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技术交底记录TJ1.5 工程名称联谊南苑B区四标段施工单位江苏华建交底部位管桩工序名称管桩与承台连接一、主要机具锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力管桩的小应变测试已经完成。
三、截桩桩顶与承台连接1、当桩顶高于设计标高要求截桩时(详见图1)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土，桩顶填芯微膨胀混凝土，其强度等级宜与承台相同，且不应低于C40，待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。
2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
3、对于承压桩，填芯长度H不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.0m。
4、①、②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋与②号筋、托板焊牢。
托板外径宜略小于管桩内径。
5、①、②、③号筋及D、d尺寸见下表。
若另行配筋，不宜小于表中的配筋量。
用于承压桩时，①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，且不得小于500mm。
外径（mm）壁厚（mm）D（mm）d（mm）①（纵筋）②（架立筋）③（箍筋）400 100 190 130 ≥420 ≥2φ8≥φ6@2006、①号筋宜优先采用HRB400级钢筋，②、③号筋可采用HPB300级及以上钢筋。
7、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la，有抗震或特殊要求的宜取L≥lae。
la、lae应根据《混凝土结构设计规范》GB 50010—2010计算确定。
((图1)四、不截桩桩顶与承台连接1、当桩顶正好位于设计标高处 (详见图2)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，浇灌微膨胀混凝土，其强度等级宜与承台相同，且不应低于C40，或按照承压桩（截桩）桩顶与承台连接详图（1）施工。
2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
简述预制桩施工需要注意的问题摘要：预制桩因其生产成本低，配筋率小，节约钢材，单方混凝土承载力大，施工简单，技术难度低等优点，已被广泛应用于各类建筑工程中。
但由于与之相关的设计、检测规范及图集种类繁多，以及大量新技术、新桩型的出现，导致部分技术及管理水平不高的施工单位，不能很好领会规范、图集和设计图纸的意图，出现了大量工程事故。
本文按照预制桩施工的顺序，总结了混凝土预制桩施工中应注意的问题。
关键词：混凝土预制桩，施工，试桩，检测1.前试桩。
1）根据桩基图中试桩要求或已经提供的试桩图进行施工前试桩。
从以往的工程经验看，此工作一定要做。
一来可以检测打桩设备及场地情况，可以为后期打桩工作省去很多麻烦；二来可以根据试桩情况及试桩报告确定是否需要调整桩型、桩长及桩数等，及时采购合适桩型。
2）根据规范“为设计提供依据的试验桩，应加载至桩侧与桩端的岩土阻力达到极限状态；当桩的承载力由桩身强度控制时，可按设计要求的加载量进行加载。
”即试验桩应做至岩土达到极限状态或桩身破坏，不可继续用做工程桩使用。
因此试桩定位应尽量避开工程桩。
3）试桩应采用静载试验确定单桩极限承载力，并扣除设计桩顶标高至地面部分桩侧阻力，确定工程桩最终承载力。
4）试桩数量应满足图纸设计要求，且在同一条件下不应少于3根，当预计工程桩总数小于50根时，试桩数量不应少于2根。
1.打桩方案。
1）根据现场情况及桩基布置图合理设计打桩方案，合理控制打桩流水顺序。
沉桩的推进方向宜逐排改变，且同排桩可采用间隔跳打方式进行。
对桩数较多的情况，为防止桩的挤土效应造成桩基本身破坏或对周边设备管线及既有建筑造成影响，可先打中间，然后向四周对称施打。
2）合理安排打桩进度，每工作台班打桩数量宜适度控制。
1.桩选型。
1）根据图纸选择正确的桩型，常见的预制桩有普通空心管桩、空心抗拔管桩、竹节桩、空心方桩、实心方桩等，不同桩型应按照相应的图集选用，常用的有国标图集10G409、20G361，省标图集苏G03-2012，企标图集Q/321183 JH002-2022、Q/321183 JH004-2020、Q/320582 ZD018-2020等。
