MBS型棒磨机技术参数

湿式溢流型棒磨机操作规程Φ3.4×5.8m日期：2014日年6月9一、工作原理及主要结构本机为湿式溢流型棒磨机。

物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与简体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品(水煤浆)由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。

主要结构大致可分为十五部分：1.管式给料部；2.主轴承部；3.液压顶起装置；4.高低压泵站；5.回转部；6.慢速驱动装置；7.传动部；8.喷雾润滑装置；9.中间轴部；10.出料筛部；11.联轴部；12.气动离合器；13.同步电机；14.电控系统；15.气路系统。

二、主要技术参数参见附表1.1三、开车前准备：1.检查磨机各部静态位置有无变动，地脚螺栓是否松动：①主轴承及小齿轮轴承座位置有无变动，地脚螺栓是否松动。

②各部连接、螺栓有无松动折断和缺少。

2.检查慢速传动部：①齿形联轴器是否松开锁住。

②减速箱内油位是否正常。

3.确认润滑油站已投运，阀门确认到位。

4.检查冷却水供水是否畅通可调。

5.检查气动离合器气路系统：①有无泄漏。

②各压力表是否正常（压力达到0.8—1.2Mpa）。

③电磁阀工作是否正确可靠。

6.检查喷射润滑系统：①喷射润滑气缸内压缩空气压力≥0.6Mpa②使用润滑油牌号是否正确，油位正常（油箱的50%以上）。

③打开气路系统中气液分离器排水阀除积水。

④气路系统中各连接处有无泄漏。

7.检查电源、电压值是否在规定范围内，电仪连锁信号显示正确。

8.检查进料口处是否损坏。

9.检查环境有无障碍、隐患是否已排除。

四、盘车：1.确认润滑油系统，气路系统能正常运行；供水、供电正常；报警显示控制完好；棒磨机内物料松散不结；联系讯号准确畅通，并通知调度；周围环境整洁；护栏、护罩等安全设施齐全；磨机具备开车条件。

棒磨机结构及工作原理1.引言1.1 概述概述部分的内容可以主要介绍棒磨机的背景和作用，以下是一种可能的概述内容：棒磨机作为一种常见的机械设备，被广泛应用于金属加工、建筑材料等行业。

