下载文档原格式
第一章药设备概述 1. 制药设备在制药生产中的主要作用是：①提供生产药品进行各种化学（或生物）反应的环境和完成反应过程的必要条件。
②提供生产药品进行各单元操作过程（动量、热量、质量传递）的环境和完成单元操作过程的必要条件。
③保证最终成品——药品的质量。
④保证高效、安全完成药品生产过程，满足环境保护要求。
2. 分离过程通常可分为机械分离和传质分离两大类。
机械分离的对象是非均相物系，根据物质粒径的大小、密度差异等进行分离，如过滤、重力沉降和离心沉降等。
传质分离的对象主要是均相物系其特点是发生物质的相转移。
传质分离又分输送分离和扩散分离。
输送分离（速度分离）如超滤、反渗透、电渗析、电泳和磁泳等。
扩散分离（平衡分离）如蒸馏、蒸发、吸收、萃取、结晶、吸附和离子交换等。
第二章反应器基本理论 1. 反应器的放大方法：①经验放大法②相似放大法③数学模拟放大法 2. 停留时间分布（RTD）：对于连续反应器，由于物料停留时间不同而形成的分布。
3. 返混：不同年龄的物料粒子混在一起的现象。
4. 返混产生的原因：①涡流与扰动②速度分布③沟溜与壁流④倒流⑤短路与死角 5. 理想反应器：平推式、全混流、中间流 6.多釜串联反应器不能超过四个。
P 22第三章制药反应设备 1. 提高返混效果的措施：①消除打旋现象②加设导流筒 2. 消除打旋现象的措施有两种：①加设挡板②偏心安装 3. 搅拌器的选型操作类别控制因素适用的搅拌器型式低黏度均相液体推进式、涡轮式要求不高时容积循环速率的混合用浆式分散（非均相液液滴大小（分散度）、容涡轮式体混合）积循环速率按固体颗粒的粒度、含量及相应密度决定采用浆式、推进式固体悬浮容积循环速率、湍流程度或涡轮式固体溶解剪切作用、循环溶剂速率涡轮式、推进式、浆式剪切作用、容积循环速气体吸收涡轮式率、高转速容积循环速率、高速度通传热浆式、推进式、涡轮式过传热面容积循环速率、剪切作结晶涡轮式、浆式或浆式的变型用、低转速涡轮式、锚式、框式、螺带高黏度操作容积循环速率、低转速式、带横挡板的浆式4. 搅拌釜的传热装置：夹套、蛇管5. 气液相反应是指反应的主体在液相，且至少有一种反应组分是气相，也可以多种反应组分都是气相的反应。
药品厂常用设备简述1. 反应釜：用于制备化学药物的设备，包括玻璃反应釜和不锈钢反应釜。
反应釜通常具有高温高压的特点，能够满足不同化学反应的要求。
2. 分散机：用于将药物原料中的固体颗粒或粉末与溶剂进行混合和分散，常见的有高剪切分散机和超声波分散机。
3. 干燥机：用于将湿润的药物原料或制剂进行干燥，常见的有喷雾干燥机和真空干燥机。
4. 混合机：用于将不同成分的药物原料进行混合，可以是粉末与粉末的混合，也可以是粉末与液体的混合。
5. 压片机：用于将药物原料制成固体片剂或颗粒，常见的有单台压片机和旋转式压片机。
6. 包装机：用于对药品进行包装，包括胶囊填充机、自动包装机和贴标机等。
以上设备仅为药品厂常用设备中的一部分，不同的药品生产工艺和产品要求将决定使用的设备种类和规格。
药品厂会根据自身的生产需要选择合适的设备，以确保生产出符合质量标准的药品。
对于药品厂而言，选择合适的设备对于生产药品的质量、效率和成本都至关重要。
随着科技的不断进步和市场的竞争，药品厂常用的设备不断更新与改进，以满足日益增长的市场需求和质量标准。
下面我们来继续介绍一些药品厂常用的设备。
