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筒式球磨机一、概述1、磨煤机的结构和工作原理（1）结构:本机器系有出料斗、转动部、主轴承、传动部等主要部分和棒销联轴器、减速机、固定罩、等辅助设备组成。
机器的主要工作部分——转动部、系由钢板焊接而成的，筒体及坚固的钢铸件进出料固定与移动端盖所组成。
为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板籍压紧楔形成之横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10毫米厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传。
并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板于筒体内壁的紧密结合。
转动部之转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮转动装置等带动。
进料斗为防止煤潮湿时堆堵，作成于磨机中心线成90°角的方形管，出料斗为减少阻力，作成椭圆形截面料斗，与磨机中心线成45°角2）工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质——钢球，当转动的钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉磨好的煤粉籍制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中储存。
3）机器用途：为干式粉磨各种硬度的煤炭用，它广泛的应用于电厂加工固体燃料——煤粉，制粉系统中的主要设备，它只有借助于热风（热风温度不超过300度）的干燥和运输，才能良好的工作。
二、试运转1、试车前的注意事项：设备应在安装完毕并经检查合格后，方得进行试运转，运转前应检查并符合下列要求。
1）各连接螺栓应拧紧。
2）转动部内部应无遗留杂物。
3）各转动部件不与其他物件相碰。
4）进出料斗连接处密封良好。
2、空转试车试车准备完毕，进行空转试车8小时，试车应符合下列要求。
1）磨煤机工作平稳，转动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2）衬板无敲击声。
3）主轴承温度不应大于50度（控制回油温度不大于40度）。
4）各部摩擦件不允许有烧伤现象。
5）润滑系统工作正常，无漏油现象。
6）无其他异常事故。
3、负荷试车经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前筒内加入规定负荷量的20——30％的球和料运转后每隔10-15分钟续加10％的球和料。
东方红水泥有限责任公司质量管理体系管理文件作业指导书煤磨中控操作说明书编号：版本：发布日期： 2009年月日实施日期： 2009年月日目录1总则2职责权限3操作说明3.1控制回路3.2工艺流程简介4开车前的准备5开、停车顺序6操作参数的调整7常见故障及处理8交接班制度9附设备分组表、规格表1总则1.1本说明书仅适用于东方红水泥厂煤磨系统中控操作岗位。
1.2执行东方红水泥有限责任公司的有关规章制度。
2职责权限2.1接受生产值班经理的指挥，负责煤粉制备系统生产的正常运行所管辖设备的安全；同时负责对煤磨岗位的巡检工的工作和安全的管理。
2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制煤磨系统的操作；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。
2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
2.4负责煤粉制备系统、煤粉输送系统以及所有收尘系统的正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行专业知识培训和安全教育。
2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。
2.7检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
3操作说明3.1控制回路3.1.1阀门(2713a)的开度。
通过煤磨出口气体负压来自动调节阀门(2713a)的开度，达到稳定煤磨出口气体负压。
3.1.2定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量。
通过煤磨进出口的压差来自动调节定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量，达到稳定磨内压差。
3.1.3阀门(2618) 的开度。
通过煤磨出口温度来自动调节阀门(2618) 的开度，达到稳定出磨温度。