它以其高效、精确的加工能力和可靠的工作性能，为各行各业提供了强有力的支持。

棒磨机通过切削和磨削的方式，将工件表面进行精细处理，达到设计要求的尺寸、形状和表面质量。

棒磨机的结构和工作原理是实现其功能的关键。

在棒磨机中，主要由零部件组成，这些零部件的合理组合和协调工作，使得棒磨机能够高效地进行材料加工。

同时，棒磨机的结构特点决定了其对不同材料的适应性和加工效果。

经过对棒磨机的深入研究和分析，我们可以更好地理解棒磨机的工作原理。

棒磨机的工作过程涉及多个环节，包括上料、定位、夹持、运动轨迹控制等。

同时，深入解析棒磨机的原理，可以帮助我们更好地应用和调整棒磨机，提高加工效率和质量。

本文将全面介绍棒磨机的结构和工作原理，旨在帮助读者深入了解和掌握棒磨机的核心技术。

通过对棒磨机的研究和应用前景展望，我们可以更好地认识到棒磨机在工业生产和材料加工中的重要性，以及其广阔的发展前景。

1.2文章结构文章结构是指文章的组织和安排方式，它直接关系到文章的逻辑性和可读性。

本文主要围绕“棒磨机结构及工作原理”展开讨论，下面将介绍文章的结构。

本文分为引言、正文和结论三个部分。

1. 引言部分引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。

1.1 概述在这一部分，我们将简要介绍棒磨机的背景和意义，可以从棒磨机在工业生产中的重要性、应用领域、发展现状等方面入手。

概述要简明扼要，引起读者的兴趣，同时也要为后续内容的展开做好铺垫。

1.2 文章结构本文将按照以下结构进行展开讨论。

在这一部分，可以列出文章的目录，并对各个部分的内容进行简要介绍。

这样读者可以清晰地知道文章的组织结构，有助于他们更好地理解和阅读文章的内容。

1.3 目的在这一部分，可以说明撰写本文的目的。

紫外线光照是通过紫外线的电磁波促使胶圈表面发生变化，改变其表面性能的一种处理方法。

紫外线作为一种电磁波，其能量很容易被照射物质吸收，并转化为该物质的一种功能。

因此，其穿透能力差，只能作用于物质的表层。

紫外线光照胶圈正是利用这一特点，通过科学的、合理的定量，使其对胶圈表层发生作用，产生不间断的氧化及分子结构异样变化，促使橡胶结构分子交联键的重新排列，而生成新的聚合物，有效地改变其表面性能，使其更加具有光滑爽燥的特点，更加有利于控制须条的牵伸，从而达到提高成纱质量的目的。

1. 其表面光滑爽燥，高速运转后磨擦产生的静电能被延缓并能阻碍其表面吸附纤维，避免因此而产生纱疵，这是紫外线光照胶圈区别于普通胶圈的一个显著特点。

2.其表面光滑，柔润感强，能更好的握持纤维，避免胶圈中凹、滑溜，有利于提高纺纱质量。

3.具有很好的耐油污、抗老化和耐磨性能，使用周期较长，损耗率低。

4.由于紫外线光照只改变了其表层性能，而对内层的磨擦系数没有影响，可以确保内层磨擦系数稳定不变，更合理地解决了胶圈纺纱运用的矛盾，使须条在牵伸过程中更加稳定，有利于成纱质量的进一步提高。

2.紫外线光照皮辊能很好降低细纱CV%，提高成纱质量；但皮辊不耐磨，适纺性能不强3.只有掌握好光照时间和强度才能达到效果，这也是光照技术在国内发展和运用缓慢的直接原因，BGSLMB型全自动细纱、粗纱磨皮辊机详细说明：BGSLMB型全自动细纱、粗纱磨皮辊机1、最为广阔的磨削适应范围瑞士贝克的BGSLMB全自动磨皮辊机为纺纱厂开创了最为广阔的皮辊磨削适应范围，BGSLMB适应所有紧密纺、普通环锭纺、涡流纺等新型纺纱系统。

2、最大的皮辊磨削尺寸范围贝克的BGSLMB 型全自动磨皮辊机采用了全新的电脑控制系统，皮辊磨削的最大外径可扩展至￠42mm，皮辊外径的最小尺寸可至￠19mm，即使用户选择绪森倚丽纺Suessen Elite和罗卡斯Rocos紧密纺，皮辊回磨也可做到轻松解决。

2745棒磨机小齿轮技术参数【最新版】目录1.引言2.棒磨机小齿轮的技术参数3.参数的具体数值和意义4.参数的选择和调整5.结论正文【引言】本文主要介绍 2745 棒磨机小齿轮的技术参数。