7. 溶液制备设备：在制备一些注射剂和口服液等药物时，通常会需要溶液制备设备，如喷雾干燥设备、搅拌存储罐、输送泵等。
这些设备用于将固体原料与溶剂混合、溶解和处理。
合理的溶液制备设备能够帮助药品厂保证药物的质量和稳定性。
8. 过滤设备：在药品生产过程中，常常需要对药物原料进行过滤以去除杂质。
过滤设备包括各种滤器、过滤板和过滤袋等，以及相应的过滤设备，如滤压机和真空过滤机。
9. 冷冻干燥设备：在一些生物制剂和灵敏药物的生产中，常常需要采用冷冻干燥技术。
冷冻干燥设备用于将溶液中的药物原料通过冷冻和真空干燥的方式，将其转变为干燥的固体药物制剂，同时保持其原有的活性。
10. 洁净室设备：在一些特殊的药品生产中，需要保持高洁净度的生产环境，以防止外部污染物对药品产生影响。
制药行业的生产设备制药行业是一个高度专业化、技术密集型的行业，其生产设备的选择和配置对于企业的生产效率和品质控制至关重要。
本文就制药行业的生产设备方面进行探讨。
一、制药行业的生产设备种类在制药行业中，生产设备种类繁多，主要包括以下几种：1、反应釜：反应釜是制药行业中使用频率很高的一款设备，主要用于溶解、合成、腐蚀等反应，一般包括釜体、釜盖、搅拌器、传热设备等。
2、乳化机：乳化机是制药行业中用于将两种或多种互不溶解的液体（如油水）混合均匀的设备。
它通过高速旋转的切割作用将液体切割成极小颗粒，从而实现混合均匀的目的。
3、蒸汽消毒锅：蒸汽消毒锅是制药行业中使用频率很高的设备，主要用于对药品、容器等进行高温高压消毒。
蒸汽消毒锅的要求有特别高，不仅要保证蒸汽温度和压力的准确度，还要具备快速排出蒸汽、强制循环等功能。
4、干燥机：干燥机一般用于将药品的湿度控制在一定范围内，以便进行包装和存放。
干燥机的功能多样，可以采用不同的干燥方式，如喷雾干燥、真空干燥、冻干等。
5、灌装机：灌装机是制药行业中用于对药品进行包装和灌装的设备。
根据不同的要求，灌装机可以进行不同的操作，如小袋包装、瓶装、袋装等。
二、制药行业生产设备的配置在制药行业里，不同的企业需要的生产设备也有所不同，但无论是什么规模的企业，都需要从以下几个方面考虑生产设备的配置：1、生产工艺：生产工艺是制药行业的核心，不同的生产工艺需要不同的生产设备来实现。
因此，在配置生产设备时，必须了解生产工艺的特点和要求，以便选择相应的生产设备。
2、生产规模：制药企业的生产规模不同，对生产设备的要求也不同。
如果企业的规模较小，不需要大量的生产设备，可以采用一些多功能性、综合性强的生产设备，而如果企业规模较大，就需要考虑配置更多和更专业的生产设备。
3、药品品种：在制药行业中，不同的药品品种需要不同的生产设备。
因此，在配置生产设备时，必须考虑企业生产的药品品种，以便选择匹配的生产设备。
制药设备与车间设计知识点总结一、制药设备概述1. 制药设备的定义制药设备是指用于制药生产过程中的各种机械设备，包括搅拌设备、过滤设备、干燥设备等。
2. 制药设备的分类•制药设备按用途可分为原料处理设备、生产设备和包装设备；•制药设备按操作方式可分为连续操作设备和批量操作设备；•制药设备按工艺原理可分为物理设备、化学设备和生物设备。
3. 制药设备的选择原则在选择制药设备时，需要考虑以下因素： - 生产工艺要求：不同的药物生产工艺对设备的要求不同，需根据具体工艺选择设备； - 生产规模：根据生产规模选择合适的设备，避免设备过剩或产能不足的情况； - 质量要求：设备的品质需要符合药品生产相关的GMP规范； - 成本：需要综合考虑设备价格、运行成本和维护成本，做出经济合理的选择。
