准时化生产的前提和方式

准时化生产方式JIT1准时化生产方式JIT（Just In Time）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。

精益生产方式LP （Lean Production）是美国在全面研究以JIT 生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。

精益生产的主要内容：1、在生产系统方面：一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个生产工序中去，生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。

2、在零部件供应系统方面：采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品更换。

3、在产品的研究与开发方面：以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。

在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。

4、在流通方面：与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩，使销售成为生产活动的起点，极力减少环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。

5、在人力资源的利用方面：形成一个劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只视为一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。

浅议准时化(JIT)的运作及生产方式【摘要】jit生产方式是一种高质量、低成本、并富有柔性的生产方式。

其核心思想是追求零库存、零缺陷，并消除一切浪费，实现最大利润。

同时，jit是一种追求高质量、低成本的生产方式，进行全面质量管理，通过提高质量来满足消费者需求。

在企业中成功实施jit，能够提高企业核心竞争力，加快发展，促进经济。

【关键词】jit的运作；jit生产方式一、引言jit(just in time)生产方式是一种高质量、低成本、并富有柔性的生产方式，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种下批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时化生产——jit。

1973年爆发了全球石油危机，再加上自然资源短缺的现象日益严重，对当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。

然而丰田汽车公司却凭借jit生产方式，不仅渡过了这次能源危机，还取得了意想不到的成果。

看到丰田公司取得的优异成绩，许多日本公司也开始采用jit生产方式，它为日本经济的发展和崛起做出了重要贡献。

同时，国外一些企业看到丰田的成功，也纷纷效仿这一生产方式，成为20世纪制造业的核心理念，对世界经济也产生了积极的影响。

jit基本思想可总结为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，追求“零缺陷、零库存、零故障、零调整”的理想境界，jit的根本出发点和落脚点是彻底杜绝供、产、销过程中的一切浪费，并彻底消除浪费。

二、jit的运作1．jit实施条件。

（1）生产均衡化。

生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。

所谓生产均衡化，是指总装配线在向前一工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。

为此在制定生产计划时必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划中。

在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。

生产均衡化的优点是增加产量，提高质量，改善制造流程，从而缩短生产周期，这种方式可以避免生产负荷过高或过低。

企业准时化生产如何实施1、信息流的传递新益为5S咨询专家概述：精益的核心是消除浪费，它强调的是价值的流动，信息流动则是价值流动中的一种重要形态，通过信息的无障碍传递，缩短了等待时间，各部门之间共享数据、实时沟通，优化了企业的资源配置网。

当然，只有在拥有精确的BOM表的基础上，企业的估息才能够准确畅通的流动。

例如，总装生产前，仓库将到料信息、缺料信息动态发布，对物料已经齐套的计划，由计划部正常安排生产，采购部则对缺料的到货时间及时确认，计划部对预期计划进行局部修正。

一旦生产部上线生产，则需要实时监控生产流程，及时上传生产中所出现的问题以及不良品数量等数据，以便工程部及采购部可以快速做出反应，保证生产顺利进行，同时，产线每小时产能也应按时上传系统，使计划部能够对计划做出更精细的调整，最终由系统自动生成各种生产数据反馈给计划部，计划部做出最终总结。

通过系统进行信息传递可以有效的避免信息延误、数据丢失等现象。

2、以精益系统为中心面向订单的生产系统建设精益信息化将传统的手工石板升级为电子看板，针对客户的侮一份OEM订单系统都会自动生成一个带有订单编号的主生产看板，由计划部进行审核，若此订单是可执行订单则审核通过，随后的下级看板也都与主生产看板有着严格的关联，业务部门可以通过上生产看板来了解订单的具体生产信息，以便遇到问题及时与客户沟通。

主生产看板一旦确定，随即下达空看板，并执行采购看板及生产看板流程。

采购看饭与仓库、采购、生产线有着密切的联系，采购部接收到空看板后立即建立看板参数，将看板下发给供应商，由供应商确认看板信息，有问题则及时反馈看板，没有问题则改变看板状态为“在制”并打印看板，随货物每日一起发送，每个采购看板都与主生产看板关联，有唯一的条形编码，收到物料后先经IQC核对工程资料，检查物料品质状况，合格后由仓库扫描条形码入库，石板状态立即更改为“可用”，同时触发生产看板。

