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溢流型球磨机操作、维护、检修规程溢流型球磨机，是一种常用的矿石细碎设备，广泛应用于磨矿、冶金、建材、化工等行业。
为了确保溢流型球磨机的正常运行和长期稳定运转，操作、维护和检修规程显得尤为重要。
以下是一份2000字的溢流型球磨机操作、维护、检修规程。
一、溢流型球磨机的操作规程：1. 在开机前，必须检查溢流型球磨机的各部位是否完好，有无松动或异声等异常情况。
2. 检查润滑系统的油温和油压是否正常，润滑油是否充足。
3. 根据生产要求，设置溢流型球磨机的磨矿参数，包括进料量、转速、水量等。
4. 按照操作规程正确启动溢流型球磨机，先启动给矿器，再启动球磨机，然后逐渐增加磨矿量，待设定参数稳定后，进入正常生产。
5. 在运行过程中，定时观察溢流型球磨机的运行状态，注意检查进出料温度、油温与油压、电流、转速等数据，及时排除异常情况。
6. 若发生异常情况，如设备共振、电流过大等，应立即停车检查，找出故障原因并及时修复。
二、溢流型球磨机的维护规程：1. 每次停机后，应对溢流型球磨机进行全面清洁，清除机器内部和外部的矿渣、尘土等杂质。
2. 定期检查溢流型球磨机的各部位是否有松动、磨损等现象，如有必要，及时更换损坏的零部件。
3. 定期检查溢流型球磨机的电气设备是否正常，如检查电缆是否磨损、接触器是否松动等，必要时进行修复或更换。
4. 定期对润滑系统进行维护，清洗润滑油管路，更换润滑油。
5. 根据溢流型球磨机的使用情况，制定合理的润滑计划，确保轴承、传动装置等部位始终在良好的润滑状态下运行。
三、溢流型球磨机的检修规程：1. 定期进行溢流型球磨机的大修，拆除磨筒，对轴承、齿轮等重要部位进行检查和更换损坏的零部件。
2. 检修时，应严格按照维修计划进行操作，确保每个维修步骤的顺序和正确性。
3. 在检修过程中，对于发现的磨损严重或存在严重缺陷的零部件应及时更换，尽量使用原厂配件。
4. 检修完毕后，应进行全面的试运行，确保设备的性能和可靠性达到正常要求。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 检查球磨机的电源连接是否正常，确认电气设备无异常。
1.2 检查球磨机的润滑油是否充足，液压油是否达到标准。
1.3 检查进料系统、排料系统等设备是否连接正常。
1.4 检查球磨机各部分的紧固件是否牢固。
2. 启动球磨机2.1 按照电路图接通球磨机的电源。
2.2 打开球磨机的润滑油泵，确保润滑系统运转正常。
2.3 按照设备启动程序，启动球磨机主电机。
2.4 观察球磨机的运转情况，确认无异常后进行下一步操作。
3. 加料和排料3.1 打开进料系统的进料阀门，开始给球磨机加料。
3.2 观察球磨机内颗粒的磨碎情况，根据需要适当调整进料量。
3.3 当需要排出磨细的物料时，打开排料系统的排料阀门进行排料。
4. 监控运行情况4.1 定期检查球磨机的电流、电压等电气参数，确认运行正常。
4.2 观察球磨机的转速、振动等机械参数，确认运行平稳。
4.3 根据需要，对球磨机进行频繁的磨磨灌装检查，确认磨体消耗是否正常。
4.4 定期对球磨机进行冲洗和清扫，保持设备的清洁卫生。
5. 停机操作5.1 停止给球磨机加料，并关闭进料系统的进料阀门。
5.2 停止球磨机的主电机。
5.3 关闭球磨机的润滑系统，并停止润滑油泵。
5.4 关闭球磨机的电源，切断电源供应。
二、维护规程1. 润滑系统维护1.1 定期检查润滑系统的油位，确保润滑油充足。
1.2 定期更换润滑油和液压油，根据设备要求选择适当的油品。
1.3 定期清洗润滑系统的滤芯，保持润滑油的清洁。
2. 电气系统维护2.1 定期检查电气设备的连接螺丝是否松动，紧固不严时及时处理。
2.2 定期检查电缆的老化情况，发现有损坏及时更换。
3. 机械部件维护3.1 定期检查球磨机的磨体磨损情况，定期更换磨体。
3.2 定期检查球磨机的轴承和密封件，发现有异常及时处理。