二、制药车间设计概述1. 制药车间的分类•原料药车间：主要生产原料药的车间，需考虑卫生、安全和洁净度等因素；•制剂车间：主要生产药品制剂的车间，需考虑环境要求、设备布局和工艺流程等；•包装车间：主要进行药品包装的车间，需考虑包装要求和设备布局等。
2. 制药车间设计的原则•卫生与洁净度：制药车间应保持高度的卫生和洁净度，以确保生产药物的质量；•安全设计：车间设计应考虑安全因素，防止事故发生，保护工作人员的安全；•环境要求：根据药品的特性，车间设计应满足相关的环境要求，如温湿度、光照等；•工艺流程优化：车间设计应考虑生产流程的合理性和效率，以提高生产效益。
三、制药设备的常见问题与解决方法1. 设备故障•常见问题：设备故障可能导致生产停止或质量问题；•解决方法：定期维护和保养设备，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
2. 设备清洁•常见问题：设备需要定期清洁以确保药品质量；•解决方法：制定清洁标准和程序，定期进行设备清洁，使用合适的清洁剂。
3. 设备验证•常见问题：新设备或更换设备需要进行验证，以确保设备符合要求；•解决方法：制定设备验证计划，进行设备的安装、操作和性能验证，确保设备符合GMP要求。
典型制药设备及应用典型制药设备及其应用制药设备是指在制药工业中用于生产药品的各种机械装置和设备。
在制药工业中，各种不同的设备用于不同的生产工艺和环节，包括原料处理、制剂混合、药片压制、包装等等。
以下是一些典型的制药设备及其应用：1. 混合机混合机广泛应用于制药工业中的粉末混合、颗粒混合和液体混合工艺中。
可以用于混合多种原料、辅料和药物活性成分，以确保达到所需的配方比例。
混合机还可以通过搅拌和剪切的作用将颗粒大小减小到所需尺寸。
2. 研磨机研磨机是制药工业中常用的设备之一，用于将药物原料或颗粒粉碎成所需的细度。
研磨机可以分为球磨机、颚式破碎机、磨粉机等多种类型。
研磨机的应用可以使原料更容易混合、溶解或吸收，并提高药物的生物利用度。
3. 压片机压片机是制药工业中用于压制药片的设备。
药片是一种常见的药物剂型，通过压片机，药粉被压制成固定形状和尺寸的药片，便于患者服用。
压片机的关键部分是模具，可以根据所需的药片规格和形状进行定制。
包装机用于将制药产品包装成各种不同的形式，例如药瓶、胶囊、药袋等。
包装机通常包括灌装、封口、贴标签和折叠包装等功能，可以提高生产效率和产品质量。
在制药工业中，包装机必须符合卫生和安全要求，并保证产品的保质期和质量。
5. 注射器充填封尾机注射器充填封尾机是一种用于制药工业中生产注射剂的设备。
它可以将药物溶液或悬浮液充填到注射器中，并通过自动化的封尾过程密封注射器。
注射器充填封尾机可以减少人为错误和污染风险，提高注射剂的一致性和质量。
6. 乳化机乳化机可以将不相溶的液体和溶液混合在一起，形成乳状悬浮液。
在制药工业中，乳化机常用于制备乳剂、乳液和乳胶等药物剂型。
乳化机通过高速搅拌、高剪切力和增加表面活性剂的应用，将油水分散相和连续相均匀混合。
7. 干燥机干燥机用于将湿润的药物成分或药物制剂中的水分去除，以便提高稳定性和延长保存期限。
干燥机可以采用多种不同的干燥方法，包括喷雾干燥、真空干燥、冷冻干燥等。
