棒磨机_湿式棒磨机_棒磨机工作原理_棒磨机钢棒-荥矿机械

湿式溢流型棒磨机操作规程Φ3.4×5.8m日期：2014日年6月9一、工作原理及主要结构本机为湿式溢流型棒磨机。

物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与简体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品(水煤浆)由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。

主要结构大致可分为十五部分：1.管式给料部；2.主轴承部；3.液压顶起装置；4.高低压泵站；5.回转部；6.慢速驱动装置；7.传动部；8.喷雾润滑装置；9.中间轴部；10.出料筛部；11.联轴部；12.气动离合器；13.同步电机；14.电控系统；15.气路系统。

二、主要技术参数参见附表1.1三、开车前准备：1.检查磨机各部静态位置有无变动，地脚螺栓是否松动：①主轴承及小齿轮轴承座位置有无变动，地脚螺栓是否松动。

②各部连接、螺栓有无松动折断和缺少。

2.检查慢速传动部：①齿形联轴器是否松开锁住。

②减速箱内油位是否正常。

3.确认润滑油站已投运，阀门确认到位。

4.检查冷却水供水是否畅通可调。

5.检查气动离合器气路系统：①有无泄漏。

②各压力表是否正常（压力达到0.8—1.2Mpa）。

③电磁阀工作是否正确可靠。

6.检查喷射润滑系统：①喷射润滑气缸内压缩空气压力≥0.6Mpa②使用润滑油牌号是否正确，油位正常（油箱的50%以上）。

③打开气路系统中气液分离器排水阀除积水。

④气路系统中各连接处有无泄漏。

7.检查电源、电压值是否在规定范围内，电仪连锁信号显示正确。

8.检查进料口处是否损坏。

9.检查环境有无障碍、隐患是否已排除。

四、盘车：1.确认润滑油系统，气路系统能正常运行；供水、供电正常；报警显示控制完好；棒磨机内物料松散不结；联系讯号准确畅通，并通知调度；周围环境整洁；护栏、护罩等安全设施齐全；磨机具备开车条件。

棒磨机结构及工作原理1.引言1.1 概述概述部分的内容可以主要介绍棒磨机的背景和作用，以下是一种可能的概述内容：棒磨机作为一种常见的机械设备，被广泛应用于金属加工、建筑材料等行业。

它以其高效、精确的加工能力和可靠的工作性能，为各行各业提供了强有力的支持。

棒磨机通过切削和磨削的方式，将工件表面进行精细处理，达到设计要求的尺寸、形状和表面质量。

棒磨机的结构和工作原理是实现其功能的关键。

在棒磨机中，主要由零部件组成，这些零部件的合理组合和协调工作，使得棒磨机能够高效地进行材料加工。

同时，棒磨机的结构特点决定了其对不同材料的适应性和加工效果。

经过对棒磨机的深入研究和分析，我们可以更好地理解棒磨机的工作原理。

棒磨机的工作过程涉及多个环节，包括上料、定位、夹持、运动轨迹控制等。

同时，深入解析棒磨机的原理，可以帮助我们更好地应用和调整棒磨机，提高加工效率和质量。

本文将全面介绍棒磨机的结构和工作原理，旨在帮助读者深入了解和掌握棒磨机的核心技术。

通过对棒磨机的研究和应用前景展望，我们可以更好地认识到棒磨机在工业生产和材料加工中的重要性，以及其广阔的发展前景。

1.2文章结构文章结构是指文章的组织和安排方式，它直接关系到文章的逻辑性和可读性。

本文主要围绕“棒磨机结构及工作原理”展开讨论，下面将介绍文章的结构。

本文分为引言、正文和结论三个部分。

1. 引言部分引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。

1.1 概述在这一部分，我们将简要介绍棒磨机的背景和意义，可以从棒磨机在工业生产中的重要性、应用领域、发展现状等方面入手。

概述要简明扼要，引起读者的兴趣，同时也要为后续内容的展开做好铺垫。

1.2 文章结构本文将按照以下结构进行展开讨论。

在这一部分，可以列出文章的目录，并对各个部分的内容进行简要介绍。

这样读者可以清晰地知道文章的组织结构，有助于他们更好地理解和阅读文章的内容。

1.3 目的在这一部分，可以说明撰写本文的目的。

棒磨机操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0953棒磨机操作规程(最新版)Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：Φ3200mm筒体工作长度：4800mm筒体有效容积：34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：≤20mm筒体工作转速：15.5m/min主电机型号：Y500-8主电机功率：710kW主电机转速：738r/min主电机电压：6000V主减速机型号：JDX630速比：108/20许用功率：1080KW慢速驱动装置：型号：Y180L-6（IP44）电机参数：380V、15KW、970r/min速比：i=100筒体转速：0.2r/min气动离合器型号QL1000-300×1工作压力0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。

主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。

物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。

经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。

研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。

2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。

棒磨机_湿式棒磨机_棒磨机工作原理_棒磨机钢棒-荥矿机械棒磨机简介棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用棒磨机在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。

