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精益生产之准时化生产PPT课件

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精益生产之准时化生产课件

精益生产之准时化生产课件

案例二：某电子制造企业的准时化生产改进
总结词
该电子制造企业通过引入准时化生产管理方法，提高了生产效率和产品质量。
详细描述
该企业针对自身生产线特点，引入了准时化生产管理方法，通过优化生产流程、减少中间环节和降低 库存等方式，提高了生产效率和产品质量。同时，企业还注重引入先进的生产设备和工艺，提高了生 产自动化水平。
起源
准时化生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。当时，丰田公司为了解 决资源短缺和满足市场需求，开始探索一种新的生产方式。经过多年的实践和改 进，最终形成了准时化生产的模式。
推广与发展
随着日本经济的崛起，准时化生产逐渐被其他企业所采用和推广。如今，准时化 生产已经成为全球许多制造业企业所采用的一种先进的生产管理方式。JIT的应用 范围已经不仅仅局限于制造业，还包括服务业、物流业等领域。
改进措施
针对分析结果制定改进措施，持续优化生 产过程。
员工参与
鼓励员工参与改进活动，激发员工的创新 精神和积极性。
跨部门合作
加强跨部门之间的沟通和合作，共同推进 生产过程的持续改进。
03
准时化生产的优势与挑战
准时化生产的优势
提高生产效率
通过减少浪费和过度生产，准时
化生产能够显著提高生产效率，
降低生产成本。
市场需求的变化可能导致生产和供应的不 稳定，影响准时化生产的实施。
设备故障与维护
设备故障可能导致生产中断，影响准时化 生产的连续性。
员工培训与技能
员工需要具备较高的技能水平和管理能力， 以适应准时化生产的需求。
供应链管理
准时化生产需要高效的供应链管理，以确 保原材料和零部件的及时供应。
如何应对挑战
05

工厂生产车间精益生产方式介绍员工JIT准时制生产培训PPT模板课件

工厂生产车间精益生产方式介绍员工JIT准时制生产培训PPT模板课件

目录
CONTENTS
主要原则
CARDINAL PRINCIPLE
主要原则
主要原则
基本内容
BASIC CONTENT
基本内容
基本内容
基本内容
项目实施
PROJECT IMPLEMENTATION
项目实施
管理实施
MANAGEMENT IMPLEMENTATION
管理实施
管理实施
工厂生产车间培训专用
基本概念
准时制生产方式（Just In Time简称JIT）， 又 称 作 无 库 存 生 产 方 式 （ stockless production），零库存（zero inventories）， 一个流（one-piece flow）或者超级市场生 产方式（supermarket production）。
物料需求计划是通过把生产环节与对物料的需求计划紧密地联在 一起，由此来降低需求的不确定性，从而降低库存水平。而准时 制运作强调对全部运作环节进行组织，使得各个运作环节在最恰 当的时间实施运作。看起来，定义是非常简单的，但是运作起来 的确不是一件轻松的事情。要想取得成功，企业需要对其内部的 态度和运作模式完全加以改变，同时还需要经过周密的计划和严 密控制、实施工作才行，这往往需要花费数年的时间。
JIT准时制 生产培训
汇报人：
基本特点
JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库 存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看 板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一 套独具特色的生产经营体系。JIT以准时生产为出 发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费， 然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低 成本、简化计划和提高控制的目的。
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式，实现了消除库存，优化 生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的基 本思想是“只在需要的时候，按需要的量， 生产所需的产品”，也就是追求一种无库存， 或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想 是生产的计划和控制及库存的管理。所以， JIT生产模式又被称为“精益生产”。

精益生产之准时化生产课件

精益生产之准时化生产课件

根据使用频率和便利性， 将常用的物品放置在合适 的位置，以便快速找到所 需物品，提高工作效率。
定期清理工作区域内的垃 圾和灰尘，保持工作区域 的清洁卫生，防止污染和 设备故障。
通过定期检查和维护设备 及工具，保持其良好的工 作状态和精度，提高生产 效率和产品质量。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，包括遵守规 章制度、尊重他人、爱护 公物等，提高员工的工作 素质和团队合作能力。
精益生产之准时化生产课件
目录
• 准时化生产概述 • 准时化生产的核心概念 • 准时化生产的实施步骤 • 准时化生产的工具与方法 • 准时化生产的案例分析 • 准时化生产的总结与展望
01
准时定义
准时化生产是一种生产方式，它追求以最少的在制品数 量，实现高效的生产和物流，以满足客户的需求。
详细描述
该电子企业针对生产过程中换模时间长、成本高等问题，采用了快速换模技术 。通过改进换模流程、优化模具管理和培训员工等方式，企业成功地缩短了换 模时间，降低了生产成本，并提高了生产效率。
案例三：某食品企业的单件流实践
总结词
某食品企业通过实现单件流生产模式，提高了生产效率并保证了产品质量。
详细描述
运用5S管理方法，提高现场管 理和工作效率
持续改进
建立持续改进的文化和机制 采用PDCA循环方法，不断优化生产和管理流程
通过数据分析和技术创新，持续提高生产效率和产品质量
自动化与智能化
采用自动化设备和智能化技术， 提高生产效率和产品质量
通过机器人、物联网和人工智能 等技术，实现生产过程的智能化
和远程监控
快速换模
快速换模是一种减少换模时间的方法，通过优化模具设计和布局，提高 换模效率。

