电絮凝法处理废水的研究_吴剑坤
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电絮凝法去除中水中的氨氮和总磷及机理探讨【摘要】本文主要介绍了电絮凝法在去除中水中的氨氮和总磷方面的应用和机理探讨。
首先阐述了电絮凝法的原理,然后详细讨论了其在中水处理中的应用情况。
接着分析了去除中水中氨氮和总磷的机理,并探讨了影响电絮凝法效果的因素。
最后总结了电絮凝法的优势和局限性。
研究表明,电絮凝法可以有效去除中水中的氨氮和总磷,具有较好的应用前景。
未来的研究方向可着重在优化电絮凝法的参数和探究其与其他水处理方法的结合应用。
电絮凝法在中水处理中具有广阔的发展前景,值得进一步深入研究和推广应用。
【关键词】电絮凝法、中水处理、氨氮、总磷、机理探讨、影响因素、优势、局限性、效果、研究方向、总结。
1. 引言1.1 研究背景目前关于电絮凝法在中水处理中去除氨氮和总磷的研究还比较有限,对其具体机理和影响因素等方面还有待深入探讨。
本研究旨在探讨电絮凝法在中水处理中去除氨氮和总磷的机理,并分析影响其效果的因素,从而为中水处理提供新的思路和方法。
1.2 研究目的研究目的是通过对电絮凝法去除中水中的氨氮和总磷进行探讨和研究,深入了解该方法在水处理过程中的应用及效果。
我们希望能够找到一种高效、节能、环保的方法来处理中水中的氨氮和总磷,进一步提升水处理技术的水平,并为解决水污染问题提供新的方案。
通过本研究,我们也希望可以揭示电絮凝法去除中水中的氨氮和总磷的机理,为进一步优化这一技术提供科学依据。
希望本研究能够为水处理领域的发展和应用提供参考,并推动电絮凝法在中水处理中的应用。
1.3 研究意义通过电絮凝法去除中水中的氨氮和总磷,不仅可以降低水体中有害物质的浓度,净化水质,而且可以提高中水的可再利用性,节约水资源。
电絮凝法具有操作简单、效果显著、能耗低等优点,具有广阔的应用前景。
深入研究电絮凝法去除中水中的氨氮和总磷的机理,不仅可以拓宽水处理技术的研究领域,提高水处理效率,还有利于促进水资源的可持续利用。
.2. 正文2.1 电絮凝法的原理电絮凝法是一种利用电荷中和原理,在电场作用下使悬浮物或胶体微粒凝聚成较大团聚体,从而实现固液或液液分离的方法。
电絮凝法处理含砷污水技术研究进展电絮凝法处理含砷污水技术研究进展砷是一种非常有毒的元素,其存在于地壳中的含量较高。
由于人类活动,如矿山开采、农药使用、工业生产等,导致砷的大量释放到环境中,其中之一就是污水。
含砷污水的排放对生态环境和人类健康造成了严重威胁。
因此,对含砷污水的治理技术进行研究具有重要意义。
电絮凝法是一种有效的含砷污水处理技术,它通过电解原理和化学絮凝作用将污水中的砷污染物去除。
本文将从电絮凝法的原理、优势以及研究进展三个方面来探讨该技术在处理含砷污水中的应用。
首先,电絮凝法的原理是基于电解作用和化学絮凝作用。
该方法将含砷污水通过电解槽,利用阳极和阴极之间的电离反应,产生金属离子和气体的电解过程,并使污水中的砷污染物发生电化学沉淀。
此外,电解还会生成多种化学剂,如铁、铝等离子,这些离子将与污水中的砷离子发生化学絮凝反应,形成固体砷沉积物,从而实现砷污染物的去除。
其次,电絮凝法在处理含砷污水方面具有许多优势。
首先,该方法的适用性广泛,能够有效处理各种类型的含砷污水,包括工业废水、农村污水和城市生活污水等。
其次,电絮凝法操作简单,不需要复杂的设备和高技术人员,降低了资源投入和运行成本。
此外,该方法对砷以外的其他污染物也具有去除效果,实现了综合治理。
最重要的是,电絮凝法处理含砷污水具有高效、快速的特点,处理效果高,处理时间短,能够在较短时间内达到国家和地方的排放标准。
