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球团基础知识

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球团基础知识问答

球团基础知识问答

1.简述球团生产线的主要工艺过程？答：精矿配料、精矿干燥、辊压、膨润土配料、强力混合、造球、筛分、生球布料、生求干燥与预热、氧化焙烧、冷却、成品、输出。

2.请画出邯钢球团生产线的工艺流程图？3.请画出邯钢球团生产线的工艺平面布置图并标明主要建筑物及皮带系统的名称？4.简述配料室所用的设备及规格数量？答、6台直径2.5米圆盘给料机，6台宽1米电子皮带秤。

5.干燥机规格，热源，为什么设旁路？答：规格ф3.6*31米，热源是高炉煤气，水分满足造球，不需要干燥或干燥机故障走旁路。

6.辊压机主要作用和工作原理？答：作用：增加物料比表面积，改善表面活性和提高生球强度。

工作原理：两个辊子作慢速相对运动，其中一个辊固定，另一个辊可以作水平方向滑动。

当物料由辊压机上方连续喂入并通过双辊间的间隙时给活动辊一定的作用力，在辊子的作用力下，除了辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，物料之间也产生相互挤压，导致物料压实和粉碎。

7．膨润土配料采用什么设备进行？答：采用星型给料机和电子皮带秤8．邯钢球团生产线所用的膨润土如何进厂？通过什么进入生产线？答：采用罐装汽运进入厂内，通过高压空气气力输送进入生产线。

9：简述强力混合机主要组成部分及工作原理？答：组成：混合容器及驱动装置，2个混合工具（转子）和驱动装置，多功能工具（刮刀），排料门，固定外壳，润滑装置等。

工作原理是靠设备混合工具部位相向运动使物料也相向运动而互相穿插渗透，达到混匀的目的。

10.如果高压辊压机出现短时故障是否会导致停产，为什么？答：不会停产。

因为混合料仓料位较高或旁路系统M6可以上料。

11.简述造球室所用的设备及主要设备规格，数量？答：链篦机的分段及各段温度，热气来源，哪段设有放散烟囱和放散阀，哪段设有兑冷风阀及其作用？答：在主抽烟道主电除尘入口处，东西回热烟道多管除尘入口处设有兑冷风阀，用来调节热风温度。

12.链-回-环系统工艺风流图答：14.链篦机的风箱及灰箱的散料是如何处理的？答：链箅机风箱的散料通过散料胶带机集中，运至散料斗里采用汽车外运。

第1节球团基本知识介绍

第1节球团基本知识介绍

球团工艺与操作第1节球团基本知识介绍1．1、球团的概念和球团的生产方法目前，用于高炉炼铁的人造块矿方法有三种：烧结、球团和压团。

球团是人造块状原料的一种方法，是将细粒物料在加水条件下在专门造球设备上经滚动而生成球，然后再经焙烧固结的方法。

所得产品称为球团矿，呈球形，粒度均匀，具有高强度和高还原性。

球团过程中，物料因为滚动成球，并且由于粒子密集，密度、空隙率、形状、大小和机械强度等物理性质发生了变化。

更重要的是发生了化学和物理化学变化，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性等变化，使物料的冶金性能得到改善。

目前，生产球团矿的主要方法有：竖炉法，涟钢即属于此类；带式焙烧机球团；链蓖机—回转窑球团生产。

本教材将就竖炉球团法来介绍球团工艺。

1．2、球团矿在钢铁工业中的地位和作用到目前为止，全球铁矿资源中，已经探明的品位大于40%的铁矿石大约为8500亿吨。

随着钢铁工业的发展，炼铁所需要的原料将愈来愈大，而可供直接入炉的富块矿越来越少。

我国铁矿储量居世界第五位，其中含铁50%以上的富矿仅仅占已经探明储量的4%左右，绝大部分为含有害物质的贫矿。

这类矿石必须细磨精选后造块才能进入高炉冶炼。

近年来，直接入炉的天然块矿逐渐减少，而人造块矿产量和高炉熟料逐年上升。

因此，铁矿资源的变化，人造块矿的优越性，极大的促进了球团、烧结技术的不断发展。

1．3、球团矿与烧结矿相比的特点球团法是一种新型的造块方法，因为其良好的冶金性能，所以自投入以来发展迅速，其产品不但用于高炉，而且用于转炉、平炉和电炉。

球团矿与烧结矿比，有几大特点。

（1）原料条件比较在原料粒度上，球团要求原料粒度细，而烧结要求原料粒度相对较粗。

一般认为：球团要求-200目粒级必须大于80%，或者更高；而烧结希望原料中-150目粒级在20%以下。

当烧结原料中细磨物料含量提高时，将引起烧结透气性变差，烧结生产率降低，必须采取各种措施提高烧结透气性，从而使烧结成本大大增加。

球团知识培训资料

球团知识培训资料

球团知识培训资料1、球团法的基本概念：将准备好的原料，按一定的比例经过配料、混匀、烘干、润磨，在造球机上经滚动而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化团结，称之为球团法。