结构施工图深度（住房和城乡建设部文件建质[2008)216号）住房和城乡建设部文件建质[2008)216号《建筑工程设计文件编制深度规定》结构部分:4．4 结构4．4．1 在施工图设计阶段，结构专业设计文件应包括图纸目录、设计说明、设计图纸、计算书。
4．4．2 图纸目录。
应按图纸序号排列，先列新绘制图纸，后列选用的重复利用图和标准图。
4．4．3 结构设计总说明。
每一单项工程应编写一份结构设计总说明，对多子项工程应编写统一的结构设计总说明，当工程以钢结构为主或包含较多的钢结构时，应编制钢结构设计总说明。
当工程较简单时，亦可将总说明的内容分散写在相关部分的图纸中。
结构设计总说明应包括以下内容：1 工程概况。
1)工程地点、工程分区、主要功能；2)各单体(或分区)建筑的长、宽、高，地上与地下层数，各层层高，主要结构跨度，特殊结构及造型，工业厂房的吊车吨位等。
2设计依据1)主体结构设汁使用年限；2)自然条件：基本风压、基本雪压、气温(必要时提供)、抗震设防烈度等；3)工程地质勘察报告；4)场地地震安全性评价报告(必要时提供)；5)风洞试验报告(必要时提供)；6)建设单位提出的与结构有关的符合有关标准、法规的书面要求；7)初步设计的审杳、批复文件8)对于超限高层建筑．应有超限高层建筑工程抗震设防专项审查意见；9)采用桩基础时，应有试桩报告或深层半板载荷试验报告或基岩载荷板试验报告(若试桩或试验尚未完成，应注明桩基础图不得用于实际施工)。
10)本专业设计所执行的主要法规和所采用的主要标准(包括标准的名称、编号、年号和版本号)。
3 图纸说明。
1)图纸中标高、尺寸的单位；2)设计±0.000标高所对应的绝对标高值；3)当图纸按工程分区编号时，应有图纸编号说明；4)常用构件代码及构件编号说明；5)各类钢筋代码说明，型钢代码及截面尺寸标记说明；6)混凝土结构采用平面整体表示方法时，应注明所采用的标准图名称及编号或提供标准图。
技术交底记录编号：001工程名称新悦小区施工单位南通二建交底部位管桩，方庄交底日期2018/1/10交底提要桩与承台（底板）连接的钢筋焊接一、施工准备1、技术准备:熟悉设计图纸，了解桩焊接工艺搭接长度，对相关人员进行技术交底。
2、机具准备:锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、集水坑等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力管桩的小应变测试已经完成。
三、方桩工艺流程1、抄测标高—剥主筋—断桩头—检查设备—进行焊接—检查2、测量员在现场测出需要剔凿桩的桩顶标高，弹好控制线。
3、切割：采用手持电动切割机在桩顶标高处用切割机围绕桩头切割一周，深度约20mm，切记不要切割到主筋。
4、再用风镐自上而下或从侧面剔除钢筋外包裹混凝土长度为主筋直径的5d，并将主筋适当弯曲。
三、截桩桩顶与承台连接1、当桩顶高于设计标高要求截桩时(详见图1)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土，桩顶填芯用C40微膨胀混凝土，待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。
2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
3、对于承压桩，填芯长度H不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.5m。
4、①、②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋与②号筋焊牢，角度≥60度。
5、①、②、③号筋及D、d尺寸见下表。
若另行配筋，不宜小于表中的配筋量。
用于承压桩时，①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，现场实际长度不小于900mm。
外径（mm）壁厚（mm）D（mm）d（mm）①（纵筋）②（架立筋）③（箍筋）500 110 270 210 ≥620 ≥3φ10≥φ8@2006、①号筋宜优先采用HRB400级钢筋，②、③号筋可采用HPB300级及以上钢筋。
7、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la，有抗震或特殊要求的宜取L≥lae。
有效桩长不够长时，如何接桩一、工程概况采用钻（冲）孔灌注桩，桩基砼强度等级为C30，采用ф22、ф25纵向通长钢筋，采用φ8@300、φ10@300螺旋式箍筋，箍筋与纵向通长钢筋交接处均焊牢，钢筋保护层为70㎜；桩基砼锚入承台100㎜，桩基钢筋锚入承台30d。
二、接桩原因按设计要求，桩头预留800㎜高砼需进行剔凿至设计标高，根据现场情况，部分桩头砼剔凿至设计标高后，桩头仍有浮浆，按甲方、监理、设计要求，有浮浆的桩头必须剔凿至坚硬露出石子砼面。