3.2工艺流程简介3.2.1煤磨工艺流程原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场，通过铲车铲入料仓，经板喂机（1201）入环锤式破碎机（1202），破碎后由胶带输送机（1203）、移动堆料机（1602），以连续合成方式堆入原煤圆形预均化堆场。
煤浆制备填空题（题目）1、影响煤浆粘度的因素：（添加剂用量）（煤浆粒度分布）（煤浆浓度）。
（题目完毕）（题目）2、PID图中FG表示（流量计）。
（题目完毕）（题目）3、煤浆制备厂房共有（六层）层。
（题目完毕）（题目）4、磨煤机的位号为（M6101A/B/C）。
（题目完毕）（题目）5、影响煤浆浓度的因素：（添加剂用量）（煤内水含量）（粒度分布）。
（题目完毕）（题目）6、棒磨机直径（3.8m )，筒体长度（5.8m），钢棒材质（65Mn）。
（题目完毕）（题目）7、磨机是一种（湿式溢流）型、外结构由（筒体）、（进料口）、（出料口）、主轴、大齿轮、小齿轮、联轴器、盘车器、电机、稀油站、气动离合器。
（题目完毕）（题目）8、德士古推荐的水煤浆浓度为（60%-65%）。
（题目完毕）（题目）9、煤浆循环管线设置冲洗水管线的作用是（在气化炉投料后冲洗留在煤浆循环管线内的煤浆）。
（题目完毕）（题目）10、煤称量给料机位号是（W6101），安装在（煤浆制备三层）。
（题目完毕）（题目）11、冲洗水泵的位号（P6105A/B）。
（题目完毕）（题目）12、甲醇的化学式是（CH3OH）。
（题目完毕）（题目）13、煤浆制备分（三）个区域。
（题目完毕）（题目）14、事故氮气压缩机的位号为（C6101A/B）。
（题目完毕）（题目）15、磨煤机的规格（Ф3.8×5.8 ）。
（题目完毕）（题目）16、事故氮气压缩机包括（四）级气缸。
（题目完毕）（题目）17、衡量流体粘性大小的物理量称为（黏度）。
（题目完毕）（题目）18、可磨指数是指原煤在研磨过程中对煤质（耐磨强度大小）的一种度量。
（题目完毕）（题目）19、添加剂的作用是改善水煤浆的（流动性）和（稳定性）。
（题目完毕）（题目）20、研磨水槽位号为（V6105），其安装在(压滤机厂房一层)。
（题目完毕）（题目）21、低压煤浆泵输送的煤浆经（煤浆给料分流器（V6111））分流进入煤浆槽。
操作规程编号：LX-FS-A70806 棒磨机安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑棒磨机安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
棒磨机车间要设置1m高的护栏与人行道隔开。
筒体人孔盖板必须上紧，要经常检查其是否牢固可靠。
冬季长期停机时，要把轴承和减速箱内的冷却水排净。
筒体内衬板过度磨损或断裂后，必须及时更换新衬板。
棒磨机运转时，人员离筒体外壳的安全距离不得小于1.5m。
严禁用手或其他工具接触正在转动的筒体。
经常检查筒体内钢棒的磨损情况，及时清除已断的钢棒。
装填钢棒时要注意安全。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
煤磨工段设备操作规程（初稿）1. 范围本规程适用于一、二期煤粉制备系统现场操作，即从原煤均化堆场到煤粉仓部分。
2. 目的本规程旨在统一操作思想，规范巡检操作制度，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保四条窑煤粉供应。
3. 工艺流程简介:3.1预均化堆场至原煤仓：经过预均化后的原煤，由（7104、7105）取料机从堆场取出，经过皮带输送机（7106）、（7107）至分料三通（7118），由（7118）分至一期或二期原煤仓，入一期原煤仓时，经（7108皮带）至（7109三通）分入两条可逆皮带（73A01、73B01）最后进入原煤仓；入二期原煤仓，经原煤输送皮带（7119、7120）至（7121三通）进入（73C01、73D01）最后进入原煤仓。
3.2 以A线为例：原煤仓内的煤粉经定量给料机（皮带秤）（73A03、73A04），经过（73A.05）锁风阀（已拆除）后进入磨机（73A06）内的烘干仓（即扬料仓），由引风机（73A26）从窑尾或窑头把热风拉到磨内把原煤烘干，然后进入粉磨仓，通过粉磨仓的研磨体对其进行研磨，在煤磨尾排风机的抽力作用下，将磨机内经过研磨粉料送至选粉机（73A07）内进行选粉分离，经选分分离的粗粉料则通过回转卸料器（73A08）和螺旋绞刀（73A09a、73A09b、73A09c）送至磨机内继续粉磨，选出的细粉料则通过袋式脉冲收尘机（73A10）收集下来，然后分别由煤粉输送绞刀（73A13）、（73A14）（73A15）送至带有荷重传感器的头尾煤煤粉仓储存。
经过收尘机出来的废气则由煤磨尾排风机（73A12）排入大气。