最后,目前关于电絮凝法处理含砷污水的研究已取得了一些进展。
一方面,针对电絮凝法的原理进行了深入研究,通过改变阳极材料、调整电压和电流等操作参数,优化了处理效果。
另一方面,针对影响电絮凝效果的因素进行了探究,例如溶解氧、pH值、温度等,进一步提高了电絮凝法的处理效率。
同时,还研究了电絮凝法与其他技术的组合应用,如电吸附、生物吸附等,以达到更好的处理效果。
总之,电絮凝法作为一种有效的含砷污水处理技术,在处理含砷污水方面具有许多优势。
电絮凝法去除中水中的氨氮和总磷及机理探讨
电絮凝法是一种利用电场作用下的电化学反应加强絮凝过程,从水体中去除污染物的技术。
该技术广泛应用于废水处理中,能够有效地去除废水中的各种有害物质。
其中,电絮凝法可以有效地去除中水中的氨氮和总磷。
氨氮在中水中的存在会导致水体中氨气和氨基化合物浓度升高,从而影响水质。
“氨氮去除”的最常用方法是生物法和化学法,但是这些方法一般需要长时间才能使氨氮得到有效去除。
而电絮凝法则可以有效地加速氨氮的去除过程。
电絮凝法把极板和电解质分别安置在中水中,通过外加电压使电解液产生电解过程,使极板产生电荷,从而吸引中水中的颗粒物聚集。
在这个过程中,通过物理聚集和化学絮凝相互作用来生成固体;同样地,添加吸附剂可以吸附部分不可溶的颗粒物。
氨氮在这个过程中会与产生的一些草酸等化学物质反应,从而形成草酸铵、氮气和水等物质,使氨氮得到去除。
同样的,电絮凝法也有很好的效果去除水体中的总磷。
总磷是水体中的一种重要的富营养化物质,可引起水体富营养化现象,大量存在会导致湖泊动植物死亡、产生藻类水华等水质问题。
传统的去除总磷的方法主要有生化法、化学法、物理法等,但是这些方法均存在缺陷,比如生化法需要较长的处理时间,而化学法可能会对水质造成二次污染等。
电絮凝法将电场作用于中水中的总磷,从而使总磷形成颗粒并聚集在极板上,并结合化学反应进一步净化水体。
电絮凝法合理设计电极和电解液,在中水中形成化学聚集和物理聚集的效果,从而去除水中的有害物质,提高水质。
电絮凝技术在纺织染料废水处理中的应用效果评估1.引言纺织行业是一个重要的经济支柱产业,然而其生产过程中产生大量含有有害物质的废水,给环境带来了严重的污染问题。
染料废水是纺织废水处理中的一个关键问题,传统的处理方法效果有限。
针对这一问题,电絮凝技术作为一种新型高效的废水处理技术被广泛应用并取得了良好的效果。
本文将从电絮凝技术的原理、应用范围、实际应用案例和效果评估等方面进行探讨,揭示电絮凝技术在纺织染料废水处理中的应用效果。
2.电絮凝技术原理电絮凝技术是利用电解过程中的金属电极腐蚀产生的金属离子和气体,通过电解液中的化学反应生成溶胶聚合体,从而实现废水中悬浮物的捕捉和过滤的一种方法。
该技术的核心是利用金属电极在电解液中溶解产生的金属离子与废水中的悬浮物发生共沉淀反应,并通过所产生的气泡带走废水中的悬浊物质,从而达到净化废水的目的。
3.应用范围电絮凝技术在纺织染料废水处理中有着广泛的应用。
首先,电絮凝技术可以有效去除废水中的颜料颗粒,使废水悬浮物浓度大幅下降,提高了废水的可处理性。
其次,该技术还可以去除废水中的有机物质,如染料的成分和化合物等。
此外,电絮凝技术还可用于调节废水的pH值,使其达到处理要求的范围。
总的来说,电絮凝技术在纺织染料废水处理中的应用范围广泛,能够处理各种不同类型的废水。
4.实际应用案例4.1 纺织厂A的染料废水处理纺织厂A采用传统的物理方法处理废水,效果不佳,废水中的染料颗粒无法完全去除,导致废水无法达到排放标准。
为了改善处理效果,纺织厂A引入了电絮凝技术。
该技术通过电解过程中产生的金属离子与废水中的染料发生反应,形成沉淀物,从而达到有效去除染料的目的。