棒磨机是一种常用的矿山设备，其工作原理是通过高速旋转的磨盘对物料进行磨碎。

在这个过程中，小齿轮起着至关重要的作用。

因此，了解小齿轮的技术参数对于优化棒磨机的工作效果具有重要意义。

【棒磨机小齿轮的技术参数】棒磨机小齿轮的技术参数主要包括以下几个方面：1.齿数：齿数是指小齿轮上齿的数量。

在棒磨机中，齿数通常为偶数，以保证良好的对称性。

2.模数：模数是衡量齿轮大小的一个参数，它反映了齿轮的齿高和齿厚的比值。

在棒磨机小齿轮中，模数一般为 8-12。

3.压力角：压力角是指齿轮齿面受力方向与齿面法线间的夹角。

在棒磨机小齿轮中，压力角通常为 20°-25°。

4.齿宽：齿宽是指齿轮齿顶到齿根的距离。

在棒磨机小齿轮中，齿宽一般为 10-20mm。

5.齿厚：齿厚是指齿轮齿顶到齿底的距离。

在棒磨机小齿轮中，齿厚一般为 2-5mm。

6.中心距：中心距是指小齿轮的轴心到磨盘轴心的距离。

在棒磨机中，中心距一般为 100-300mm。

【参数的具体数值和意义】以上参数的具体数值是根据棒磨机的工作条件和物料特性来选择的。

合理的参数数值可以保证小齿轮的耐用性和工作效率。

例如，适当的齿数和模数可以降低齿轮的磨损和噪音；适当的压力角可以提高齿轮的承载能力；适当的齿宽、齿厚和中心距可以保证齿轮的稳定性和可靠性。

【参数的选择和调整】在选择和调整棒磨机小齿轮的参数时，需要考虑以下几个因素：1.物料的硬度和粒度：物料的硬度和粒度会影响小齿轮的磨损和工作效率，因此需要根据实际情况选择合适的参数。

2.棒磨机的规格和型号：不同规格和型号的棒磨机对小齿轮的参数要求不同，需要根据具体设备选择合适的参数。

3.工作环境和负荷：工作环境和负荷会影响小齿轮的耐用性和稳定性，因此需要根据实际情况选择合适的参数。

第七章货物需求一览表及技术规格货物需求一览表1.总体说明1.1本项目属1580mm热连轧项目。

1.2该项目计划于xxxx年xx月投产。

为满足生产需要，磨辊间拟配置万能轧辊磨床设备1台，精轧工作辊磨床设备2台。

1.3本次招标的轧辊磨床主要包括机械设备、电控系统、探伤系统及润滑系统等的设计、制造和供货，以及相应的服务部分。

投标人所投标设备的功能、精度、质量和效率必须满足本技术规格书的有关要求，投标设备应采用国际上成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国际先进水平，具有可靠，工艺完善和生产成熟等特点。

投标人应具有设计、制造本技术规格书所规定设备的资格和能力，对设备的设计、加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、安装指导及调试负责。

1.4投标人应以技术附件的形式编写投标文件中的技术规格书部分。

技术附件的组成及名称见第6节。

1.5投标人在参加本项目投标时，投标人将为总负责单位，需负责招标设备的设计与供货，同时对其供货设备和服务的正确性、完整性、先进性负责。

*1.6投标人应具备与本招标设备相当或类似的同类型产品的设计及制造业绩，并在国内钢铁行业热连轧生产线有五家以上已使用的业绩，投标人在投标书中(以附录形式单列)提供供货实绩或相关介绍。

2.设备的技术要求总体要求2.1投标人需提供1台万能轧辊磨床和2台工作辊磨床，用于1580mm热连轧轧机的工作辊、支承辊，卷取机的夹送辊和助卷辊的磨削加工，并预留平整机的工作辊和支承辊的磨削加工。