三、处理方案对于有浮浆桩剔凿至坚硬露出石子砼面后，则桩长不能满足设计图纸要求，需进行处理，经设计同意，根据规范要求，处理方案为有浮浆桩头剔凿至坚硬砼面，对于桩顶标高与设计桩顶标高相差>300㎜的，应按接桩处理，接桩时应按原桩基础大样图配置纵筋、螺旋箍筋等。
四、施工方法1、施工前的准备工作1）有浮浆的桩已剔凿至坚硬露出石子砼面，达到设计及规范要求，并经甲方和监理验收确认。
2）接桩高度范围内桩身砖胎模墙已砌筑完毕，基槽回填按设计已完成。
3）桩头浮灰、泥土已冲冼或吹干净，桩头没有积水。
4）桩身剔凿掉浮浆高度范围内，螺旋箍筋已绑扎完毕，并经甲方和监理验收。
5）接桩浇筑砼振捣棒已备好，浇筑人员已备齐，接桩界面剂已进场，接桩使用界面剂品牌已等到设计、甲方、监理审批同意。
2、主要施工方法1）施工工艺2）施工方法（1）先将有浮浆桩头用风镐将桩头浮浆剔凿至坚硬露出砼面，将桩身纵筋进行调直，绑扎桩身螺旋箍筋，间距按设计图纸，螺旋箍筋与纵筋交接处均应焊接牢固。
（2）砌筑桩身砖胎模墙，墙厚120㎜，灰砂砖水泥沙浆砌筑，砖和砂浆强度等级同承台砖胎模墙。
砌筑高度至底板或承台底面上100㎜，砖胎模内径同桩径。
（3）桩身砖胎模墙砌筑完后，按监理工作联系单要求将桩身砖胎模墙周边基槽回填密实。
（4）浇筑桩身周边底板和承台垫层砼。
（5）上述四项完成后，将桩头浮灰吹干净，泥土冲冼干净，桩头积水抽干净，经甲方、监理验收合格后进行桩头界面剂涂刷施工。
有效桩长不够长时，如何接桩？
采用钻（冲）孔灌注桩，桩基砼强度等级为C30，采用ф22、ф25纵向通长钢筋，采用8@300、10@300螺旋式箍筋，箍筋与纵向通长钢筋交接处均焊牢，钢筋保护层为70㎜；桩基砼锚入承台100㎜，桩基钢筋锚入承台30d。
二、接桩原因
按设计要求，桩头预留800㎜高砼需进行剔凿至设计标高，根据现场情况，部分桩头砼剔凿至设计标高后，桩头仍有浮浆，按甲方、监理、设计要求，有浮浆的桩头必须剔凿至坚硬露出石子砼面。
三、处理方案
对于有浮浆桩剔凿至坚硬露出石子砼面后，则桩长不能满足设计图纸要求，需进行处理，经设计同意，根据规范要求，处理方案为有浮浆桩头剔凿至坚硬砼面，对于桩顶标高与设计桩顶标高相差300㎜的，应按接桩处理，接桩时应按原桩基础大样图配置纵筋、螺旋箍筋等。
四、施工方法
1、施工前的准备工作。
预制方桩接桩方案由于现场实际情况与地质勘探资料不符，造成在15~17/K~M轴区域内方桩在达到设计桩顶标高后压桩压力值达不到设计值。
根据设计约定“暗浜部位桩长根据压桩力控制”。
故上述部位方桩需加大桩长，直到达到设计压力值为止的施工方法。
具体施工方案如下：一、根据现场实际情况，本工程中方桩的接头方式采用硫磺胶泥锚接。
二、施工方法：起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露钢筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持20~25cm的间隙，在下节桩四周箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5~10min后，拆除夹箍继续压桩。
接桩一般在距离地面1m左右进行。
三、硫磺胶泥锚接施工要点1、锚筋应刷干净并调直。
2、锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污，将桩接点的平面清理干净。
3、上下桩应在同一轴线上，严格按操作规程进行，保证配合比、熬制时间、施工温度符合要求，以防接桩处出现松脱开裂。
4、接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥，浇注时间不得超过2min。
5、浇注后停歇时间应为7min。
6、胶泥熬制时间为140度熬制15min。
三、硫磺胶泥施工配合比（重量比）四、质量标准及安全措施1、上下中心线应对齐，偏差不大于10mm，接点矢高不得大于0.1%桩长。
2、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范规定。
3、钢筋混凝土方桩接桩时，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和粘结强度必须达到设计要求和施工规范规定，并有出厂合格证。
4、硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应注意放火。
熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，人应在上风操作，严禁水溅入锅内。
胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅伤人。
