(修改)实验七、八 棉织物防皱整理及性能测试

一、实验目的本实验旨在研究纺织面料在染色过程中产生折痕的原因，并通过实验分析不同处理方法对纺织面料抗折痕性能的影响，从而提出有效的预防措施，提高纺织面料的品质。

二、实验材料与设备1. 实验材料：- 纺织面料：棉、涤纶、混纺织物等不同类型的面料- 染色剂：各种常用染色剂- 预缩剂：丝光剂、热空气收缩剂、饱和蒸汽收缩剂等2. 实验设备：- 溢流染色机- 烘干机- 洗涤机- 尺寸测量仪- 显微镜三、实验方法1. 实验分组：将实验面料分为以下几组：- A组：未处理组- B组：丝光处理组- C组：热空气收缩处理组- D组：饱和蒸汽收缩处理组2. 实验步骤：（1）A组：将面料直接进行染色、烘干、洗涤等常规处理。

（2）B组：对面料进行丝光处理，然后进行染色、烘干、洗涤等常规处理。

（3）C组：对面料进行热空气收缩处理，然后进行染色、烘干、洗涤等常规处理。

（4）D组：对面料进行饱和蒸汽收缩处理，然后进行染色、烘干、洗涤等常规处理。

3. 实验测量：- 染色后，使用尺寸测量仪测量各组的折痕长度和宽度。

- 使用显微镜观察各组的折痕形态和深度。

四、实验结果与分析1. 实验结果：- A组：折痕长度和宽度较大，折痕形态较为明显。

- B组：折痕长度和宽度有所减小，折痕形态较浅。

- C组：折痕长度和宽度进一步减小，折痕形态较浅。

- D组：折痕长度和宽度最小，折痕形态最浅。

2. 结果分析：- 丝光处理和热空气收缩处理均能有效地减少纺织面料的折痕，提高其抗折痕性能。

- 饱和蒸汽收缩处理效果最佳，可能是由于高温高压条件下，纤维的热收缩性得到充分释放，从而减少了折痕的产生。

- 混纺织物中，不同纤维的热收缩性差异较大，因此，在处理过程中，应考虑各纤维的收缩性，以避免因收缩不均而产生折痕。

五、实验结论1. 丝光处理、热空气收缩处理和饱和蒸汽收缩处理均能有效提高纺织面料的抗折痕性能。

2. 在实际生产中，应根据面料类型和纤维特性选择合适的处理方法，以降低折痕的产生。

纺织品的抗皱性能与整理技术在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从我们每天穿着的衣物到家居装饰的窗帘、床单，纺织品的品质和性能直接影响着我们的使用体验。

其中，抗皱性能是衡量纺织品质量的一个重要指标。

想象一下，一件刚从衣柜里拿出来的衬衫皱巴巴的，或者一条洗完后满是褶皱的裙子，这无疑会给我们带来困扰。

因此，提高纺织品的抗皱性能一直是纺织行业关注的焦点之一，而实现这一目标的关键在于整理技术的不断创新和发展。

首先，我们来了解一下纺织品产生褶皱的原因。

纺织品在使用和洗涤过程中，受到外力的拉伸、挤压和扭曲，纤维之间的氢键、范德华力等化学键会发生断裂和重新排列，导致纤维的形态和位置发生变化，从而产生褶皱。

此外，纤维的种类、纱线的结构、织物的组织等因素也会影响纺织品的抗皱性能。

例如，天然纤维如棉、麻等，由于其分子结构和结晶度的特点，相对容易产生褶皱；而合成纤维如涤纶、锦纶等，通常具有较好的抗皱性能。

那么，如何提高纺织品的抗皱性能呢？这就需要依靠各种整理技术。

常见的抗皱整理技术包括化学整理、物理整理和生物整理等。

化学整理是目前应用较为广泛的一种方法。

其中，树脂整理是最为常见的化学抗皱整理技术之一。

通过使用树脂类化合物，如脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等，在一定的条件下与纤维发生化学反应，形成交联结构，从而限制纤维的移动和变形，提高纺织品的抗皱性能。

