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挂面生产配方与工艺粉一、小麦粉挂面生产用粉以小麦粉为主，其湿面筋含量一般不低于26.基本词最好采用面条专用粉，并经“伏仓”处理(指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间)。
小麦经磨制加工后，即成为面粉，也称小麦粉，面粉中所含营养物质主要是淀粉，其次还有蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等。
二、玉米粉玉米粉是在玉米破碎的产品，因玉米85,的脂肪存于胚芽中，所以玉米粉的脂肪和蛋白都高于玉米。
三、荞麦粉荞麦，又名三角麦、乌麦，具有生育期短、耐冷凉特性，还具有一定的治病、防病、保健功效。
四、绿豆粉绿豆是一种营养价值很高的食用豆类作物，主要含淀粉、蛋白质、脂肪、维生素、灰分、肽类及胡萝卜素、维生素B1、维生素B2、烟酸等。
水、盐、碱1、水水是制面的主要原料之一，水质的好坏与面条的质量有着密切的关系，一般情况下，挂面的加水量是面粉质量的28,-35.二、食盐普通为小麦粉质量的2,-3.应按照工艺要求和各地的食用气而灵活调节，无加盐气的地区也可不加盐。
三、食碱多数地区制作挂面不加碱。
少数天气酷热潮湿而有加碱气的地区，加碱率为小麦质量的0.1,-0.3.制作当天销售食用的湿切面，为了防止湿面条在销售过程中因时间延长而发酸，则必须加碱，加碱率也为小麦粉质量的0.1,-0.2.部分花色挂面的配方挂面品种配方鸡蛋挂面鲜鸡蛋4kg精盐1.5kg蛋青挂面鲜鸡蛋蛋清3.2kg精盐1.5kg蛋黄挂面鲜鸡蛋蛋黄3.2kg精盐1.5kg菜油挂面菜油1.5kg精盐1.5kg牛奶挂面奶粉1.5kg精盐1.5kg肉松挂面肉松2.5kg精盐1.5kg辣味挂面辣椒粉0.7kg精盐1.5kg黄豆汁挂面黄豆汁3kg精盐1.5kg绿豆汁挂面绿豆汁3kg精盐1.5kg味精挂面味精0.03kg精盐1kg肉汁挂面猪肉汁2kg味精0.03kg鱼汁挂面鲜鱼汁2.5kg味精0.02kg食盐1kg菠菜挂面菠菜汁2~4kg精盐1.5kg番茄挂面番茄汁5~10kg精盐1.5kg营养挂面黄豆汁8.5kg鲜鸡蛋4kg味精0.02kg菜油0.5kg 葱汁挂面葱汁2kg精盐1.5kg香油挂面香油1.5kg精盐1.5kg魔芋挂面魔芋精粉0.3~0.5kg注:小麦粉用量为100kg，加水量为25~30kg。
挂面生产工艺流程挂面，在中国是非常常见的一种食品，其制作工艺已经历了漫长的发展过程。
许多小作坊和大型企业在工艺上进行了不同的改进，使挂面的口感和质量逐渐得到了提高。
挂面的主要原料是面粉和水，不同的制作工艺和原料可以得到不同口感的挂面。
下面将为大家介绍一般的挂面生产工艺流程。
1. 面团制作制作挂面面团时，一般会在面粉中加入适量的碱水或苏打粉，这样可以使面团具有一定的韧性。
通常，一斤面粉需要添加10-15克左右的碱水或苏打粉，同时加入适量的水，揉成面团。
2. 揉制面筋揉制面筋时，将面团抻成长条状，在桌面上反复搓揉，使其具有一定的韧性。
揉制面筋的时间一般为30-40分钟左右。
3. 切割将揉制好的面筋切成大小适中的块状，放入捣碎机中磨成细小的面条状。
4. 洗粉接下来将面条放入洗粉机中，加入适量的水，将面条放在水中揉搓，使其成为由面筋构成的小颗粒，然后借助沉淀作用区分粉和杂质。
5.沉淀经过洗粉后，面团里的杂质和面片会悬浮在水中，将水静置一段时间后，面粉便沉淀在水底部。
6. 筛选将沉淀的面粉稍微挤压，使其变得更加干燥，然后放入筛分机中进行筛选。
在筛选过程中，一般要筛出较细和较粗的两种面粉，以备后续加工使用。