3.3 定期清洗球磨机的工作腔和排料系统，保持设备的清洁。
4. 定期保养4.1 每年对球磨机进行全面保养，包括清洗、润滑、检查等。
棒磨机操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0953棒磨机操作规程(最新版)Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：Φ3200mm筒体工作长度：4800mm筒体有效容积：34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：≤20mm筒体工作转速：15.5m/min主电机型号：Y500-8主电机功率：710kW主电机转速：738r/min主电机电压：6000V主减速机型号：JDX630速比：108/20许用功率：1080KW慢速驱动装置：型号：Y180L-6（IP44）电机参数：380V、15KW、970r/min速比：i=100筒体转速：0.2r/min气动离合器型号QL1000-300×1工作压力0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。
主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。
物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。
经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。
研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。
2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程模版一、引言球磨机是一种常用的矿山设备，用于对矿石进行细碎操作。
溢流型球磨机作为球磨机的一种变种，在矿山行业中得到了广泛的应用。
本文旨在提供一个针对溢流型球磨机操作、维护、检修的规程模版，以便矿山工作人员能够正确、安全地进行相关操作，并保持设备的正常运行。
二、操作规程1. 准备工作a. 确保球磨机周围没有杂物，保持工作区域整洁。
b. 检查球磨机的电源连接是否正常，保证供电稳定。
c. 检查球磨机的润滑油是否充足，必要时进行加注。
2. 开机操作a. 打开球磨机的电源开关，确保设备正常启动。
b. 根据生产计划和工艺要求，设置球磨机的转速、物料进料量等参数。
c. 确保球磨机的进料斗内没有异物，然后缓慢开启进料斗。
3. 运行监控a. 时刻关注球磨机的工作状态和运行情况，确保运行平稳。
b. 定期检查球磨机各部位的温度、振动等参数，如有异常及时停机检修。
4. 停机操作a. 停机前先关闭进料斗，让球磨机内的物料充分排出。
b. 断开球磨机的电源，确保安全停机。
c. 清理球磨机内的物料残留物，保持设备整洁。
三、维护规程1. 日常保养a. 每班交接班时，对球磨机进行清洁作业，除去表面的灰尘和杂物。
b. 定期加注润滑油，保证各部位的润滑效果。
c. 检查球磨机的密封件是否完好无损，如有损坏及时更换。
2. 定期维护a. 每季度进行一次全面检查和维护，包括清洗磨石和磨盘，检查传动部件的紧固情况等。
b. 检查球磨机的电气线路是否有老化、磨损现象，及时更换。
3. 预防性维护a. 根据球磨机的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，确保设备的正常运转。
b. 根据工作条件和环境要求，进行防尘、防潮等措施，延长球磨机的使用寿命。
四、检修规程1. 故障判断a. 当球磨机出现异常情况时，及时停机并切断电源。
b. 根据故障现象，判断故障原因，采取相应的措施。