*2.2轧辊的辊身辊形加工内容：圆柱、正弦、制表曲线、CVC、抛物线、组合曲线。

2.3投标人所提供轧辊磨床的功能、精度、质量和效率应满足1580mm热连轧轧机生产的要求。

2.4 投标设备所采用的标准机电零部件和液压元器件应选用国际先进水平产品。

2.5 投标设备所采用的表面油漆色彩按招标人的色标要求。

2.6 投标设备为每天24小时连续工作制。

贵金属加工用超声波研磨机MODEL SUB-110{珠宝加工用研磨机}注意：不要擅自加工研磨针的夹具。

请使用专用的研磨针。

如果不遵守上面的注意事项，超声波将不能达到正常的振动水准。

操作时不要用力按，应该从LOW开始，短时间的尝试使用。

振动时不要用手或肌肤接触针头。

有被烧伤的可能性。

感谢购买超声波研磨机SUZUX MODEL SUB-110。

为了更有效的利用本机性能，请熟读使用说明。

1，概要本机器是利用超声波振动，以珠宝加工和研磨为目的开发的加工装置。

希望作为您的加工帮手长久使用。

2，规格振动周波数 24.0KHz±1.5KHz超声波功率 20Wmax振动子 PZT振动子振动方式 PLL自动追尾振幅 强：25μ 弱：13μ使用电压电频 AC100V/AC220V 50-60Hz消耗电力 30VA发振动机体尺寸 宽95mm×高151mm×长270mm手柄尺寸 27ø×130mm（线长2m）重量 发振动机/3.6kg 手柄/200g3，装箱单发振动机（电源线2m，2m长线的脚控开关） 1台 手柄 连接2m长线 1个 研磨针夹具（附带2个6角螺丝） 1个 6角螺丝专用扳手 1个 接地转接器 1个 质量保证书 1张 使用说明书 1份使用时注意事项※不要擅自加工研磨针夹具。

※请使用指定的研磨针。

△否则将不能正常振动※不要用力按压，开始使用时请一定以LOW（弱）开始短时间接触加工体进行研磨。

振动研磨时不要用手触碰研磨针具，防止烫伤。

4，各部分名称③ ④② ①①电源开关②手柄接口③强度切换开关④警示灯通电时为红色，振动时为绿色，异常时为红色。

⑤⑥⑦⑤电源线可以使用AC100V或AC220V电源。

⑥ 需要接地线⑦脚控开关脚踩时超声波开始振动，脚离开时振动停止⑬ ⑭ ⑮⑫⑧ ⑨ ⑩ ⑪⑧手柄内部有振动源⑨振动源头⑩磨针夹具⑪加工工具⑫夹具护套⑬手柄电源线⑭手柄与机身连接头⑮六角螺丝用L型扳手5，使用方法①首先确认本体电源处于关闭状态，然后插入电源，并连接地线。

球磨机类型，球磨机规格,球磨机型号参数一、球磨机的类型(l)按长径比分：长径比即磨机简体长度和简体直径的比例。

长径比在2以下是短磨机，亦称球磨机，般为单仓，用于粗磨，多台球磨机串联可作为一级磨使用。

长径比2～3时为中长磨机。

长径比在4以上为长磨机亦称管磨机，其内部一般分为2～4个仓。

(2)按研磨体形状分．球磨机内装填研磨体为钢球或钢段。

棒球磨机一般为管磨机，第一仓装有圆柱形钢棒，以后各仓装钢球或钢段，棒长较棒仓长度应短1。

0mm左右为宜，以利于钢棒平行排列，防止交叉，棒磨机主要用于湿法磨。

(3)按排料方式分：按排料方式可分为溢流排料、格子排料、周边排料和简体中部周边排料。

主要的排料方式是溢流排料和格子排料两种。

球磨机运转时，物料给入筒体后即堆积于简体左端，由于简体的转动和研磨体的运动，物料逐渐向右端扩散，最后从右端的中空轴溢流而出，故称作溢流型球磨机。

另一种球磨机是在出料端附近有格子板。

格子板由若干块扇形板组成，扇形板上有宽度8～20mm的筛孔，物料可通过筛孔而聚集在格子板与右端盖之间的空间内。

此空间内有若干块辐射状的举板。

简体转动时，举板将物料向上提举，物料下落时经过锥形块而向出料端折转，经右端中空轴排出。

由于格子板和举板的作用，物料在出料端的料位较低，使排料加快，生产量提高，参见图1-25。

(4)按传动方式分中心传动是电动机通过减速器带动磨机卸料端空心轴而驱动简体回转减速器的出轴和磨机的中心线为同轴线。

边缘转动是电动机通过减速器带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动简体回转。

其他按操作工艺分有干法、湿法、煤磨、带烘干仓式、风扫式等等。

二、球磨机的结构A球磨机球磨机亦为单仓磨，由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。

①给料部——球磨机给料是倾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的静摩擦角。

斜溜槽断面下半部以半圆形为好（无死角），方形也能使用。

给料溜榴和进料部联接处有密封装置，般使用密封填料（石棉绳、石墨填料）将联接处密闭。

立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。

2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。

3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。

4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。

5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。

6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。

7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。

8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。

9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。

经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。

磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。

物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。

物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。

粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。

磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。