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准时化生产方式的技术准时化生产方式（JustinTime，简称 JIT）是一种起源于日本的现代化生产管理技术，旨在通过消除浪费、优化流程和实现零库存，来提高生产效率和产品质量，降低成本。
这种生产方式在全球制造业中产生了深远的影响，并被广泛应用于各个行业。
准时化生产方式的核心技术包括看板管理、均衡化生产、一个流生产、设备快速换模以及全面质量管理等。
看板管理是准时化生产方式中最具代表性的技术之一。
看板是一种传递生产和物料需求信息的工具，通常是一张卡片或一块标识板。
它在生产流程中的各个环节之间传递，指示零部件的生产、搬运和使用。
通过看板，上下游工序之间能够实现精确的协同，避免了过度生产和库存积压。
例如，当下游工序需要某个零部件时，会将对应的看板传递给上游工序，上游工序则根据看板的指示进行生产和供应。
这种方式极大地减少了库存成本，同时提高了生产的灵活性和响应速度。
均衡化生产是为了确保生产过程的平稳和有序。
在传统的生产模式中，往往会出现生产的高峰和低谷，导致资源利用不均衡、生产效率低下等问题。
而均衡化生产则通过合理安排生产计划，使产品的产量和品种在一定时间内保持相对稳定。
这需要对市场需求进行准确预测，并根据不同产品的需求特点，合理分配生产资源和时间。
例如，对于需求波动较大的产品，可以采用适当的库存缓冲来应对；对于需求相对稳定的产品，则可以采用更加精确的生产计划，实现准时化供应。
一个流生产是准时化生产方式的另一个重要技术。
它强调在生产过程中，每个工序只生产一个产品，然后立即传递到下一个工序，实现连续、流畅的生产。
与传统的批量生产方式相比，一个流生产减少了在制品库存，缩短了生产周期，提高了生产效率和产品质量。
为了实现一个流生产，需要对生产布局进行优化，使设备和工序按照产品的加工顺序排列，减少搬运和等待时间。
同时，还需要培养员工的多能工技能，以便能够在不同工序之间灵活调配。
设备快速换模技术对于实现准时化生产至关重要。
丰田公司JIT支撑技术一、自动化“自动化”是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。
为了完善地实现准时化生产，生产过程中依次流往后工序的零部件必须是百分之百合格的制品。
因此，零部件制品的质量检测和控制是极为重要的。
丰田公司认为，统计抽样是不合适的，应该摒弃任何可以接受的质量缺陷水平的观念，实行“自我全数检验”。
丰田公司的“自我全数检验”是建立于生产过程中的“自动化”，即自动化缺陷控制在基础之上。
日语中的Jidoka（自动化）有两种涵义，同时也用两种不同的汉字书写。
其一就是普通的“自动化”的意思，表示用机器来代替人工。
在这种自动化之下，人们只需按动电钮，机器就会自动地运转起来，完成预定的工作。
但是，这样的自动工作机器没有发现加工质量缺陷的能力，也不会在出现加工质量缺陷时停止工作。
因此，这种自动化会在机器出现锗误时，自动地生产出大量的不合格制品。
显然，这种自动化是不能令人满意的。
丰田公司强调的是Jidoka的另一个涵义，即“自动化缺陷控制”，并将它称为“带有人字旁的自动化”，或“具有人类判断力的自动化”。
丰田公司的自动化自然包括“用机器代替人工”的技术，俱它更主要是一种发现并且纠正产生异常的技术。
更确切他说，丰田的自动化是一种发现异常和发现质量缺陷的技术手段，是一种当异常或质量缺陷发生时，能使生产线或者机器自动停止工作的技术装置。
丰田公司的自动化与质量管理有着直接的关系。
因为生产过程中一旦出现不合格制品，生产线或者机器就会立刻自动地停下来，这就迫使现场作业人员和管理人员不得不迅速查找故障原因，并及时采取改善措施，以便防止同样问题再度发生。
丰田公司的自动化与制止过量生产也有着密切的联系。
因为当所需要数量的零部件加工完毕后，机器会自动停止工作，而且所生产出来的零部件都是合格品，从而制止了过量生产，消除了在制品库存，增强了生产系统适应市场变化的柔性。
由于采用了自动停机装置，每当出现异常情况时，机器就会自动地停下来，这样，作业人员几乎没有必要盯住某一台机器。
准时化生产方式JIT1准时化生产方式JIT（Just In Time）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。
精益生产方式LP （Lean Production）是美国在全面研究以JIT 生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。
精益生产的主要内容：1、在生产系统方面：一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个生产工序中去，生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。