2、铁矿球团的原料主要有两大类：一类是含铁原料；另一种是粘结剂和添加剂。

膨润土作为一种粘结剂因为便宜、效果好，所以得到广泛的利用。

膨润土最常见的有钙基膨润土、钠基膨润土。

膨润土主要成份为：蒙脱石。

3、用于造球的含铁原料主要是：磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿。

磁铁矿化学式是：Fe3O4。

赤铁矿化学式是：Fe2O3；褐铁矿化学式是：mFe2O3·nH2O4、按碱度分类球团矿分为：酸性球团矿、溶剂性球团矿。

5、我厂球团的工艺流程为：配料—烘干—润磨—造球—干燥预热—焙烧—环冷—成品。

6、球团矿焙烧过程中热量来源：铁矿球团焙烧过程中所需热量部分由磁铁矿氧化放热提供，部分由燃料燃烧提供。

7、混匀的意义：配合料混匀是球团生产中重要工序之一。

因为只有均匀的混合料才能保证造球过程稳定，降低粘结剂用量，生产出质量均匀的球团。

8、球团焙烧设备有竖炉、带式焙烧机、链篦机-回转窑。

链篦机在生产过程中的主要作用是对生球进行干燥、预热。

9、圆盘给料机设备特点：圆盘给料机是球团厂常用的给料设备。

它给料均匀、容易操作，运转平稳可靠，但与其它给料设备相比，结构较复杂，价格较高。

（圆盘给料机现已基本不用）10、圆盘造球机加水：通常有加雾状水和滴状水两种。

11、圆盘造球机的分级工作特点：圆盘造球机的工作特点之一，是造球过程中球粒能够自动分级。

所谓球粒的自动分级，即圆盘中物料能按其本身粒径大小有规律地运动，并且都有各自的运动轨迹。

14、造球机的结构：造球圆盘、传动装置、刮刀装置、圆盘倾角调整装置、机座。

刮刀装置的分类：固定式、回转式、往复式、摆动式。

我公司球团生产线共有4台圆盘造球机。

圆盘造球机的型号为Φ6000×600。

铁矿球团基本理论要点

铁矿球团基本理论要点


鞍钢弓长岭矿业公司
铁矿球团基本理论要点
(二)球团方法分类
目前铁矿球团法和烧结法一样，已经成为人造富矿的主 要方法之一，得到了广泛应用。铁矿氧化球团矿，主要采用 竖炉法、带式焙烧机法、链篦机——回转窑法三种工艺生产。 最近，中南大学烧结球团研究所又成功开发出“酸性球团矿 烧结机焙烧新工艺”。 根据球团矿固结温度和气氛的差异，球团法所得产品可 分为：氧化球团矿、冷固球团矿、金属化球团矿等。 按照球团矿的碱度一般分为：酸性球团矿和熔剂性球团 矿。 目前世界各国仍以生产酸性球团矿为主。
鞍钢弓长岭矿业公司
铁矿球团基本理论要点
四、球团固结机理
球团焙烧固结就是生球在高温作用下，通过固体质点扩 散，形成连接桥及少量的液相把固体颗粒粘结起来，使之具 有足够机械强度的过程。 球团矿固结机理与烧结矿不同，球团矿的固结主要靠固 相粘结，通过固质点扩散反应形成连接桥、化合物或固溶体 把颗粒粘结起来。但因球团原料中不可避免地要带进少量 SiO2 ，或由于球团矿质量要求在球团中需添加某些添加物， 在球团焙烧过程中形成部分液相，这部分液相对球团固结起 着辅助作用。因此，球团矿的固结是属固－液型。不过它的 液相量比例很少，一般不超过5%～7%，否则球团矿在焙烧过 程中会相互粘结，影响料层透气性，导致球团矿质量降低。 因此，从球团矿固结机理看，球团矿中含SiO2越少越好有一定数量SiO2时，若焙烧在 还原气氛或中性气氛中进行，或Fe2O3氧化不完全， 那么在焙烧温度1000℃时即能形成2FeO·SiO2。 2FeO·SiO2熔点低，且极易与FeO及SiO2再生成熔 化温度更低的低熔体。因此，在冷却过程中，因液 相的凝固，而使球团固结。 2FeO·SiO2在冷却过程中很难结晶，常成玻璃 质，性脆、强度低，且高炉冶炼中难以还原，因此 渣键连接不是一种良好的固结形式。
球团生产的基本原理

球团生产的基本原理

球团生产的基本原理1、造球的理论基础：造球又称滚动成球，它是球团矿生产中的第一道工序，而且是重要的基本工序之一，因此生球质量的好坏在很大程度上决定成品球的质量，例如生球的大小，水分，机械强度，热稳定性和化学组成等的波动，会严重影响下一步工序。

而生成球的质量除与工艺过程有关外，还取决于原料的物理、化学性质和准备方法。

细磨物料在造球设备中被水润湿后，通过机械力和毛细力的作用而成球。

并且，由于存在毛细压力、颗粒之间的摩擦力及分子引力等，使生球具有一定的机械强度。

各种物料成球性能的好坏是不相同的，这与物料的表面性质和它与水的亲和能力有关。

2、水分在成球过程中的作用：在造球过程中水是一种很好的粘结剂，在适宜的颗粒特性得到保证的前提下，能否造出好的生球在程度上取决于加水量，同时，颗粒特性对生球强度的影响，只有在最佳水分条件下，才能显示得出来，所以颗粒特性和最佳水分是造球的两个关键因素。

3、生球形成的连接机理一、主要连接力对于颗粒物料，使之成生球的力是自然力（或物理力）和应用力两种。

对于造块有用的自然力有：（1）固体颗粒之间的范德华力、磁力和静电力；（2）颗粒之间相互作用的摩擦力；（3）不能自由移动的连接桥中的附着力和内聚力；（4）由于液相存在的界面力和毛细力。

生球靠物理力使颗粒维持在一起，而这些物理力的大小决定于颗粒的尺寸、表面荷电、结晶构造、颗粒的接近程度和添加剂的种类及数量。

当液体存在并完全润湿固体颗粒表面时，主要的物理力是颗粒间气-液界面的表面张力所引起的毛细压力。

同时，为了使物理力能对成球起到作用，就要借助机械力使湿颗粒彼此相接处，即在一个合适的设备中，通过滚动、转动、搅拌、润磨、揉和及挤压的方式使物料作机械运动，使颗粒相互接触。

