准时化生产(JIT)

4)产品模块化生产的工作与供应商的分工原则与实施
5)与供应商的长期交流机制与应急相应机制
5.物流协作的信息和物理连接管理
1)安排货物的发送模式
2)根据客户的需求时间安排送货路径
3)根据客户送货路径进行货物安排
4)送货信息的反馈与改进
6.运营支持流程
1)支援响应
2)应急响应
3)人员与各个部门的责任
4)方针管理
5)支持人员和部门：技术和管理
6)信息化工具的使用
7)产能保障预防计划
8)PDCA的改进
第三章：JIT推进
1.实现JIT，中国企业的软硬不足
1)中国企业JIT推行的思想上的准备不足
2)中国企业推行JIT个性上的不足
3)中国企业对JIT工具认识上的不足
4)中国企业在专业人才的储备和培养上的不足5)中国企业在体系上运作的不足
6)中国企业推行JIT的策略上的不足
2.JIT推进
1)意识改善
2)利用VSM（价值流图）建立问题爆炸图认识当前的不足
3)基于当前情况设定实现JIT的指标
4)利用方针管理设定目标实现路径
5)分配到每个员工头上的方针项目和方针执行过程与修正
6)为保障目标实现的追踪计划
7)给予目标实现的人员的学习和培训
8)全员发动的QCC与提案改善
9)PDCA的改进
3.问题解答。

第四章准时化生产方式（JIT）第一节概述一、JIT 的产生和发展准时化生产方式（JustInTime，JIT）是日本在本世纪五六十年代研制和开始实施的生产管理方式。

JIT 首先出现于日本，与其国情有十分密切的关系：日本国上面积小，人口密度大，自然资源贫乏，因此在生产管理中，特别注意有效地利用各种资源，杜绝各种可能的浪费；由于土地昂贵，工厂布局要求尽量合理，占地面积小；物流通畅，仓储面积省；他们认为，库存是一种浪费，废品则是更大的浪费。

JIT 的创立者认为，生产工艺的改进对于降低生产成本固然重要，但当各企业在生产工艺上不存在很大差异时，只有通过合理配置和使用设备、人员、材料等资源，才能较多地降低成本。

JIT 系统以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断简化与提高。

JIT 的概念是1953 年首先由日本丰田汽车工业公司提出，1961 年在全公司推广。

通过实施JIT 系统，丰田公司生产经营有很大改进，到1976 年，该公司的年流动资金周转率高达63 次，为日本平均水平的8.85 倍，为美国的10 倍多。

70 年代初在日本大力推广丰田公司的经验，将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。

JIT 是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表日本在重复性生产过程中的管理思想。

通过JIT 思想的应用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。

日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界浓厚的兴趣，西方企业家认为，日本在生产中达到JIT 是其在世界市场上竞争的基础。

8O 年代以来，西方一些国家很重视对JIT 的研究，并将之应用于生产管理。

第12章 准时生产（JIT）方式“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把产、供、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，从而提高生产效率，这一生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具生命力的新型生产系统之一。

12.1 JIT概述12.1.1 背景准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，之后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在准时生产方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

12.1.2 JIT核心思想在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。

这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，从而导致了严重的资源浪费。

丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。

准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

其基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。

因此，JIT的基本思路就是用最准时、最经济的生产资料采购、配送，以满足制造需求。

为此，开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

准时化生产方式 JIT（Just In Time）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。

精益生产方式 LP （Lean Production）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。

精益生产的主要内容：1、在生产系统方面：一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个生产工序中去，生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。

2、在零部件供应系统方面：采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品更换。

3、在产品的研究与开发方面：以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。

在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。

4、在流通方面：与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩，使销售成为生产活动的起点，极力减少环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。

5、在人力资源的利用方面：形成一个劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只视为一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。

准时化生产方式（JIT）内涵及应用准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产治理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时刻和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，排除无效劳动和白费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为动身点，第一揭示出生产过量的白费，进而暴露出其他方面的白费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，打算和操纵水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的要领受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之因此成功，第一是由于它大胆地向传统治理观念提出了挑战，使得生产治理的观念发生了庞大的变化。

