纯棉织物的后整理之二-防皱整理

一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理,由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理。

服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。

1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺.染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤,为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水,且手感柔软。

如水洗纯棉布、涤棉布。

2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。

需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质—-浮石。

染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软.如石磨牛仔服装.3．漂洗:也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。

漂洗一般用于深色服装。

4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化.织物表面产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。

5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。

在服装正常洗涤之前,由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。

磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高,但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。

6。

套色洗:在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。

（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档.磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛.如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等. (3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。

整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力"与“热”的共同作用,皱纹永久耐劳。

纯棉织物折皱与防皱处理纯棉织物免烫的机理是在于纯棉织物经过耐久压烫(防皱)整理后﹐大大提高了织物的折皱回复能力﹐即提高了纯棉织物的弹性。

为什幺经过耐久压烫后会提高强物的弹性呢?这要从形成织物折皱的原因说起。

通常把织物在服用过程中产生的折皱可以简单地看作主要是弯曲变形。

实际上﹐受外力作用而折皱的织物中许多纤维都发生了弯曲。

被弯曲纤维的外层分子发生拉伸﹐而内层分子受到压缩﹐当外力去除后﹐则纤维可进行不同程度的回复﹐其中主要作用的是拉伸部分的回复﹐纤维的这种拉伸回复性能与纤维的化学结构和微结构密切相关。

而纤维中大分子或基本结构单位间的相互关系又直接影响到纤维的变形与回复性能。

由于纤维的无定形区与结晶区的结构不一样﹐大分子本身不太伸直﹐相互之间的排列也较乱﹐加之在大分子或基本结构单位间没有氢键存在﹐当纤维被拉伸产生变形时﹐致使大分子或基本结构单位的取向度得到提高﹐从而相互间产生相对的位移﹐此时无定形区的部分氢键被折散﹐并在新的位置上重建。

当外力拆除后﹐由于在无定形区缺少稳定的交键﹐因而这部分变形，除非在湿﹑热的条件下﹐否则是很难复原的﹐这便形成了折皱。

因此﹕要提高纯棉织物折皱回复的能力﹐最为有效的办法就是在纤维无定形区内引入适量的稳定的交链。

纯棉织物在特种整理剂处理后﹐整理剂便以单分子或缩聚物的形式在无定形区的分子键间生成共价交键﹐犹如整理剂单分子伸出了两只强有力的“大手”紧紧抓住无定形区的分子链﹐在纤维分子链间产生牵制和固定的作用﹐使其不得产生相对位移﹐这样就减少了不立即回复的变形﹐从而提高了纤维的变形回复能力﹐这就是纯棉织物免烫整理的原理。

针对纯棉织物产生折皱的原因﹐纯棉织物免烫整理的工艺路线有两种﹕一是前焙烘法﹐即织物平幅浸轧树脂﹐平幅焙烘等全部工序由印染厂来完成﹐这是传统的工艺路线﹐其不足之处是给服装加工带来一定的难度﹐很难给服装赋予某些折襉和服装造型﹐故它仅适用于布匹的整理加工﹔二是采用现在广为流行的后焙烘法﹐根据浸轧树脂的方式不同﹐又可分为坯布浸轧和服装浸渍两种。

防褶皱整理的原理防褶皱整理的原理是利用热能或压力对纺织品进行处理，以改变纤维的内部结构和纤维之间的排列状态，从而使纺织品获得抗皱性能。

纺织品的褶皱是由于纤维在穿戴或存放过程中受到外力影响而形成的。

纤维是由聚合物链构成的，链与链之间具有各种相互作用力，如氢键、键键以及范德华力等。

这些相互作用力决定了纤维的力学性能和形态稳定性。

褶皱的产生与纤维的分子排列有关。

常见的褶皱形式包括表面褶皱（如折叠或揉皱）、体积褶皱（如侧摞或纵摞）及组合褶皱（表面和体积褶皱的结合）。

这些褶皱影响了纺织品的外观和质感，降低了纺织品的品质和寿命。

防褶皱整理目的在于改变纤维的分子排列和结构，从而使纤维更加紧密和有序，减少褶皱的发生。

在实际工艺中，常见的防褶皱整理方法有热压整理、树脂整理和光整理等。

热压整理是防褶皱整理中最常用的方法之一。

其原理是通过热力和压力作用，改变纤维的内部结构和排列状态，从而实现整体的热形塑效果。

具体的操作过程是：将纺织品放入专用的热压机中，加热到一定的温度后施加一定的压力，在一定的时间内进行处理。

热力会使纤维分子发生重排和再结晶，使纤维更加紧密和有序。

同时，高压力也能够使纤维的屈服和塑性变形，从而消除原有的褶皱。

热压整理的优点是操作简单、效果好，但有时会导致纺织品变形或产生一些质量问题。

树脂整理是另一种常见的防褶皱整理方法。

其原理是在纺织品表面形成一层薄膜，增加纺织品的平整度和紧密度，从而阻止纤维的移动和变形。

具体的操作过程是：将纺织品浸渍在含有树脂的溶液中，使纤维与树脂发生反应并形成化学键。

树脂能够与纤维表面产生物理或化学链接，形成一层保护膜。

这层薄膜改善了纺织品的抗皱性能和平整度，减少了纤维的移动和重排。

树脂整理的优点是效果持久，但存在部分纤维变硬和失去柔软性的问题。

光整理是近年来发展起来的一种新型防褶皱整理方法。

其原理是利用光照射，使光能量转化为纤维的内能，促使纤维链位移和交叉互联，从而改变纤维的分子结构和排列状态。

功能整理论文论文题目：棉织物的防皱整理探讨与研究专业班级：轻化工程10（3）班学号:姓名:指导教师: 习智华摘要纯棉、粘胶及其混纺织物具有很多优良的特性，但它们也存在着弹性差、易变形、易折皱等缺点，故在穿着过程中不能保持平整的外观.为了改善上述不足之处,人们通过对棉织物进行树脂（特殊的高分子预聚体)整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、防皱性能.首先本文介绍了抗皱整理技术的发展过程，阐述了抗皱整理剂研究与发展的趋势.其次本文探讨了棉织物抗皱性差的原因以及棉织物折皱形成的原因，发现折皱引起的应力可以使棉织物中纤维素链产生相对位移，应力去除后纤维素分子缺少约束力恢复而产生折皱。

