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01准时化生产方式的技术支撑体系

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JIT准时化生产方式的技术支撑体系(三)

JIT准时化生产方式的技术支撑体系(三)

JIT准时化生产方式的技术支撑体系（三）6．全员参加的现场改善活动丰田准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过丰田生产体系的最为基本的支撑--全员参加的改善活动来实现的，正是这种改善活动才真正把丰田准时化生产方式变得如此有效。

公司全体人员参加的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产方式的坚固基石。

丰田公司的经验表明，提高质量、降低成本、保证按期交货、提高生产效率的根本手段就是永不停止现场改善活动。

同时，不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证。

一般来说，人总是追求不断的自我完善，生产系统也应该在运行过程中得到不断的完善；人的不断自我完善是通过不断的学习而实现的，而生产系统的不断自我完善应该依靠生产系统本身内在的动态自我完善的机制来实现。

丰田准时化生产方式正是具备了这佯一种独特的动态自我完善的机制。

6．1准时化生产方式的动态自我完善机制丰田准时化生产方式的过人之处，就在于它本身具有一种内在的不断自我完善机制。

这种动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露隐患”，而这种强制性的手段就是看板管理。

丰田公司的管理人员不满足于生产系统的一时正常和平稳。

相反，他们总是试图打破已有的正常和平稳，而进入更高水平的运行状态。

当生产系统平稳运行时，他们总是通过减少看板数量而强制性地减少工序之间的在制品储备量（或者压缩生产前置期、减少作业人数），从而迫使生产系统中存在着的问题和隐患在不平稳中显需出来，如设备保养不善、加工能力不均衡、作业人员技能差异、工序作业衔接不良等。