然而，这种方法也存在一些不足之处。

例如，整理后的纺织品可能会出现手感变硬、透气性下降等问题，而且部分树脂整理剂还可能对人体健康和环境造成一定的影响。

因此，在使用树脂整理技术时，需要严格控制整理剂的用量和处理条件，以减少其负面影响。

物理整理技术则主要包括热定型和机械预缩等方法。

热定型是将纺织品在高温下进行处理，使纤维内部分子结构重新排列，达到稳定的状态，从而提高抗皱性能。

机械预缩则是通过机械作用，使织物在经向和纬向预先收缩，减少在使用过程中的缩水和褶皱产生。

物理整理方法相对较为环保，但抗皱效果可能不如化学整理持久。

纺织品的抗皱性能评估与改进在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到床上用品，从窗帘到沙发面料。

而其中一个重要的性能指标——抗皱性能，直接影响着纺织品的外观、使用舒适度以及使用寿命。

首先，我们来了解一下什么是纺织品的抗皱性能。

简单来说，抗皱性能就是指纺织品在使用和洗涤后抵抗褶皱产生和保持平整的能力。

当我们穿着一件衬衫，经过一天的活动后，如果它仍然能够保持相对平整，没有过多明显的褶皱，那么这件衬衫就具有较好的抗皱性能。

那么，如何评估纺织品的抗皱性能呢？目前，行业内有多种评估方法。

其中一种常见的方法是外观平整度评估。

通过观察纺织品在经过特定处理（如折叠、洗涤、挤压等）后的外观，根据褶皱的数量、深度和分布情况，给予相应的评级。

评级通常从优秀到差分为多个等级。

另外，还有一种叫做力学性能测试的方法。

这涉及到对纺织品的拉伸、弯曲和压缩等性能进行测量。

通过专业的仪器设备，获取纺织品在受力情况下的变形和恢复数据，从而推断其抗皱能力。

影响纺织品抗皱性能的因素众多。

纤维的种类和特性是其中的关键因素之一。

天然纤维如棉和麻，其分子结构相对较为简单，抗皱性能相对较弱。

而合成纤维如聚酯纤维，由于其分子链的结构特点，通常具有更好的抗皱性能。

纺织工艺也对纺织品的抗皱性能产生重要影响。

比如，在织造过程中，纱线的捻度、织物的密度和组织结构等都会改变纺织品的抗皱能力。

较高的纱线捻度和紧密的织物结构往往有助于提高抗皱性能。

后整理工艺同样不容忽视。

通过化学处理，如树脂整理，可以在纤维表面形成一层保护膜，增加纤维之间的摩擦力，从而提高抗皱性能。

但这种处理也可能会带来一些负面影响，比如影响纺织品的透气性和手感。

既然了解了抗皱性能的评估方法和影响因素，接下来我们探讨一下如何改进纺织品的抗皱性能。

从纤维选择的角度来看，可以增加合成纤维的比例，或者选择具有特殊结构的新型纤维。

一些新型的改性纤维在保持良好手感和透气性的同时，大大提高了抗皱性能。

优化纺织工艺也是一个重要的途径。

实验一棉织物的抗皱整理一、实验目的1.复习织物抗皱整理的相关知识2.实际操作做出抗皱整理样品3.了解织物抗皱效果的相关表征方法二、实验原理1.树脂沉积理论利用多官能度的化合物作为树脂初缩体，树脂初缩体自身之间缩合成为具有网状结构沉积在纤维之中,增大了大分子间及基本结构单元之间的相对滑移的阻力，赋予了织物防皱性能。

2.交联理论防皱防缩的整理剂可以与纤维素纤维上的羟基反应，在两个相邻的纤维素分子之间建立共价交联，限制了大分子之间的相对滑移，提高了织物的防皱性能。

三、实验试剂与仪器500ml烧杯玻璃棒量筒天平剪刀棉布轧车烘箱丝光定形机2D树脂六水氯化镁渗透剂JFC 柠檬酸四、实验步骤（一）2d树脂抗皱样品制备1.裁剪40×40㎝的棉布称其重量为23g。