2、在零部件供应系统方面：采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品更换。
3、在产品的研究与开发方面：以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。
在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。
4、在流通方面：与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩，使销售成为生产活动的起点，极力减少环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。
5、在人力资源的利用方面：形成一个劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只视为一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。
准时化生产方式的技术体系与应用引言随着全球经济的发展和竞争的加剧，企业追求准时化生产的需求逐渐增加。
准时化生产是指企业在制造产品过程中，能够按照预定的交货期限，准确地完成生产和交付的能力。
在传统的生产模式中，常常存在着生产周期长、生产计划不准确、交货延误等问题，而准时化生产方式的引入，则可以有效地解决这些问题。
本文将介绍准时化生产方式的技术体系以及其在实际应用中的效果。
技术体系生产计划与排程系统准时化生产的核心是有效的生产计划与排程系统。
生产计划与排程系统负责将客户的订单信息与企业内部的资源进行匹配，以确定最佳的生产时间和工艺路线。
通过合理的生产计划与排程，可以避免生产阻塞、减少生产周期，从而提高交货的准时性。
虚拟制造（VM）虚拟制造是一种基于计算机模拟的制造方法，通过建立产品和生产线的虚拟模型，可以对产品的生产过程进行模拟和优化。
虚拟制造可以帮助企业更好地进行生产计划与排程，并在生产执行过程中进行实时调整，以确保准时交付。
数据采集与分析数据采集与分析是准时化生产不可或缺的一环。
通过在生产过程中采集相关数据，并进行分析，可以了解生产的实际情况，及时发现问题，并进行相应的调整。
数据采集与分析可以帮助企业不断优化生产过程，提高准时交付的能力。
物流与供应链管理物流与供应链管理是准时化生产的重要组成部分。
通过优化物流流程和供应链管理，可以将生产所需的原材料和零部件及时送达到生产线上，以确保生产的连续性和准时性。
同时，物流与供应链管理也需要与生产计划和排程系统进行紧密配合，以实现整体的准时化生产。
应用案例汽车制造行业在汽车制造行业，准时化生产方式的应用非常广泛。
汽车制造涉及到大量的供应商和复杂的供应链，要保证交付准时是一项巨大的挑战。
准时化生产方式通过优化供应链管理和生产计划，可以有效地避免生产延误，并提高汽车制造企业的市场竞争力。
电子产品制造行业电子产品制造行业是另一个广泛应用准时化生产方式的领域。
电子产品的生产周期通常较短，对交付时间要求非常高。
准时化生产方式的技术支撑体系现代制造业不断发展，市场竞争日趋激烈，准时交付产品成为企业在市场上立足的关键要素之一。
准时化生产方式的技术支撑体系在此背景下应运而生。
本文将从生产计划、信息化系统以及物流管理等方面，探讨准时化生产方式所需的技术支撑体系。
一、生产计划准时化生产方式的核心在于精细化的生产计划。
传统的生产计划主要依靠人工制定，容易受到人为因素的影响，导致计划不准确、执行效果不佳。
而现代化的生产计划技术可以通过引入计算机模拟、优化算法等手段，实现准确、高效的生产排程。
例如，生产计划系统可以通过分析历史数据和实时市场需求，自动生成合理的生产计划，并提供给生产部门进行执行。
这种方式不仅减少了人为干预的可能性，还可以根据实际情况进行灵活调整，实现准时交付的目标。
二、信息化系统一个完善的信息化系统是准时化生产方式的基础。
信息化系统可以帮助企业实现生产过程的全面监控、数据的及时传递和交流，从而提升生产效率、降低运营成本。
例如，生产线上的设备可以通过传感器实时采集生产数据，并通过信息化系统进行分析和反馈，及时发现异常情况并采取相应措施。
同时，在整个供应链的管理中，信息化系统可以实现对原材料、半成品的追踪和控制，确保生产过程中物料的准时配送，避免因物料缺失而导致生产延误。
此外，信息化系统还可以对生产过程进行可视化管理，让生产进度、库存情况一目了然，提高决策的准确性和效率。
三、物流管理准时化生产方式离不开高效的物流管理。
物流管理的关键是建立一个可靠的供应链网络，确保物料的准时投送。