湿颗粒的造球或制粒，是利用物料在圆筒、圆盘或圆锥造球机内，受到滚动和搅拌，物料的滚动行为决定于物料的物理、化学性质和造球设备的工艺参数。

二、细磨物料在成球过程中的行为细磨散状物料在造球过程中，首先形成球核，然后球核长大，主要是以成层或凝结的方式长大。

球团技术标方案解读

球团技术标方案解读

检测方法
根据产品质量指标要求，选择合适的 检测方法和设备，如化学分析、光谱 分析、物理性能测试等，以确保产品 质量的稳定和可靠。
安全生产与环境保护措施
安全生产措施
制定严格的安全生产管理制度和操作规程，加强员工安全教育和培训，确保生 产过程中的安全。
环境保护措施
设计完善的环保设施和处理系统，对生产过程中产生的废气、废水、废渣等进 行有效处理，达到国家排放标准，保护周边环境。同时，积极推广清洁生产技 术和循环经济理念，降低资源消耗和环境污染。
质量管理体系。
总结：提高球团技术标方案 竞争力
3
回顾本次标方案亮点和创新点
高效节能
采用先进的热工工艺和设备， 降低能耗，提高球团生产效率
。
环保减排
强化环保措施，减少废气、废 水、废渣排放，符合国家环保 政策要求。
智能化生产
引入自动化、智能化技术，提 高生产过程的可控性和稳定性 ，降低人工成本。
优质原料
将烘干设备排放的废气进行余热回收，用于预热 进入球团机的物料，降低能耗。
粉尘治理技术
采用高效除尘设备对生产过程中的粉尘进行治理 ，减少排放污染。
智能化控制技术
应用智能化控制系统对生产过程进行精准控制， 提高生产效率和节能减排效果。
生产运行管理与维护保养
3
生产调度指挥系统建设
调度指挥中心建设
设立集中调度指挥中心，负责全面监控、调度和指导球团生产线 的运行。
Hale Waihona Puke 设备布局原则及优化建议工艺流程顺畅
按照球团生产工艺流程，合理安排设备布局，确保物料流动顺畅 ，减少转运环节。
操作便捷安全
考虑设备操作、检修的便捷性和安全性，合理规划设备间距和通 道宽度。
烧结、球团培训课件

烧结、球团培训课件

4）菱铁矿石 主要含铁成分是FeCO3，理论含铁量48.2%，FeO为62.1%,CO2为 37.9%.
颜色：为灰色和黄褐色，风化后变为深褐色，条痕为灰色或带黄色 ，无磁性。
通常菱铁矿含铁不高，为30%~40%，但经焙烧后，释放出CO2，其 含铁量显著增加，矿石也变得疏松多孔，易破碎，还原性能好，硫、磷 低。
技术经济指标
1）、烧结机有效面积利用系数
定义：
烧结机每平方米有效面积每小时产出的烧结矿量（单位：吨/平米.小时）

公式： 子项：烧结矿产出量（吨） 母项：有效面积×实际作业台时
利用系有 数效烧 面 结 实 积矿 际产 作量 业台
2）、烧结机台时产量
定义：
台时产量是一台烧结机平均一小时的烧结矿生产量，通常以总产量与运转的总
烧结矿质量标准
第二章 原料知识
学习目标 了解烧结主要原料的性质，掌握其作用以及对原料的要求。
知识要求 烧结的主要原料 各种原料的性质 对原料的要求 烧结原料相关设备
第一节烧结原料的特性与要求
烧结原料主要由含铁原料、熔剂、燃料组成。 下面我们分别对这三种原料进行介绍。
钢渣粉
4、钢渣粉：
炼钢钢渣经过加工、磁选后，含有较高铁分的钢渣，主要成份：
FeO:45%左右、SiO2:10%、CaO:30%、MgO:5%。
轧钢皮、硫酸渣
5、轧钢皮： 轧钢过程中剥落下来的氧化
铁皮，主要成份为氧化铁， 铁含量在70％左右。
6、硫酸渣： 化工厂用黄铁矿制硫酸的副
第二节 烧结工序流程简介
烧结生产工艺流程通常由下列几部分组成：
含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；原料、燃料 和熔剂的破碎筛分；烧结料的配料、混合制粒、 布料、点火和烧结；烧结矿的破碎、筛分、冷却 和整粒。根据原料条件、工厂生产规律和对产品 的要求不同，其流程繁简不一。
球团理论与工艺课件

球团理论与工艺课件


发展新型球团生产工艺的探索与实践
探索新型干燥技术
研究新型的干燥技术，如微波干 燥、真空干燥等，提高球团矿的
干燥效果和降低能耗。
探索新型焙烧技术
研究新型的焙烧技术，如脉冲焙 烧、悬浮焙烧等，提高球团矿的
焙烧效果和降低能耗。
实践新型生产工艺
将新型的生产工艺应用于实际生 产中，如连铸连轧、短流程等，
提高生产效率和降低成本。
冷却
将焙烧后的球团进行冷却处理，以防止其过 热或产生裂纹，同时使球团矿的内部结构更 加稳定。
04
球团生产质量控制
原料质量与配料控制
原料质量
确保球团原料如精矿、熔剂等的质量稳定， 并严格控制粒度、品位等参数。
配料控制
根据球团矿的质量标准，精确控制配料比例， 确保球团矿的冶金性能和物理性质。
成球质量与焙烧控制
感谢您的观看
T行破碎、筛分、冷却等处理，得到最 终的产品。
02
球团理论基础
球团形成的物理化学基础
1 2 3
粉矿的表面性质 粉矿的表面能、粉矿的比表面积、粉矿的表面电 性。
球团形成的润湿性 粉矿的润湿性、添加物对润湿性的影响、温度和 压力对润湿性的影响。
球团形成的粘结机制 机械力粘结、化学反应粘结、分子间粘结。
球团生产的工艺流程
原料准备
包括细磨矿石、精矿粉或返料的准备，以及 黏结剂和水的添加。
造球盘上滚动成球
将原料和黏结剂混合后，在造球盘上滚动成球。
干燥
对成型的球团进行干燥，去除多余的水分。
预热
将干燥后的球团进行预热处理，提高球团的温度。
焙烧
将预热后的球团进行焙烧，使球团矿化并获得所 需的强度和冶金性能。
环保设施与运行管理
球团