通常，这些问题和隐患都被过量的在制品储备所掩盖了。

当这些问题和隐患显露出来之后，现场管理人员和作业人员就针对问题提出改善的设想和措施，消除问题，使生产系统达到新水平的稳定。

当然，每一个新水平稳定的达成，又是下一阶段改善的开始。

看板管理不仅仅是强制性揭露问题和暴露隐患的手段，而且对改善的过程具有良好的控制功能。

因为，利用看板的微调整作用，可以把每次改善的限度控制在一个小的范围（适当范围）之内，这样，迫使生产系统暴露出来的问题不致于太分散和太严重，以便于使问题得到解决。

准时化生产方式的技术体系与应用

准时化生产方式的技术体系与应用

准时化生产方式的技术体系与应用引言随着全球经济的发展和竞争的加剧，企业追求准时化生产的需求逐渐增加。

准时化生产是指企业在制造产品过程中，能够按照预定的交货期限，准确地完成生产和交付的能力。

在传统的生产模式中，常常存在着生产周期长、生产计划不准确、交货延误等问题，而准时化生产方式的引入，则可以有效地解决这些问题。

本文将介绍准时化生产方式的技术体系以及其在实际应用中的效果。

技术体系生产计划与排程系统准时化生产的核心是有效的生产计划与排程系统。

生产计划与排程系统负责将客户的订单信息与企业内部的资源进行匹配，以确定最佳的生产时间和工艺路线。

通过合理的生产计划与排程，可以避免生产阻塞、减少生产周期，从而提高交货的准时性。

虚拟制造（VM）虚拟制造是一种基于计算机模拟的制造方法，通过建立产品和生产线的虚拟模型，可以对产品的生产过程进行模拟和优化。

虚拟制造可以帮助企业更好地进行生产计划与排程，并在生产执行过程中进行实时调整，以确保准时交付。

数据采集与分析数据采集与分析是准时化生产不可或缺的一环。

通过在生产过程中采集相关数据，并进行分析，可以了解生产的实际情况，及时发现问题，并进行相应的调整。

数据采集与分析可以帮助企业不断优化生产过程，提高准时交付的能力。

物流与供应链管理物流与供应链管理是准时化生产的重要组成部分。

通过优化物流流程和供应链管理，可以将生产所需的原材料和零部件及时送达到生产线上，以确保生产的连续性和准时性。

同时，物流与供应链管理也需要与生产计划和排程系统进行紧密配合，以实现整体的准时化生产。

应用案例汽车制造行业在汽车制造行业，准时化生产方式的应用非常广泛。

汽车制造涉及到大量的供应商和复杂的供应链，要保证交付准时是一项巨大的挑战。

准时化生产方式通过优化供应链管理和生产计划，可以有效地避免生产延误，并提高汽车制造企业的市场竞争力。

电子产品制造行业电子产品制造行业是另一个广泛应用准时化生产方式的领域。

电子产品的生产周期通常较短，对交付时间要求非常高。

准时化生产方式的技术体系与应用

准时化生产方式的技术体系与应用

目录一、准时化生产方式的概况 (3)1、JIT的产生和发展 (3)2、准时化生产方式的真缔 (3)二、准时化生产方式的技术体系 (4)1．体系的核心 (4)1．1 看板管理 (5)1．2均衡化生产 (5)1．3设备的快速装换调整 (6)1．4设备的合理布置 (6)1．5多技能作业员 (7)1．6标准化作业 (7)2．全面质量管理 (8)2．1 TQM是JIT的副产物 (8)2．2 TQM是JIT的支撑物 (8)3．自动化 (9)3．1 异常情况的自动化检测 (10)3．2 异常情况下的自动化停机 (10)3．3 异常情况下的自动化报警 (10)4．全员参加的现场改善活动 (11)4．1 JIT的动态自我完善机制 (11)4．2 质量管理小组 (12)4．3 合理化建议制度 (13)4．4 改善，再改善 (13)三、导入JIT的一般步骤和顺序 (18)四、在ERP的运用中实现JIT生产 (19)1.设置符合JIT环境的物流 (19)2.设置符合JIT的BOM和工艺流程 (20)3.管理符合JIT的需求管理 (20)4.管理符合JIT的采购流程 (20)5.管理符合JIT的生产流程 (21)6.控制符合JIT的环境下的生产成本 (21)五、JIT在电子商务中的应用 (22)1、JIT的基本原理 (22)2、JIT在电子商务中的应用对象 (23)3、如何应用JIT技术 (24)六、集成JIT和MRP (25)1、制造资源计划（MRP）和JIT (25)2、MRP和JIT的共同目标 (26)3、传统车间控制（SFC）的MRP和JIT在设计上的冲突 (27)4、需求拉动（看板） (28)5、使用确定的计划订单 (30)6、倒冲物料 (30)7、车间存货仓位 (32)8、提前期的减少 (32)9、订单的数量 (33)10、规划单元 (33)11、质量 (34)12、混合模型计划 (34)13、与供应商和顾客相联接 (35)14、MRPII软件的修改 (35)七、重复制造“拉式”应用技术 (36)1、重复制造的特点 (36)2、“拉式”生产的生产与控制 (36)2．1 MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程 (36)2．2 重复制造系统的初始设置 (37)3、重复制造的信息系统 (37)3．1拉出表 (37)3．2 生产计划报告 (38)4．重复制造系统作业程序 (39)5．重复制造“拉式”的应用的基本原理 (39)一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生和发展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。

