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胜利作业五号平台概述1.平台基本信息平台名称：胜利作业五号平台型式：齿轮齿条升降的三腿自升式修井作业平台业主：中国石化集团胜利石油管理局井下作业公司国籍：中国注册港籍：东营港入级：CCS入级符号：★ CSA Self-elevating Work Over Unit，HELDK2.设计与建造设计方：胜利石油管理局钻井工艺研究院海洋所建造方：胜利石油化工建设有限责任公司竣工日期：2010年7月3.平台型式及功能a)平台型式胜利作业五号平台该平台是一艘齿轮齿条升降的三腿自升式修井作业平台，钢质非自航。
由平台主体、桩腿（带桩靴）、升降系统三部分组成。
平台主体平面形状接近三角形，三根圆柱形桩腿成艉二艏一布局，桩靴为八边形。
平台主甲板尾部布置有悬臂梁系统，平台首部设有四层生活楼和直升飞机平台。
b)平台功能平台的主要任务是对水深5～25m范围内的油井进行修井作业。
4.设计原则1)按CCS规范设计，入CCS级；2)平台稳性满足油田内移位和风暴拖航的要求；3)先进性与适用性相结合的原则；4)可靠性、安全性与创新性相结合的原则；5)结构设计优化的原则；6)配套设施操作维护方便的原则；7)生活设施完善舒适的原则；8)满足HSE（健康、安全、环保）要求。
5.适用范围1)本平台适用于4500 m深度内的直、斜井的大修、小修作业（用3—1/2〞钻杆）。
2)作业范围：渤海湾水深5～25 m（含天文潮和风暴潮）内泥砂质海底的海域或相类似海域。
3)平台为无冰期作业。
1.1 主要指标及性能6.平台坐标系为了更好的描述本平台，在本手册中给出坐标系。
坐标系原点位于平台中心线尾端基线处，Ｘ轴向首为正，Ｙ轴向左舷为正，Z轴向上为正。
特别注意：在本手册的计算过程中，计算数据都应为该坐标系中的数据。
图 1 平台坐标系7.主要设计指标表 1 主要参数表说明：○1许用钻台最大可变载荷组合：指钻台立根盒油管重量、大钩载荷、转盘载荷以及钻台其他活动件重量的组合。
胜利作业五号平台齿轮齿条式升降系统焊接顺序优化
李震
【期刊名称】《金属加工：热加工》
【年(卷),期】2014(000)004
【摘要】胜利作业五号平台是胜利油田第一座自主建造的齿轮齿条升降的修井作业平台。
升降系统是实现平台升降的重要组成部分,结构复杂,板材较厚,焊缝密集,组对和焊接变形对系统总装精度影响较大。
通过改变齿轮齿条式升降系统的焊接顺序,有效提高了升降系统的安装精度,填补了公司在齿轮齿条式升降平台建造领域的空白,为公司开拓市场奠定了坚实的基础。
【总页数】2页(P17-18)
【作者】李震
【作者单位】中石化胜利油建工程有限公司山东东营257073
【正文语种】中文
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工程升降平台施工方案设计一、施工准备阶段1.1、施工前期准备在进行工程升降平台的施工前，施工单位应先完成相应的预备工作，包括但不限于确定施工方案、编制施工组织设计方案、准备所需的施工材料和设备等。
其中，施工方案的设计应包括总体施工方案、安全生产方案、现场施工方案等内容。
1.2、安全措施准备在确定了总体施工方案和安全生产方案后，施工单位应对施工现场进行安全检查，明确工程升降平台的施工范围并设置相应的警示标志，确保施工现场的安全。
1.3、组织管理准备在进行工程升降平台的施工前，施工单位应建立相应的施工组织管理机构，明确施工人员的职责分工和工作任务，制定相应的施工计划，并确保施工人员的安全教育和培训。
1.4、设备材料准备施工单位应准备好所需的施工设备和材料，包括但不限于起重机械、施工车辆、施工工具、建筑材料等，并对施工设备和材料进行检查和验收，确保施工设备和材料的质量和安全性。
1.5、环境保护准备在进行工程升降平台的施工前，施工单位应对施工现场周边环境进行调查和评估，制定相应的环保措施，并确保施工现场和周边环境的清洁和整洁。
二、施工过程阶段2.1、工程升降平台的基础施工在进行工程升降平台的基础施工前，施工单位应根据设计要求进行现场勘测，并对施工现场进行平整和清理。
接着，施工单位应按照设计要求进行基础的浇筑和围护，确保基础的牢固和安全。
2.2、工程升降平台的主体结构施工在完成了基础施工后，施工单位应按照设计要求进行工程升降平台的主体结构施工。
在进行主体结构施工时，施工单位应确保施工质量和安全，并对施工现场进行现场巡查和施工进度的监督。
2.3、工程升降平台的设备安装在完成了主体结构施工后，施工单位应按照设计要求进行工程升降平台的设备安装。
在进行设备安装时，施工单位应确保设备的质量和安全，并对设备进行验收和试运行。
2.4、工程升降平台的调试和检验在完成了设备安装后，施工单位应进行工程升降平台的调试和检验，确保工程升降平台的安全和稳定。
升降台设计步骤一、用户参数：1、载荷：P kg2、台面尺寸：A*B （长*宽）mm23、垂直行程：L行mm4、最低高度：L底mm （用户无特殊要求以常规制作）5、起升速度：V升米/分（用户无特殊要求以4-6米/分设计，载荷大取小值，反之取大值。
）6、下降速度：V下米/分（用户无特殊要求V下米/分≤上升速度）二、跟据台面长度选臂叉中心距。
臂叉最大中心距L中=A-（C1+C2）C1——固定铰耳侧距离C2——滚轮侧距离三、跟据垂直行程确定叉数叉数n=（L行+L底）/L中*sin55（n为整数）四、臂管强度计算σs≥F*(L中-K)/W xσs——材料屈服极限F——臂管最大受力W x——臂管截面模量F=(P+M台+M臂/2)/2P——载荷M台——台面重量M臂——臂架重量五、油缸受力F油计算F油=(P+M台+M臂/2)*L行/L油*0.6F油——油缸受力L行——垂直行程L油——油缸行程六、油缸支点的确定上下铰耳点应在闭合时选取，上点尽量朝上选、下点应尽量朝下选，增大起升角、减小起升力。
起升角应大于等于200(有规定>150)。
油缸闭合时不干涉则不干涉，方钢应在打开时选取（打开最大角度550），打开时不干涉闭合时则不干涉。
L打开长度=2*L油+L固-L前备L闭合长度=L油+ L固+L后备L油——油缸行程L固——油缸固定行程L前备——油缸前备量L后备——油缸后备量L油油缸行程初估：垂直行程：油缸行程1-3叉 3：14叉 4.5:15叉 6.1:1七、电机功率计算：N=(Q*P/612)*1.1KWN——功率KWQ——流量 L/MinP——压力Bar八、剪叉式臂杆带铰斜置油缸举升力计算；(摘自机械工程手册液压升降机）式中： m n-额定起升重量（t）m1-工作台重量(t)m2-升降机构重量(t)N-升降机构级数图中L,l, L1, L2,d,a按结构需要确定，AB，AO，BO，β1，β2根据图中已定参数求得。