2.由浴比1∶10至1∶20，称量40g2d树脂配制得400ml 100g/L的2d树脂抗皱整理剂水溶液。

再加入六水氯化镁和JFC,其中六水氯化镁为20g/L,渗透剂JFC为2g/L。

3.织物两浸两轧2d树脂整理剂，每次浸渍两分钟，轧液率70%。

4.将织物在80度预烘两分钟，再在160度丝光机上进行焙烘定形，时间为2.5分钟。

5.水洗烘干保存。

（二）柠檬酸抗皱整理样品制备1.裁剪40×40㎝的棉布称其重量为21g。

2. 由浴比1∶10至1∶20，配制2g/L的柠檬酸溶液400ml。

再加入渗透剂JFC 为2g/L2.织物两浸两轧柠檬酸整理剂溶液，每次浸渍两分钟，轧液率70%。

3.将织物在80度预烘两分钟，再在160度丝光机上进行焙烘定形，时间为2.5分钟。

4.水洗烘干保存。

（三）相关实验测定1.折皱回复角测定（1）分别将两种样品棉布制成制定形状。

（2）分别测定2min和5min的折皱回复角并记录数据。

2.撕裂强度测定（1）分别将两种样品棉布制成15×7.5cm样品各四块。

（2）分别测定撕裂强度并记录数据。

五、实验结果与讨论表1折皱回复角表2撕裂强力实验分析：由表1可知2d树脂整理后的棉织物抗皱性能优于柠檬酸的抗皱的棉织物。

实验七、八棉织物防皱整理及性能测试一、实验目的：1、了解防皱整理的工艺过程及操作要点。

2、掌握织物褶皱恢复性能测试及断裂强力的测试方法。

二、实验原理：防皱整理是指用适量的防皱整理剂处理织物后，经过焙烘，使织物的抗皱、手感、防缩、免烫等性能有很大提高的一种整理方法。

防皱整理的原理目前有两种理论：一种是树脂沉积论，一种是树脂交链论。

沉积论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维的内部形成网状结构，树脂沉积在纤维的无定形区，改变纤维大分子基本结构单元的相对移动性。

交链论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维素分子链或基本结构单元之间产生共价交链，使纤维在形变过程中，因氢键拆散而导致的蠕变和永久变形减少，使织物回复性能提高。

在防皱整理过程中，为了使树脂能迅速和纤维发生必要的反应，在工作液中还需添加适量的酸性催化剂（如氯化镁）或具有协同效应的混合催化剂（如氯化镁和柠檬酸）。

防皱整理工艺一般分四个阶段，浸轧、预烘、焙烘、后处理。

其中焙烘是关键阶段。

因交链反应或树脂沉积是在此阶段完成，所以必须严格控制焙烘条件，否则直接影响防皱整理效果。

防皱整理效果可用折皱恢复性、断裂强力来评定。

因为有些织物经防皱整理后，虽然恢复性（弹性）提高了，但是强力有所下降。

所以制订工艺时必须两者兼顾。

三、实验材料、化学品及仪器实验材料：漂白棉布2块化学试剂：EFR超低甲醛树脂、氯化镁（工业品）、渗透剂JFC仪器设备：烧杯（1000mL）、量筒(100mL)、搪瓷盘、电子天平、轧车、热定型机、烘箱、YG(B)541D-Ⅱ全自动数字式织物褶皱弹性仪、H-10K-L万能材料试验机。

四、实验内容及步骤1、浸轧液配制处方：HA-EFR（含固量40%）100g/l六水氯化镁20 g/l渗透剂JFC 2 g/l2、工艺流程：二浸二轧（室温、轧液率70%，）→烘干（80℃）→焙烘（160℃，2.5min）→试样留作防皱效果测试用。

3、实验操作：按要求分别计算各化学品用量，称重后置于两只烧杯内，加水配成所需工作液，充分搅匀后，放入试样，浸透浸湿后（3-5min），照工艺流程做。

功能整理论文论文题目：棉织物的防皱整理探讨与研究专业班级：轻化工程10（3）班学号:姓名:指导教师: 习智华摘要纯棉、粘胶及其混纺织物具有很多优良的特性，但它们也存在着弹性差、易变形、易折皱等缺点，故在穿着过程中不能保持平整的外观.为了改善上述不足之处,人们通过对棉织物进行树脂（特殊的高分子预聚体)整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、防皱性能.首先本文介绍了抗皱整理技术的发展过程，阐述了抗皱整理剂研究与发展的趋势.其次本文探讨了棉织物抗皱性差的原因以及棉织物折皱形成的原因，发现折皱引起的应力可以使棉织物中纤维素链产生相对位移，应力去除后纤维素分子缺少约束力恢复而产生折皱。

具体原因为纤维素分子受较大外力作用后纤维基本结构单元之间发生了相对位移,导致原来的氢键断裂,并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的,从而得到棉织物织物的抗皱作用主要是依靠纤维素分子上大量的反应性基团与整理剂交联,限制了结构单元之问的相对位移得到的。