2. 检修操作a. 进行安全检查，确保球磨机的电源已经切断，设备无电击危险。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、溢流型球磨机操作规程1.操作前的准备工作：a.检查球磨机的机体、传动装置、电控设备等是否完好无损；b.检查球磨机上的电气接线是否良好，各开关是否灵活；c.检查磨石及磨球的磨损情况，必要时更换；d.清理工作区域，确保球磨机周围环境整洁，并准备好必要的工具和备件。
2.操作步骤：a.将磨石和磨球按要求放入球磨机的料仓中，并关闭料仓盖；b.根据磨石和磨球的粒径要求，选择合适的给料量；c.打开球磨机的电源，启动电机，使其空转1-2分钟；d.逐渐加大电机功率，使磨石和磨球开始磨磨料；e.根据要求调整进水量，控制磨磨料的湿度；f.根据需要设定磨磨料的研磨时间，定时启动计时器；g.磨磨料时，定期观察磨石和磨球的磨损情况，根据需要进行调整和更换；h.磨磨料结束后，停止球磨机的运转，关闭电源。
3.操作注意事项：a.操作人员应全程穿戴好劳动保护用品，特别是手套和防护眼镜；b.禁止将手或其他物体伸入球磨机运转的区域，避免发生危险；c.在操作球磨机过程中，严禁随意改动和调整设备参数，以免影响其正常运行；d.对于异常情况和故障，操作人员应立即停机，并及时报告维修人员处理。
二、溢流型球磨机维护规程1.日常维护：a.每次使用球磨机后，应及时清理机体内部和外部的灰尘、残渣等杂物；b.每隔一段时间，对球磨机的传动装置进行润滑，检查并更换润滑油；c.定期检查球磨机的电气设备和接线，确保良好的工作状态；d.定期检查磨石和磨球的磨损情况，根据需要进行调整和更换。
2.定期维护：a.每隔一段时间，对球磨机进行大修，包括清理机体内部的堆积物、修复损坏的部件等；b.定期检查磨石、磨球的磨损情况，根据需要进行更换和调整；c.定期检查球磨机的传动装置、电机等设备，保持其良好的工作状态。
三、溢流型球磨机检修规程1.停机检修：a.停机检修前，应断开球磨机的电源，确保安全；b.检查球磨机的机体、传动装置、电气设备等是否存在异常；c.对磨石、磨球的磨损情况进行详细检查，根据需要进行更换；d.对传动装置的润滑情况进行检查和补充，必要时更换润滑油。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本1. 运行前准备1.1 检查球磨机设备的外观是否完好，无变形、裂纹或磨损情况。
1.2 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
1.3 检查滚筒内外是否清洁，无杂物或污垢。
1.4 检查加注润滑油的情况，确保润滑系统正常工作。
2. 操作流程2.1 打开球磨机设备的电源开关，启动整个系统。
2.2 检查滚筒内部的球石是否齐全，无缺损或松动。
2.3 打开给料机，将要研磨的物料均匀地加入滚筒内。
2.4 调整滚筒的转速和进料量，根据物料的类型和要求来决定。
2.5 监控球磨机设备的运行情况，注意观察研磨效果和滚筒内的物料流动情况。
2.6 在研磨过程中，若发现滚筒内的物料流动不畅或出现异常情况，应及时停机检修。
3. 维护要点3.1 定期清洁滚筒内外的杂物和污垢，保持滚筒的清洁卫生。
3.2 检查轴承和传动装置的润滑情况，及时加注润滑油。
3.3 定期检查滚筒内部的球石磨损情况，如有磨损较大的球石应及时更换。
3.4 定期检查磨头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.5 定期检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，确保其正常工作。
4. 检修步骤4.1 停机前，首先切断球磨机设备的电源，确保安全。
4.2 清洁滚筒内外的杂物和污垢。
4.3 检查轴承和传动装置的润滑情况，如有需要，进行润滑油的更换。
4.4 检查滚筒内的球石磨损情况，如有需要，进行球石的更换。
4.5 检查磨头的磨损情况，如有需要，进行磨头的更换。