4.操作方式各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”、“闭锁”开关，正常生产时各设备都处于“集中控制”状态，下游设备跳停，上游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态。
5. 单机设备操作规程★皮带输送机：一、设备规格型号及参数010º二、开停机的顺序及注意事项：1、开机顺序：7301→7108→7107→7106, 7301→7120→7119→7107→71062、停机顺序：7106→7107→7108→7301, 7106→7107→7119→7120→73013、注意事项：（1）皮带开启前必须保持各下料口畅通；（2）皮带上的料必须走空后才能打三通；三、开机前的准备：1、头尾轮是否有异物附着。
文件编号：RHD-QB-K7925 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX棒磨机操作规程标准版本棒磨机操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：Φ3200mm筒体工作长度：4800mm筒体有效容积：34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：≤20mm筒体工作转速：15.5m/min主电机型号：Y500-8主电机功率：710kW主电机转速：738r/min主电机电压：6000V主减速机型号：JDX630速比：108/20许用功率：1080KW慢速驱动装置：型号：Y180L-6（IP44）电机参数：380V、15KW、970r/min 速比：i=100筒体转速：0.2r/min气动离合器型号QL1000-300×1工作压力0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。
主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。
物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。
经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。
研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。
2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。
主要部件分述如下①主轴承部主轴承主轴瓦部采用动静压润滑，一般静压（即高压）油启动和停机时使用。
动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。
MG（DTM）型系列钢球磨煤机使用说明书一、机器概述：MG（DTM）系列钢球磨煤机，由220 ，260；220 ，330；250 , 320；250 , 390；290 , 350；290 , 470；290 , 410；320 , 470；320 , 580四种有效直径，九种有效长度组成，成九个规格型号。
1、钢球磨煤机的结构和工作原理：1.1、结构如图1，系由进料部、轴承部、传动部、转动部、隔音罩（220,250无此部）、出料部、地基联部、联轴器、减速机、电动机组成。
机器的主要工作部分——转动部是由钢板筒体和铸钢进出料端盖等组成，为了防止筒体和端盖磨损，筒体内装有高锰钢衬板，衬板用压紧楔形成的横向压力牢固的贴合在桶壁上，在筒体和护罩间有一层硅酸铝纤维板以减少热能损耗和减低噪音。
转动部由电动机经联轴器、减速机、联轴器、小齿轮、大齿轮来驱动。
1.2、工作原理：转动部内装有一定量研磨介质——钢球。
当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下，被转动着的筒体提升到一定高度后，由于重力的作用而跌落，使筒体内的煤在落下的钢球冲击和研磨的作用下制成煤粉。
磨好的煤粉利用热风的动力传至煤仓或锅炉燃烧。
2、机器的技术性能：（见表一）MG（DTM）系列钢球磨煤机技术性能表一3MG（DTM）系列钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭而用，推荐给料粒度R5=20%，当加工煤炭耐磨系数Kn=1时，在R90号筛筛余量为6——8%，技术性能表中为各种规格机器的近似产量，当给料度变化，煤种Kn值变化时，机器产量也要相应变化。
本系列钢球磨煤机，广泛用于热电厂、冶金、建材行业，加工固体燃料——煤粉，是制粉系统的主要设备，它只有借助热风的干燥和运输，才能良好的工作。
4、机器的润滑：MG（DTM）系列钢球磨煤机，采用强制润滑，使用单位根据需要可选用单机润滑或多机集中润滑方式。
可参考润滑站系列表（二）选用，润滑由使用单位选定后，另行单独订货。
二、安装说明：1、基础1.1、在进行磨煤机地基设计时，可参考产品制造厂家所提供的地基图纸进行设计，但不能用作施工图。