球团

球团球团矿的生产是一个多工序的连续过程，一般需要经过配料、混合、造球、布料及焙烧等工序。

前两道工序是将生产球团矿的各种原料，包括各种不同性质的铁精矿、粉矿、炉尘、皂土、消石灰等，按要求的比例进行混配获得具有均匀的化学成分的混合料；后三道工序则是制成生球后经焙烧成球团矿的过程。

一般使用圆盘给料机。

它是由转动圆盘(直径有1m、2m不等)、套筒、调节排料量的刀闸及传动机构所组成。

当圆盘转动时，料仓内的物料在压力的作用下，向出口一方移动，经闸刀或刮刀卸到皮带运输机上。

通过调节圆盘给料机的转速、排料闸门的大小或刮刀的位置，并把它们与电子皮带秤相联合，及时调节下料量，使其在一定时间内，从料仓中放出一定数量的物料，以保证获得预定成分的混合料。

对于一些粒度很细，用量较少的添加剂，如皂土、消石灰、炉尘等，也可使用螺旋给料机或槽式振动给料机，以准确控制其配比较少的下料量。

混合常用的设备为圆筒混合机。

它由钢板焊成的圆筒、固定在圆筒上的钢箍、支持圆筒的托辊、防止圆筒纵向运动的定向轮、以及钢质齿环和电动机等部分组成。

混合机是由电动机(经减速机)、齿轮将动力传给固定在圆筒上的齿环，使圆筒转动的。

也有可使用胶轮摩擦传动。

圆筒混合机安装成一定的倾角，物料从给料端加入，圆筒转动时，物料被带到一定的高度后抛下，如此反复，物料成螺旋形运动而被混合，最后从卸料端排出。

圆筒混合机的直径与长度根据产量的需要，可选用各种不同的规格。

除圆筒混合机外，还有双轴搅拌机、轮式混合机以及强力混合机等。

造球制成生球的过程。

造球设备主要有圆筒造球机、圆盘造球机和圆锥造球机3种。

(1)圆筒造球机。

在球团生产的最初年代，它是惟一的造球设备。

圆筒造球机的长度通常大于直径的2～3倍，倾角为2。

～5。

，单机产量大，运转较平稳。

但由于造出的球团粒度不均匀，必须经过筛分，因此流程复杂，动力消耗较大。

(2)圆盘造球机。

早期用于水泥工业的生料制粒和化肥制粒，直到1949年至1950年，才将其用于铁矿石球团生产。

球团1

球团1


球团工艺技术分析
第一篇
第一章
球团概念与方法分类
第一章
球团概念与方法分类
第一节
球团概念
球团是人造块状原料的一种方法， 是一个将粉状物料变成物理性能和化学组成能够 满足下一步加工要求的过程。球团过程中， 物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物 理性质， 如密度、 孔隙率、 形状、 大小和机械强度等变化， 更重要的是发生了化学和物理化 学性质， 如化学组成、 还原性、 膨胀性、 高温还原软化性、 低温还原软化性、 熔融性等变化， 使物料的冶金性能得到改善。 球团的基本任务除利用精矿和粉矿制成球状冶炼原料外， 还可生产用于直接还原的 金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。
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褐铁矿
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近十几年来， 国内外十分重视球团矿与烧结矿的高温还原强度。已有的资料表明， 两者在加热还原时都因体积膨胀而强度降低， 产生破碎和粉化。除少数情况外， 许多试 按小于 )%% 和小于 验证实球团矿比烧结矿碎裂严重。用 6789:; 法测定高温还原强度， 球团矿分别高达 11" < ,/" 和 ’4" < ,." ， 而烧结矿则为 .*" < .4" 。 ’%% 粉末计， 从各国制定的球团矿与烧结矿质量标准中， 也可明显看出球团矿的热膨胀率普遍高于烧 结矿。 理论研究指出， 球团矿所以产生热膨胀与球团含有 =:. >’ 有关。球团矿膨胀通常分 为两步。第一步发生在赤铁矿还原为磁铢矿阶段， 膨胀率在 .*" 以下。一般解释为赤铁 矿的六面体结构转变为磁铁矿的立方体结构， 氧化铁晶体结构破裂， 造成体积膨胀。对 于焙烧球团， 最大膨胀率出现在还原度为 ’*" < 1*" 之间。此种膨胀对于高炉操作影响 并不很大。对于磁铁矿制成的冷粘结球团， 则没有这一步膨胀。第二步发生在浮士体转 甚 至 更 多， 严重时达 变为铁 时， 膨 胀 十 分 显 著， 称 之 为 异 常 膨 胀， 体 积 可 增 加 )**" ， （或称 ’**" < 1**" 。异常膨胀时铁晶粒自浮士体表面直接向外长出似瘤状物称为晶须 “铁须” ） 。此晶须的生长造成很大拉力， 使铁的结构疏松从而产生膨胀， 造成球团的高温 还原粉化。 当高炉确定使用球团矿时， 必须进行高温还原强度和热膨胀试验。如果试验证实确 有异常膨胀产生时， 必须采取有效措施， 使之控制在规定的标准之内。否则这种异常膨 胀会给高炉带来透气性恶化、 悬料等灾难性影响。 尽管球团矿的许多指标优于烧结矿， 但其热膨胀问题在相当程度上影响了它的冶金 性能因而往往不得不限定其使用条件， 比如， 高炉球团矿入炉比问题。经高炉试验得出 以下结论： 球团膨胀率小于 .*" 时， 高炉操作无困难； （)） （.） 球团膨胀率为 .*" < 1*" 时， 球团入炉比不得超过 ,/" ； （’） 球团膨胀率大于 1*" 时， 高炉操作失常。此时， 即使球团矿入炉比小于 ,/" ， 风 ・3・
培训课件-球团工艺(营销人员)