为了优化物流管理，企业可以借助物联网技术，实现对物料运输过程的实时监控和管理。
例如，通过在运输车辆上安装传感器，可以实时获取车辆的位置、速度等信息，并通过信息化系统将这些数据反馈给物流管理部门，让其能够实时掌握运输情况并做出相应调整。
此外，企业还可以引入智能仓储系统，通过自动化和信息化技术实现对物料的分拣、存储和出库管理，提高物流效率和准时交付能力。
JIT&TQM准时化生产方式的技术支撑体系11．引言准时化生产方式<Just－in－time，JIT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。
它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
b5E2RGbCAP准时化生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。
事实上，准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本的许多行业和众多企业之中。
同样，它的基本思想、基本原理和基本枝法对我国企业的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。
p1EanqFDPw实际上，早在80年代初，丰田准时化生产方式就被介绍到了我国。
遗憾的是，当时我们误认为准时化生产方式就是“看板管理<Kanban）”。
我们的一些企业曾简单地模仿传递看板，但并未见到成效，于是就草率地把它否定了。
实践表明，如果没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有对准时化生产方式进行系统性研究，而仅仅是模仿某个单项技法，准时化生产是不可能实现的。
因此，在借鉴丰田生产方式时，我们首先对其进行系统性的研究是极为重要和必要的。
DXDiTa9E3d2．准时化生产方式的真缔日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而者板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。
把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。
”RTCrpUDGiT丰田的准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品<或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。
因此，每当人们说起丰田生产方式，往往容易只会想到看极管理和减少在制品库存。
JIT准时化生产方式的技术支撑体系(三)1 JIT准时化生产方式的技术支撑体系（三）6．全员参加的现场改善活动丰田准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过丰田生产体系的最为基本的支撑--全员参加的改善活动来实现的，正是这种改善活动才真正把丰田准时化生产方式变得如此有效。
公司全体人员参加的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产方式的坚固基石。
丰田公司的经验表明，提高质量、降低成本、保证按期交货、提高生产效率的根本手段就是永不停止现场改善活动。
同时，不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证。
一般来说，人总是追求不断的自我完善，生产系统也应该在运行过程中得到不断的完善；人的不断自我完善是通过不断的学习而实现的，而生产系统的不断自我完善应该依靠生产系统本身内在的动态自我完善的机制来实现。
丰田准时化生产方式正是具备了这佯一种独特的动态自我完善的机制。
6．1准时化生产方式的动态自我完善机制丰田准时化生产方式的过人之处，就在于它本身具有一种内在的不断自我完善机制。
这种动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露隐患”，而这种强制性的手段就是看板管理。
丰田公司的管理人员不满足于生产系统的一时正常和平稳。
相反，他们总是试图打破已有的正常和平稳，而进入更高水平的运行状态。
当生产系统平稳运行时，他们总是通过减少看板数量而强制性地减少工序之间的在制品储备量（或者压缩生产前置期、减少作业人数），从而迫使生产系统中存在着的问题和隐患在不平稳中显需出来，如设备保养不善、加工能力不均衡、作业人员技能差异、工序作业衔接不良等。
通常，这些问题和隐患都被过量的在制品储备所掩盖了。
当这些问题和隐患显露出来之后，现场管理人员和作业人员就针对问题提出改善的设想和措施，消除问题，使生产系统达到新水平的稳定。