制药设备知识点总结一、制药设备的分类及其特点1、固体制剂设备特点：用于固体剂型如粉末、颗粒、片剂、胶囊等的生产，操作简单、易清洗，生产效率高。
2、液体制剂设备特点：主要用于液体剂型如溶液、悬浊液、乳剂、气雾剂等的生产，设备通常需具备耐腐蚀性、易清洗、操作稳定、自动化程度高的特点。
3、半固体制剂设备特点：用于半固体剂型如软膏、栓剂、凝胶等的生产，设备具备搅拌混合、均质化等功能。
4、注射剂设备特点：主要用于注射剂的生产，设备要求具备高精密度、高洁净度、易清洗、操作稳定的特点。
5、装盒、包装设备特点：主要用于药品包装，如瓶装、盒装、袋装等，设备需要具备自动化包装、封口、贴标等功能。
6、灭菌设备特点：用于制药产品的灭菌处理，设备通常包括高压蒸汽灭菌锅、热风灭菌箱等。
7、检测分析设备特点：用于制药产品的质量检测和分析，设备通常包括液相色谱仪、气相色谱仪、紫外光谱仪、荧光光谱仪等。
二、制药设备的运作原理1、制药设备的物料输送物料输送系统是制药生产中的关键环节，要求输送系统稳定、可靠、无污染、易清洗。
2、制药设备的混合均化制药设备中的混合设备包括搅拌机、混合机、均质机等，用于将原料均匀混合。
3、制药设备的加工成型固体制剂设备包括压片机、包衣机等；液体制剂设备包括搅拌机、填充封口机等；半固体制剂设备包括压膜机、塑管灌装机等。
4、制药设备的灭菌处理灭菌设备主要包括高温高压蒸汽灭菌锅、干热灭菌箱等，用于对制药产品进行灭菌处理。
5、制药设备的包装封装包装设备主要包括瓶装机、贴标机、封口机等，用于将制药产品包装成最终成品。
6、制药设备的洁净化洁净化设备主要包括空气净化设备、污水处理设备等，用于保证制药生产过程的洁净。
7、制药设备的自动化控制自动化控制系统包括PLC控制、仪表仪器控制等，用于对制药生产过程进行自动化控制。
三、制药设备的维护及保养1、设备清洁药品生产设备需要保持良好的清洁状态，采用专用清洁剂和清洗工艺进行设备清洁。
制药设备介绍
制药设备是用于制药、化妆品、食品等行业生产和制造产品的一种基础设备。
它们可以用于研究化学物质、制造药品、检测药品等方面。
以下是几种常见的制药设备：
1. 反应釜（Reactors）：反应釜是一种容器，其主要功能是在生产药品或化学反应过程中进行混合、调节温度和压力，以便产生所需的化学反应，并防止产生不必要的化学事故。
2. 压片机（Tablet Presses）：压片机是用于制造药片的设备。
它可以将粉末或颗粒物料压缩成各种形状和大小的药片。
3. 分散机（Dispersers）：分散机用于制造液态或半固态制剂，如乳剂、胶体、糊状物等。
分散机用于将材料混合并将其分散在液体介质中。
4. 涂片机（Coating Machines）：涂片机主要用于涂覆药品或其他制品表面的薄层。
涂层可以提供保护或改变产品外观和性能。
5. 冷冻干燥机（Freeze Dryers）：冷冻干燥机会将物料先冻结成固体，然后将其中的水分蒸发掉。
这种技术可以将制造过程中的水分去除，同时保持产品的活性成分。
冷冻干燥技术常用于生产药品、食品等制品。
以上是几种主要的制药设备，它们在生产药品、化妆品、食品等方面都扮演着重要的角色。
第一章药设备概述1. 制药设备在制药生产中的主要作用是：①提供生产药品进行各种化学（或生物）反应的环境和完成反应过程的必要条件。
②提供生产药品进行各单元操作过程（动量、热量、质量传递）的环境和完成单元操作过程的必要条件。
③保证最终成品——药品的质量。