经过一段时间的运行,纺织厂A发现废水中染料颗粒的去除率显著提高,废水能够达到排放标准。
4.2 纺织厂B的染料废水处理纺织厂B在电絮凝技术的基础上进一步改进了处理工艺,采用了连续式电絮凝技术。
该技术可实现废水的连续处理,提高了效率和稳定性。
电絮凝法去除中水中的氨氮和总磷及机理探讨电絮凝法是一种利用电化学原理去除水中污染物的方法。
它通过在电极表面施加电压,使水中的杂质发生絮凝和沉淀,达到去除杂质的目的。
本文将探讨电絮凝法在去除中水中的氨氮和总磷的应用及其机理。
中水是指在工业生产或城市生活中使用后经过处理的废水,其中含有大量的氨氮和总磷等有机和无机污染物。
氨氮是植物生长的重要营养物质,但过高的氨氮浓度会导致水体富营养化,引发水质问题。
而总磷是水体中重要的无机营养物质,也是导致水体富营养化的主要原因之一。
如何高效去除中水中的氨氮和总磷成为一项重要的研究课题。
电絮凝法是一种高效的水处理技术,可以用来去除中水中的氨氮和总磷。
该方法主要依靠电解电极表面产生的金属离子或气泡的作用,使杂质发生絮凝和沉淀。
在电解过程中,阳极上的金属离子和阴极上的气泡可以提供大量的活性物质,与水中的污染物发生化学反应,形成沉淀物。
电絮凝法可以同时去除中水中的氨氮和总磷。
电絮凝法的机理主要涉及三个方面:电解过程、碳酸钙补充和余氯消耗。
电解过程中产生的金属离子和气泡能够加速氨氮和总磷的氧化还原反应。
金属离子具有较强的氧化性和沉淀能力,可以与氨氮和总磷形成不溶性盐类沉淀。
气泡的剧烈运动也有助于污染物的混合和絮凝。
电絮凝过程中生成的碳酸根离子可以与钙离子反应生成不溶性碳酸钙沉淀,进一步促进氨氮和总磷的去除。
碳酸钙是一种常见的沉淀物,可以有效地吸附和捕捉氨氮和总磷。
余氯是电解过程中不可避免的产物,它可以与氨氮和总磷发生氯化反应,生成氯化物沉淀物。
余氯的消耗不仅可以降低氨氮和总磷的浓度,还可以避免余氯对水体的污染。
电絮凝法在去除中水中的氨氮和总磷方面具有许多优点。
电絮凝法可以同时去除不同形态的氨氮,包括铵态氮、亚硝态氮和硝态氮。
这是因为电絮凝法不仅可以通过氧化还原反应去除氨氮,还可以通过络合反应和离子交换反应去除亚硝态氮和硝态氮。
电絮凝法可以有效去除中水中的总磷,包括无机磷和有机磷。
电絮凝法处理化工废水分析环境工程专业毕业论文目录摘要......................................................................... 1.前言 (1)1.1研究现状 (1)1.1.1选题背景 (1)1.1.2研究现状 (2)1.1.3电絮凝法的工作原理 (3)1.2研究意义 (4)1.3研究思路 (4)2.实验部分 (5)2.1实验材料 (5)2.1.1供试材料 (5)2.1.2实验仪器和设备 (5)2.1.3实验药品 (6)2.1.4实验试剂的配制 (7)2.2实验方法 (8)2.2.1实验前模拟化工废水水样的配制 (8)2.2.2对模拟的化工废水进行电解 (8)2.2.3模拟化工废水的COD测定 (9)2.2.4 模拟化工废水的氨氮测定 (9)2.2.5 正交实验设计方案 (10)3.结果与讨论 (12)3.1氨氮去除率的正交结果分析 (12)3.2COD去除率的正交结果分析 (13)3.3各单因素结果分析: (14)4.实验结论 (20)5.研究展望 (21)参考文献 (22)摘要本文利用电絮凝法处理模拟高盐化工废水,以铝板作为电极板,研究了不同水力停留时间、初始pH、极板间距、电流强度以及温度等单因素对处理效果的影响。
在单因素实验的基础上,再进行正交试验。