准时化生产方式的技术支撑体系

准时化生产方式的技术支撑体系

准时化生产方式的技术支撑体系现代制造业不断发展，市场竞争日趋激烈，准时交付产品成为企业在市场上立足的关键要素之一。

准时化生产方式的技术支撑体系在此背景下应运而生。

本文将从生产计划、信息化系统以及物流管理等方面，探讨准时化生产方式所需的技术支撑体系。

一、生产计划准时化生产方式的核心在于精细化的生产计划。

传统的生产计划主要依靠人工制定，容易受到人为因素的影响，导致计划不准确、执行效果不佳。

而现代化的生产计划技术可以通过引入计算机模拟、优化算法等手段，实现准确、高效的生产排程。

例如，生产计划系统可以通过分析历史数据和实时市场需求，自动生成合理的生产计划，并提供给生产部门进行执行。

这种方式不仅减少了人为干预的可能性，还可以根据实际情况进行灵活调整，实现准时交付的目标。

二、信息化系统一个完善的信息化系统是准时化生产方式的基础。

信息化系统可以帮助企业实现生产过程的全面监控、数据的及时传递和交流，从而提升生产效率、降低运营成本。

例如，生产线上的设备可以通过传感器实时采集生产数据，并通过信息化系统进行分析和反馈，及时发现异常情况并采取相应措施。

同时，在整个供应链的管理中，信息化系统可以实现对原材料、半成品的追踪和控制，确保生产过程中物料的准时配送，避免因物料缺失而导致生产延误。

此外，信息化系统还可以对生产过程进行可视化管理，让生产进度、库存情况一目了然，提高决策的准确性和效率。

三、物流管理准时化生产方式离不开高效的物流管理。

物流管理的关键是建立一个可靠的供应链网络，确保物料的准时投送。

为了优化物流管理，企业可以借助物联网技术，实现对物料运输过程的实时监控和管理。

例如，通过在运输车辆上安装传感器，可以实时获取车辆的位置、速度等信息，并通过信息化系统将这些数据反馈给物流管理部门，让其能够实时掌握运输情况并做出相应调整。

此外，企业还可以引入智能仓储系统，通过自动化和信息化技术实现对物料的分拣、存储和出库管理，提高物流效率和准时交付能力。

JITTQM准时化生产方式的技术支撑体系

JITTQM准时化生产方式的技术支撑体系

JIT&TQM准时化生产方式的技术支撑体系11．引言准时化生产方式<Just－in－time，JIT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。

它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

b5E2RGbCAP准时化生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。

事实上，准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本的许多行业和众多企业之中。

同样，它的基本思想、基本原理和基本枝法对我国企业的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。

p1EanqFDPw实际上，早在80年代初，丰田准时化生产方式就被介绍到了我国。

遗憾的是，当时我们误认为准时化生产方式就是“看板管理<Kanban）”。

我们的一些企业曾简单地模仿传递看板，但并未见到成效，于是就草率地把它否定了。

实践表明，如果没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有对准时化生产方式进行系统性研究，而仅仅是模仿某个单项技法，准时化生产是不可能实现的。

因此，在借鉴丰田生产方式时，我们首先对其进行系统性的研究是极为重要和必要的。

DXDiTa9E3d2．准时化生产方式的真缔日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而者板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。

把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。

”RTCrpUDGiT丰田的准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品<或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。