7. 干燥经过筛选后的面粉放入烘烤设备或干燥机中进行脱水，将含水率降低到一定程度，防止其在保存过程中变质。
8. 包装制作好的干挂面需要进行包装，以便做好储存和销售准备。
在包装过程中，通常会将面条放入塑料袋中，并在外面包上纸盒或薄膜，以增强包装的牢固度和美观度。
以上便是一般的挂面生产工艺流程，不同的厂家和小作坊在制作挂面时，可能会有不同的流程和技术，但总体上都是遵循着这样的工艺流程。
制作好的挂面可以制成凉拌和炒面等多种形式，也可以用来作为汤面、烩菜或作为基于南腔北调的麻、辣、酸、甜等多种口味的结合。
无论是小吃摊还是大型饭店，都会用到挂面这一食品，它既美味可口，也方便食客品尝，是一种受欢迎的食品之一。
金沙河挂面技术参数1. 引言金沙河挂面是中国传统面食之一，以其口感韧劲十足、色泽金黄而闻名。
作为一种常见的主食，挂面在中国各地都有不同的制作工艺和口味。
本文将深入探讨金沙河挂面的技术参数，包括原料配比、加工工艺和质量指标等方面。
2. 原料配比2.1 小麦粉：金沙河挂面采用优质小麦粉作为主要原料，小麦粉中蛋白质含量应达到10%以上，水分含量应低于14%。
优质小麦粉能够提供较好的筋度和延展性，使得挂面口感更好。
2.2 水：水是制作挂面过程中不可或缺的原料之一。
适量的水能够使小麦粉充分吸湿，并与其形成黏性物质，增加挂面的延展性和弹性。
2.3 碱水：碱水是制作金沙河挂面的关键原料之一。
适量的碱水可以改善面筋的质地，使挂面更加劲道有嚼劲。
2.4 盐：盐的加入可以提升挂面的口感，增加食欲。
3. 加工工艺3.1 面粉搅拌：将小麦粉、水、碱水和盐按一定比例混合搅拌，形成面团。
搅拌过程中要注意控制水量，使得面团湿润但不过分粘手。
3.2 面团醒发：将面团放置在温暖、湿润的环境中进行醒发，一般需要醒发1-2小时。
醒发能够使面团更加柔软，并增加挂面的延展性。
3.3 擀面制条：将醒发好的面团分割成适当大小的小块，用擀面杖将其擀成薄片。
然后将薄片叠起来，切成细条状，即为挂面。
3.4 晾晒干燥：将切好的挂面摊放在晾架上，进行自然晾晒。
晾晒时间根据天气和温度而定，一般需要数小时至数天。
适当的晾晒能够使挂面变得干燥，便于储存和烹饪。
4. 质量指标4.1 挂面的外观：金沙河挂面应呈现金黄色，条状整齐，长度均匀一致。
4.2 挂面的口感：金沙河挂面应具有韧劲十足的口感，有嚼劲但不过硬。
4.3 挂面的质地：金沙河挂面应具有较好的延展性和弹性，拉伸时不易断裂。
4.4 挂面的水分含量：金沙河挂面的水分含量应控制在12%以内，过高的水分会影响挂面的质量和口感。
5. 结论本文综合介绍了金沙河挂面的技术参数，包括原料配比、加工工艺和质量指标等方面。
挂面加工工艺及操作要点学习挂面加工工艺这么久，今天来说说关键要点。
首先我理解，挂面加工的原料是很重要的。
面粉得选好，一般是用高筋小麦粉，低筋的可不行。
我就有次选错了面粉，结果做出来的挂面那叫一个糟，不是断就是没有劲道。
就好比盖房子，你要是用劣质的砖头，那房子能结实吗？选购面粉的时候呢，要看面粉的筋度指标，我总结的小窍门是看包装上的介绍，要是写明适合做面条、馒头这类需要劲道口感的食物，那用来做挂面就比较靠谱。
接下来是和面，水和面粉的比例超级关键。
我开始总是掌握不好，要不就是面太干裂口子，要不就是太湿成面糊了。
我觉得这就好比调配油漆，比例稍微差一点，颜色或者粘稠度就不对了。
我摸索出来的经验是少量多次加水，边加边搅拌，等到面粉成那种雪花状，再开始揉成一个比较粗糙的面团。
然后要把面团放到一边醒面一段时间，这就像人困了要睡一觉精神精神一样，面团经过醒面后再揉就能变得光滑又劲道。
还有轧片和切条这环节。
轧片是把面团逐渐擀薄的过程。
这得注意每次擀薄的厚度要均匀，不然最后切出来的面条粗细不均。