4.6 检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，如有需要，进行密封件的更换。
4.7 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
5. 安全操作5.1 在操作球磨机设备前，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
5.2 在研磨过程中，严禁用手或工具直接触摸滚筒内部的运转部件。
5.3 在调整滚筒转速和进料量时，应先停机再进行操作。
5.4 发现球磨机设备出现异常情况或故障时，应立即停机检修。
文件编号：RHD-QB-K7925 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX棒磨机操作规程标准版本棒磨机操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：Φ3200mm筒体工作长度：4800mm筒体有效容积：34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：≤20mm筒体工作转速：15.5m/min主电机型号：Y500-8主电机功率：710kW主电机转速：738r/min主电机电压：6000V主减速机型号：JDX630速比：108/20许用功率：1080KW慢速驱动装置：型号：Y180L-6（IP44）电机参数：380V、15KW、970r/min 速比：i=100筒体转速：0.2r/min气动离合器型号QL1000-300×1工作压力0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。
主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。
物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。
经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。
研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。
2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。
主要部件分述如下①主轴承部主轴承主轴瓦部采用动静压润滑，一般静压（即高压）油启动和停机时使用。
动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范文一、前期准备工作1. 确认溢流型球磨机的电源情况，确保电源正常并符合安全规定。
2. 检查球磨机的润滑系统，确保润滑系统完好，并根据需要添加润滑油。
3. 清理球磨机周围的杂物和灰尘，保持工作环境整洁，并确保操作面板和开关的正常运作。
二、操作流程1. 打开溢流型球磨机的电源开关，待机器正常运转后，打开进料装置开关。
2. 逐渐将物料通过进料装置加入球磨机中，注意控制物料的流量，避免过量或不足。
3. 观察球磨机的运行状态，确保其正常工作，如发现异常情况，应立即停机检查。
4. 根据需要调整球磨机的转速和时间，确保物料得到充分的研磨和混合。
5. 当物料研磨和混合完成后，关闭进料装置开关，并等待球磨机停机。
6. 关闭球磨机的电源开关，等待机器停机后，进行后续的清洁工作。
三、维护与保养1. 每天工作结束后，清理球磨机的内部和外部，去除残留的物料和杂质。
2. 定期对球磨机进行润滑维护，检查润滑系统并根据需要添加润滑油。
3. 定期检查球磨机的电源线和开关，确保其正常运作。
4. 定期对球磨机的球磨体进行检查和更换，防止磨损影响工作效率。
5. 定期对球磨机的设备运行情况进行检查，并及时处理异常现象，防止故障发生。
四、检修与维修1. 在球磨机的检修和维修前，必须先停机并切断电源，确保安全。
2. 准备所需的工具和备品，以便进行维修和更换。