因此，每当人们说起丰田生产方式，往往容易只会想到看极管理和减少在制品库存。

流水生产的组织设计

流水生产的组织设计
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准时化流水线生产的组织设计
统筹计划
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准时化流水线生产的组织设计
• 3．1体系的核心 • 实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必须彻底杜绝 人员及生产等各种直接浪费和间接浪费。如果生产系统 能够具有足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化， 即“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品； 能销售出去多少，就生产多少；什么时候需要，就什么 时候生产”。如果在生产人员的能力方面保证具有足够 的柔性，当然也就没有多余的闲杂人员了。这种持续而 流畅的生产，或对市场需求数量与种类两个方面变化的 迅速适应，是凭借着一个主要手段来实现的，这就是 “准时化”。可以说今后“准时化”这种手段是健德生 产方式的核心。
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准时化流水线生产的组织设计
• 5．自动化 • “自动化”是准时化生产体系质量保证的重要 手段。为了完善地实现准时化生产，生产过程 中依次流往后工序的零部件必须是百分之百合 格的产品。因此，零部件产品的质量检测和控 制是极为重要的。实行“自我全数检验”。自 动焊机充分利用 成型 组对模具化 充分利用 机械。 • 自动化自然包括“用机器及工装代替人工”的 技术，
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准时化流水线生产的组织设计 • 4．全面质量管理 • 以确保零部件和产品的质量为目 的的全面质量管理，是准时化生 产方式的又一个重要的技术支撑。 即强迫生产过程中的每一道工序 必须产出质量合格的产品，从而 在产品质量形成过程中的最基本 点对质量提供可靠的保证。
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准时化流水线生产的组织设计
• 4．1全面质量管理是准时化生产方式的副产物 • 的准时化生产方式可以有效地制止了过量生产，从而把生产系统 中的零部件在产品储备量降到了几乎为零的程度，这实际上是对 生产系统中各道加工工序所生产的零部件产品的质量提出了极高 的要求。同时，由于实行“小批量生产、小批量运输”，特别是 “单件生产、单件传递”，这就会迫使生产系统中每道加工工序 的作业人员必须生产出百分之百合格的零部件产品。否则，只要 有极少数（甚至1件）不合格的零部件产品出现，就会破坏正常 的准时化生产。因为从理想观点或者从理论上讲，准时化生产系 统中没有在产品保险储备。显然，在这种环境中，避免出现不合 格的零部件产品的要求就会自然产生出来，就会自然形成一种 “确保生产合格产品”的强制性约束机制。这样，全体人员参加 的、涉及生产产品全过程的全面质量管理就会自然成为必要。

JIT准时化生产方式的技术支撑体系

JIT准时化生产方式的技术支撑体系首先，JIT准时化生产方式需要一个高效的信息系统支持。

通过信息系统，生产部门可以实时了解订单的情况，及时调整生产计划和安排生产资源。

同时，信息系统也可以帮助企业管理者分析历史订单和生产数据，从而更好地预测市场需求，提前进行调整和优化。

其次，JIT准时化生产方式需要先进的生产设备和技术支持。

企业需要投资于先进的生产设备和技术，以提高生产效率和产品质量。

同时，企业还需要引进先进的自动化技术，以实现生产线的智能化和自动化，从而更好地应对变化的需求和订单。

另外，JIT准时化生产方式还需要健全的供应链管理体系。

企业需要与供应商建立合作关系，实现从原材料到成品的无缝衔接。

通过与供应商的紧密合作，企业可以更好地控制原材料的库存，减少库存压力，提高生产的灵活性和响应速度。

总的来说，JIT准时化生产方式的技术支撑体系是一个综合性的系统，需要信息系统、生产设备、技术和供应链管理的全面支持。

只有建立完善的技术支撑体系，企业才能更好地实现JIT准时化生产方式，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。