由于零件品种繁多且生产周期较短，可以进行准时采购，对于大多数物料企业采用的是零库存模式，只有个别生产周期较长的物料备有一定的安全库存，所以只需要少量的补货看板。

生产方式“准时化”--------------------------------------------------------------------------------所谓“准时化”，就是在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。

如果公司上下都能做到这一点，起码在丰田汽车工业公司内部，就能把从根本上解决“库存”在物资和财务上给经营管理造成负担的问题。

从生产管理方面来看，这也是理想的状态。

但是，像某些需要几千个零部件组成的产品，把它的全部工序加起来，就会得出一个庞大的数字。

要使这一切工序的生产计划都保持一丝不乱的“准时性”的状态，那是极其困难的工作。

生产现场的计划好像是为了改变才制定的。

造成生产计划出现变动的因素很多，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、出次品、返工、设备故障和出勤变化等。

因此，一旦前面的工序发生问题，后面的工序就必定出现停工待料的状况。

不管你是否愿意，仍不得不让生产线停止或变更计划。

如果对这种状况置之不理，仍把生产计划按各道工序去执行，前一道工序所生产的零部件就会同后一道工序脱节；另一方面，还会发生某些零部件短缺，而仓库里却有一大堆用不上或不急需的零部件。

这样，生产效率就会降低，最后导致企业效率下降。

更糟的是，在生产现场的各条生产线上，无法区分正常状态和异常状态。

或者对异常状态处理迟缓，或者实际上由于人多而零部件制造过多，却无从下手改进。

因此，如果要满足“准时化”的条件，采用由前一道工序把零部件送到后一道工序的老办法，那就绝对无法很好完成工作。

究竟怎样才能做到“准时化”——在需要的时间供应需要数量的、需要的东西呢？传统思考方法是“前一道工序向后一道工序供应工件”。

如果倒过来观察生产流程，以生产工序的最后一道“总装配线”为起点，开始给装配线提出生产计划；而装配线上用的零部件的运送方法，也从过去由前一道工序向后一道工序运送的方式，改为“由后一道工序在需要的时刻到前一道工序去领取，而前一道工序只按后一道工序领取的数量生产”。

准时生产方式JIT1、准时生产方式JIT准时生产方式〔JustInTime简称JIT〕，是日本丰田汽车公司在20世纪60年月实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并渐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，如今这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式〞，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种2、小批量生产，否那么的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必需费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。

在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。

JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。

这是为适应20世纪60年月消费需要变得多样化、独特化而建立的一种生产体系及为此生产体系效劳的物流体系。

一．JIT核心思想在JIT 生产方式提倡以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均实行福特式的“总发动生产方式〞，即一半时间人员和设3、备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总发动，紧急生产产品。

这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。

丰田公司的JIT实行的是多品种少批量、短周期的准时生产方式〔JustInTime简称JIT〕，是日本丰田汽车公司在20世纪60年月实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并渐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，如今这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式〞，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重4、要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

准时化生产在准确的时间、准确的地点生产准确数量的物品，通过这种准时制的生产方式，让现场管理更加精益化。

准时化（Just In Time，JIT）是一组活动的集合，其核心思想为零件要准时送达下一道工序，并被下一道工序迅速加工和转移，以达到“在原材料、半成品以及产成品保持最小库存的前提下，实现大批量生产”的目的。

1．准时生产方式准时生产方式起源于日本丰田汽车公司，这种生产方式的核心是追求无库存或使库存量达到最小。

为此，人们开发出包括“看板”在内的具体实施方法，并逐渐形成一套独具特色的生产经营体系。

在倡导JIT以前，世界汽车生产企业（包括丰田公司在内），均采取福特式的“总动员生产方式”，即人员、设备和流水线花费一半时间用在等待工件到位上，另一半时间则用于全体人员总动员，紧急生产产品。