当然，每一个新水平稳定的达成，又是下一阶段改善的开始。
看板管理不仅仅是强制性揭露问题和暴露隐患的手段，而且对改善的过程具有良好的控制功能。
JIT准时化生产方式的技术支撑体系首先，JIT准时化生产方式需要一个高效的信息系统支持。
通过信息系统，生产部门可以实时了解订单的情况，及时调整生产计划和安排生产资源。
同时，信息系统也可以帮助企业管理者分析历史订单和生产数据，从而更好地预测市场需求，提前进行调整和优化。
其次，JIT准时化生产方式需要先进的生产设备和技术支持。
企业需要投资于先进的生产设备和技术，以提高生产效率和产品质量。
同时，企业还需要引进先进的自动化技术，以实现生产线的智能化和自动化，从而更好地应对变化的需求和订单。
另外，JIT准时化生产方式还需要健全的供应链管理体系。
企业需要与供应商建立合作关系，实现从原材料到成品的无缝衔接。
通过与供应商的紧密合作，企业可以更好地控制原材料的库存，减少库存压力，提高生产的灵活性和响应速度。
总的来说，JIT准时化生产方式的技术支撑体系是一个综合性的系统，需要信息系统、生产设备、技术和供应链管理的全面支持。
只有建立完善的技术支撑体系，企业才能更好地实现JIT准时化生产方式，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。
JIT（Just-In-Time）准时化生产方式作为一种创新的生产管理方法，已经在现代制造业中取得了广泛的成功。
然而，要实现JIT准时化生产方式，企业需要建立一个完备的技术支持体系，以确保生产的准时性、高效性和稳定性。
首先，在信息系统方面，企业需要投入大量的资金和人力资源建立一个高效的生产信息管理系统。
该系统需要能够实时、准确地收集并分析各种生产数据和订单信息，包括原材料库存、生产进度、交付时间等，以便及时调整生产计划和协调各个生产环节。
此外，企业还需要引入先进的生产计划系统（APS），以便更加科学地安排生产流程，利用资源，管理供应链和跟踪订单。
其次，在生产设备和技术支持方面，企业需要不断引进先进的生产设备和技术。
现代的生产设备通常具有高效、灵活、智能化等特点，可以大大提高生产效率和产品质量。
例如，智能化的生产线可以实现按需生产和自动化控制，从而有效地减少生产周期，降低成本。
目录一、准时化生产方式的概况 (3)1、JIT的产生和发展 (3)2、准时化生产方式的真缔 (3)二、准时化生产方式的技术体系 (4)1．体系的核心 (4)1．1 看板管理 (5)1．2均衡化生产 (5)1．3设备的快速装换调整 (6)1．4设备的合理布置 (6)1．5多技能作业员 (7)1．6标准化作业 (7)2．全面质量管理 (8)2．1 TQM是JIT的副产物 (8)2．2 TQM是JIT的支撑物 (8)3．自动化 (9)3．1 异常情况的自动化检测 (10)3．2 异常情况下的自动化停机 (10)3．3 异常情况下的自动化报警 (10)4．全员参加的现场改善活动 (11)4．1 JIT的动态自我完善机制 (11)4．2 质量管理小组 (12)4．3 合理化建议制度 (13)4．4 改善，再改善 (13)三、导入JIT的一般步骤和顺序 (18)四、在ERP的运用中实现JIT生产 (19)1.设置符合JIT环境的物流 (19)2.设置符合JIT的BOM和工艺流程 (20)3.管理符合JIT的需求管理 (20)4.管理符合JIT的采购流程 (20)5.管理符合JIT的生产流程 (21)6.控制符合JIT的环境下的生产成本 (21)五、JIT在电子商务中的应用 (22)1、JIT的基本原理 (22)2、JIT在电子商务中的应用对象 (23)3、如何应用JIT技术 (24)六、集成JIT和MRP (25)1、制造资源计划（MRP）和JIT (25)2、MRP和JIT的共同目标 (26)3、传统车间控制（SFC）的MRP和JIT在设计上的冲突 (27)4、需求拉动（看板） (28)5、使用确定的计划订单 (31)6、倒冲物料 (31)7、车间存货仓位 (32)8、提前期的减少 (33)9、订单的数量 (34)10、规划单元 (34)11、质量 (34)12、混合模型计划 (35)13、与供应商和顾客相联接 (35)14、MRPII软件的修改 (36)七、重复制造“拉式”应用技术 (36)1、重复制造的特点 (36)2、“拉式”生产的生产与控制 (37)2．1 MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程 (37)2．2 重复制造系统的初始设置 (37)3、重复制造的信息系统 (38)3．1拉出表 (38)3．2 生产计划报告 (38)4．重复制造系统作业程序 (39)5．重复制造“拉式”的应用的基本原理 (40)一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生和发展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。