JIT（Just-In-Time）准时化生产方式作为一种创新的生产管理方法，已经在现代制造业中取得了广泛的成功。

然而，要实现JIT准时化生产方式，企业需要建立一个完备的技术支持体系，以确保生产的准时性、高效性和稳定性。

首先，在信息系统方面，企业需要投入大量的资金和人力资源建立一个高效的生产信息管理系统。

该系统需要能够实时、准确地收集并分析各种生产数据和订单信息，包括原材料库存、生产进度、交付时间等，以便及时调整生产计划和协调各个生产环节。

此外，企业还需要引入先进的生产计划系统（APS），以便更加科学地安排生产流程，利用资源，管理供应链和跟踪订单。

其次，在生产设备和技术支持方面，企业需要不断引进先进的生产设备和技术。

现代的生产设备通常具有高效、灵活、智能化等特点，可以大大提高生产效率和产品质量。

例如，智能化的生产线可以实现按需生产和自动化控制，从而有效地减少生产周期，降低成本。

准时生产准时化生产方式的概况

准时生产准时化生产方式的概况一、准时化生产方式的概况 (2)1、JIT的产生和进展 (2)2、准时化生产方式的真缔 (3)二、准时化生产方式的技术体系 (3)1．体系的核心 (4)1．1 看板治理 (5)1．2均衡化生产 (5)1．3设备的快速装换调整 (6)1．4设备的合理布置 (7)1．5多技能作业员 (7)1．6标准化作业 (7)2．全面质量治理 (8)2．1 TQM是JIT的副产物 (8)2．2 TQM是JIT的支撑物 (9)3．自动化 (10)3．1 专门情形的自动化检测 (10)3．2 专门情形下的自动化停机 (11)3．3 专门情形下的自动化报警 (11)4．全员参加的现场改善活动 (12)4．1 JIT的动态自我完善机制 (12)4．2 质量治理小组 (13)4．3 合理化建议制度 (14)4．4 改善，再改善 (15)三、导入JIT的一样步骤和顺序 (20)四、在ERP的运用中实现JIT生产 (21)1.设置符合JIT环境的物流 (21)2.设置符合JIT的BOM和工艺流程 (22)3.治理符合JIT的需求治理 (22)4.治理符合JIT的采购流程 (22)5.治理符合JIT的生产流程 (23)6.操纵符合JIT的环境下的生产成本 (24)五、JIT在电子商务中的应用 (24)1、JIT的差不多原理 (24)2、JIT在电子商务中的应用对象 (25)3、如何应用JIT技术 (26)六、集成JIT和MRP (28)1、制造资源打算〔MRP〕和JIT (28)2、MRP和JIT的共同目标 (29)3、传统车间操纵〔SFC〕的MRP和JIT在设计上的冲突 (30)4、需求拉动〔看板〕 (32)5、使用确定的打算订单 (34)6、倒冲物料 (34)7、车间存货仓位 (36)8、提早期的减少 (37)9、订单的数量 (38)10、规划单元 (38)11、质量 (38)12、混合模型打算 (39)13、与供应商和顾客相联接 (39)14、MRPII软件的修改 (40)七、重复制造〝拉式〞应用技术 (41)1、重复制造的特点 (41)2、〝拉式〞生产的生产与操纵 (41)2．1 MRPII重复制造的〝拉式〞系统及其流程 (41)2．2 重复制造系统的初始设置 (42)3、重复制造的信息系统 (42)3．1拉出表 (42)3．2 生产打算报告 (43)4．重复制造系统作业程序 (44)5．重复制造〝拉式〞的应用的差不多原理 (44)一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生和进展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严峻的自然资源短缺，这关于当时靠进口原材料进展经济的日本冲击最大。

01准时化生产方式的技术支撑体系

路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
3．3均衡化生产(2)
为了避免这样的变动发生,必须努力使生产变动最 小化，即实现均衡化生产。应该说明的是，丰田的均 衡化生产要求的是生产数量的均衡和产品种类的均衡 ，即总装配线向各前工序领取零部件时，要均匀地领 取各种零部件，实行混流生产。要防止在某一段时间 内集中领取同一种零部件，以免造成前方工序的闲忙 不均，以及由此引发的生产混乱。
如前所述，后工序在必要时刻从前工序领取必要 数量的必要零部件。在这样的生产规则之下，如果后 工序取料时，在时间上、数量上和种类上经常毫无规 律地变动，就会使得前工序无所适从，从而不得不准 备足够的库存、设备和人力，以应付取料数量变动的 峰值，显然这会造成人力、物力和设备能力的闲置和 浪费。此外，在许多工序相互衔接的生产过程中，各 后工序取料数量的变动程度将随着向前工序推进的程 度而相应地增加。
附图明确而简洁地表示了丰田准时化生产方式 的体系构造，同时也表明了该体系的目标以及实现 目标的各种技术、手段和方法及其相互间的关系。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
3．准时化生产方式的技术体系 (2)
下面将对准时化生产方式的技术体系作一个简要 的说明。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
低成长经济下的利益增大化
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
3．5设备的合理布置(2)
传统的生产车间设备布置方式是采用“机群式”布 置方式，即把功能相同的机器设备集中布置在一起。 这种布置方式的最大缺陷是，零件制品的流经路线长 、流动速度慢、在制品量多、用人多，而且不便于小 批量运输。若采用了“U”型单元式布置方式。这种布 置方式可以简化物流路线，加快物流速度，减少工序 之间不必要的在制品储量，减少运输成本。
01准时化生产方式的技 术支撑体系