这种生产方式，造成了生产过程中常常出现库存积压或短缺，并由此造成严重的资源浪费。

丰田公司JIT思想的初衷为：采取多品种、少批量、短周期的生产方式，实现“消除库存、优化生产物流、减少浪费”的目的。

JIT生产方式以准时生产为出发点，首先找出生产过量和其他方面的浪费，其次对人员、设备等进行调整、淘汰，达到“简化计划、降低成本和提高控制力度”的目的。

在生产现场控制技术方面，JIT遵循的基本原则是：在准确的时间内，生产准确数量的零件或产品。

它将传统生产过程中“前道工序向后道工序送货”的模式，转变为“后道工序根据看板从前道工序取货”的模式。

对于一个从未使用过准时生产方式的企业而言，在运用JIT生产方式后，至少可达到以下目的。

①在生产作业系统、产品研发以及企业其他部门所需的人力资源，可减少1/2。

②新产品的研发周期可以缩短1/2～1/3。

③生产过程中的半成品库存可以降低至正常水平的1/10。

④产成品的库存可以降低至正常水平的1/4。

⑤占用的工厂空间可减少至正常水平的1/2。

⑥产品的质量水平可以提高3倍。

JIT是一种理想的生产方式。

第一，JIT设置了一个最高标准——“零库存”，而实际生产只能无限地接近这个极限，但却永远不可能达到；第二，JIT提供了一个不断改进的途径，即降低库存→暴露问题→解决问题→降低库存……这是一个无限循环、不断改进、不断挖掘企业盈利潜力的过程；第三，JIT的实施从源头上确保了交期，确保了生产过程的紧凑和流畅，使得在制订生产计划时不受库存和采购的影响，从而使企业面对客户需求时更加应对自如。

JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。

这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。

准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。

由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。

及时生产体制：JIT(Just intime)日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化----建立规模生产体制----高度成长----工业巨大化----强化国际竞争力----出口日增对全球战略这样一个过程。

但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。

这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。

一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。

在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力甚至是企业的生存。

在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产（one-piece-flow）和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。

JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。

这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的新型生产系统之一。

准时化生产方式及看板生产一、精益生产的方法体系精益生产以准时化生产(JIT)为最终体现，是精益生产的有效支柱，包括系统供货、适时供货、看板生产及一个流生产(柔性批量生产)；通过小组工作法(TEAM)的组织形式，充分精益之屋的构成发挥基层的能动性，建立质量管理小组和全员维修体制；用不断改善流程(CIP)的工作方法为精益生产体系建立坚实的基础，使精益之屋尽善尽美。

二、准时化生产(JIT)的概况准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系，它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。

准时化生产方式源于日本丰田汽车公司，但它不仅适用于日本，也适用于中国；不仅适用于汽车行业，也适用于所有流程型企业；不仅适用于规模较大的主机厂，也适用于规模较小的配套厂；不仅适用于生产制造部门，也适用于销售和采购等部门；不仅需要管理人员的支持，更需要监督人员和操作人员的参与。

准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。

准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。

三、一个流生产(柔性批量生产)一个流是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。

1.概念一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。

它的含义包括：1)每道工序加工完一个制件(我们公司指一个规定的批量)后立即流到下一工序；2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；3)制件的运动不间断、不超越、不落地；4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5)只有合格的产品才允许往下道工序流。

2.实施一个流生产的优点1)生产周期短2)在制品少3)场地占用少4)灵活性大5)避免批量质量缺陷3.实现一个流生产应遵循的原则1)物流同步原则一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。

准时化生产方式的技术(JIT)1 目录：1.准时化生产方式的技术支撑体系2.集成JIT和MRP3.流程分析与优化重组技术准时化生产方式的技术支撑体系丰田公司的“准时化生产方式（JIT）”技术支撑体系，特别着重分析了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用，以及各个技法间的相互关系，以便使我们更好地理解丰田生产体系，并为实施准时化生产奠定理论基础。

关键词：丰田生产体系、准时化生产1．引言准时化生产方式（Just－in－time，JIT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。

它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

准时化生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。

事实上，准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本的许多行业和众多企业之中。

同样，它的基本思想、基本原理和基本枝法对我国企业的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。

实际上，早在80年代初，丰田准时化生产方式就被介绍到了我国。

遗憾的是，当时我们误认为准时化生产方式就是“看板管理（Kanban）”。

我们的一些企业曾简单地模仿传递看板，但并未见到成效，于是就草率地把它否定了。

实践表明，如果没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有对准时化生产方式进行系统性研究，而仅仅是模仿某个单项技法，准时化生产是不可能实现的。