棒磨机分类棒磨机有干式和湿式两种形式可供选择，用户可根据自己的实际情况加以选择。

对加工石英砂、白云石、独居石等产品，磨机后可配用磁选机除铁。

棒磨机的三大用途1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎引起的危害，常采用棒磨；2)当用二段磨矿流程时，如果第一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。

因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低；3)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。

当处理较软的或不太硬的矿石(尤其是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。

对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。

在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。

棒磨机内部结构格子滚筒在排矿端的带有中空轴颈的端盖内，装有轴承内套和排矿格子。

排矿格子由中心衬板、格子衬板和簸箕形衬板等组成。

在端盖的内壁上铸有八根放射状的筋条，将端盖分成八个扇形室，在每个扇形室内安装簸箕形衬板，并用螺钉固定在端盖上，然后将格子板安装在由簸箕衬板所形成的每个扇形室上。

格子衬板有两种结构形式：一种是由两块合成一组，由楔铁压紧，楔铁则用螺钉穿过筋条固紧在端盖上，中心部分用中心衬板止口托住，以免它们倾斜和脱落；另一种是把两块合成一块，直接用螺钉固定。

中心衬板是星形的，它由两块组成，用螺钉固定在筋条上。

格子衬板上的孔是倾斜排列的，孔的宽度向排矿端逐渐扩大，可以防止矿浆倒流和粗粒堵塞。

棒磨机都有哪些部分组成？棒磨机的安装（要求）标准-荥矿机械一、棒磨机的组成部分棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。

主要有下列几个部分组成：1、进料装置进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。

2、回转部分回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。

回转部分是通过固定的筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。

在筒体的内部设有衬板，既保护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。

为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、漏水，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油），以便保证密封。

筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。

3、出料装置出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。

4、主轴承主轴承支撑着回转部分，钢棒物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。

轴瓦支撑在球面座上，能起自卫作用，以适用制造安装的误差。

在轴瓦和轴承座内设连通的冷却水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。

磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内,再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷。

5、转动装置转动装置是由传动轴承、弹性连轴器，减速器所组成的一个传动系统，弹性连轴器既传递扭矩，又起到减震和适应由制造安装误差的作用，实际起运转平稳。

必须指出，磨机的传动装置的布置，不允许随便变动。

如有变动，必须保证小齿轮对大齿轮的作用力铅直向上，并由此决定磨机的回转方向，同时要改变所有带方向性的零部件结构，一般情况下这是不允许的。

棒磨式制砂机工作原理
棒磨式制砂机是砂石行业中广泛使用建筑用砂的砂石设备之一，用途广泛，其性能已达到国际领先水平，是目前行之有效，实用可靠的碎石机器。

其工作原理为：
- 棒磨式制砂机是卧式筒体结构，电动机带动筒体旋转，内部钢棒和物料随着筒体旋转被带动起来，也做着旋转运动。

- 在钢棒的抛起-落下-滚动的过程中，实现了钢棒对物料的冲击、研磨。

- 钢棒在运动过程中，对物料的破碎为线-线破碎，也就是说两个钢棒相互撞击时，其接触点为一条直线，两条钢棒接触时首先破碎的是大块的物料，对小块物料破碎程度低，即“破大，不破小，所以出粉少”。

大型的棒磨制砂机原理大型的棒磨制砂机是一种常用于石材制砂和金属磨削的机械设备，其原理是通过电机带动主轴旋转，然后将砂轮或磨削材料装在主轴上，通过与待加工的工件接触和相互磨擦，从而实现砂磨或磨削的作用。

棒磨制砂机由电机、主轴、传动系统、研磨头和液压系统等主要组成部分。

电机是整个设备的动力来源，主轴连接在电机上，并通过传动系统使主轴旋转。

研磨头则固定在主轴周围，可进行多种砂磨或磨削操作。

液压系统用于调整设备的工作压力和速度。

在操作中，待加工的工件被固定在工作台上，然后将砂轮或磨削材料安装在主轴上，通过调整液压系统来确定所需的砂磨或磨削工艺参数。

启动电机后，主轴开始旋转，砂轮或磨削材料与工件表面接触并相互磨擦，从而将工件表面的部分材料去除。

棒磨制砂机的砂磨或磨削作用主要靠砂轮或磨削材料的高速旋转和工件表面的相互磨擦来实现。

砂轮的选择根据待加工工件的材料和加工要求进行，不同形状和材质的砂轮可用于不同的砂磨和磨削应用。

除了砂轮的选择外，液压系统也是决定砂磨或磨削质量和效果的重要因素。

通过调整液压系统的压力和速度，可以达到不同的砂磨或磨削效果。

例如，较高的液压压力可以加快砂磨或磨削速度，但同时也会增加设备的磨损和能耗。

在操作中，需要根据不同的工件和加工要求选择合适的砂轮和液压参数。

同时，还需要根据实际情况对棒磨制砂机进行维护保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。

总之，大型的棒磨制砂机是一种通过砂轮或磨削材料与待加工工件相互磨擦实现砂磨和磨削作用的机械设备。

通过调整砂轮和液压系统的参数，可以实现对不同工件进行砂磨和磨削加工的要求。

该设备在石材制砂和金属磨削等领域具有广泛的应用前景。

目录1、工作原理 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构 (1)4、磨机试运转 (15)5、停磨机 (22)6、磨机操作过程中的几点说明 (24)7、维修保养及故障排除 (24)8、润滑油一览表 (26)1、工作原理本磨机为单室中心排料湿式溢流型棒磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢棒的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之棒与棒之间、棒与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机出料槽。