准时化生产方式的技术(JIT)1.doc

准时化生产方式的技术(JIT)1 目录：1.准时化生产方式的技术支撑体系2.集成JIT和MRP3.流程分析与优化重组技术准时化生产方式的技术支撑体系丰田公司的“准时化生产方式（JIT）”技术支撑体系，特别着重分析了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用，以及各个技法间的相互关系，以便使我们更好地理解丰田生产体系，并为实施准时化生产奠定理论基础。

关键词：丰田生产体系、准时化生产1．引言准时化生产方式（Just－in－time，JIT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。

它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

准时化生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。

事实上，准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本的许多行业和众多企业之中。

同样，它的基本思想、基本原理和基本枝法对我国企业的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。

实际上，早在80年代初，丰田准时化生产方式就被介绍到了我国。

遗憾的是，当时我们误认为准时化生产方式就是“看板管理（Kanban）”。

我们的一些企业曾简单地模仿传递看板，但并未见到成效，于是就草率地把它否定了。

实践表明，如果没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有对准时化生产方式进行系统性研究，而仅仅是模仿某个单项技法，准时化生产是不可能实现的。

因此，在借鉴丰田生产方式时，我们首先对其进行系统性的研究是极为重要和必要的。

2．准时化生产方式的真缔日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而者板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。