我就想啊，这就像裁纸一样，如果裁的一边宽一边窄，那肯定不行啊。
切条的时候刀片要锋利，切得速度也得合适均匀。
我有次贪快，结果好多面条都粘在一起了，真让人头疼。
挂面干燥也是个难点。
要是干燥太快，挂面容易开裂，要是太慢又可能会发霉变质。
我理解就像晒衣服，大太阳下暴晒和阴雨天晾，都不是最好的方式。
天然晾干的环境要求比较高，现在也有用机器干燥的方法，精确控制温度和湿度。
对了还有个要点，挂面制作的卫生条件也不容忽视。
曾经看到新闻有人吃了不卫生生产出来的挂面生病了，从那之后我就知道在各个环节都得注意清洁，面粉要保证干净无杂质，加工的工具也得时常清洁消毒。
总之，挂面加工工艺每个环节都环环相扣，我还在不断学习，毕竟还有很多小细节可能被遗漏或者还没掌握到位呢。
参考资料的话，我有看一些传统的面食制作书籍，网上也有不少经验分享的帖子，都很有帮助的。
挂面生产工艺流程
挂面是一种传统的中式面食，具有独特的风味和口感，是中国人喜爱的美食之一。
下面我将介绍一下挂面的生产工艺流程。
首先，挂面的制作需要使用优质的面粉。
一般来说，普通的面粉无法制作出好吃的挂面，因此需要选择含有较高蛋白质和筋力的面粉。
面粉经过混合、清洗和脱水等工序，去除其中的杂质，得到干净的面团。
接下来，将面团经过擀面机擀成薄片，然后放置在干燥的环境中晾干。
晾干后的面片变得易于煮熟，也更加耐煮。
这一步骤十分重要，影响到挂面的口感和质量。
然后，将晾干的面片经过切割工艺，制成适宜大小的面条。
一般来说，挂面的宽度较窄，长度较长。
面条切割时需要掌握好尺寸的均匀性，保证每一根面条的大小一致。
接着，将切好的面条进行烘干。
烘干是为了防止面条黏连在一起，同时也保持面条的口感和质量。
烘干温度和时间需要根据不同的天气和环境进行调整，以确保面条完全干燥。
最后，将烘干后的面条进行包装，通常是用透明的塑料袋进行密封。
包装时需要注意，防止面条变形或折断。
包装后的挂面可以储存一段时间，方便日后的食用。
当然，以上只是挂面生产的基本工艺流程，实际的生产过程可能会有一些细微的差别。
此外，还可以根据需要对挂面进行一
些加工，例如调整面条的厚度、添加香料等，以增加口味的丰富性。
总的来说，挂面的生产工艺流程主要包括面粉的准备、面团的制作、面片的擀制、面条的切割、烘干和包装等环节。
通过科学的工艺流程，生产出优质的挂面，保持其独特的口感和风味，为消费者带来美味的享受。
加工技术-保健黑豆挂面加工技术(一)配方黑豆粉4％～7％，小麦粉93％～96％，调味剂。
(二)工艺流程原料→清理→粉碎→计量配料→和面→熟化→压片→切条→剪齐→烘干→切断→计量→包装→成品(三)操作特点1. 原料清理：精选无虫害、无霉变黑豆，去除豆中杂质。
2．粉碎：将黑豆粉碎后过60目筛，放在干净卫生的容器中备用。
3．配料：经多次试验，黑豆粉的加入量以面粉重量的4％～7％为宜。
如果添加量过多，会影响面条的拉伸强度，使面条断条率增加，面条表面光滑度降低；若添加量过小，达不到营养强化的目的。
为了确保产品质量，可在和面过程中添加0.1％的羧甲基纤维素，改善面条的质地、延伸性、韧性和烹调性。
4．和面：和面的工艺原理基本上与普通挂面相同，只是黑豆挂面在普通挂面的基础上添加了黑豆粉。
和面时要注意黑豆粉在调制面团中的均匀性。
主要在于调制含黑豆粉混合液时温度、时间及搅拌速度的控制，外加操作工人的熟练程度。
另外与加水量多少有很大关系，经试验，黑豆挂面和面时的加水量一般在26％～28％，合理的和面时间为15～17分钟。
5．熟化：将面团和好后，取出放入熟化机内，保持面团温度20～30℃，静置20分钟。
6．压片切条：把经过和面，熟化的物料辊轧成二块面带，再通过一组轧辊将其合压成一块面带，这样连续通过几种轧辊，逐步压薄到1.0毫米厚，切成宽2.0毫米左右的面条。