准时化生产方式的技术体系与应用1. 生产计划与排程系统准时化生产离不开精准的生产计划和排程，而现代的计划排程系统能够结合实时生产数据、市场需求、库存情况和供应链信息，快速生成高效的生产计划和排程方案。
这些系统可以通过先进的算法和模型来优化资源利用，减少生产周期，提高交付准时率。
2. 智能制造设备智能制造设备具有自动化、数据化和连接性的特点，能够实现生产过程的智能监控和调节，保证产品质量和生产效率。
例如，通过传感器和数据采集技术，设备可以实时监测工艺参数和生产状态，做出实时调整和预警，避免生产过程中的问题发生，确保生产计划的准时实现。
3. 物联网技术物联网技术将生产过程中的各个环节连接起来，实现设备之间的数据交换和信息共享，为准时化生产提供了更高的可视化和协同能力。
生产管理系统、设备控制系统、仓储管理系统等可以通过物联网技术实现实时信息共享，保证生产过程的同步协调，避免信息不对称和延误，提高生产的实时性和准时性。
4. 大数据分析大数据分析可以对生产过程中的数据进行深度挖掘和分析，找出生产过程中的潜在问题和优化空间，为生产过程的持续改进提供数据支持。
同时，大数据分析还可以通过预测和预警技术，帮助企业提前发现可能影响准时化生产的风险和问题，采取相应的措施，保证生产活动的稳定和高效进行。
准时化生产方式的技术体系和应用不断在不断地完善和创新，通过引入先进的技术手段，不仅可以提高生产的准时性和效率，还可以实现更灵活的生产方式和个性化的定制服务，为企业提供更大的竞争优势和市场价值。
5. 人工智能和机器学习人工智能和机器学习技术在准时化生产中发挥着重要作用。
它们可以通过对大量数据的分析和学习，发现生产过程中的潜在模式和规律，提高预测准确度，做出更准确和实时的决策。
例如，通过机器学习算法分析历史生产数据和市场需求，可以预测产品需求趋势和生产风险，为生产计划的制定和调整提供科学依据。
6. 虚拟仿真技术虚拟仿真技术可以对生产过程进行虚拟建模和仿真，通过模拟不同的生产场景和方案，评估生产计划的可行性和风险，帮助企业做出更合理和可靠的生产决策。
准时化生产方式的技术支撑体系1．引言准时化生产方式（Just－in－time，JIT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。
它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
准时化生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。
事实上，准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本的许多行业和众多企业之中。
同样，它的基本思想、基本原理和基本枝法对我国企业的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。
实际上，早在80年代初，丰田准时化生产方式就被介绍到了我国。
遗憾的是，当时我们误认为准时化生产方式就是“看板管理（Kanban）”。
我们的一些企业曾简单地模仿传递看板，但并未见到成效，于是就草率地把它否定了。
实践表明，如果没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有对准时化生产方式进行系统性研究，而仅仅是模仿某个单项技法，准时化生产是不可能实现的。
因此，在借鉴丰田生产方式时，我们首先对其进行系统性的研究是极为重要和必要的。
2．准时化生产方式的真缔日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。
把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。
”丰田的准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。
因此，每当人们说起丰田生产方式，往往容易只会想到看极管理和减少在制品库存。
事实上，丰田公司以看板管理为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过旨在解决这些问题的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。
这才是丰田准时化生产方式的真谛。
3．准时化生产方式的技术体系丰田准时化生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。