培训课件-球团工艺(营销人员)

冷却风由炉体下部鼓入竖炉内。冷却风的压力和流量应该使之均衡地向上穿过整个料 柱，并能将球团矿很好地冷却。
3.5 .2 竖炉炉型举例
3.5 .2 带式焙烧机
球团矿靠滚动成型，直径一般在10毫米左右，粒度均匀。经过焙 烧固结，具有足够的机械强度，不仅满足高炉冶炼过程的要求，而 且可以经历长途运输和长期贮存。与烧结矿相比，由于固结机理不 同，球团矿可以使用品位很高的铁精矿，从而有可能使高炉的渣量 降低到更低的水平。
1、球团的概念
1.2球团的分类
球团矿不仅可供高炉炼铁使用，而且可以做为炼钢的辅助 原料。经过预还原的金属化球团矿是电炉炼钢的理想原料。
2.1 欧洲
瑞典首先进行了球团法的研究，1912 年瑞典人 –A.G.安德森（ Anderson取得这项专利
德国也进行了球团法研究，1913年 C.A.布莱克尔斯贝尔格（ Brackelsberg） 取得了德国专利
1926年克虏伯公司莱菌豪森钢铁厂建造了一座日产球团矿120t的试 验厂。
2.2美国
梅萨比矿区磁铁矿选矿精粉 小于0.044mm （-325 目）粒级在 >85% 以上。如此细的粉末会降低烧结混合料的透气性，烧结矿产量和 质量均难以满足生产要求。美国开始对球团法进行了系统的研究。
（2）水分适宜： 指原料的最佳造球水分。与物料的物理性质、造球工艺等因素有关。
造球原料水分应低于适宜的生球水分。 （3）成分均匀：
成球性能稳定，焙烧性能稳定
3.2、铁球团生产工艺流程-配料
原 配 烘 润造 生 高 冷筛
料
球温
准
筛焙
备 料 干 磨球 分 烧 却分
生球返粉
质量 检验
球团使用的原料 粒度和粒度组成、水分，化学成分

有关初中数学球体的重要知识点总结


③象限的规定：右上为第一象限、左上为第二象限、左下为第三 象限、右 的把握了吧，盼望同学们都能考试胜利。
初中数学学问点：平面直角坐标系的构成 对于平面直角坐标系的构成内容，下面我们一起来学习哦。 平面直角坐标系的构成 在同一个平面上相互垂直且有公共原点的两条数轴构成平面直角 坐标系，简称为直角坐标系。通常，两条数轴分别置于水平位置与铅 直位置，取向右与向上的方向分别为两条数轴的正方向。水平的数轴 叫做 X 轴或横轴，铅直的数轴叫做 Y 轴或纵轴，X 轴或 Y 轴统称为坐 标轴，它们的公共原点 O 称为直角坐标系的原点。 通过上面对平面直角坐标系的构成学问的讲解学习，盼望同学们 对上面的内容都能很好的把握，同学们仔细学习吧。
①不准丢字母 ②不准丢常数项留意查项数 ③双重括号化成单括号 ④结果按数单字母单项式多项式顺序排列 ⑤相同因式写成幂的形式 ⑥首项负号放括号外 ⑦括号内同类项合并。 通过上面对因式分解内容学问的讲解学习，信任同学们已经能很 好的把握了吧，盼望上面的内容给同学们的学习很好的关心。
魏
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解。 因式分解的一般步骤 假如多项式有公因式就先提公因式，没有公因式的多项式就考虑
运用公式法；若是四项或四项以上的多项式， 通常采纳分组分解法，最终运用十字相乘法分解因式。因此，可
以概括为：“一提”、“二套”、“三分组”、“四十字”。 留意：因式分解肯定要分解到每一个因式都不能再分解为止，否
则就是不完全的因式分解，若题目没有明确指出在哪个范围内因式分 解，应当是指在有理数范围内因式分解，因此分解因式的结果，必需 是几个整式的积的形式。
球体
系：r^2=R^2-d^2
定义：空间中到定点的距离小于或等于定长的全部点组成的图形叫
球面被经过球心的平面截得的圆叫做大圆，被不经过球心的截面

球团课程标准（新）

球团课程标准（新）《球团⽣产与操作》课程标准⼀、课程概述1、课程性质与作⽤课程性质：《球团⽣产与操作》是冶⾦技术专业的核⼼课程。

是校企合作开发的基于烧结⽣产实际⽣产过程的“⼯学结合”课程。

课程作⽤：《球团⽣产与操作》主要⾯向球团⽣产车间，以球团矿⽣产的全过程为⼯作对象，⾯向的主要岗位包括原料、配料、⼲燥、润磨、造球、焙烧等，主要培养学⽣正确使⽤和维护球团⽣产相关设备，对主要岗位进⾏正确操作和运⽤所学知识进⾏产品质量控制及⽣产事故处理等专业能⼒，同时注重培养学⽣的社会能⼒和⽅法能⼒，使学⽣从初学者成长为有能⼒的球团岗位⼈才。