7．烘干切断：采用多排隧道式烘干后切成长220毫米的面条。
8．包装：烘干切断后，凉至室温包装。
(四)产品特点1．色泽：略呈灰黑色，无异常。
2．气味：有黑豆香气味，无异味。
3．熟调性：耐煮性好，煮熟后不糊，不粘牙、口感不粘、不牙碜，柔滑爽口，熟断条率小于7％。
4．不整齐度<2.7％，自然断条率<2.65％。
5．蛋白质含量优于普通挂面，具有营养和食疗功能。
挂面工艺流程
原辅料预处理：准备好面粉、食盐、回机面头和其他辅料。
和面：将面粉、食盐、回机面头和其他辅料按比例定量添加，加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%~32%，面团含水量不低于31%；加水温度宜控制在30℃左右。
熟化：对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟。
压片：采用复合压延和异径辊轧的方式进行。
切条：切条成型由面刀完成。
湿切面：湿面条挂在面杆上。
干燥：挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序。
切断：一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。
计量、包装：新型的塑料密封包装已实现自动计量包装。
检验：对成品挂面进行检验。
挂面加工技术 2009-09-16 中国玉米信息网挂面的种类很多，如普通挂面（标准粉挂面、富强粉挂面）、营养挂面（鸡蛋挂面、银丝面）等。
按面条的宽度不同，有1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五种规格。
其中，宽度1.0毫米的称特制细面，1.5毫米的称细面，2.0毫米的称小阔面，3.0和6.0毫米的称大阔面和特阔面。
制作挂面的基本过程是：先将小麦粉及各种辅料放入和面机中充分拌和，静置熟化后，将散碎的的面团通过大直径的辊筒压成约10毫米的厚面片，再经6~8道连续压延，达到所要求的厚度，切条后挂杆干燥，待品质稳定下来，切成规定的长度，定量、包装。
（一）工艺流程简述1. 和面和面是挂面生产的第一道工序。
和面的目的是为了使面筋蛋白质充分吸水胀润形成面筋网络，同时淀粉也吸水膨胀，并包裹在面筋网络中，形成具有适当的弹性、延伸性和可塑性的面团。
反映在感官上要求面团成散豆腐渣状、干湿适当、色泽均匀，不含生粉，以手握成团，用手轻轻揉搓后仍能松散成颗粒状为宜。
和面的效果受到面粉质量、加水量等银色的影响。
面粉选择较强的面筋质和较高的面筋量，防止后道工序操作断条，成品质量高。
加水量应考虑小麦粉的品质（蛋白质和损伤淀粉含量）、加碱量和加盐量。
一般控制在小麦粉质量的25%~32%。
小麦粉加工精度高，蛋白质含量高，应多加水，反之则少加水；食盐和碱的添加会影响面筋收敛而减少其吸水量。
夏天和面水可适当少加，冬天要多加一些。
加水量不足，小麦粉吸水不均匀，不能形成均匀的面团，会影响面条的质量；加水量过高，面团过于潮湿，会给辊轧、切条造成困难，而且，过于潮湿的面条在悬挂烘干时会自重拉伸而断条，还会增加干燥时的能量消耗。
由于在和面过程中，机械力的搅拌、摩擦作用会使面团温度有所升高，和面水温通常掌握在25℃~30℃左右，最高不超过40℃。
面粉吸水、原料混匀需一个过程，一般时间控制在15~20min左右，最短不得低于10min，否则面条成品酥断。
哎呀，说到加工挂面的技术配方，这可真是个技术活儿，得慢慢来。
我虽然不是专业的面条师傅，但咱也见过猪跑，不是？哈哈，开个玩笑。
不过，我还真知道一些基本的步骤和配方，咱们就聊聊这个。