JIT准时化生产方式 ppt课件

JIT准时化生产方式 ppt课件
降低库存—暴露问题—解决问题—降低 库存—……这是一个无限循环的过程。
五、生产现场实现JIT的手段
快速转换系统 减少非增值的劳动
(即消除浪费) 看板
1、快速换模技术
缩短更换时间
－使作业容易 －安全作业 －稳定质量
调整更换顺序
－作业顺序标准化 －作业内容是否合理有否无效劳动和浪费 －工具是否准备齐全 －需要的东西是否放在身边
缺货损失
八种浪费
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时

八种浪费
工艺流程执行良好，工序质量能控制； 设备工装精度良好，保证加工质量稳定； 原材料、协作件供应数量、质量有保证； 实施标准作业，生产布局、现场布置合理。
条件不满足，实现准时化十分困难
谢谢！
?
讨论
WHAT TASK?
●JIT的思想方法是否适合于所有企业？ ●运用看板进行生产管理有什么优缺点？ ●你认为推行JIT会遇到那些阻力？
八种浪费
制造过多/过早
浪费
违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库
☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
八种浪费
缺货 损失
缺货造成机会损失
由于各种浪费消耗了企业资源， 降低了经营效率，反过来制约企业 的订单履行，造成缺货损失：
☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失

准时制和精益生产培训课件(PPT 43页)

准时制和精益生产培训课件(PPT 43页)

第2节 OPT的目标
Opt:企业真正的目标只有一个：赚钱 财务指标：
净利润 投资收益率 现金流量 作业指标： 产销率T——产销率指单位时间内企业获取的利润额，
是OPT对企业目标实现程度的关键度量标准 库存I 运行费OE OPT的主要贡献之一：财务指标→→作业指标
（1）MRP II要真正发挥企业的最大效能，仍存在一 些局限。
——MRP II系统虽然是根据生产线上的能力制定计划 的，但能力平衡时必然有一定的误差，为了应付企业 能力中的不确定因素，必须在提前期等指标上留有一 定的宽裕度，必然存在着一定的浪费，这就使MRP II 招致了一些!期!的批评。
—— 人员附属于生产线，积极性难以充分发挥。 ——重视事前计划，现场得不到充分的重视，易使管
资源A成为约束，原来的约束B已经被打破了。 于是又返回到第一步。如果没有这一步，人们 还以B为约束控制系统运行，影响了进一步改进。
第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式
DBR系统
Drum----鼓点，Buffer----缓冲器，Rope----绳子DBR 系统是应用OPT另一个重要思想和工具。如图：
第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式
第12章 OPT,MRP,JIT的比较
第四篇 生产运作系统的维护与更新
一、TOC与MRP II、JIT产生背景比较
第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式
第十七章 最优生产技术与其他先进生产 Nhomakorabea式第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式
第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式
理人员产生惰性，不利于持续不断地改善管理。
第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式
（2）JIT在生产管理中追求消灭一切浪费，但在我国目前的市场 环境中难以全面实现。