该课程的实践性很强，是在与实际⽣产过程⾼度仿真的教学做⼀体化的项⽬教学中，达到球团岗位的中级操作⼯技术⽔平，本课程与前后续课程的关联：学⽣在第⼀、⼆、三学期学习了公共、基础课程和专业基础课程《物理化学》、《冶⾦炉热⼯基础》、《⾦属材料及热处理》等，进⾏了⾦⼯实习等基本技能训练，在第四学期安排本课程，在仿真训练室、校外实训基地交替安排课程教学，学完本课程等专业课程之后，学⽣直接到企业进⾏专业岗位的顶岗实践，并可获得相应的职业资格证书。

2、课程设计的基本理念本课程在课程设计、建设和教学实施过程中，始终贯彻以下教育理念：校企合作的课程开发观：本课程是学校与钢铁公司的实践专家合作开发的，共同开发学⽣⼯作岗位、典型⼯作任务；校企互相兼职，共建共管课程教学专兼职队伍。

过程导向的课程观：本课程开发的关键是从烧结⽣产⼯作出发选择课程内容及安排教学顺序。

学⽣通过完成⼯作任务的过程来学习相关知识。

⾏动导向的教学观：⾏动导向的教学遵循“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”这⼀完整的“⾏动”过程序列；在基于职业情境的学习项⽬中，通过师⽣及学⽣之间的互动合作，学⽣在⾃⼰“做”的实践中，掌握职业技能和实践知识，主动建构真正属于⾃⼰的经验和知识体系（包括理论知识）。

终⾝学习的教育观：本课程要把学⽣变成⾃⼰教育⾃⼰的主体，⽽教师要从传授者变为引导者，教师是《球团⽣产与操作》学习过程的组织者和协调⼈3、课程设计思路和依据（1）课程设计思路根据典型任务确定教学内容：与烧结⼀线实践专家进⾏研讨，确定球团的典型⼯作任务，以球团在岗需要完成的典型⼯作任务为载体确定教学内容。

球团基础知识问答0001

1. 简述球团生产线的主要工艺过程？答：精矿配料、精矿干燥、辊压、膨润土配料、强力混合、造球、 求干燥与预热、氧化焙烧、冷却、成品、输出。

2. 请画出邯钢球团生产线的工艺流程图？勰二 W（弹駅总（純摘）i{（初（圖JW4f1 Mi ___________一一三11L_J--删匚目|1-------—-IE—J >16nr .L 生册|<6rn炖洌|we I 7T -、生球布料、生3. 请画出邯钢球团生产线的工艺平面布置图并标明主要建筑物及皮带系统的名称？4. 简述配料室所用的设备及规格数量？答、6台直径2.5米圆盘给料机，6台宽1米电子皮带秤。

5. 干燥机规格，热源，为什么设旁路？答：规格巾3.6*31米，热源是高炉煤气，水分满足造球，不需要干燥或干燥机故障走旁路。

6. 辊压机主要作用和工作原理？答：作用：增加物料比表面积，改善表面活性和提高生球强度。

工作原理：两个辊子作慢速相对运动，其中一个辊固定，另一个辊可以作水平方向滑动。

当物料由辊压机上方连续喂入并通过双辊间的间隙时给活动辊一定的作用力，在辊子的作用力下，除了辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，物料之间也产生相互挤压，导致物料压实和粉碎。

7•膨润土配料采用什么设备进行？答：采用星型给料机和电子皮带秤8•邯钢球团生产线所用的膨润土如何进厂？通过什么进入生产线？答：采用罐装汽运进入厂内，通过高压空气气力输送进入生产线。

9:简述强力混合机主要组成部分及工作原理？答：组成：混合容器及驱动装置，2个混合工具（转子）和驱动装置，多功能工具（刮刀）排料门，固定外壳，润滑装置等。

工作原理是靠设备混合工具部位相向运动使物料也相向运动而互相穿插渗透，达到混匀的目的。

10. 如果高压辊压机出现短时故障是否会导致停产，为什么？答：不会停产。

因为混合料仓料位较高或旁路系统M6可以上料。

11. 简述造球室所用的设备及主要设备规格，数量？答：链篦机的分段及各段温度，热气来源，哪段设有放散烟囱和放散阀，哪段设有兑冷风阀及其作用?答：在预热二段设有放散烟囱和放散阀，作用是快速降温和作为烘炉及故障操作使用。

球团的相关知识

六、什么是球团矿？它有何特点？答：球团矿是细精矿粉(－200目，即粒度0.074mm的矿粉占80%以上、比表面积在1500cm2/g 以上)加入少量的添加剂混合后，在造球上加水，依靠毛细力和旋转运动的机械力造成直径8～16mm的生球，然后在焙烧设备上干燥，在高温氧化性气氛下Fe2O3再结晶的晶桥键固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球状炼铁原料。

它有以下特点：1、使用品位很高的精矿粉生产，酸性氧化球团矿的品位可达68%，SiO2在1%～2%；2、无烧结矿具有的大气孔所有气孔都以微气孔形式存在，有利于气－固相还原；3、FeO含量低(一般在1%左右)，矿物主要是Fe2O3，还原性好；4、冷强度好，每个球可耐2800～3600N(300～400kg·f)的压力粒度均匀，运输性能好；5、自然堆角小在24°～27°，在高炉内布料易滚向炉子中心；6、含硫很低，因为在强氧化性气氛下焙烧，可以去除原料中95～99%的硫；7、具有还原膨胀的缺点，在有K2O、Na2O等催化的作用下会出现异常膨胀；8、酸性氧化球团矿的软熔性能较差，即它的软化开始温度低，软熔温度区间窄，但它仍比天然富块矿的好，仍是合适炉料结构中高碱度烧结矿的最佳搭配料。