首先，咱们得准备原料。
挂面的主要原料就是面粉和水，但要想做出好吃的挂面，还得加点盐和碱。
盐能增加面条的筋道，碱则能让面条更白更亮。
接下来，咱们说说和面。
和面可是个力气活儿，得把面粉、水、盐和碱按比例混合在一起，然后使劲揉，直到面团光滑有弹性。
这个过程得有耐心，不能急，得让面团充分吸收水分，这样做出来的面条才有嚼劲。
揉好面团后，就是醒面了。
把面团盖上湿布，让它休息一会儿，这样面团会更柔软，做出来的面条也更细腻。
然后，咱们得开始擀面。
把醒好的面团擀成一张大面皮，这个过程中要不断撒点干面粉，防止面皮粘在一起。
擀好的面皮要薄，但也不能太薄，不然煮的时候容易断。
擀好面皮后，就是切面了。
把面皮叠起来，切成细细的面条。
这个步骤得细心，切出来的面条要均匀，这样煮的时候才能一起熟。
最后，就是挂面了。
把切好的面条挂起来晾干，这个过程中要保证通风，让面条自然风干。
等面条干透了，就可以收起来，想吃的时候拿出来煮。
煮挂面也有点小讲究，水要开，面条下锅后要用筷子轻轻搅动，防止面条粘在一起。
煮到面条浮起来，再煮个一两分钟，就可以捞出来了。
哎呀，说了半天，感觉像是在说相声一样。
不过，这挂面的制作还真是个技术活儿，每个步骤都得细心。
虽然我不是专业的，但希望这些小知识能帮到你。
下次有机会，咱们可以一起试试手，做做看，说不定还能发现新的乐趣呢！。
玉米挂面加工技术挂面因食用便利、耐贮藏而深受广阔消费者的欢迎。
玉米挂面是在制作小麦粉挂面的基础上，加入部分玉米粉而制成。
由于玉米粉的加入，使玉米和小麦的养分互补，提高了挂面的养分价值。
这里介绍两种制作方法：一种是使用全玉米粉，保留了极有养分价值的玉米皮和玉米胚，简化了玉米制粉的工艺和设备；另一种是使用经蒸煮糊化的玉米泥，使制作出的玉米挂面耐煮、筋道。
(―)方法一1．配方举例玉米粒30千克，小麦粉70千克，精盐1～2千克，食碱0.1～0.2千克。
2．工艺流程玉米→洗涤→精磨→和面→熟化→压片→切条→干燥→截断→称重→包装→成品3．操作要点(1)原料清选、洗涤先将玉米中的杂质、发霉粒等挑出，然后用清水漂洗2～3次，除尽泥沙、瘪粒。
沥干水分后用钢磨磨粉，过80目筛，得到全玉米粉。
因玉米经过漂洗，玉米粉的含水量高，简单发霉变质，所以玉米粉应随用随磨。
(2)和面预先将精盐、食碱用温水化开，再加水至和面所需的水量，―般用水量为面粉总重量的30％～32%。
春、夏、秋季用常温水和面即可，冬季用25～30℃的温水。
食盐的用量为面粉重量的1％～2％，冬季少加，夏季多加。
在挂面生产中加入食盐(氯化钠)，可以增加湿面筋的弹性和延展性，改善面团的工艺性能，削减挂面的湿断条，提高正品率：由于盐水有较强的渗透作用，所以在和面时可使面粉吸水快而匀称，简单使面头成熟；食盐有肯定的保湿作用，在烘干时，湿面条不会过快干燥，简单掌握干燥条件；食盐还有抑制杂菌生长和抑制酶活性的作用，能防止面团在热天酸败，而且食盐还有肯定调味作用。
加入食碱(碳酸钠)和加入食盐对面筋质有相像的作用，还可以使挂面产生一种特有的碱性风味，吃起来比较爽口。
将玉米粉和小麦粉一起投入和面机，加入水，开动和面机，和面的时间不少于20分钟。
在开机过程中，掌握好每次进料量，保证匀称全都地把握相宜的加水量。
干面头和半干面头必需经过浸泡才能加入和面机内，而且要把加入量和用水量与总用水量统一起来，以免和出的面团过软或过硬。
挂面生产配方与工艺挂面的生产配方和工艺小麦粉是挂面生产的主要原料，湿面筋含量一般不低于26%。
最好采用面条专用粉，并经过“伏仓”处理，即在粉仓中存放一段时间。
面粉中含有淀粉、蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等营养物质。