JIT生产方式的新思维是JIT 最差不多的方面。

（二）JIT生产系统设计与打算技术为达到准时生产、杜绝白费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与打算技术表达JIT的新思维，同时为JIT的生产现场治理与操纵打下基础。

（三）JIT生产现场治理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序依照“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场操纵技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是完全排除无效劳动造成的白费。

用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）预备时刻最短（零预备时刻）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提早期短；（7）批量小。

2025年精益生产知识题库：第二部分准时化生产（JlT）（填空9题、判断5题、单选2题、多选2题、简答1题，共19题）一、填空题1,准时化生产（JUStInTime,JIT）就是在必霸的时刻按必需的数骷生产必需的产品。

2、准时化生产的具体目标为：库存量最低、准备时间最短、生产提前期最短、零件搬运量最小、批量最小、废品量最低、机器故障率最低。

3、支撑准时化生产的主要技术手段是拉动式生产。

4,产品和零部件的制造过程时间包括产品的加工时间和停滞时间. 5,造成停滞时间的原因一般包括流程复杂、制造停滞和缴运停滞。

6,实现准时化生产的前提是.均衡化生产.7、实现准附化生产的方法是流程化,8、实现准时化生产的基础是按节拍进行生产.9、实现准时化生产的工具是看板。

二、判断题1.从精益角度来看：一个优秀的员工是干得最多且能够提前甚至超额完成生产任务。

（X）2.“三及时”是指将需要的零件在需要的时间按需要的数量供给每一道工序，保证要什么就及时给什么，需要时就及时送到，要多少就及时给多少。

（J）3、准时化生产（JlT）的理念是将问题视为机会，重点在于揭露问题而非掩盖问题。

（√）4、拉动式生产是以生产工序的最后组装线为起点，后一道工序的人员按照必需的数量，在必需的时刻，去前一道工序领取所必需的零部件，前一道工序只生产被领取数量的零部件。

（J）5.通过生产计划、生产组织、生产现场控制来保障生产实现准时化。

（J）三、单选题1、支撑准时化生产的主要技术手段是（C）A、推动式生产B、准时化物流C、拉动式生产D、准时化采购2、下列哪项不属于造成停滞时间的原因？（D）A、流程复杂B、制造停滞C,能运停滞D、消极怠工四、多选题1、精益生产方式的两大支柱是：（AB）。

A、准时化B,自弱化C、标准化D、理论化2、准时化生产与传统生产相比较，具有哪些优点？（ABCD）A、库存量低B,准备时间短C、生产提前期短D、搬运量小五、简答题1、与传统生产方式相比，准时化生产有哪些优点？答：与传统生产方式相比，准时化生产具有以下优点：库存量低、准备时间短、生产提前期短、零件搬运量小、批量小、废品量低、机器故障率低。