把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。

”丰田的准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。

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3．3均衡化生产 ． 均衡化生产 均衡化生产(2)
为了避免这样的变动发生,必须努力使生产变动最 为了避免这样的变动发生 必须努力使生产变动最 小化，即实现均衡化生产。应该说明的是， 小化，即实现均衡化生产。应该说明的是，丰田的均 衡化生产要求的是生产数量的均衡和产品种类的均衡， 衡化生产要求的是生产数量的均衡和产品种类的均衡， 即总装配线向各前工序领取零部件时， 即总装配线向各前工序领取零部件时，要均匀地领取 各种零部件，实行混流生产。 各种零部件，实行混流生产。要防止在某一段时间内 集中领取同一种零部件，以免造成前方工序的闲忙不 集中领取同一种零部件， 以及由此引发的生产混乱。 均，以及由此引发的生产混乱。 简言之， 简言之，生产的均衡化使得零部件被领取时的数 量变化达到最小程度， 量变化达到最小程度，即各后工序每天如一地以相近 似的时间间隔领取数量相近的零部件。这样， 似的时间间隔领取数量相近的零部件。这样，各工序 得以一定速度和一定数量进行生产，这是实施看板管 得以一定速度和一定数量进行生产， 理的首要条件。事实上， 理的首要条件。事实上，在最终装配线没有实现均衡 化生产的情况下，看板管理也就没有存在的价值了。 化生产的情况下，看板管理也就没有存在的价值了。
要实现“彻底降低成本”这一基本目标， 要实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必须彻 底杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过 剩等各种直接浪费和间接浪费。 剩等各种直接浪费和间接浪费。如果生产系统能够具有 足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化， 足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，即“市场 需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品； 需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售 出去多少，就生产多少；什么时候需要， 出去多少，就生产多少；什么时候需要，就什么时候生 这当然就不需要，也不会有多余的库存产品了。 产”，这当然就不需要，也不会有多余的库存产品了。 如果在生产人员的能力方面保证具有足够的柔性， 如果在生产人员的能力方面保证具有足够的柔性，当然 也就没有多余的闲杂人员了。这种持续而流畅的生产， 也就没有多余的闲杂人员了。这种持续而流畅的生产， 或对市场需求数量与种类两个方面变化的迅速适应， 或对市场需求数量与种类两个方面变化的迅速适应，是 凭借着一个主要手段来实现的，这就是“准时化” 凭借着一个主要手段来实现的，这就是“准时化”。可 以说， 准时化”这种手段是丰田生产方式的核心。 以说，“准时化”这种手段是丰田生产方式的核心。
2．准时化生产方式的真缔(2) ．准时化生产方式的真缔
丰田的准时化生产方式通过看板管理， 丰田的准时化生产方式通过看板管理，成功地制 止了过量生产，实现了“ 止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量 的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过 的必要产品（或零部件） 量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。因此， 量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。因此， 每当人们说起丰田生产方式， 每当人们说起丰田生产方式，往往容易只会想到看极 管理和减少在制品库存。事实上， 管理和减少在制品库存。事实上，丰田公司以看板管 理为手段，制止过量生产，减少在制品， 理为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生 次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理 成份充分暴露出来， 成份充分暴露出来，然后通过旨在解决这些问题的改 善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费， 善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生 产过程的合理性、高效性和灵活性。 产过程的合理性、高效性和灵活性。这才是丰田准时 化生产方式的真谛。 化生产方式的真谛。
3．3均衡化生产 ． 均衡化生产 均衡化生产(1)
用看板管理控制生产过程， 用看板管理控制生产过程，生产的均衡化是最重 要的前提条件。换言之， 要的前提条件。换言之，均衡化生产是看板管理和准 时化生产方式的重要基础。 时化生产方式的重要基础。 如前所述， 如前所述，后工序在必要时刻从前工序领取必要 数量的必要零部件。在这样的生产规则之下， 数量的必要零部件。在这样的生产规则之下，如果后 工序取料时，在时间上、 工序取料时，在时间上、数量上和种类上经常毫无规 律地变动，就会使得前工序无所适从， 律地变动，就会使得前工序无所适从，从而不得不准 备足够的库存、设备和人力， 备足够的库存、设备和人力，以应付取料数量变动的 峰值，显然这会造成人力、 峰值，显然这会造成人力、物力和设备能力的闲置和 浪费。此外，在许多工序相互衔接的生产过程中， 浪费。此外，在许多工序相互衔接的生产过程中，各 后工序取料数量的变动程度将随着向前工序推进的程 度而相应地增加。 度而相应地增加。
3．准时化生产方式的技术体系(1) ．准时化生产方式的技术体系