为了准确地认识和理解准时化生产方式，我们有必要从理论上考察和描述这个综合技术体系及其构造，搞清楚该体系中的各种技术、手段和方法对于实现系统目标的特定功能和支撑作用，明确这些技术、手段和方法在整个生产体系中的位置及其相互间的内在联系，只有将这些技术、方法与手段置于该体系的总体格局中去认识和理解，我们才能有目的地使用它们，才有可能有效地实施准时化生产。
附图明确而简洁地表示了丰田准时化生产方式的体系构造，同时也表明了该体系的目标以及实现目标的各种技术、手段和方法及其相互间的关系。
下面我们将对准时化生产方式的技术体系作一个简要的说明。
3．1体系的核心要实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必须彻底杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费。
如果生产系统能够具有足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，即“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去多少，就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”，这当然就不需要，也不会有多余的库存产品了。
如果在生产人员的能力方面保证具有足够的柔性，当然也就没有多余的闲杂人员了。
这种持续而流畅的生产，或对市场需求数量与种类两个方面变化的迅速适应，是凭借着一个主要手段来实现的，这就是“准时化”。
可以说，“准时化”这种手段是丰田生产方式的核心。
所谓“准时化”，就是我们在前面介绍过的，在必要的时刻生产必要数量的必要产品或零部件。
“准时化”的本质就在于创造出能够灵活地适应市场需求变化的生产系统，这种生产系统能够从经济性和适应性两个方面来保证公司整体性利润的不断提高。
此外，这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制，即在“准时化”的激发下，通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备，使生产系统中的问题不断地暴露出来，使生产系统本身得到不断的完善，从而保证准时化生产的顺利进行。
3．2看板管理很多人都把丰田生产方式称为看板管理，其实这是错误的。
丰田生产方式是产品的制造方式，是一种生产制度，而看板管理则是实现准时化生产的一种手段。
看板管理，简而言之，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。
通常，看板是一张在透明塑料袋内的卡片。
经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。
取料看板标明了后退工序应领取的物料的数量等信息，生产看板则显示着前道工序应生产的物品的数量等信息。
准时化生产方式以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程即从生产终点的总装配线开始，依次由后退工序从前进工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”，以补充被后道工序领取走的零部件。
这样，看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到了上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。
实施看板管理是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。
如果这些先决条件不具备，看板管理就不能发挥应有的作用，从而难以实现准时化生产。
3．3均衡化生产用看板管理控制生产过程，生产的均衡化是最重要的前提条件。
换言之，均衡化生产是看板管理和准时化生产方式的重要基础。
如前所述，后工序在必要时刻从前工序领取必要数量的必要零部件。
在这样的生产规则之下，如果后工序取料时，在时间上、数量上和种类上经常毫无规律地变动，就会使得前工序无所适从，从而不得不准备足够的库存、设备和人力，以应付取料数量变动的峰值，显然这会造成人力、物力和设备能力的闲置和浪费。
此外，在许多工序相互衔接的生产过程中，各后工序取料数量的变动程度将随着向前工序推进的程度而相应地增加。
为了避免这样的变动发生，我们必须努力使最终装配线上的生产变动最小化，即实现均衡化生产。
应该说明的是，丰田的均衡化生产要求的是生产数量的均衡和产品种类的均衡，即总装配线向各前工序领取零部件时，要均匀地领取各种零部件，实行混流生产。