④保证高效、安全完成药品生产过程，满足环境保护要求。
2. 分离过程通常可分为机械分离和传质分离两大类。
机械分离的对象是非均相物系，根据物质粒径的大小、密度差异等进行分离，如过滤、重力沉降和离心沉降等。
传质分离的对象主要是均相物系其特点是发生物质的相转移。
传质分离又分输送分离和扩散分离。
输送分离（速度分离）如超滤、反渗透、电渗析、电泳和磁泳等。
扩散分离（平衡分离）如蒸馏、蒸发、吸收、萃取、结晶、吸附和离子交换等。
第二章反应器基本理论1. 反应器的放大方法：①经验放大法②相似放大法③数学模拟放大法2. 停留时间分布（RTD）：对于连续反应器，由于物料停留时间不同而形成的分布。
3. 返混：不同年龄的物料粒子混在一起的现象。
4. 返混产生的原因：①涡流与扰动②速度分布③沟溜与壁流④倒流⑤短路与死角5. 理想反应器：平推式、全混流、中间流6. 多釜串联反应器不能超过四个。
P22第三章制药反应设备1. 提高返混效果的措施：①消除打旋现象②加设导流筒2. 消除打旋现象的措施有两种：①加设挡板②偏心安装4. 搅拌釜的传热装置：夹套、蛇管5. 气液相反应是指反应的主体在液相，且至少有一种反应组分是气相，也可以多种反应组分都是气相的反应。
气液相反应分为5种类型：瞬间反应（液膜内某个反应面上发生）、快速反应（反应仅发生在液膜内）、中速反应（反应在整个液膜内进行）、慢速反应（反应发生在液相主体中）、极慢反应6. 气液相反应器的型式主要是填料塔和鼓泡塔。
7. 填料塔的特点：结构简单、压力降低、易于适应各种腐蚀介质和不易造成溶液起泡等优点。
比表面积大，持液量小，对瞬间反应、快速和中速反应的吸收过程都可采用。
8. 鼓泡塔的特点：持液量大，停留时间较长，适用于慢反应。
结构简单，操作稳定，投资和维修费用低。
9. 气液固反应有以下三种类型：①气、液、固三相都是反应物（或有一相是产物）②气、液、固三相中有一相是惰性物质③固相是催化剂的气液固反应10. 滴流床的特点：优点：①流动情况接近平推型，固体颗粒被有效的润湿，可以允许达到较高的单程转化率；②由于液固比（或持液量）很小，减小了反应均相副反应的可能性，可以提高反应的转化率与选择性；③液流以很薄的形式通过填料层，气态反应组分扩散到固体催化剂表面的阻力小；④通常情况下是气液并流向下操作，且流速较小，故压力降低，无液泛现象。
缺点：①若床层直径较大，且反应为强放热时，由于径向传热不好，会出现径向温度分布，使床内部分过热，液体汽化，影响催化剂寿命和活性；②不能使用过细的催化剂颗粒，故催化剂表面不能被充分利用。
第四章过滤与离心设备1. 助滤剂应具有化学性质稳定、不含可溶性杂质，以免对滤液造成污染；助滤剂还应能悬浮于滤浆之中，具有一定的刚性和适宜的粒径，以提高过滤效率。
2. 按过滤机制不同，将过滤分为滤饼过滤（会出现架桥现象）和深层过滤。
3. 过滤机的选型：①根据过滤速率，滤饼孔隙率、固体颗粒沉降速度和固相体积浓度的不同，滤浆分为良好、中等、差、稀薄和极稀薄五类。
P115②滤浆的物理性质主要指滤浆的黏度、密度、温度、蒸气压、溶解度和颗粒大小等。
滤浆黏度高，过滤阻力大，要选加压过滤机。
温度高的滤浆蒸气压高，应选用加压过滤机，不宜用真空过滤机，当物料易燃、有毒或易挥发时，应选密封性好的加压过滤机，以确保生产安全。
③生产规模，大规模生产时选用连续式过滤机，小规模生产选间歇式过滤机。