因此，在借鉴丰田生产方式时，我们首先对其进行系统性的研究是极为重要和必要的。

2．准时化生产方式的真缔日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而者板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。

把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。

”丰田的准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。

准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。

JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。

（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。

用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。

准时生产准时化生产方式的概况一、准时化生产方式的概况 (2)1、JIT的产生和进展 (2)2、准时化生产方式的真缔 (3)二、准时化生产方式的技术体系 (3)1．体系的核心 (4)1．1 看板治理 (5)1．2均衡化生产 (5)1．3设备的快速装换调整 (6)1．4设备的合理布置 (7)1．5多技能作业员 (7)1．6标准化作业 (7)2．全面质量治理 (8)2．1 TQM是JIT的副产物 (8)2．2 TQM是JIT的支撑物 (9)3．自动化 (10)3．1 专门情形的自动化检测 (10)3．2 专门情形下的自动化停机 (11)3．3 专门情形下的自动化报警 (11)4．全员参加的现场改善活动 (12)4．1 JIT的动态自我完善机制 (12)4．2 质量治理小组 (13)4．3 合理化建议制度 (14)4．4 改善，再改善 (15)三、导入JIT的一样步骤和顺序 (20)四、在ERP的运用中实现JIT生产 (21)1.设置符合JIT环境的物流 (21)2.设置符合JIT的BOM和工艺流程 (22)3.治理符合JIT的需求治理 (22)4.治理符合JIT的采购流程 (22)5.治理符合JIT的生产流程 (23)6.操纵符合JIT的环境下的生产成本 (24)五、JIT在电子商务中的应用 (24)1、JIT的差不多原理 (24)2、JIT在电子商务中的应用对象 (25)3、如何应用JIT技术 (26)六、集成JIT和MRP (28)1、制造资源打算（MRP）和JIT (28)2、MRP和JIT的共同目标 (29)3、传统车间操纵（SFC）的MRP和JIT在设计上的冲突 (30)4、需求拉动（看板） (32)5、使用确定的打算订单 (34)6、倒冲物料 (34)7、车间存货仓位 (36)8、提早期的减少 (37)9、订单的数量 (38)10、规划单元 (38)11、质量 (38)12、混合模型打算 (39)13、与供应商和顾客相联接 (39)14、MRPII软件的修改 (40)七、重复制造“拉式”应用技术 (41)1、重复制造的特点 (41)2、“拉式”生产的生产与操纵 (41)2．1 MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程 (41)2．2 重复制造系统的初始设置 (42)3、重复制造的信息系统 (42)3．1拉出表 (42)3．2 生产打算报告 (43)4．重复制造系统作业程序 (44)5．重复制造“拉式”的应用的差不多原理 (44)一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生和进展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严峻的自然资源短缺，这关于当时靠进口原材料进展经济的日本冲击最大。

如何有效实施准时化生产方式1. 制定明确的生产计划：生产计划是准时化生产的核心，企业应当制定明确的生产计划，包括生产目标、生产流程、生产时间表等，确保每个环节都有具体的时间安排。

2. 引进先进的生产设备和技术：先进的生产设备和技术能够提高生产效率，减少生产时间，帮助企业更好地实施准时化生产方式。

3. 建立完善的供应链管理系统：供应链的高效管理对于准时化生产非常重要，企业应当建立完善的供应链管理系统，确保供应链各环节都能够及时供货，减少生产中断的可能性。

4. 培训员工：员工是准时化生产的关键，企业应当给员工提供相关的培训，使他们具备技能和能力，确保能够按时完成生产任务。

5. 不断改进和优化生产流程：企业应当不断地改进和优化生产流程，找出生产中存在的问题和瓶颈，采取有效的措施加以解决，提高生产效率和准时性。

总之，准时化生产方式对于企业来说非常重要，但要有效地实施这种管理方式，并不是一件容易的事情。

企业应当全面考虑生产流程中的每个环节，做好准备工作，引进先进技术和设备，培训员工，建立完善的供应链管理系统，不断改进优化生产流程，才能够实现准时化生产，提高生产效率和竞争力。