玉米粉是玉米破碎的产品，由于玉米85%的脂肪存于胚芽中，所以玉米粉的脂肪和蛋白质含量高于玉米。
荞麦粉是一种营养丰富的食品，具有生育期短、耐冷凉等特点，还具有一定的治病、防病、保健功效。
绿豆是一种营养价值很高的食用豆类作物，主要含有淀粉、蛋白质、脂肪、维生素、灰分、肽类、胡萝卜素、维生素B1、维生素B2、烟酸等。
水是制面的主要原料之一，水质的好坏与面条的质量有着密切的关系。
一般情况下，挂面的加水量是面粉质量的28%-35%。
食盐一般为小麦粉质量的2%-3%。
应根据工艺要求和各地的食用惯而灵活调节，无加盐惯的地区也可不加盐。
多数地区制作挂面不加碱。
少数气候炎热潮湿而有加碱惯的地区，加碱率为小麦质量的0.1%-0.3%。
制作当天销售食用的湿切面，为了防止湿面条在销售过程中因时间延长而发酸，则必须加碱，加碱率也为小麦粉质量的0.1%-0.2%。
以下是部分花色挂面的配方：鸡蛋挂面：鲜鸡蛋4kg，精盐1.5kg。
蛋青挂面：鲜鸡蛋蛋清3.2kg，精盐1.5kg。
蛋黄挂面：鲜鸡蛋蛋黄3.2kg，精盐1.5kg。
菜油挂面：菜油1.5kg，精盐1.5kg。
牛奶挂面：奶粉1.5kg，精盐1.5kg。
肉松挂面：肉松2.5kg，精盐1.5kg。
辣味挂面：辣椒粉0.7kg，精盐1.5kg。
黄豆汁挂面：黄豆汁3kg，精盐1.5kg。
绿豆汁挂面：绿豆汁3kg，精盐1.5kg。
味精挂面：味精0.03kg，精盐1kg。
肉汁挂面：猪肉汁2kg，味精0.03kg。
鱼汁挂面：鲜鱼汁2.5kg，味精0.02kg，食盐1kg。
菠菜挂面：菠菜汁2~4kg，精盐1.5kg。
番茄挂面：番茄汁5~10kg，精盐1.5kg。
营养挂面：黄豆汁8.5kg，鲜鸡蛋4kg，味精0.02kg，菜油0.5kg。
挂面的生产工艺挂面是一种传统的中式面食，其特点是面条细长且富有弹性，口感鲜美。
挂面的生产工艺经历了多个步骤，包括制粉、和面、擀面、挂面、晒干等工序。
首先是制粉。
制粉是指将面粉经过一系列的加工工艺，将麦粒磨成面粉。
制粉过程中主要分为清洗、浸泡、磨浆、筛粉等步骤。
首先，将麦粒进行清洗，去除其中的杂质。
然后，将清洗过的麦粒浸泡，在水中浸泡12-24小时，使其充分吸水软化。
接下来，将浸泡过的麦粒进行磨浆，将其磨成面浆。
最后，将磨好的面浆通过一系列筛粉过程，去除杂质，得到精白面粉。
接下来是和面。
和面是将制好的面粉和适量的水进行混合，搅拌均匀，形成面团的过程。
和面时要根据具体情况适量加入水，搅拌时要用力均匀，直至面团成型。
和面的时间一般为10-15分钟。
然后是擀面。
擀面是将和好的面团用擀面杖进行擀平，使其变得薄而长。
擀面时需要将面团分成若干小块，逐一进行擀面。
擀面要均匀用力，使面团的厚薄保持一致。
擀面的目的是为了将面团变得薄而均匀。
随后是挂面。
挂面是将擀好的面条进行挂晾，使其在自然环境中风干，以增加面条的硬度和富有弹性的口感。
挂面需要将擀好的面条均匀地挂在晾面架上，保持间距，避免面条粘连。
挂面的时间需要根据气温和湿度来定，一般需要晾干约3-4个小时。
最后是晒干。
晒干是将挂好的面条进行充分晒干，使其去除多余的湿气，保存更长的时间。
晒干时需要选择一个通风、干燥的地方，将面条均匀地摊放，防止晒干不均。
晒干的时间一般为1-2天，直至面条完全干燥。
以上就是挂面的生产工艺，每一个步骤都需要严格控制时间和环境条件，以保证挂面的质量和口感。
而在现代的生产过程中，一些环节可能会借助机械设备进行加工，提高生产效率。
但不论是传统工艺还是现代工艺，都需要对每一个步骤严格控制，才能制作出口感鲜美的挂面。
挂面生产工艺技术规程1 主题内容与适用范围本标准规定了挂面生产中原料、工艺、检验要求.本标准适用于以小麦粉为原料,经和面、压片、烘干、切断等工序生产挂面的工艺。