4.超滤与微滤膜的分类：按材料分类：①天然高分子材料醋酸纤维素②合成高分子材料聚砜（特点耐高温）③无机材料陶瓷按结构分类：①微孔膜②均质膜③非对称膜④复合膜5. 对于膜分离过程，造成通量衰减的主要原因是浓差极化和膜污染。
6. 浓差极化：在浓度差的推动下，膜表面的溶质分子向溶液主体做反向扩散的现象。
减轻浓差极化的常用方法是提高料液流速，增加料液扰动程度，提高操作温度，以及定期清洗等。
7. 膜分离设备根据膜组件的形式不同分为管式、平板式、螺旋卷式和中空纤维式（工业上运用最多的膜组件）4种。
8. 分离机的分类按分离因数：①常速离心机分离因数K C<3000,并以K C=400-1200最为常见。
②高速离心机分离因数K C=3000-5000 ③超高速离心机分离因数K C>50009.离心机的选型（选择题）P129根据混合物的特性、分离要求、处理能力及经济性等进行初步选择，再做必要的试验后才能最后确定离心机的型号及规格。
第五章蒸发与结晶1. 多效蒸发流程分为并流式、逆流式、平流式。
P1322. 蒸发器类型的选择（①、②主要）①物料的黏度对于黏度较高及流动性较差的物料，应优先选用强制循环式、降膜式或刮板式蒸发器。
②物料的结晶或结垢性能对有结晶析出或易结垢的物料，宜采用循环速度较高的蒸发器，如强制循环式蒸发器、列文式蒸发器等。
对于结垢不严重的物料，可选用中央循环管式蒸发器、悬筐式蒸发器等，而不宜选用液膜式蒸发器。
③物料的热敏性对热敏性物料可选用液膜式蒸发器，并采用真空蒸法，以降低物料的沸点。
④物料的处理量若要求的传热面积小于20m2,则宜采用单效模式、刮板式等蒸发器；若要求传热面积大于20m2，则宜采用多效模式、强制循环式等蒸发器⑤物料的腐蚀性若被蒸发物料的腐蚀性较强，考虑蒸发器尤其是加热管的耐腐蚀性能。
还应考虑清洁的方便性，以确保药品生产过程中的卫生及安全性。
⑥物料的发泡性需选用管内流速较大、可对泡沫起抑制作用的蒸发器，如强制循环式或升膜式蒸发器等。
3. 结晶过程：晶核形成、晶体生长。
4. 晶体生长分3个步骤：①扩散过程②表面过程③传热过程5. 溶液结晶大致可分为冷却结晶法、蒸发结晶法、真空冷却结晶法、盐析（溶析）结晶法、反应结晶法等几种基本类型。
第六章蒸馏设备1. 挟带剂：该组分能与原料液中的一个或两个组分形成沸点更低的新恒沸液，从而使组分间的相对挥发度增大，可用蒸馏法进行分离。
2. 挟带剂的基本要求：①挟带剂应能与被分离组分形成新的恒沸物，与被分离组分的沸点差要大，一般10O C以上。
②挟带剂在形成的新恒沸物中所占百分数越少越好，可减少用量及气化、回收所需的能量。
③形成的新恒沸物应容易分离，以利于挟带剂的回收和循环使用。
④挟带剂的化学稳定性好，使用安全，且价廉易得。
3. 塔板的流体力学性能①气液接触状态大致可分鼓泡接触、泡沫接触和喷射接触3种状态。
②漏液当上升气体的流速过低时，气体通过筛孔的动压不足致使板上液体经筛孔直接流下，该现象为漏液。
正常操作时，漏液量一般不应大于液体量的10%。
③雾沫夹带是指板上的部分液体被穿过塔板上升的气体带入上一层塔板的现象。
影响雾沫夹带量的主要因素是空板气速和板间距。
为保证良好的传质效果，夹带量不应超过0.1kg液体/kg气体。
④液泛（淹塔）精馏操作时，若流量过大，导致液体在降液管中积累，液面上升，严重时液面可增高至溢流堰顶部，板件液体连为一体，塔内产生积液，即发生液泛。
⑤液面落差液体横流过塔板时要克服各种阻力，因而是塔板进、出口侧出现的液面高度差称为液面落差。