丰田准时化生产方式是一个包容了多种制造技 术和管理技术的综合技术体系。 术和管理技术的综合技术体系。为了准确地认识和 理解准时化生产方式， 理解准时化生产方式，我们有必要从理论上考察和 描述这个综合技术体系及其构造， 描述这个综合技术体系及其构造，搞清楚该体系中 的各种技术、 的各种技术、手段和方法对于实现系统目标的特定 功能和支撑作用，明确这些技术、 功能和支撑作用，明确这些技术、手段和方法在整 个生产体系中的位置及其相互间的内在联系， 个生产体系中的位置及其相互间的内在联系，只有 将这些技术、 将这些技术、方法与手段置于该体系的总体格局中 去认识和理解，我们才能有目的地使用它们， 去认识和理解，我们才能有目的地使用它们，才有 可能有效地实施准时化生产。 可能有效地实施准时化生产。 附图明确而简洁地表示了丰田准时化生产方式 的体系构造， 的体系构造，同时也表明了该体系的目标以及实现 目标的各种技术、手段和方法及其相互间的关系。 目标的各种技术、手段和方法及其相互间的关系。
3．1体系的核心 ． 体系的核心 体系的核心(2)
所谓“准时化” 就是在必要的时刻生产必要数 所谓“准时化”，就是在必要的时刻生产必要数 量的必要产品或零部件. 量的必要产品或零部件 “准时化”的本质就在于创造出能够灵活地适应 准时化” 准时化 市场需求变化的生产系统， 市场需求变化的生产系统，这种生产系统能够从经 济性和适应性两个方面来保证公司整体性利润的不 断提高。此外， 断提高。此外，这种生产系统具有一种内在的动态 自我完善机制，即在“准时化”的激发下， 自我完善机制，即在“准时化”的激发下，通过不 断地缩小加工批量和减少在制品储备， 断地缩小加工批量和减少在制品储备，使生产系统 中的问题不断地暴露出来， 中的问题不断地暴露出来，使生产系统本身得到不 断的完善，从而保证准时化生产的顺利进行。 断的完善，从而保证准时化生产的顺利进行。
3．4设备的快速装换调整 ． 设备的快速装换调整 设备的快速装换调整(1)
实现以“多品种、小批量” 实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产 最关键和最困难的一点就是设备的快速装换调整问题。 最关键和最困难的一点就是设备的快速装换调整问题。 以冲压工序为例， 以冲压工序为例，装换冲床的模具并对其进行精度调 往往需要花费数个小时的时间。 整，往往需要花费数个小时的时间。为了降低装换调 整的成本，人们往往连续使用一套模具， 整的成本，人们往往连续使用一套模具，尽可能地大 批量生产同一种制品。这种降低成本的方法是常见的。 批量生产同一种制品。这种降低成本的方法是常见的。 然而，均衡化生产要求总装配线及各道工序采用“ 然而，均衡化生产要求总装配线及各道工序采用“多 品种、小批量”的方式， 品种、小批量”的方式，频繁地从前道工序领取各种 零部件或制品，这就使得“连续地、 零部件或制品，这就使得“连续地、大批量地生产单 一零部件或制品”的方式行不通了。 一零部件或制品”的方式行不通了。这就要求冲压工 序进行快速而且频繁的装换调整操作，以便能够在单 序进行快速而且频繁的装换调整操作， 位时间内冲压种类繁多的零件制品， 位时间内冲压种类繁多的零件制品，满足后道工序频 繁地领取各种零件制品的要求。 繁地领取各种零件制品的要求。
提高作业者 的道德水准
及时化的生产(JIT) 及时化的生产
看 板 方 式
品质保证 标准作பைடு நூலகம் 修订
自 动 化
缩 短 生 产 前 置 时 间
小单位生产 机能别 管理 消减 换模时间 机械 配置
在同期化生产线之下 的一贯作业式生产
多能工
标准作业 设定
利
用
小
集
团
的
改
善
活
动
3．1体系的核心 ． 体系的核心 体系的核心(1)
2．准时化生产方式的真缔(1) ．准时化生产方式的真缔
日本筑波大学的门田安弘教授曾指出： 日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰
田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而 田生产方式是一个完整的生产技术综合体， 看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。 看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。 把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错 误的认识。” 误的认识。
准时化生产方式的技术支撑体系
1、引言 、 2、准时化生产方式的真缔 、 3、准时化生产方式的技术体系 、
3.1、体系的核心 、 3.2、看板管理 、 3.3、均衡化生产 、 3.4、设备的快速装换调整 、 3.5、设备的合理布置 、 3.6、多技能作业员 、 3.7、标准化作业 、
1．引言 ．
准时化生产方式（ 准时化生产方式（Just－in－time，JIT）是日本丰田 － － ， ） 汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。 汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应 时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善 多年的探索和完善， 时代的发展和市场的变化，经历了 多年的探索和完善， 逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、 逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、 物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、 物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和 现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 准时化生产方式诞生在丰田公司， 准时化生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用 于汽车生产。事实上， 于汽车生产。事实上，准时化生产方式作为一种彻底追求 生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术， 生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已 被应用于日本的许多行业和众多企业之中。同样， 被应用于日本的许多行业和众多企业之中。同样，它的基 本思想、基本原理和基本枝法对我国企业的生产方式和管 本思想、 理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。 理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。