七、精矿粉是怎样成为8～16mm的生球的？答：精矿粉的成球是由其在自然状态下滴水成球的特性和在机械力作用下密集的能力造成的。

在造球机上成球的过程按下列3个阶段进行：母球形成。

装入造球盘中的物料通常水分含量为8%～10%，处于比较松散的状态，各个矿粉颗粒为吸附水和薄膜水所覆盖，毛细水仅存在于各颗粒间的接触点上，其余空间为空气所充填，颗粒之间接触不紧密，薄膜水还不能起作用。

另外，由于毛细水数量太少，毛细孔过大，毛细压力小，颗粒间结合力较弱，不能成球，为此，须进行不均匀的点滴润湿，并通过机械力的作用，使部分颗粒接触得更紧密，造成更细的毛细孔和较大的毛细压力，将周围矿粒拉向水滴中心，形成较紧密的颗粒集合体，从而形成母球。

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2.球团方法分类 球团方法分类 1）人工造块方法分类 人工造块方法可分为三类：烧结、球团和压团。 2）球团和压团相比，具有以下优越性： ①适于大规模生产； ②粒度均匀，能保证高炉炉料的良好的透气性； ③孔隙率高，还原性好； ④冷态强度高，便于运输和储存，不宜破碎等。
二、球团工艺
1.球团工艺过程 球团工艺过程 进厂原料（精粉、膨润土） 进厂原料（精粉、膨润土）按造球要求以一 定比例配料，经混合烘干、润磨送入造球仓， 定比例配料，经混合烘干、润磨送入造球仓， 由造球工序造成粒度、水分、 由造球工序造成粒度、水分、强度等质量指 标合格的生球，送入链篦机烘干、预热， 标合格的生球，送入链篦机烘干、预热，预 热好的生球进入回转窑焙烧， 热好的生球进入回转窑焙烧，焙烧后的球团 矿经环冷机冷却后送入成品料仓。 矿经环冷机冷却后送入成品料仓。
干燥和预热
在链篦机内，主要进行生球的干燥和预热， 生球干燥主要是物理水的脱出，一般在 250℃---350进行，200℃以上，磁铁矿开始 氧化，至1000℃左右结束，这一氧化反应过 程一般认为分为两个连续的阶段进行。 在600 ℃左右脱去生球结晶水. 在900 ℃左右进行碳酸盐的分解,结晶项转变 开始进行,强度增加.
2）工艺条件对造球的影响
要保证生球的粒度、强度等合乎要求，保证造球出 球稳定，在很大程度上取决于造球方法和造球的操 作条件。 ①加水加料方式 ②造球机的工艺参数 造球机的周速和倾角、造球机的边高和容积充满率、 底料和刮刀。 ③成球时间 ④成品球要求尺寸
5.球团焙烧工艺（链篦机—回转窑法）
链篦机-回转窑最早用于水泥工业，二十世纪 六十年代被应用于冶金工业，建成了世界上 第一条球团生产线，链篦机-回转窑是一种联 合机组，包括：链篦机、回转窑、冷却机及 其附属设备。这种球团工艺的特点是干燥预 热、焙烧和冷却过程分别在三台不同的设备 上进行，生球首先在链篦机上干燥、脱水、 预热，然后进入回转窑内焙烧，最后在冷却 机上完成冷却。
②原料湿度
水分对成球的影响较大，水分不足的原料造球时， 生球粒度很难长大，且强度较低，水分过高的原料 造球，尽管初始时成球较快，但易造成母球互相粘 结变形，导致生球粒度分布不均匀，同时，过湿的 物料和过湿母球，易沾在造球机上，使其操作发生 困难。由过湿原料生产的过湿生球，因其强度极低， 还将给运输带来不利，同时过多的水分也将给干燥 作业带来困难，以至影响最终产品的质量。
4.造球工艺 造球工艺
造球又称滚动成型，它是球团矿生产的一道 重要工序，能否保持造球工序的稳定，关系 到整个球团生产工艺能否稳定，同时，生球 质量的优劣在很大程度上影响着成品球团矿 的质量。 现新建链篦机-回转窑-环冷机工艺球团生产线， 造球工序一般采用圆盘造球机造球，并通过 筛粉，形成闭路循环。
2.原料准备 原料准备
球团生产用精粉按生产球团矿碱度不同，分 别使用酸性精粉和碱性精粉。 精粉的粒度和粒度组成、适宜的水分、良好 的成球性能及均匀的的化学成分是生产优质 球团矿的四个重要因素。 添加剂一般有消石灰、石灰石、彭润土和佩 利多（Peridur）,在我国球团厂使用最多的是 膨润土。
3.配料、混合烘干 配料、 配料
②链篦机工艺过程和热工制度
生球布到链篦机上后，依次经过干燥段和预热段， 脱除各种水分，磁铁矿氧化成赤铁矿，球团具有一 定的强度，而后进入回转窑进行焙烧。 窑尾废气温度一般控制在900---1000℃左右，链篦 机预热段温度一般控制850---900℃左右，通过循环 风机抽过球层，对球团进行加热。由预热段抽出的 风经除尘后，温度调至250—450℃进入干燥一段， 用于干燥生球，废气经除尘后排入大气,环冷机二冷 段的550---650 ℃风经过鼓风和抽风进入干燥2段进 行干燥。