jit准时制和精益生产.pptx

jit准时制和精益生产.pptx
16
一）、JIT的形成与发展
4、精益生产的初期实践 大野耐一开发了冲压中的快速换模技术，
采用了滚子来移动模具配以简单的调整机 构，并由生产工人来承担更换模具的工作。 在西方是用几百台压床来制造汽车的所有 零部件，而大野的这项技术能够用少数几 条冲压线生产整部汽车。
17
一）、JIT的形成与发展
4、精益生产的初期实践 在试验的过程中，大野意外地发现，这样小批量
• JIT概念 • JIT基本思想 • JIT的主要方法 • JIT推进的主要步骤 教学难点 • JIT的主要方法
3
13.1 JIT的基本思想与主 要方法
4
一、生产方式的演变
1、手工生产阶段 福特汽车公司于1902年成立，推出了福特
设计的第一批产品——既实用又便宜的车型， 售价仅为850美元，获得了巨大的成功。 1905年福特公司每季度的销售量达到了 5000辆，成为同行中的佼佼者，至此，福 特汽车的巨大成功仅仅是初露端倪，究竟是 什么样的汽车最符合市场的需要，仍是悬而 未决的问题。
5
一、生产方式的演变
1906年，福特公司推出了8种车型，其中 售价最低为1000美元，最高为2000美元， 这一决策带来了灾难性的结果，销售量猛 然下降，迫使福特公司重新转向薄利多销。 次年，公司降低了售价，销售量魔术一般 地回升，尽管当时全美经济萧条已经开始， 但1906年到1907年间，福特车的顾客之多 是前所未有。
6
一、生产方式的演变
1908年，福特制定了一个划时代的决策，宣 布从此致力于生产标准化，只制造较低廉的 单一品种。
福特开发了新产品——T型车。T型车全身上 下找不到一丝装饰或华而不实之处，百分之 百地实用。它去掉了所有附件，规格一致， 以850美元一辆出售。与当时其他类型的汽 车相比，T型车具有经久耐用、构造精巧和 轻盈便利的优点。

准时化生产培训课件ppt52页

准时化生产培训课件ppt52页

计算 Takt Times获得操作者的制造周期(他们完成他们工作的时间)在整个循环中定义浪费
目标 Takt Time = 30 秒
40353025201510 5 0
A B C D E F
准时化生产的定义
生产: 需要的产品 在需要的质量 在需要的时间
谁需要? - - - - -客户!
介绍
意识革命 改变那种老的、传统的制造观念，使用JIT的方法来思考.5S’s JIT提升的基础的开始.流动制造 改变批量生产为单件生产.高水平的生产 一次一个人生产，并且他们都生产相同的数量的产品.标准化的作业 标准化的作业来保持一个好的产品流动。
原材料
成品
质量问题
设备停机时间
缺勤
库存之海
JIT摘要
JIT 特征
在所有的区域都是多技能的操作工换型时间<10 分钟工作单元以关注产品来进行组织仅保留最小的库存来支持一个持续的流动U-形 工作单元拉式系统时间表依据客户需求的TAKT TIME标准化的工作和过程5S
JIT摘要(续.)
出口
入口
设备
U-形 布局图
1
2
3
4
7
5
6
8
910Leabharlann 聪明地工作Vs.一人多岗操作的好处
增值工作
增值工作
增值工作
浪费&可变性
浪费&可变性
增值工作
浪费&可变性
增值工作
增值工作
浪费&可变性
增值工作
增值工作
工作内容
换型
换型时间是指上一种产品的结束和下一种产品的开始之间的延迟时间.换型时间=外部时间+内部时间外部换型是指当设备正在运行就可实行的操作.内部换型是指当设备停止时才可实行的操作.关键是要完成内部时间到外部时间的转换.我们称一个可以实现快带换模的单元具有“柔韧性”.

准时生产和精细生产课件.ppt

准时生产和精细生产课件.ppt

准时生产和精细生产课件.ppt1、第十三章准时生产和精细生产丁秋雷*50年月中期，日本开始恢复战后汽车制造业。

丰田公司的管理人员去美国学习考察。

但他们没有完全照搬美国的汽车生产方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始就认识到了：1〕美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有大大改良的余地。

2〕需要考虑实行一种更能敏捷适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。

3〕大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将其运作方式用于制造过程的想法。

4〕经过二十几年的努力，最终产生了巨大效益。

1.1准时生产的起源[关键内容]:1.准时生产的实质 2.看板掌握系统3.组织准时生产的条件4.JIT胜利的关键5.精细生产*准时生2、产的出发点就是不断消除浪费，进行永无休止的改良。

为什么要不断消除浪费？价格=本钱+利润利润=价格-本钱 1.2准时生产的出发点经营思想[关键内容]:1.准时生产的实质2.看板掌握系统3.组织准时生产的条件 4.JIT胜利的关键 5.精细生产*准时生产〔JustInTime，JIT〕，又名：无库存生产方式〔Stocklessproduction〕零库存〔Zeroinventories〕一个流〔One-pieceflow〕超级市场生产方式〔Supermarketproduction〕丰田生产方式〔ToyotaProductionSystem—TPS〕1.3理想的生产方式[关键内容]:1.准时生产的实质3、2.看板掌握系统3.组织准时生产的条件4.JIT胜利的关键5.精细生产*库存是“万恶之源”。