3. 对球磨机的各个部分进行逐一检查，确认故障原因并采取相应的维修措施。
4. 如需更换部件或进行大修，应先了解球磨机的结构和操作原理，并严格按照操作手册进行操作。
5. 维修工作完成后，必须进行试运行和检查，确保修复效果良好，并确保操作人员的安全。
以上是溢流型球磨机操作、维护、检修规程的一般范文，具体根据球磨机型号和实际情况进行适当调整。
在操作、维护和检修过程中，严格按照规程进行，确保安全和工作效率。
同时，也要加强对操作人员的培训和安全意识的提高，提高操作技能和事故应急处理能力，保证工作的顺利进行。
棒磨机操作规程一、前言棒磨机是一种常用的金属加工设备，用于对金属棒材进行研磨和加工。
为了确保安全、高效地操作棒磨机，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确认棒磨机的各个部位是否完好，并排除故障和异常现象。
2. 准备原料：准备好待加工的金属棒材，确保其尺寸和质量符合要求。
3. 个人防护：佩戴好防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。
三、操作步骤1. 开机准备：a. 检查电源：确保电源接地良好，电源线缆无损、无漏电现象。
b. 打开机箱：将机箱门打开，确保内部通风良好，无明火等危险物品。
c. 设置参数：根据加工要求，设定好研磨机的转速、进给速度和切削深度等参数。
2. 加工准备：a. 安装待加工棒材：将待加工的金属棒材安装至棒磨机的夹紧装置中，夹紧时要确保棒材处于水平位置。
b. 调整定位：根据棒材长度和加工要求，合理调整夹紧装置和尾架的位置。
c. 检查润滑：确保磨削液的供应充足，磨削液的喷洒与回收装置正常工作。
3. 开机运行：a. 启动电机：将电源开关打开，按照设定参数启动电机，确保电机运行平稳。
b. 调整刀具高度：根据棒材的直径和加工要求，适当调整砂轮的高度。
c. 开始操作：在确认所有准备工作都已完成后，进行手动或自动操作。
4. 检查和调整：a. 加工过程中定期检查棒材和砂轮的磨损情况，必要时及时更换。
b. 观察加工后棒材的尺寸和表面质量，根据需要进行调整和磨削。
5. 关机操作：a. 停止加工：在加工完成后，将加工杆从棒磨机中取出，确保切断电源。
b. 清洁设备：清理磨屑和磨削液，保持设备整洁。
c. 关闭机箱：将机箱门关闭，并保持设备通风良好。
四、安全注意事项1. 注意个人安全：操作人员应佩戴好相应的防护装备，避免发生人身伤害事故。
2. 防护装置：确保研磨机的安全防护设施完好，并正确使用。
3. 研磨润滑：磨削液中可能含有刺激性或有毒物质，确保加工时不会对人体造成伤害。
湿式溢流型棒磨机操作规程Φ3.4×5.8m日期：2014日年6月9一、工作原理及主要结构本机为湿式溢流型棒磨机。
物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与简体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品(水煤浆)由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。
主要结构大致可分为十五部分：1.管式给料部；2.主轴承部；3.液压顶起装置；4.高低压泵站；5.回转部；6.慢速驱动装置；7.传动部；8.喷雾润滑装置；9.中间轴部；10.出料筛部；11.联轴部；12.气动离合器；13.同步电机；14.电控系统；15.气路系统。
二、主要技术参数参见附表1.1三、开车前准备：1.检查磨机各部静态位置有无变动，地脚螺栓是否松动：①主轴承及小齿轮轴承座位置有无变动，地脚螺栓是否松动。
②各部连接、螺栓有无松动折断和缺少。
2.检查慢速传动部：①齿形联轴器是否松开锁住。
②减速箱内油位是否正常。
3.确认润滑油站已投运，阀门确认到位。
4.检查冷却水供水是否畅通可调。
5.检查气动离合器气路系统：①有无泄漏。