1、引用标准GB 1355 小麦粉GB 2760 食品添加剂使用卫生标准GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 7718 食品标签通用标准SB/T 10068 挂面SB/T 10069 花色挂面2、原料要求2。
1 小麦粉小麦粉是生产挂面的主要原料。
小麦粉的质量指标要符合GB 1355小麦粉的规定.应选用面筋质含量较高的小麦粉生产挂面.2。
.1.1 每批小麦粉在入库前要进行主要理化指标的检测，符合质量规定要求的方可入库,并作好记录备查。
2.1.2 刚出机的小麦粉应存放2～3周,以改善小麦粉的工艺品质。
2。
2 辅料应符合产品质量标准和食品卫生要求及挂面生产工艺要求，食品添加剂和强化剂应按照GB 2760和《食品营养强化剂使用卫生标准》的规定执行。
2。
3 用于生产挂面的水质要符合GB 5749的规定。
3 计量3。
1 挂面生产过程中原辅料、产成品及能耗等都必须计量，及时作出记录和数据处理.3.2 所有计量器具必须经过检定,并取得合格证书。
3。
3 严格按照工艺配方,专用配料容器应保持清洁卫生。
4 和面和面是将小麦粉、辅料等加水经机械拌和形成散碎的面团，面团要求水分均匀，色泽一致，不含生粉,具有良好的可塑性和延伸性.和面质量的好坏，直接影响其它工序的操作和产品质量，是挂面生产的重要环节。
4。
1 和面用的小麦粉、回机面头等要定量。
要求面团的含水量不得低于30％。
干面头回机量不得超过15％ .4。
2 湿面头要及时回机,干面头粉必须通过CQ20筛绢，其他方法处理干、湿面头必须保证卫生。
无论干、湿面头都必须按比例加入。
4.3 添加盐、碱等可溶性辅料时,须溶水后按比例加入,不得直接加入小麦粉混合.4。
4 和面用水，应保持适宜温度，一般在20～30℃.4。
5 开机之前先行检查机内有无杂物,然后启动和面机试转1~2min。
挂面加工技术
挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。
挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。
一、原料和辅料
1、面粉：
挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经过后熟的面粉，后熟指面粉要存放一个时期。
面条专用粉主要理化指标：
2、水：
一般应使用硬度小于10度的饮用水。
3、各种添加剂：
面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。
生产鲜销的湿切面，可添加食碱。
4、面条增筋剂-面得筋：
面得筋（又叫强筋剂、增筋剂）是海韦力公司研发的增筋剂的新技术产品，主要是用于提高和改善面粉的品质和筋度，使得做出的面制品口感筋道，色泽白亮。
二、工艺流程：
原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面
1、和面：
和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。
和面结束时，面团呈松散
的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。
2、熟化：
采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。
生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。
3、压片：