1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 95 (G) – I、II、III ———I、II、III为快速磨型号分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=15～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力 65.5（G-I型）（当R90=16%， HGI=80，W Y=4%）轴功率 406 kW电动机额定功率 475 kW电动机电压 6000 V电动机转速985（G-I型）r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速 29.1 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6160 Pa磨机额定空气流量 20.92 kg/s磨煤机磨煤电耗量 6-10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM95G-I 磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
煤磨（一）、用途本磨煤机用于对烟煤的粉磨，使之能满足旋窑水泥生产线燃料的要求。
（二）、规格与技术性能磨机规格：Φ2.2×4.4m磨机有效内径：Φ2270mm磨机有效粉磨长度：4400mm入料粒度：≤25mm物料水份：入磨≤8%，成品≤1.5%气体温度：入磨100～180℃出磨80～95℃研磨体装载量：20t筒体转速：22r/min台时产量：14t/h成品细度：R0.08=10～12%主电动机：型号：YR5001—8功率：280kW电压：10kV转速：742r/min减速机：型号：ZD60—9—Ⅱ设备总重：50.7吨（三）、工作原理与结构特征煤块由喂料设备送入磨机的进料装置，物料在进料装置内下溜的同时，从进料装置沿磨机轴向进入的热风也被输入磨内，煤块借斜面下滑力及热风风力推动进到筒体内。
磨机内分一个仓，装球。
煤块在仓内由钢球进行粉碎、粉磨作业。
在物料进行粉磨的同时，热风对物料进行烘干，使出磨煤粉的水份达到预期要求，然后由系统排风机从磨机的出料端将煤粉连同热风一并抽出磨机。
煤粉与热风混合后经动态选粉机、煤磨袋收尘器分离，较粗煤粉回磨头，细煤粉进入煤粉仓，而热风被排往大气。
磨机筒体系由钢板卷制而成。
为保护筒体不至被研磨体击坏及磨损，在其内部装有高锰钢制成的衬板。
筒体外表面装有特设的保温隔音填料，以防止筒体内部的热量大量散出，同时也能降低噪音。
磨头的中空轴放置在浇有巴氏合金的主轴承中，中空轴内装有螺旋筒或喇叭形衬套，它除了对进出料及进出风起着重要作用外，还保护中空轴不致因长期运转而磨损。
进出料装置与中空轴端面之间有密封装置，能很好地防止漏风和漏料。
主轴承是支承整个磨体运转的部件，其球面瓦浇有巴氏合金并设有专门用以散热的串水道。
磨头及磨尾主轴承共用一台电动循环兼冷却的润滑油站装置，可以很好地保证磨机安全、正常生产。
整个传动系统是由电动机、减速机、大小传动齿轮、传动轴、传动轴承以及联轴节等零部件组成的。
MG（DTM）型系列钢球磨煤机使用说明书一、机器概述：MG（DTM）系列钢球磨煤机，由220 ，260；220 ，330；250 , 320；250 , 390；290 , 350；290 , 470；290 , 410；320 , 470；320 , 580四种有效直径，九种有效长度组成，成九个规格型号。
1、钢球磨煤机的结构和工作原理：1.1、结构如图1，系由进料部、轴承部、传动部、转动部、隔音罩（220,250无此部）、出料部、地基联部、联轴器、减速机、电动机组成。
机器的主要工作部分——转动部是由钢板筒体和铸钢进出料端盖等组成，为了防止筒体和端盖磨损，筒体内装有高锰钢衬板，衬板用压紧楔形成的横向压力牢固的贴合在桶壁上，在筒体和护罩间有一层硅酸铝纤维板以减少热能损耗和减低噪音。
转动部由电动机经联轴器、减速机、联轴器、小齿轮、大齿轮来驱动。
1.2、工作原理：转动部内装有一定量研磨介质——钢球。
当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下，被转动着的筒体提升到一定高度后，由于重力的作用而跌落，使筒体内的煤在落下的钢球冲击和研磨的作用下制成煤粉。
磨好的煤粉利用热风的动力传至煤仓或锅炉燃烧。
2、机器的技术性能：（见表一）MG（DTM）系列钢球磨煤机技术性能表一3MG（DTM）系列钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭而用，推荐给料粒度R5=20%，当加工煤炭耐磨系数Kn=1时，在R90号筛筛余量为6——8%，技术性能表中为各种规格机器的近似产量，当给料度变化，煤种Kn值变化时，机器产量也要相应变化。