要防止在某一段时间内集中领取同一种零部件，以免造成前方工序的闲忙不均，以及由此引发的生产混乱。
为此，丰田公司的总装线均以最小批量装配和输送制成品，以期实现“单件”生产和输送的最高理想。
其结果，总装线也会以最小批量从前工序领取必要的零部件。
简言之，生产的均衡化使得零部件被领取时的数量变化达到最小程度，即各后工序每天如一地以相近似的时间间隔领取数量相近的零部件。
这样，各工序得以一定速度和一定数量进行生产，这是实施看板管理的首要条件。
事实上，在最终装配线没有实现均衡化生产的情况下，看板管理也就没有存在的价值了。
除此之外，丰田公司把均衡化生产作为使生产适应市场需求变化的重要手段。
通过均衡化生产，任何生产线都不大批量地制造单一种类的产品。
相反，各生产线必须每天同时生产多种类型的产品，以期满足市场的需要。
这种多品种、小批量的混流生产方式具有很强的柔性，能迅速适应市场需求的变化。
这种以多品种、小批量混流生产为特性的均衡化生产还具有另一个重要的优点，这就是各工序无须改变其生产批量仅需用看板逐渐地调整取料的频率或生产的频率，就能顺利地适应市场需求的变化。
为了实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产，就必须缩短生产前置期，以利于迅速而且适时地生产各类产品。
于是，为了缩短生产前置期，则必须缩短设备的装换调整时间，以便将生产批量降低到最小。
3．4设备的快速装换调整实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产最关键和最困难的一点就是设备的快速装换调整问题。
以冲压工序为例，装换冲床的模具并对其进行精度调整，往往需要花费数个小时的时间。
为了降低装换调整的成本，人们往往连续使用一套模具，尽可能地大批量生产同一种制品。
这种降低成本的方法是常见的。
然而，丰田公司的均衡化生产要求总装配线及各道工序采用“多品种、小批量”的方式，频繁地从前道工序领取各种零部件或制品，这就使得“连续地、大批量地生产单一零部件或制品”的方式行不通了。
这就要求冲压工序进行快速而且频繁的装换调整操作，也就是说，要迅速而且频繁地更换冲床模具，以便能够在单位时间内冲压种类繁多的零件制品，满足后道工序（车体工序）频繁地领取各种零件制品的要求。
这样，从制造过程的经济性考虑，冲床及各种生产设备的快速装换与调整就成为了关镶。
为了实现设备的快速装换调整，丰田公司的生产现场人员经过了长期不懈的艰苦努力，终于成功地将冲压工序冲床模具装换调整所需要的时间，从1945年至1954年的3小时缩短为1970年以后的3分钟！现在，丰田公司所有大中型设备的装换调整操作均能够在10分钟之内完成，这为“多品种、小批量”的均衡化生产奠定了基础。
丰田公司发明并采用的设备快速装换调整的方法是SMED法，即“10分钟内整备法”。
这种方法的要领就是把设备装换调整的所有作业划分为两大部分，即“外部装换调整作业”和“内部装换调整作业”。
所谓“外部装换调整作业”是指那些能够在设备运转之中进行的装换调整作业，而“内部装换调整作业”是指那些必须或只能够在设备停止运转时才能进行的装换调整作业。
为了缩短装换调整时间，操作人员必须在设备运行中完成所有的“外部装换调整作业”，一旦设备停下来则应集中全力于“内部装换调整作业”。
这里，最重要的一点就是要尽可能地把“内部装换调整作业”转变为“外部装换调整作业”，并尽量缩短这两种作业的时间，以保证迅速完成装换调整作业。
丰田公司把“设备的快速装换调整”视为提高企业竞争力的关键因素之一。
3．5设备的合理布置设备的快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。
但是，这种颇繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。
可见，生产工序的合理设计和生产设备的合理布置是实现小批量频繁运输和单件生产单件传送的另一个重要基础。
传统的生产车间设备布置方式是采用“机群式”布置方式，即把功能相同的机器设备集中布置在一起，如车床群、铣床群、磨床群、钻床群等。
这种设备布置方式的最大缺陷是，零件制品的流经路线长、流动速度慢、在制品量多、用人多，而且不便于小批量运输。
丰田公司改变了这种传统的设备布置方式，采用了“U”型单元式布置方式，即按零件的加工工艺要求，把功能不同的机器设备集中布置在一起组成一个一个小的加工单元。
这种设备布置方式可以简化物流路线，加快物流速度，减少工序之间不必要的在制品储量，减少运输成本。
显然，合理布置设备，特别是U型单元连结而成的“组合U型生产线”，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。