一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行，技术参数如下：
压延倍数：初压面片厚度通常不低于4～5毫米，复合前相加厚度为8～10毫米，末道面片为1毫米以下，以保证压延倍数为8～10倍，使面片紧实、光洁。
轧辊线速：为保证面条的质量和产量，末道轧辊的线速以30～35米／分钟为宜。
轧片道数和压延比：轧片道数以6～7道为好，各道轧辊较理想的压延比依次为50％、40％、30％、25％、15％和10％。
轧辊直径：合理的压片方法是异径辊轧，其辊径安排为复合阶段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米；压延阶段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。
4、切条：
切条成型由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。
面刀有整体式和组合式，形状多为方形，基本规格分为 1.0、1.5、2.0、3.0、
6.0毫米五种。
目前，国内已开发出圆形或椭圆形面刀，解决了条型单一的问题。
面刀下方设有切断刀，作用是将湿面条横向切断，其转速可以根据每杆湿挂面的长度调节。
5、干燥：
挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序，与产品质量和生产成本有极为重要的关系。
生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此必须予以高度的重视。
现行挂面干燥工艺一般分为三类，即：
高温快速干燥法：这种方法是我国的传统工艺，最高干燥温度为50℃左右，距离为25～30米，时间约2～2．5小时。
具有投资小、干燥快等优点。
缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等，已逐渐被其他方法取代。
低温慢速干燥法：
是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法，最高干燥温度不超过35℃，距离为400米左右，时间长达7～8小时。
此法的特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠。
不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用。
中温中速干燥法：
针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足，我国于20世纪80－90年代研究成功了中温中速干燥法。
这种方法具有投资较少、耗能低、生产效率高、产品质量好的特点，已在国内推广。
6、切断：
一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。
前者传动系统简单，生产效率高，但整齐度较差，断损较多；后者整齐度好、断损少、效率稍低、传动装置较复杂。
7、计量、包装：
传统的圆筒形纸包装仍广泛采用人工，这种方法较难实现机械化。
新型的塑料密封包装已实现自动计量包装，主要在引进设备的厂家中使用，是今后发展的方向。
8、面头处理：
湿面头应即时回入和面机或熟化机中。
干面头可采用浸泡或粉碎法处理，然后返回和面机。
半干面头一般采用浸泡法，或晾干后与干面头一起粉碎。
浸泡法效果好，采用较广泛，但易发酸变质。
粉碎法要求面头粉细度与面粉相同，且回机量不超过15％。
少数厂家采用打浆机，使干面头受到粉碎和浸泡双重作用，效果很好，且较卫生，挂面怎么做好吃？
海韦力技术部。