本系列钢球磨煤机，广泛用于热电厂、冶金、建材行业，加工固体燃料——煤粉，是制粉系统的主要设备，它只有借助热风的干燥和运输，才能良好的工作。
4、机器的润滑：MG（DTM）系列钢球磨煤机，采用强制润滑，使用单位根据需要可选用单机润滑或多机集中润滑方式。
可参考润滑站系列表（二）选用，润滑由使用单位选定后，另行单独订货。
二、安装说明：1、基础1.1、在进行磨煤机地基设计时，可参考产品制造厂家所提供的地基图纸进行设计，但不能用作施工图。
φ3.3×5.8m湿式溢流型棒磨机使用说明书
编制：
校对：
审核：
江阴市亚特机械制造有限公司
2006年3月
目录
一、产品用途
二、技术性能参数
三、主要结构及工作原理
四、安装与调试
五、使用与操作
六、维护与保养
七、易损件目录
八、其它
九、润滑点及润滑油
一、产品用途
水煤浆棒磨机主要用于煤化工行业湿式粉磨煤炭、石油焦等物料制备水煤浆，也可广泛用于矿山、建材等国民经济各部门。
1、产品型号的意义
φ3.3×5.8m ————水煤浆棒磨机
筒体的工作长度（m）
筒体内径（m）
2、产品适用的工作条件和工作环境
a、安装条件：室内安装
b、环境温度：常温
二、技术性能参数
三、主要结构及工作原理
1、工作原理
本机为湿式溢流型棒磨机。
物料通过鼓型给料器强制给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。
2、结构组成
本机主要由鼓型给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。
3、主要部件分述如下：
3.1、主轴承部
主轴承采用动静压滑动轴承，一般地静压（即高压）油启动和停机时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用，高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。
在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。
每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承轴瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65℃时跳闸停车。
主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证密封件和中空轴良好接触。
3.2、筒体部
筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。
在筒体内部装有耐磨衬板等；钢衬板与筒体、端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动；衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏；中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴，衬套和中空轴间填充隔热材料。
3.3、大、小齿轮采用斜齿轮传动，工作平衡，冲击小，寿命长，其润滑采用喷雾润滑，定时喷油，降低了工人的劳动强度，润滑效果好，减少了润滑油耗量。
3.4、气动离合器
气动离合器由离合器本体、储气罐两部分组成。
（根据现场管路气源情况，还可以配空压机）使用气动离合器可解决大功率电动机的分段启动，实现磨机的平稳起动，减少机械冲击。
它的工作原理是：接合时向离合器内部的气囊里充入0.5～0.8Mpa压力的压缩空气，使气囊膨胀挤压内外轮毂间的摩擦块，实现离合器内外轮毂结合而同步旋转，整个结合时间为4－8秒。
3.5、润滑系统
本磨机选用一台GNY125高低压稀油站用于润滑磨机主轴承，包括用于启动和停止时的高压小流量润滑和一般运行的低压大流量润滑；NY63稀油站用于润滑和冷却主减速机。
大小齿轮采用齿轮喷雾润滑装置润滑。
3.6、慢速驱动装置，用于磨机检修及更换衬板之用。
停机超过4小时，启动主电机前用慢驱盘车，以达到松动物料之目的。
启动慢速驱动前，必须先启动高压润滑油泵，防止擦伤轴瓦。
电气保护实现与主电机互锁。
四、安装与调试
1、安装为了保证磨机能够正常运行，除了正确的设计和合格的制造以外，安装也是一个重要的工序，具体的安装方式和安装顺序应由磨
机安装单位和磨机使用单位、工程设计方共同协商，按有关文件和规范、设备图纸和技术要求进行。
磨机必须安装在牢固的钢筋混凝土基础上，其基础应为一整体并建筑在紧密的土地上，以防止基础不均匀下沉。
进行磨机基础施工图纸设计时，可参考制造厂提供的地基平面图及相对标高，由工程设计方根据土质条件专门设计。
磨机安装完毕后，根据现场具体情况，用户自行安装有关安全罩及在磨机周围安装安全栏杆。
2、调试
磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机。
1)、各联接螺栓已按要求拧紧；
2)、设备周围及内部无遗留杂物；