准时化jit的名词解释准时化JIT（Just-in-Time）是一种供应链管理的理念，旨在实现生产和供应过程的高度效率与灵活性。

JIT的发展源自于日本汽车制造企业在20世纪70年代所推行的"精益生产"模式。

该理念的核心概念是在所需时间、所需数量和所需质量的前提下，通过精确的库存控制和生产计划，以最小化浪费、降低成本，并实现产品和服务的高质量交付。

1. JIT的核心原理JIT的核心原则是"按需生产"。

即企业只在需要产品时进行生产，从而避免了大量的库存积压问题。

它要求企业建立起高效的供应链和生产系统，确保原材料和零部件的及时交付，以满足市场需求。

当客户下订单后，企业开始生产，并向下游供应商发布所需原材料的订单，供应商再向上游供应商发出零部件的订单。

这种协同工作方式使得物料在流转中的时间和距离最小化，从而减少废物、等待和库存。

2. JIT的操作方法为了实现JIT，企业需要采用一系列操作方法，以确保生产过程的准时化。

其中，最重要的是改善生产计划和提高供应链的灵活性。

a. 生产计划改进：企业需要确保将生产计划和订单履行完美地对接起来。

这需要准确预测市场需求，以便及时调整生产量。

同时，企业需要建立灵活的生产线，以应对需求的变化。

b. 供应链的灵活性：企业需要建立稳定且可信赖的供应链关系，以确保定时交付所需原材料和零部件。

与供应商的紧密合作是实现JIT的关键。

共享信息、及时沟通和共同决策能够帮助企业在快速变化的市场环境中作出准确的反应。

3. JIT的益处JIT的实施可以为企业带来多方面的益处。

首先，它可以帮助企业降低库存成本。

由于不需要大量的库存储备，企业可以节省仓储空间和资金，并减少废弃物和降低风险。

其次，JIT可以提高企业的生产效率。

通过避免等待和浪费，企业能够更好地利用设备和人力资源，提高生产效率和产量。

另外，JIT也有助于提高产品质量。

由于企业在生产之前准确掌握市场需求，避免了过度生产和积压库存的问题，产品质量得以得到更好的控制。

准时化生产JIT含义对于客户订单，确保准时交货；对于每道工序，都要保证供应给后道工序的准时性；前一道工序加工的零件可以立即进入下一道工序。

大多数制造工厂都在寻求降低与生产相关的成本，以最大程度地提高利润。

随着时间的流逝，出现了许多调度技术，以帮助这些制造工厂实现其生产目标并提高其效率。

准时化生产JIT 就是通过在需要时接收物料和生产商品，来帮助制造商降低与库存相关的成本。

即时调度用于适应订单的最新更改，并通过防止作业过早开始来防止库存损坏或损坏。

准时化生产JIT的优缺点准时化生产JIT的优势和劣势实施这些技术后，生产设备便能够将其原材料订单直接与其生产进度表保持一致，从而不必长时间存放这些物料。

即时生产计划可防止在需要之前就对工作进行计划，这需要将WIP项目保留在库存中。

JIT意味着你的生产操作开始时只有足够的时间才能在需要的日期之前完成，因此你的货物将被生产运输，而不是被存储。

即时生产具有许多好处，但是此方法的主要目标是提高生产效率，同时减少浪费，最终降低生产成本并增加利润。

另一方面，实施JIT方法要求生产者能够准确地预测他们的需求，以避免遇到材料短缺的情况。

在实施立竿见影的策略之前，你必须知道这个过程的利弊。

准时化生产JIT的优点包括：一、减少所需的空间使用JIT，你的库存周转速度更快，这意味着你不需要大量的仓库或存储空间来存储货物或材料。

最终，这将减少组织需要租用或购买的存储空间，从而为企业的其他部分腾出资金。

二、较小的投资JIT库存管理是小型生产设备的理想方法，这些设备没有足够的资金立即购买大量库存。

仅在需要时订购库存物料，才能使你保持健康，平稳的现金流。

三、消除或减少浪费更快的周转时间可以防止货物在储存过程中受损或过时，从而减少浪费。

通过防止任何不必要的股票投资和减少更换旧股票的需要，这又节省了资金。

即时制造方法虽然有很多优点，但也有一些缺点。

下面列出了准时化生产JIT的一些缺点。

准时化生产JIT的缺点包括：一、缺货的风险在进行准时制生产的过程中，你没有多少库存。

大纲：1）准时化生产方式及其流程管理2）JIT工作要点3）JIT基本思想、核心和目标4）JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。

新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。

这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。

面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。

这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。

以及基于流程的管理活动的变革问题。

1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。

准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。

实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。

由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。

降低了成本，适应了需求市场的变化。

而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。

为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。

据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。

所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。

【超级专业】准时化生产（JIT），你get到多少！准时生产（JIT）：又译实时生产系统，简称JIT系统，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。

这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。

指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。

是在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。

是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系。

通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。

准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。

准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。

准时化生产目的：消除浪费是准时化生产的起点。

JIT强调消除生产中的一切浪费，其中包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质品的制造、物料储存等。

准时化生产是在正确时间、正确地点、做正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。

它的理想目标是6个“零”和1个“一”，即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。

准时化生产的基本原则：（1）根据需求量确定生产节拍。

（2）用看板进行后工序领取的方式，实现拉动式生产。

（3）按流程生产。

是一个一个地按顺序进行生产，根据后工序的领取状况推进工序的进展的机制。

JIT在管理领域的四个要素:①构性流程制造它的具体体现是连续性流程制造的概念。

其重点是根据特定的流程和产出来缩短生产周期。

②适用性这是J. w.朱兰博士在定义质量概念时提出的。

适用性是指要了解和满足顾客的确切需求。