通过正交实验分析得知COD去除率达到最佳的条件为pH=6.7,水力停留时间为3小时,电流强度为1.0A,温度为37℃时,COD去除率达30.8%;氨氮去除率达到最佳为pH=9.0,水力停留时间为3小时,电流为0.6A,温度为57℃时,氨氮去除率达到35.1%。
由极差法分析,各项因素对COD的去除率的影响程度依次为:pH>电流强度>水力停留时间>温度;各项因素对氨氮的去除率的影响程度依次为:pH>温度>电流强度>水力停留时间;关键词:化工废水电絮凝法正交实验 COD 氨氮1.前言1.1研究现状1.1.1选题背景化学工业是一个多品种、多行业的工业部门,包括化学矿山、石油化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、染料工业、洗涤剂工业等。
本技术公开了一种废水的电絮凝处理方法,废水由进水管道进入电絮凝反应池池体,当废水注满电絮凝反应池池体后停止进水,反应器开始工作,旋转笼网式填料电极通入电流,开始旋转,紫外灯开启照射,涂覆纳米二氧化钛光催化剂的铁基填料或铝基填料在反应器中不断翻滚,在紫外灯的照射下以及电场的作用下与水体中的污染物发生光电化学协同反应,使废水中的难分解、难去除有机物通过光催化化学反应转化成可絮凝污染物;反应结束后将处理后的净水排出,打开絮体排出管道将产生絮体排出。
本方法克服了电絮凝废水处理设备中阳极消耗、阳极钝化的问题,使废水中的难分解、难去除有机物通过光催化化学反应转化成可絮凝污染物,并富集在填料表面。
权利要求书1.一种废水的电絮凝处理方法,废水进入旋转笼网式填料电絮凝反应器完成电絮凝处理,其特征在于,该旋转笼网式填料电絮凝反应器包括电絮凝反应池、进水管道、出水管道、絮体排出管道、进水挡墙、旋转笼网式填料电极、紫外灯、变频电机和控制器;其中电絮凝反应池包括呈漏斗状的池体,上部为圆柱形,下部为圆锥形,池体顶面由互成60°夹角的6根钢架组成,在每根钢架上设置有1个旋转笼网式填料电极,电极顶端与钢架结构用螺栓铆固;电絮凝反应池的右侧上部设置进水管道,左侧下部设有出水管道,电絮凝反应池底部中心设有絮体排出管道,进水挡墙设置于进水管道左侧池体内,进水挡墙为分离的左右两部分,左侧竖直挡板固定于反应池顶面钢架上,右侧“L”型挡板固定于进水管道下侧的反应池池壁,用于缓解进水对反应池内的冲击;电絮凝反应池内侧壁上设有多个紫外灯;旋转笼网式填料电极包括笼网式电极和内部填料,笼网式电极为直径上细下粗的圆底锥形,采用聚乙烯材质,内部填料为涂覆纳米二氧化钛光催化剂的铁基填料或铝基填料,电极的笼网孔径小于内部填料的粒径,笼网式填料电极在控制器和变频电机的控制下可以进行变速旋转;电絮凝反应池外设置活性炭颗粒投加器;控制器是一个集成PLC块,与旋转笼网式填料电极连接,对电极电流、电压、转速、电机交换周期进行控制;控制器与变频电机连接对电机转速进行控制;控制器与活性炭颗粒投加器连接用于控制向电絮凝反应池内投加活性炭颗粒;废水由进水管道通过进水挡墙进入电絮凝反应池池体,进水挡墙会减少其在池体中造成的扰动,当废水注满电絮凝反应池池体后停止进水,控制器开始设置旋转笼网式填料电极的电流、电压、转速、反应时间、电极交换周期参数,反应器开始工作,旋转笼网式填料电极通入电流,开始旋转,紫外灯开启照射,涂覆纳米二氧化钛光催化剂的铁基填料或铝基填料在反应器中不断翻滚,在紫外灯的照射下以及电场的作用下与水体中的污染物发生光电化学协同反应,使废水中的难分解、难去除有机物通过光催化化学反应转化成可絮凝污染物,同时控制器控制活性炭颗粒投加器,向电絮凝反应池中投加活性炭颗粒作为絮凝物凝聚核,使生成的絮凝物富集在活性炭颗粒表面;反应40-240分钟后,旋转笼网式填料电极停止旋转,沉淀30-120分钟,将处理后的净水从出水管道排出后,打开絮体排出管道将产生的絮体排出,至此一个反应周期完成。