3)、各润滑点润滑正常良好，冷却系统开启；
4)、先用慢速驱动装置，使磨机转动数圈确认无障碍。
磨机在负荷试验运转时，应达到下列要求：
1)、工作平稳，无急剧周期性振动；
2)、主电机的电流无异常波动；
3)、各部件运转正常；
4)、各衬板螺栓部位无漏浆现象，如有渗漏应及时拧紧螺栓；
5)、主轴承温度低于65℃，回油温度低于50℃；
6)、大小齿轮啮合良好，无剧烈振动及异响。
五、使用与操作
磨机经试运转完全合格后，方允许正式投入生产，为了保证磨机能长期安全运转，应该特别注意对磨机进行正确的操作和使用。
1、磨机启动的顺序：
开启润滑系统及冷却水开启主电动机（当主电动机达到额定转速后）接合气动离合器均匀给料
2、磨机停机的顺序：
停止给料开启高低压油站的高压泵停气动离合器停主电动机停止润滑系统（高压泵延时停机）3、磨机介质的调整
1）、介质的充填率与介质的配比
介质的充填率对出料粒度影响很大，当介质加得多时，出料粒度明显变细，反之，出料粒度变粗。
具体磨介级配视工艺条件定。
2）、给料粒度与给料量的调整，给料粒度和给料量的变化对磨机产量和排料粒度也有较大的影响；给料粒度大，给料量加大，出料粒度变粗，反之出料粒度变细。
4、紧急停车
磨机在运行过程中，常发生下列情况之一时，应立即停车进行排查。
1）主轴承的轴瓦温度达到65℃并继续上升时；
2）、衬板、联接螺栓发生松动或断裂时；
3）、润滑系统发生断油等故障时；
4）、减速机、主电动机有异常现象时；
5）、其它明显不正常的振动、声响和温升等现象出现时。
六、维护与保养
（一）、磨机的维护保养是一项极其重要的、经常性的、全员参与性的工作，它应与磨机的操作和检修等密切配合，并应有专职人员进行值班检查。
维护的主要内容有：
1、不给料时，磨机不能长时间运转，一般不超过30分钟，严禁无料、无水空车运行；
2、定期检查磨机筒体内部衬板，进出料衬套的磨损情况，及时更换磨损严重的衬板和进出料衬套等易损件，以保护筒体和中空轴等重要部件；
3、经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油（脂），对稀油站的回油过滤网应定期进行清洗或更换，定期检查润滑油的质量，及时更换新油；
4、检查大小齿轮的啮合情况和大齿轮对口螺栓是否松动，减速机在运转中不允许有异常的振动和声响，保证各部件润滑良好；
5、主轴承和各油站的冷却水供应是否正常；
6、必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水、不漏浆、无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。
（二）、磨机除日常巡视保养以外，还应实行定期检修制度，根据设备的具体情况，制订出检修计划，定期检修，按设备损坏程度分为小修、中修和大修。
1、小修
小修一般为1~2个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行，检修项目主要包括以下几点：
a、对油泵、滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油；
b、检查各处联接螺栓，更换有缺陷的坚固件；
c、检查大、小齿轮的啮合情况，检查大齿轮的对口螺栓是否有
松动现象；
d、检查减速器并做好记录，检查联轴器并更换易损件；
e、检查和修理进出料装置的易磨损部分；
f、更换部分筒体衬板，检查进出料螺旋叶片；
g、检查主轴承合金的磨损情况；
h、检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油橡胶件；
i、调整筒体内的介质配比，定期（约7～10天）拣出磨煤机筒
体内的断棒、弯棒及直径小于20～25mm的钢棒。
2、中修
中修周期一般为12～18个月，检修项目主要包括以下几点：
a、包括小修项目；
b、检修全套衬板；
c、检修进出料衬套；
d、检修小齿轮；
e、检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴、减速器和电动机的同轴度；
f、清理大齿轮罩内的油污；
g、检查、标定各处的仪器仪表；
h、其它需要进行修理的项目。
3、大修
大修周期一般为5~8年，具体根据设备损坏情况而定，检修项目主要包括以下几点：
a、包括小修及中修项目；
b、检修主轴瓦和齿轮；
c、对筒体进行检查、修理
d、检修进出料中空轴；
e、检查基础，重新找正和调整。
七、易损件目录
1、轴瓦
2、小齿轮
3、进、出料衬套
4、衬板及紧固件
5、给料器及出料筛筒
6、配套件易损件（见配套厂随机资料）
八、其它
1、低压电控系统详见《电气说明书》
2、主轴承高低压润滑油站详见GNY100型《润滑油站说明书》
3、主减速机润滑油站详见NY63型《润滑油站说明书》
4、大、小齿轮干油喷雾装置详见《喷雾润滑设备说明书》
5、主电动机详见《主电动说明书》
6、气动离合器详见《气动离合器说明书》
九、润滑点及润滑油。