无库存生产方式设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。

实际生产可以无限地接近这个极限，但却永久不行能到达零库存。

有了这个极限，才使得改良永无止境。

无库存生产方式事实上是一种综合管理技术，通过降低库存暴露问题，然后实行措施解决这些问题，如此逐步改良，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题……”的良性循环。

准时化生产(JIT)PPT

准时化生产(JIT)PPT

06
总结与展望
JIT对企业的重要性
提高生产效率
JIT通过减少浪费和延迟，优化生产 流程，提高生产效率，降低生产成本。
增强产品质量
JIT强调质量检验和预防性维护，有 助于提高产品质量和减少不良品率。
提升客户满意度
JIT能够快速响应市场需求，及时交 付产品，提高客户满意度和忠诚度。
促进企业创新
JIT鼓励企业持续改进和优化生产过 程，促进企业创新和核心竞争力提升。
JIT未来的发展趋势与挑战
智能化生产
随着物联网、大数据和人工智能技术的不断发展，JIT将 进一步向智能化生产转型，实现生产过程的自动化、信息 化和智能化。
环境可持续性
随着社会对环境保护的关注度不断提高，JIT需要关注环 境可持续性，减少生产过程中的环境污染和资源浪费。
供应链协同
JIT需要与供应商和客户建立紧密的合作关系，实现供应 链的协同和信息共享，确保准时生产和交付。
JIT的历史与发展
起源
JIT起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初称为“Just-in-Time”生产方式。
发展历程
随着JIT在丰田公司的成功应用，这种生产方式逐渐被其他企业所采用和推广。JIT的核心 理念和方法论在制造业、物流、供应链等领域得到广泛应用。
未来趋势
随着全球化和信息化的发展，JIT正与智能制造、物联网、大数据等先进技术融合，实现 更高效、灵活和智能的生产管理。同时，JIT也在不断适应可持续发展和绿色制造的需求 ，致力于减少资源浪费和环境负荷。
对人员要求高
JIT需要员工具备较高的技能水平、 应变能力和团队协作能力，以适 应快速变化的生产环境。
需要跨部门协作
JIT生产模式需要各部门之间紧密 协作，包括生产、采购、销售、 物流等，以确保生产流程的顺畅 进行。
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2.2 准时化生产实现方法
一、准时化生产实现分析
丰田公司认为，在汽车生产过程中，如果能做到准时化生产，就 可以使生产过程中的库存和财务方面的负担接近于零。
实现准时化生产的困难有：
影响各环节生产计划的因素有很多，主要有预测误差、管理失误 、次品返工、设备故障、出勤波动等。
各生产环节环环相扣，一环出错，就有可能造成整个生产线的连 锁反应。
方法 基础 工具
内容 均衡化（总量均衡、品种与
数量均衡） 流程化（一个流、整流化） 生产节拍、标准化、少人化
看板
保障层面 生产计划
生产组织 生产现场控制
ห้องสมุดไป่ตู้
Thank You !
2 准时化生产
本章要点
2.1 准时化生产概述 2.2 准时化生产实现方法
2.1 准时化生产概述
J I T ust n ime
适时 ·适量 ·适品
JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的数量、生产所需 的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
JIT要求
JIT观念
传统生产观念
时间 必需的时间 接到生产指示板的时候 提前完成任务
数量 必须的数量 能够销售出去的数量 超额完成任务
产品 必需的产品 只生产销售出去的产品 先生产，可能明天就要
准时化生产具体目标
▪ 库存量最低 ▪ 准备时间最短 ▪ 生产提前期最短 ▪ 零件搬运量最小 ▪ 批量小 ▪ 废品量最低 ▪ 机器故障率最低
三、缩短生产过程时间分析
下图描述了如何缩短制造过程时间以实现准时生产；产品和零部 件的制造过程时间包括产品的加工时间和停滞时间。
产生停滞原因及解决办法
产生原因 流程复杂 生产批量大 以销定产差 物流水平低
解决办法 整体化 一个流
按生产节拍来组织生产 提高物流效率
四、准时化生产技术体系
实现准时化 前提
在生产现场，无法区别生产情况是处于正常状态还是处于异常状 态。
二、准时化生产技术手段
支撑准时化生产的主要技术手段是拉动式生产，通过拉动式生产 杜绝一切形式的浪费、尊重人性、调动人的积极性以及良好的外部协 作关系。
拉动式生产：首先由供应链最终端的需求“拉动”产品进入市场，然 后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程。