花色挂面生产工艺流程图

挂面生产制作工艺流程
1. 挂面生产的原料准备阶段
在挂面的生产过程中，主要需要准备以下原料：
•面粉：选择优质的小麦面粉作为主要原料。

•水：清洁的淡水作为调理面团的必备原料。

•盐：用于提升挂面的风味。

•碱：可调整挂面的硬度和弹性。

•其他辅料：有些制造商可能添加一些其他辅料来增加挂面的口感和营养价值。

2. 面团制备阶段
1.混合原料：将面粉、水、盐和碱按照一定的比例混合均匀，形成面团。

2.揉面：通过揉面的方式使面团更加柔软和有弹性，达到较好的延展性。

3.发酵：将揉好的面团静置一段时间，待其发酵发酵后分割成小块。

3. 面条生产阶段
1.擀面：将面团擀成薄片，然后通过机器或手工切割成细条状。

2.拉面：在机器的帮助下，将面团拉长并保持一定的宽度，形成挂面。

3.切割：将拉好的挂面切割成适当长度的面条。

4. 面条加工阶段
1.蒸煮：将面条放入沸水中煮熟至熟透。

2.冷却：将煮熟的面条过冷水，使其迅速冷却并保持弹性。

3.沥水：将冷却后的面条沥去多余的水分。

5. 包装和储存阶段
1.包装：将沥干水分的挂面装入袋中，并进行密封包装，以保持新鲜度。

2.储存：将包装好的挂面储存在干燥通风的环境中，避免受潮和变质。

以上便是挂面的生产制作工艺流程，通过精心的原料准备、面团制备、面条生产、面条加工和包装储存等多个环节，生产出口感好、口感新鲜的挂面产品。

挂面机--挂面生产工艺改良及挂面生产加工流程工艺改进及生产工艺：(1)和料→(2)复合压延→(3)熟化→(4)连续压延→(5)切条→(6)自动上架→(7)烘烤→(8)定长切断→(9)计量(1)和料：和料是挂面生产的第一道工艺，对挂面的质量有着至关重要的作用，而在和料这道工艺处，原辅料的添加并未做到精确的程度，从而造成挂面质量上的不均匀，不稳定。

建议此处对于原辅料的添加量尽量做到精确。

如果可以实现自动化，可以得到更好的效果。

另外，在和料处，除了最终的温、湿度是影响面筋形成的重要因素，升温过程也是影响面筋的一个重要因素，而影响升温的主要因素是和面机的搅拌速度，所以此处，我认为和面机的速度大小也是影响最终挂面质量的一个至关重要的条件。

此处对于和面机的搅拌速度加以研究，可能会对面条的质量产生有力影响。

加水量的多少、盐水浓度的大小，均是影响面筋形成的因素，有待加以研究。

最后，对于等级不同的面粉，其中的面筋质量和数量不同，所以加水量及也要相应增减。

至于水量增减值有待研究。

对于花色挂面，由于辅料的含水量不同，所以加水率需要相应的增减。

加盐是强化面筋，改善面团工艺性能，提高面条质量的重要工艺措施，盐水浓度的不稳定会造成面团延展性和延伸性忽高忽低，从而影响轧片和干燥的正常进行，最终影响产品质量，所以稳定盐水浓度也是一个关键因素。

(2)复合压延：此处的复合压延是由三位和料师傅做的三块面皮压为一块，由于三位师傅的和料技术的差异，造成三块面料之间存在较大的质量的差异，当和三为一之后，同样会造成，面皮上中下三部位质量上的不均一，最终也会对产品挂面的质量造成一定影响。

若是在和料工艺处可以实现自动化则不会有这种问题的存在。

(3)熟化：对于面皮熟化这一工艺，我认为不仅仅是熟化温度和熟化时间是影响其熟化效果的条件，湿度应该也是很重要的一个因素，所以建议：严格控制温湿度及熟化时间(注：湿度可以通过水管的长度，横截面积及水管上蒸汽散发孔的数量及位置得到严格控制，同时水温则是控制熟化区温度的一个重要条件)。