2、主要技术参数3、结构3.1棒磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、排气罩、电控柜及液压润滑系统等部分组成。

3.2 动静压轴承：主轴承采用动静压滑动轴承，静压（即高压）油在磨机启动和停止时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。

在高压油顶起下启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率，磨机正常工作后，停止供给高压油，靠低压润滑油工作。

在磨机停止运转前，又向轴承供高压油，将轴颈完全顶起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温之后，再停止供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。

一个主轴承上装有两个端面热电阻，测量中空轴的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承报警温度设定55℃与主电机联锁可根据现场使用情况调节，65℃跳车。

滑动轴承工作表面上铸有轴承合金层，合金层下面埋设有蛇形冷却水管，能有效冷却合金层，轴孔与轴承座之间呈线接触，以便当磨机运转时可以调位。

3.3 筒体：筒体部端盖与端衬板间用水泥充填，进排料口与端盖之间衬有硅酸石棉绳垫料。

筒体、端盖和衬板间设有耐碱橡胶垫，筒体端盖外设有密封垫，可有效防止渗漏。

3.4 大小齿轮：大小齿轮采用斜齿传动，运转平稳，冲击小，寿命长，润滑采用稀油喷雾润滑，定时喷油，在齿轮表面形成0.5mm油膜厚度，推荐用N680（夏季）或N480（冬季）。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
棒磨机的工作原理及应用范围
棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机。

有选择性破碎粗粒及选择性保护细粒的作用，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂、电力等部门的一级磨矿，产品粒度均匀。

通用的棒磨机有三种:溢流型棒磨机、端头周边排矿棒磨机、中心周边排矿棒磨机。

1、棒磨机主要结构
磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。

主减速器为平行轴、硬齿面。

2、工作原理
棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部吗，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。

3、应用范围
(1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选厂或磁选厂，为了防止有价矿物过粉碎，常在粗磨阶段采用过粉碎轻的棒磨机。

(2)在某些情况下可以代替短头圆锥破碎机作细碎。

当处理较软的或不太硬的矿石，尤其是含泥较多黏性大的矿石，用短头圆锥破碎机细碎时，不仅粉尘大而且易造成细碎机阻塞，若采用棒磨机代替细碎，可以将20-30mm 的矿石磨碎到6-10 目，既使成本降低，又使细碎除尘简化。

此情况若采用短头圆锥与筛子闭路磨矿时，投资既大，细碎阻塞也严重。

对于硬矿石时，采用棒磨还是短头。

棒磨机工作原理棒磨机是一种常用的磨粉设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

那么，棒磨机是如何工作的呢？下面就为大家详细介绍一下棒磨机的工作原理。

一、工作原理棒磨机主要由进料系统、出料系统、旋转系统、磨料系统、传输系统等部分组成。

其工作原理如下：1.进料系统进料系统由进料口和进料槽两部分组成，主要作用是将铁球、矿石等物料送入棒磨机磨腔内。

物料通过进料口进入进料槽，在重力和离心力的作用下，进入磨腔内。

2.磨料系统磨料系统由磨棒、磨板、导轨板等部分组成。

其作用是将物料进行磨碎。

磨棒和磨板之间的间隙是根据物料的粒度大小和产量调节的。

3.旋转系统旋转系统包括电动机、减速机、轴承等部分。

电动机通过带动减速机及轴承带动整个设备的旋转。

旋转速度的快慢影响着磨棒、磨板对物料的磨碎程度和产量。

4.出料系统出料系统包括出料口、筛网等部分。

其作用是将磨碎后的物料从棒磨机中排出。

二、运行过程当电动机带动减速机和轴承旋转时，物料从进料口进入进料槽。

在旋转和离心力的作用下，物料进入磨棒和磨板之间的间隙，被磨碎。

经过多次磨碎、挤压等作用，物料逐渐变得更加细小。

磨碎后的物料通过筛网进行分级处理，达到不同目标粒度的物料分别由出料口排出。

整个过程中，不断有物料从进料口进入，形成循环磨研作业。

三、优缺点棒磨机采用机械磨碎方式，其优点是磨碎效率高、产量大、能耗低。

同时，由于磨棒和磨板之间的间隙可根据物料粒度和产量进行调节，可以磨碎不同目标粒度的物料。

然而，棒磨机磨棒和磨板磨损较快，易产生噪音和震动，并可能导致物料掺杂杂质。

因此，在实际运用中需要定期检修和更换磨损部件。

综上所述，棒磨机是一种常用的磨粉设备，其工作原理主要是通过旋转系统带动磨料系统对物料进行磨碎，不断将物料从进料口进入，形成循环磨研作业。

棒磨机具有高效、大产量等优点，而其磨损较快、易产生噪音和震动等缺点，则需要在使用中进行检修和更换磨损部件。