球团工艺培训教材
链蓖机-回转窑球团工艺
一、球团概述
1、球团的概念 球团是人造块状原料的 一种方法，是一个将粉 状物料变成物理性能和 化学性能能够满足下一 步加工要求的过程。 球团的基本任务除利用 精矿和粉矿制成球状冶 炼原料外，还可生产用 于直接还原的金属化球 团矿以及将其应用于综 合利用回收有用金属。
①链篦机工艺类型
a.按链篦机烟罩分段 两段式：将链篦机分为两段，一段干燥和一 段预热； 三段式：将链篦机分为三段，两段干燥和一 段预热； 四段式：将链篦机分为四段，一段鼓风干燥， 两段抽风干燥和一段抽风预热。
b.按风箱分室 两室式：干燥段和预热段各有一个抽风室， 或者第一个干燥段有一个鼓风室，第二干燥 段和预热段共用一个抽风室； 三室式：第一和第二干燥段及预热段各有一 个抽（鼓）风室。
c.膨润土：是一种优质添加剂，不仅可以提 高生球的落下强度，而且在造球物料水分过 高时起调节水分的作用，尤为重要的是添加 膨润土能提高生球干燥时的破裂温度。 d.佩利多：是一种高效无毒的高分子粘合剂， 由荷兰恩卡公司注册的正式产品，其聚合主 体为纤维素衍生物，以多糖分子形式存在。 其粘结效果高于膨润土，用量少。
环冷机高温冷却段出来的热风温度达850～ 950℃，作为二次燃烧空气进窑内，低温段热 风采用会热环流系统回收后，送入链篦机干 燥段使用，即可降低燃料消耗，还可减少环 境污染
布料
布料就是把生球均匀平整的布到链篦机上蓖 床上，回转窑—链篦机法所采用的布料设备 有皮带布料器和辊式布料器两种。
2）干燥、脱水和预热
链篦机—回转窑法生产中，生球利用从回转 窑、冷却机出来的热废气进行干燥、脱水， 利用回转窑出来的热废气进行预热，其干燥 预热工艺工艺可按链篦机烟罩和风箱分室分 类。
润磨
混合料润磨工艺，采用与否，主要根据原料 粒度和粒度组成以及成球性能而定，当原料 粒度较粗，成球性能差时，一般采用润磨工 艺，一方面，通过对混合料润磨，将粗颗粒 物料磨细，增加混合料比表面积，提高物料 活性，另一方面，可以使粘合剂（膨润土等） 与精粉充分混合和膨胀，充分发挥粘合剂的 作用，提高物料成球性能，为造球工序提供 优质原料，确保造球工序稳定。
③原料的粒度和粒度组成
原料粒度愈小并具有合适的粒度组成，则颗 粒间排列愈紧密，其成球性能愈好，因此， 为了稳定的进行造球和得到强度较高的生球， 必须使所用的原料有足够小的粒度和合适的 粒度组成。
④添加剂对成球的影响
a.消石灰：粒度较细，比表面积大，亲水性 好，当在造球时加入消石灰时，能够增加物 料的粘结性，提高物料毛细粘结力和分子粘 结力从而改善物料的成球性能。 b.石灰石：石灰石属亲水性物质，其颗粒表 面粗糙，在造球物料中添加石灰石时可增大 粒子间摩擦力，使生球强度提高。
4）冷却
1200℃左右的球团，从回转窑卸到冷却机上进行冷 却，使球团最终温度降至100℃左右，以便皮带运 — 输和回收热量。目前，我国新上链篦机—回转窑球 团厂，均采用环式冷却机鼓风冷却。 环冷机分为高温冷却段和低温冷却段，中间用隔墙 分开，料层厚度控制在Байду номын сангаас00～750㎜，冷却时间一般 为45～65mim，每吨球团的冷却风量在2000m3以 上。
第一阶段(>200℃) 4Fe3O4＋O2→6γ-Fe2O3
第二阶段(>400℃) γ-Fe2O3→α-Fe2O3
3）焙烧
链篦机—回转窑法的球团焙烧在回转窑内进行，生 球经干燥和预热后，由链篦机头部的铲料板铲下， 通过溜槽进入回转窑，物料随回转窑周边翻滚的同 时，沿轴向移动，窑头设有燃烧器（火嘴），由它 燃烧燃料供给热量，以保持窑内所需的焙烧温度， 烟气由窑尾排出倒入链篦机，球团在翻滚过程中， 经1200～1300℃的高温焙烧后，从窑头排料口卸入 冷却机
球团生产所用原料种类 较少，故配料、混合烘 干、润磨工艺比较简单， 精矿粉一般采用圆盘给 料机给料，配润土一般 采用吊闭式圆盘或弹性 叶轮给料及给料，配料 称（皮带秤、螺旋称、 核子称等）和计算机组 成控制系统，控制下料 量。 混合工艺，原料水分较 高，需要降低混合料水 分时，一般采用可以进 行烘干的圆筒式干燥混 合机进行混合烘干，原 料水分合适，不需要烘 干时，一般采用强力混 合机进行混合。
1）原料对造球过程的影响
①原料的天然性质 在原料的天然性质中，对造球过程其主要作 用的的是颗粒表面的亲水性和形状。 颗粒表面亲水性愈高，其成球性能愈好，铁 矿石亲水性已下列顺序递增：磁铁矿—赤铁 矿—菱铁矿—褐铁矿，脉石对铁矿石的亲水 性影响较大，甚至可以改变上述顺序。 物料颗粒形状的不同，将影响所制得的生球 强度的不同。