具体原因为纤维素分子受较大外力作用后纤维基本结构单元之间发生了相对位移,导致原来的氢键断裂,并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的,从而得到棉织物织物的抗皱作用主要是依靠纤维素分子上大量的反应性基团与整理剂交联,限制了结构单元之问的相对位移得到的。

最后本文重点以酰胺—甲醛类的整理剂为例研究了其整理工艺参数。

关键词:棉织物；抗皱性能；相对位移；整理剂；发展趋势目录1. 概述 01.1 防皱整理发展过程 01。

2 防皱整理的发展方向 (1)1。

2。

1 减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题 (1)1。

2.2 解决N－羟甲基酰胺类整理剂存在的氯损及甲醛污染问 (1)1。

2.3 研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率 (1)1。

3 防皱整理效果的评定 (1)2。

织物防皱的原理 (2)2.1 织物折皱形成的原理 (2)2.2 织物的防皱原理 (2)2.2.1 防皱原理 (2)2。

2.2 干湿防皱性能 (2)3. 酰胺－甲醛类整理剂的防皱整理 (3)3。

1 整理剂的结构及名称 (3)3.2 防皱整理剂与纤维素的反应 (4)3。

3 防皱整理的工艺 (5)3.3。

1 工艺流程 (5)3.3.2 整理液组成 (5)3.3.3 整理液中各组分的主要作用 (5)3。

棉织物防皱原理
棉织物防皱原理
棉织物是由于其特殊的纤维结构长度和弯曲形状，并且棉织物具有优良的柔软纤维表面，其特点是容易受到外界空气中的水分潮湿、热等外界环境因素的影响，易受到静电的影响，使棉织物容易出现防皱变形等问题，因此，在使用棉织物的过程中，应根据实际情况采取有效措施，以达到防皱的目的。

首先，应采用有效的湿度控制，针对室内湿度过高的情况，可以采用有效的湿度控制技术，以保持室内湿度在合理的范围内，避免棉织物表面受到外界空气中的水分潮湿等影响，从而防止棉织物变形。

其次，应采用有效的表面处理技术，给棉织物表面增加一层保湿剂，使棉织物表面更加光滑，防止棉织物受到外界空气中的水分潮湿等影响，从而防止棉织物变形。

最后，应采用有效的清洗技术，在清洗棉织物时，应尽量使用低温水，以避免棉织物受到外界空气中的热等外界因素的影响，从而防止棉织物变形。

棉织物抗皱整理的工艺
棉织物抗皱整理的工艺有如下几种：
1. 加工前整理：包括预缩处理、预缩松弛处理、整理和定型处理等。

预缩处理主要是将棉织物进行预缩，避免在后续的使用中出现过大的缩水现象；预缩松弛处理是在预缩处理后松弛织物，使其恢复原状；整理处理是通过加工手段使织物表面平整，达到一定的光滑度和洁净度；定型处理是在整理处理后使用热力或化学方法使织物恢复平整。

2. 湿热整理：通过在高温高湿的条件下对织物进行加工，使纤维排列有序，减少褶皱和皱纹。

常见的湿热整理工艺包括蓬松整理、湿热定型、湿热平整等。

3. 抗皱整理剂处理：使用抗皱整理剂对棉织物进行处理，使纤维间的键合增强，提高织物的抗皱性能。

抗皱整理剂可以通过浸涂、喷涂或浸渍等方式施加在织物上，然后经过干燥和固化处理。

4. 机械整理：通过机械加工手段对棉织物进行整理，例如熨烫、平摊、挤裥等。

机械整理可以改变织物的表面形态，减少皱褶，并提高织物的平整度和光滑度。

以上是常见的棉织物抗皱整理工艺，根据具体的需要和织物特性，可以选择适合的整理工艺来提高棉织物的抗皱性能。

棉织物防皱原理
棉织物防皱原理
棉织物是由微小的纤维组成的织物，由于纤维微小，它可以比较自然地填补表面不平的细微缝隙，使表面光滑。

棉织物防皱的原理也是由此产生的，棉织物的纤维在表面填补细微缝隙，形成一个细密的网状结构，这种结构可以有效地阻止表面的变形。

此外，棉织物上用的染料也有助于防止皱纹。

染料能够把表面的空隙填满，阻止水分、空气及其他污染物进入纤维，使表面更加紧密。

棉织物上的染料也能够增强纤维的弹性，避免纤维松弛变形，从而达到防止皱纹的效果。

棉织物的另一个防皱特点是其弹性性能非常好。

棉织物是一种弹性纤维，它有较高的弹性恢复能力，可以有效地抵抗外力的变形，避免出现皱纹。

总的来说，棉织物防皱的原理是：细微的纤维可以填补表面的缝隙，染料可以增强纤维的弹性，棉织物还具有较高的弹性恢复能力，从而有效地阻止表面变形，避免出现皱纹。

纯棉织物染整工艺流程与纯棉织物折皱与防皱处理纯棉织物染整工艺流程-纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。

1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵玻织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。