第十四章 防皱整理剂综述

棉织物的防皱整理倪玉婷　马会英(天津工业大学纺织与服装学院,天津　300160)[摘　要]　本文简要回顾了棉织物防皱整理从传统方法到新型纳米技术的发展,并介绍了各种方法的原理及优缺点。

[关键词]　棉织物防皱;纤维素交联;树脂整理;无甲醛整理;纳米技术1　引言防皱整理,也被称为易护理性,耐久压烫整理,耐折皱性,洗可穿性,免烫性等。

也就是说,织物洗涤后只需稍加熨烫或不需熨烫,在穿着过程中具有防皱性能,近几十年防皱棉织物的需求量倍增。

棉是一种富含羟基的纤维素纤维。

其中40%的纤维由紧密排列的长链分子在晶区组成,其余的则由在无定形区松散排列的长链分子组成。

无定形区分子由氢键联结且松散地排列,这有助于纤维的柔韧性。

当纤维受外力作用发生弯曲和扭转时,无定形区的分子可以在纤维中自由移动,大分子的氢键发生形变或断裂导致结构单元的位移,并在新的位置形成新的氢键从而导致折皱产生。

折皱最终可能恢复或形成永久折皱,这要视外力作用时间和大小而定(图1)。

图1　棉纤维维折皱的形成2　树脂整理树脂整理是通过保持棉织物弹性来赋予织物防皱性的方法。

树脂整理过的织物受外力发生扭转,外力去除后分子链回到原来位置(图2)。

图2　折皱恢复机理2.1　脲醛树脂(U F 树脂)脲醛树脂是由尿素和甲醛经缩合反应制成的树脂,简称U F 树脂。

脲醛树脂使纤维间产生交联来赋予织物抗皱性,它可以形成一个抵抗大分子链横向变形的三维聚合物晶格从而增强折皱回复能力。

尿醛树脂不像表面涂层处理,它赋予织物防皱性但不会使它硬挺变脆。

使用低分子量的尿素和甲醛的初缩体使整理剂容易渗透到纤维中。

脲醛树脂的缺点包括:干燥时释放过量的游离甲醛,有刺激性气味,有毒性,整理的织物拉伸强度受损,并且树脂耐洗性及储存稳定性差且有氯损。

活性树脂的发展消除了这些问题,它们与纤维素纤维的羟基发生反应形成交联,增强了棉织物的折皱回复性或耐久压烫性。

2.2　DM DHEU 树脂二羟甲基二羟基乙烯尿树脂(DM DHEU)是随后发展起来的一种N-羟甲基试剂,主要用于传统抗压整理剂的抗皱棉织物。

氨基树脂防皱整理的机理及工艺流程
氨基树脂防皱整理是一种常用的纺织品整理方法，它能够改善织物的皱褶，使其更加平整光滑。

其机理和工艺流程如下：
机理：
氨基树脂是一种可以交联和固化的化学物质，其分子中含有氨基（NH2）官能团。

在整理过程中，氨基树脂会与纤维表面的羧基（COOH）或羟基（OH）官能团反应，形成共价键的交
联结构。

这种交联作用能够改变纤维的形态，使其保持平整。

工艺流程：
1. 准备工作：将待整理的织物洗净并晾干。

2. 氨基树脂溶液制备：将氨基树脂溶解于水或其他溶剂中，形成氨基树脂溶液。

3. 整理处理：将织物浸泡在氨基树脂溶液中，保持一定的时间，使溶液渗透到纤维内部。

4. 除水处理：将经过整理处理的织物进行除水处理，可以通过压榨、挤压、吸水等方式将多余的溶液排除。

5. 干燥处理：将去除水分的织物进行干燥处理，可以进行自然晾干或通过烘干机等设备进行干燥。

6. 固化处理：将干燥的织物进行固化处理，通过高温加热或者添加固化剂等方式来促进氨基树脂的交联反应，使其与纤维形成稳定的交联结构。

7. 整理效果检测：对整理后的织物进行检测，评估整理质量和达到的效果。

广州市仙合纺织助剂有限公司
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防皱剂
防皱剂是特殊高分子聚合物为主的复配物，主要用于织物绳状前处理、染色等湿加工
过程中的润滑、防皱处理；减少纤维/纤维、纤维/金属设备在前处理及染色时的摩擦。

产 品 特 点
可有效降低织物与织物，织物与设备间的摩擦，减少织物在湿加工过程中的
擦伤或条痕，赋予织物湿态下极佳的平滑度。
改善织物在缸内的运转的流畅性能，预防止出现打结、堵缸现象；特别适用
于喷射高速加工及小浴比工艺。
特别适用于天丝、棉莱卡等表面易原纤化的织物。
对染料和纤维无亲和力，对染色得色率无不良影响，无泡、易洗除。
对各类印染助剂有良好的相容性，耐酸碱，耐硬水及电解质。

基 本 性 状
外 观：无色透明或半透明粘稠液
离子性：阴/非离子
PH 值： 6.0～7.0
溶解性：易溶于水，可用水以任意比例稀释
应 用 范 围

各类纤维素纤维织物前处理、染色、后整理等各工序。
参 考 用 量

前处理：防皱剂 1.0～2.0 g/l ；染色：防皱剂 2.0～3.0 g/l（使用前，
应冷水稀释）。
包 装 贮 存

125kg塑料桶包装。置于阴凉通风仓库，贮存期6个月。