②各压力表是否正常（压力达到0.8—1.2Mpa）。
③电磁阀工作是否正确可靠。
6.检查喷射润滑系统：①喷射润滑气缸内压缩空气压力≥0.6Mpa②使用润滑油牌号是否正确，油位正常（油箱的50%以上）。
③打开气路系统中气液分离器排水阀除积水。
④气路系统中各连接处有无泄漏。
7.检查电源、电压值是否在规定范围内，电仪连锁信号显示正确。
8.检查进料口处是否损坏。
9.检查环境有无障碍、隐患是否已排除。
四、盘车：1.确认润滑油系统，气路系统能正常运行；供水、供电正常；报警显示控制完好；棒磨机内物料松散不结；联系讯号准确畅通，并通知调度；周围环境整洁；护栏、护罩等安全设施齐全；磨机具备开车条件。
2.PLC投入运行。
①．将转换开关“开车-停车”、“机旁-集中”、“手动-自动”分别置于开车、机旁、自动状态3.启动润滑油装置。
①．PLC上油站备妥信号正常。
②．检查操作面板，确定无“紧急停车”信号发出；③．将辅助电机齿形离合器打到连接位置（限位开关断开）；④．应由高压柜发来“主电机分闸”信号，且未发来“主电机合闸”信号；⑤．将“1#泵主--2#泵主”选择旋钮，选择主泵并按下相应“按钮”。
PLC上相应的“1#低压泵工作”、“2#低压泵工作”指示由“红”变“绿”，延时10s后高压油泵启动，PLC上“1#高压泵工作”，“2#高压泵工作”指示由“红”变“绿”。
高压压力均正常后（PLC上：“前轴高压压力低于下限”、“前轴高压高于上限”、“后轴高压压力低于下限”、“后轴高压高于上限”），会发出“油站允许磨机运行”信号；⑥．PLC上“允许辅机启动”指示由“红”变“绿”。
按下“启动辅助电机”按钮，PLC上“辅助电机允许”指示由“红”变“绿”。
⑦．PLC上“储罐压力正常”，“允许离合器启动”指示由“红”变“绿”（气源压力在0.7MPa以上，释放压力即离合器气包内压力在0.025MPa以下），按下“启动磨机”按钮，控制柜上“磨机运行（气动离合器）”指示灯亮。
⑧．辅助传动装置带动主电机慢速转动数圈，确认盘车正常。
⑨．停止盘车。
脱开气动离合器：按下“停止磨机”，“停止辅助电机”按钮。
将齿形离合器脱开锁住。
五.开车1．PLC上“允许主电机启动”指示由“红”变“绿”。
在控制柜上按下“启动主电机”按钮。
2.待主电机运行正常后切PLC上“允许离合器启动”指示由“红”变“绿”，按下“启动磨机”按钮。
3.高压油泵在磨机启动后10min后自动停止运行。
4.投用喷射润滑装置（在“自动”状态下15min/次喷射）。
5.投运空气冷却油站电控箱。
将“手动”、“自动”打“自动”。
“油控器2”高于40℃时，油泵启动，低于40℃时油泵停止。
“油控器1”高于50℃时风扇启动，低于50℃时风扇停止。
6.棒磨机投入运转后检查有无异声、异味和其它异常现象，确认正常后方允许供料。
7.启动过程中必须有值班人员在场，当上述任一步骤发现异常现象或自动报警、跳闸时，必须立即停机检查，在故障未彻底弄清并排除之前，不得冒险做试验性的再次启动。
六、磨机的正常停车：1．凡计划停车应先通知有关部门。
2．停止供煤、添加剂等，加大新鲜水，冲洗磨机。
3．开出料口滚筒筛冲洗水冲洗至干净为止。
4．关新鲜水进水阀和滚筒筛冲洗水阀。
5．按下“停止磨机”按钮，延时10s后高压油泵启动，延时15s后气动离合器脱开。
6．停止同步电机运行。
7．停高压油泵，高压泵停止运行十分钟后，低压泵自动停止运行。
8．将“手动-机旁-自动”旋钮打到手动状态喷射润滑装置自动停止运行。
9．长期停车，要求4h/次盘车，防止筒体变形。
七、紧急停车：1．由于受外界影响，车间生产系统或本工段生产系统紧急停车，此时应按车间中控室指令操作，严禁随意启动设备。
2．当棒磨机出现下列故障之一，均应紧急停车并立即向中控室报告：（1）主轴承振幅超过0.1mm（2）主轴承轴瓦温度超过60o C，且持续上涨并无法使之降低。
（3）衬板、入孔盖、等螺栓发生松动及断裂。
（4）磨机内件脱落和破裂。