准时化生产是一个复杂且需要全面考量的管理方式，其实施需要企业在各个方面均进行全面的规划和改进。

以下我将继续讨论一些关键的因素和措施，帮助企业有效实施准时化生产方式。

6. 采用自动化技术：自动化技术可以大大提高生产效率，减少人为操作的错误和延误。

通过引入自动化设备和流程，企业可以实现更高的准时性和质量一致性。

自动化技术也可以减少生产过程中的人为干涉，从而减少了不确定性，有助于更好地控制生产周期和提高准时化生产的可靠性。

7. 设定明确的绩效指标：为了推动准时化生产方式的实施，企业需要建立合适的绩效指标来监测生产效率和准时性。

例如，可以使用生产交付率、工序完成率、产能利用率等指标来评估生产的准时性。

这些指标可以帮助企业及时发现问题，并做出相应的改进和调整。

JIT准时化生产一、准时化生产方式的概况 (3)1、JIT的产生与进展 (3)2、准时化生产方式的真缔 (3)二、准时化生产方式的技术体系 (4)1．体系的核心 (4)1．1 看板管理 (5)1．2均衡化生产 (5)1．3设备的快速装换调整 (6)1．4设备的合理布置 (7)1．5多技能作业员 (7)1．6标准化作业 (7)2．全面质量管理 (8)2．1 TQM是JIT的副产物 (8)2．2 TQM是JIT的支撑物 (9)3．自动化 (9)3．1 特殊情况的自动化检测 (10)3．2 特殊情况下的自动化停机 (11)3．3 特殊情况下的自动化报警 (11)4．全员参加的现场改善活动 (11)4．1 JIT的动态自我完善机制 (12)4．2 质量管理小组 (13)4．3 合理化建议制度 (13)4．4 改善，再改善 (14)三、导入JIT的通常步骤与顺序 (19)四、在ERP的运用中实现JIT生产 (20)1.设置符合JIT环境的物流 (20)2.设置符合JIT的BOM与工艺流程 (21)3.管理符合JIT的需求管理 (21)4.管理符合JIT的采购流程 (21)5.管理符合JIT的生产流程 (22)6.操纵符合JIT的环境下的生产成本 (23)五、JIT在电子商务中的应用 (23)1、JIT的基本原理 (23)2、JIT在电子商务中的应用对象 (24)3、如何应用JIT技术 (25)六、集成JIT与MRP (26)1、制造资源计划（MRP）与JIT (26)2、MRP与JIT的共同目标 (27)3、传统车间操纵（SFC）的MRP与JIT在设计上的冲突 (28)4、需求拉动（看板） (30)5、使用确定的计划订单 (32)6、倒冲物料 (32)7、车间存货仓位 (34)8、提早期的减少 (34)9、订单的数量 (35)10、规划单元 (35)11、质量 (36)12、混合模型计划 (36)13、与供应商与顾客相联接 (37)14、MRPII软件的修改 (37)七、重复制造“拉式”应用技术 (38)1、重复制造的特点 (38)2、“拉式”生产的生产与操纵 (38)2．1 MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程 (38)2．2 重复制造系统的初始设置 (39)3、重复制造的信息系统 (40)3．1拉出表 (40)3．2 生产计划报告 (40)4．重复制造系统作业程序 (41)5．重复制造“拉式”的应用的基本原理 (42)一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生与进展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这关于当时靠进口原材料进展经济的日本冲击最大。

大纲：1）准时化生产方式及其流程管理2）JIT工作要点3）JIT基本思想、核心和目标4）JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。