为使气流分布均匀，减少液面落差，对液流量大或大塔径的情况可采用U形流、单溢流、双溢流、阶梯式双溢流等塔板溢流形式。
4. 常用板式塔根据塔板结构不同，分为泡罩板、筛板塔、浮阀塔等多种型式。
P1675. 填料选择时一般要求：①有较大的比表面积，即单位体积填料层所具有的表面积要大。
比表面积越大，所提供的气液传质面积越大；②有较高的孔隙率，即单位体积填料层所具有的空隙体积要大。
孔隙率越大。
气体流动阻力越小。
操作弹性范围较宽；③重量轻、价廉易得。
机械强度高，对气液两相有良好的化学稳定性。
此外，填料还要有良好的润湿性能，利于液体均匀分布。
6. 优先选用填料塔：①分离程度要求高的情况下，因某些新型填料具有很高的传质效果，可降低塔的高度；②热敏性物料的分离，因新型填料的持液量较小，压降小，故可优先选择真空操作的填料塔；③物料具有腐蚀性时，可选用填料塔，用填料可采用陶瓷、塑料等非金属材料；④易发泡的物料，宜选填料塔，因填料塔内的气体不是以气泡形式通过液相，减少发泡的危险，此外填料可使泡沫破裂；⑤塔的直径小于800mm时，一般采用填料塔为宜7. 优先选用板式塔：①塔内持液量大，要求塔的操作负荷范围较宽，对进料的浓度变化要求不敏感，操作易于稳定；②液体负荷较小时。
填料塔的填料表面不易被全部润湿而降低分离效率，但板式塔中可增加溢流堰的高度以保持较高的持液量，使气液能充分接触；③处理易结垢或含有固体颗粒的物料，应选择板式塔，因板式塔内，气液负荷都比较大，高速通过塔板时有“清扫”功能，可以防止堵塞；④操作过程中伴有放热或需要加热的物料，需要在塔内设置内部换热组件；需要多个进料口或多个侧线出料口。
因为板式塔除了塔板上有较大持液量以便换热组件外，结构上也容易实现；⑤高压操作的蒸馏塔，推荐使用塔板式，如用填料塔，则因塔内气液比小等因素的影响，分离效果不好；⑥要求便于检查与清洗时，优先采用板式塔。
8. 塔板间距的确定塔板间距H T大小直接影响到塔径、塔高、分离效率和操作弹性等，其选择要考虑安装和检修方便的需要。
如在人孔处，应采用较大的板间距，一般不低于600mm。
第七章萃取设备1. 单级萃取流程示意图P191特点：设备和操作均较简单，但分离程度不高，达到一定的分离程度萃取剂的耗用量大。
操作过程可连续进行也可间歇进行。
2. 萃取设备的选择考虑一下因素：①分离要求对分离要求高的物系，所需的理论级数较少，如2-3级，则各种萃取设备均可；②生产能力生产处理量较小时，可选用填料塔或脉冲塔；处理量较大时，可选用筛板塔、转盘塔、混合-澄清式萃取器及离心萃取器等；③物系的分散性物系界面张力和两相密度差直接影响到萃取是液滴的大小及流动状态；④停留时间稳定性较差的物系，如热敏性物料，要求停留时间尽可能短，选离心萃取器较适宜；对于在萃取过程中伴随有较慢的化学反应的物系，要求有足够的停留时间，则选混合-澄清式萃取器较为有利；⑤防腐蚀及防污染要求对于有腐蚀性的物系，选结构简单的填料塔，其填料可选耐腐蚀的材料制作。
对于有污染的物系，为防止外泄污染环境，应选屏蔽性能较好的设备，如脉冲塔；⑥适应建筑物要求从生产场地考虑，若空间高度有限，宜选混合-澄清式萃取器，若占地面积有限，则应选塔式萃取设备。
3. 水蒸气蒸馏法:是将药材用水浸泡润湿后，加热煮沸，或直接额通入水蒸气，使药材中挥发性成分随水蒸气一起蒸出，蒸汽冷凝后分成油层和水层，去除水层就得到提取物。