（5）润滑油站低压润滑油供油压力、温度、流量达不到要求（压力不大于0.5Mpa，温度不小于50o C，流量不大于100L/min）。
（6）同步电机电流波动较大，轴承温度超过75o C且持续上涨。
（7）大齿轮固定螺栓断裂或松动。
3．停车步骤：（1）直接按下“停止磨机”按钮（主电机运行正常）。
（2）直接按下“急停按钮”（主电机出现故障），高压油泵延时3s启动（非十分紧急情况不建议按下“急停按钮”）。
八、报警联锁值参见附表1.2九、日常维护保养：1.严格执行操作规程，认真填写原始运行记录。
2.检查各部件是否正常，并按时记录，发现异常应及时汇报。
3.保持设备、机座整洁，周围环境清洁、地面无积水、积料。
4.检查同步电机：①检查轴承座和电机有无振动。
②检查润滑油量是否充足。
③观察轴承温度是否稳定正常(≤70o C)。
④观察极电环电刷是否运行平稳或有微小位移，电刷不会发生火花。
注意电机有无异常响声、有无过压、过流和过热现象，杜绝超负荷运行。
5.检查棒磨机主体：①检查各轴承温度是否稳定、正常。
②观察润滑油流动是否正常，不应有断流、吐泡现象，检查油质是否变黑或皂化，油中有无金属粉末。
③检查润滑过滤器进出口两个油压表的压差值不超过0.15Mpa。
(压差大于0.15Mpa时应切换过滤器。
)④主轴承冷却水温度是否正常，进水温度不超过34o C。
⑤观察大小齿轮啮合运行情况是否正常，齿轮润滑是否良好，有无振动和周期性响声，有无与齿轮罩擦、碰部位，每班检查润滑小齿轮油箱油位。
⑥检查主轴承座在运行中有无位移和振动。
⑨煤浆浓度、产品粒度、黏度、PH应符合生产工艺要求。
十、故障及排除方法：故障原因排除方法磨机内撞击声大进料量太少加大进料量衬板脱落停机检查并紧固衬板入孔盖螺栓松动停机紧固螺栓钢棒太多调整钢棒配比噪声大大、小转动齿配合不好调整齿轮配合间隙齿合面润滑油不够调整喷射润滑油间隔时间大齿轮连接螺栓松动停车紧固连接螺栓大齿轮碰擦防护罩停车整修、加固防护罩主轴承振动严重轴承磨损间隙增大增加润滑油量，重新修配轴承间隙电机电流不稳进料量不稳稳定进料轴承配合不好调整、修理配合间隙轴承温升过高无润滑油检查润滑油回路，使之正常的供油油内有脏物更换过滤器或润滑油负载过大降低负载至额定范围内表1.1磨煤机技术参数序号项目规格和特性1 磨机型号及规Ф3.4x5.8m湿式棒磨机2 筒体内径3400mm3 筒体工作长度5800mm4 筒体工作转速14.6r/min5 筒体有效容积49m³6 推荐装棒量75t7 壳体厚度36mm9 PLC S7-300（西门子）10 主减速机H1SH19减速机（天津Flender）11 气动离合器美国伊顿12 慢速驱动装置主电机380v 15kw13 喷雾润滑装置美国14 高低压油站GNY125 (启东南方)15 主减速机油站NY100(启东南方)16 主电机YKK630-817 功率900KW18 电压10KV19 防护等级IP54报警连锁值一览表 1.2报警名称设定值报警名称设定值主电机线圈温度A报警110℃磨机前轴瓦温度1报警60℃主电机线圈温度A跳车125℃磨机前轴瓦温度1跳车65℃主电机线圈温度B报警110℃磨机前轴瓦温度2报警60℃主电机线圈温度B跳车125℃磨机前轴瓦温度2跳车65℃主电机线圈温度C报警110℃磨机后轴瓦温度1报警60℃主电机线圈温度C跳车125℃磨机后轴瓦温度1跳车65℃主电机前轴温度报警75℃磨机后轴瓦温度2报警60℃主电机前轴温度跳车80℃磨机后轴瓦温度2跳车65℃主电机后轴温度报警75℃小齿轮温度1报警75℃主电机后轴温度跳车80℃小齿轮温度1跳车80℃减速机低压跳车值0.10Mpa小齿轮温度2报警75℃主轴承油站启备泵压力0.18Mpa小齿轮温度2跳车80℃主轴承油站低压跳车值0.10Mpa离合器储气罐压力（闭合）≥0.75Mpa主轴承前轴高压压力低值≤3Mpa离合器储气罐压力（断开）≤0.65Mpa主轴承前轴高压压力高值≥20Mpa离合器气囊压力≤0.10Mpa主轴承后轴高压压力低值≤3Mpa主轴承后轴高压压力高值≥20Mpa。