新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。

这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。

面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。

这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。

以及基于流程的管理活动的变革问题。

1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。

准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。

实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。

由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。

降低了成本，适应了需求市场的变化。

而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。

为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。

据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。

所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。

目录一、准时化生产方式的概况 (2)1、JIT的产生和发展 (2)2、准时化生产方式的真缔 (3)二、准时化生产方式的技术体系 (3)1．体系的核心 (4)1．1 看板管理 (5)1．2均衡化生产 (5)1．3设备的快速装换调整 (6)1．4设备的合理布置 (7)1．5多技能作业员 (7)1．6标准化作业 (7)2．全面质量管理 (8)2．1 TQM是JIT的副产物 (8)2．2 TQM是JIT的支撑物 (9)3．自动化 (10)3．1 异常情况的自动化检测 (10)3．2 异常情况下的自动化停机 (11)3．3 异常情况下的自动化报警 (11)4．全员参加的现场改善活动 (12)4．1 JIT的动态自我完善机制 (12)4．2 质量管理小组 (13)4．3 合理化建议制度 (14)4．4 改善，再改善 (15)三、导入JIT的一般步骤和顺序 (20)四、在ERP的运用中实现JIT生产 (21)1.设置符合JIT环境的物流 (21)2.设置符合JIT的BOM和工艺流程 (22)3.管理符合JIT的需求管理 (22)4.管理符合JIT的采购流程 (22)5.管理符合JIT的生产流程 (23)6.控制符合JIT的环境下的生产成本 (24)五、JIT在电子商务中的应用 (24)1、JIT的基本原理 (24)2、JIT在电子商务中的应用对象 (25)3、如何应用JIT技术 (26)六、集成JIT和MRP (28)1、制造资源计划（MRP）和JIT (28)2、MRP和JIT的共同目标 (29)3、传统车间控制（SFC）的MRP和JIT在设计上的冲突 (30)4、需求拉动（看板） (32)5、使用确定的计划订单 (34)6、倒冲物料 (34)7、车间存货仓位 (36)8、提前期的减少 (37)9、订单的数量 (38)10、规划单元 (38)11、质量 (38)12、混合模型计划 (39)13、与供应商和顾客相联接 (39)14、MRPII软件的修改 (40)七、重复制造“拉式”应用技术 (41)1、重复制造的特点 (41)2、“拉式”生产的生产与控制 (41)2．1 MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程 (41)2．2 重复制造系统的初始设置 (42)3、重复制造的信息系统 (42)3．1拉出表 (42)3．2 生产计划报告 (43)4．重复制造系统作业程序 (44)5．重复制造“拉式”的应用的基本原理 (44)一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生和发展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。

大纲：1）准时化生产方式及其流程管理2）JIT工作要点3）JIT基本思想、核心和目标4）JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。

新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。

这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。

面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。

这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。

以及基于流程的管理活动的变革问题。

1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。

准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。

实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。

由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。

降低了成本，适应了需求市场的变化。

而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。

为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。

据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。

所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。

准时化生产的三个前提条件一、充分的资源供应保障准时化生产的第一个前提条件是充分的资源供应保障。

这包括原材料、零部件、设备、人力等各方面的资源。

在进行生产之前，必须确保所有需要的资源都能够及时到位，以保证生产能够按时进行。

如果资源供应不足或者延迟，将会导致生产计划的延误，甚至可能导致生产线的停产。

因此，为了实现准时化生产，必须建立健全的供应链管理体系，确保资源的充足供应。

二、高效的生产流程设计准时化生产的第二个前提条件是高效的生产流程设计。

生产流程应该经过科学合理的规划，确保各个环节之间的协调和衔接，避免出现瓶颈或者重复工序。

同时，还需要通过优化生产过程，提高生产效率，减少生产周期，以确保生产能够按时完成。

在流程设计中，还需要考虑到各种可能的变动因素，如设备故障、人员缺席等，以便能够及时调整和应对，保证生产进度的稳定和准时交付。

三、有效的生产计划与调度管理准时化生产的第三个前提条件是有效的生产计划与调度管理。

生产计划应该根据市场需求和资源供应情况进行合理的安排和调度，确保生产能够按时完成。

在制定生产计划时，需要考虑到各种可能的风险和变动因素，并制定相应的应对措施。

同时，还需要建立有效的沟通机制，确保各个部门之间的信息畅通，协调各方面的工作，避免出现信息不对称或者协调不足的情况。

此外，还需要建立监控和反馈机制，及时了解生产进度和问题，并进行调整和改进，以确保生产计划的准时执行。

要实现准时化生产，需要满足充分的资源供应保障、高效的生产流程设计和有效的生产计划与调度管理三个前提条件。

只有在这些条件的基础上，才能够确保生产能够按时完成，提高生产效率，满足市场需求，增强企业竞争力。

因此，企业在追求准时化生产的过程中，应该重视这些前提条件的建立和优化，并不断改进和完善，以适应市场的变化和发展。

同时，也需要培养和提升员工的综合素质和能力，加强团队协作，共同推动准时化生产的实现。