最后本文重点以酰胺—甲醛类的整理剂为例研究了其整理工艺参数。

关键词:棉织物；抗皱性能；相对位移；整理剂；发展趋势目录1. 概述 01.1 防皱整理发展过程 01。

2 防皱整理的发展方向 (1)1。

2。

1 减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题 (1)1。

2.2 解决N－羟甲基酰胺类整理剂存在的氯损及甲醛污染问 (1)1。

2.3 研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率 (1)1。

3 防皱整理效果的评定 (1)2。

织物防皱的原理 (2)2.1 织物折皱形成的原理 (2)2.2 织物的防皱原理 (2)2.2.1 防皱原理 (2)2。

2.2 干湿防皱性能 (2)3. 酰胺－甲醛类整理剂的防皱整理 (3)3。

1 整理剂的结构及名称 (3)3.2 防皱整理剂与纤维素的反应 (4)3。

3 防皱整理的工艺 (5)3.3。

1 工艺流程 (5)3.3.2 整理液组成 (5)3.3.3 整理液中各组分的主要作用 (5)3。

实验名称：不同面料抗皱性能测试实验目的：1. 了解不同面料的抗皱性能。

2. 分析影响面料抗皱性能的因素。

3. 为面料选择和设计提供参考依据。

实验时间：2023年X月X日实验地点：XX大学纺织材料实验室实验人员：XXX、XXX、XXX实验材料：1. 面料样品：棉、涤纶、麻、丝绸、羽绒等不同材质的面料各5米。

2. 测试设备：抗皱性能测试仪、电子天平、熨斗、剪刀等。

实验方法：1. 将每种面料样品裁剪成相同尺寸的布块，确保实验的公平性。

2. 使用电子天平称量每块布块的质量，记录数据。

3. 将布块按照规定的方法进行熨烫，使其产生皱纹。

4. 使用抗皱性能测试仪测量布块在熨烫后的皱折恢复程度。

5. 记录数据，分析不同面料的抗皱性能。

实验步骤：1. 准备实验材料，包括不同面料的布块、测试设备等。

2. 将布块裁剪成相同尺寸，称量质量。

3. 对每种面料进行熨烫，使其产生皱纹。

4. 使用抗皱性能测试仪测量皱折恢复程度。

5. 记录数据，整理实验结果。

实验结果与分析：1. 棉质面料：棉质面料在熨烫后皱折恢复程度较好，抗皱性能较强。

这是由于棉纤维具有良好的吸湿性和弹性，熨烫后能够较快地恢复原状。

2. 涤纶面料：涤纶面料在熨烫后皱折恢复程度较差，抗皱性能较弱。

这是因为涤纶纤维具有较高的结晶度和较小的热塑性，熨烫后不易恢复原状。

3. 麻质面料：麻质面料在熨烫后皱折恢复程度较好，抗皱性能较强。

麻纤维具有良好的吸湿性和透气性，熨烫后能够较快地恢复原状。

4. 丝绸面料：丝绸面料在熨烫后皱折恢复程度较差，抗皱性能较弱。

丝绸纤维具有较好的光泽度和柔软度，但熨烫后不易恢复原状。

5. 羽绒面料：羽绒面料在熨烫后皱折恢复程度较好，抗皱性能较强。

羽绒具有良好的蓬松性和保暖性，熨烫后能够较快地恢复原状。

结论：1. 棉、麻、羽绒等天然纤维面料具有较好的抗皱性能，适用于制作不易皱折的服装。

2. 涤纶、丝绸等合成纤维面料抗皱性能较差，适用于制作不易熨烫的服装。

实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。

因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。

蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。

氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。

含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。

果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。

精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。

同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。

（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。

家纺面料的防螨抗皱整理与性能测试林少见;沈兰萍【摘要】采用适当的工艺对家纺面料进行防螨抗皱整理,测试了相关的性能,结果表明,家纺面料经防螨抗皱整理后,螨虫驱避率达到93.76%,水洗后可达80%左右,厚度和透气性均有不同程度的提高,强力和透湿性稍有下降,抗皱性和柔软性得到改善,使用性增强.【期刊名称】《化纤与纺织技术》【年(卷),期】2010(039)003【总页数】3页(P40-42)【关键词】机理;防螨抗皱整理;性能测试;耐洗性能【作者】林少见;沈兰萍【作者单位】西安工程大学,陕西,西安,710048;西安工程大学,陕西,西安,710048【正文语种】中文【中图分类】TS195.5进入21世纪以来，中国的纺织行业在产量及技术上均有较大发展，这让纺织行业追求产品附加值有了坚实的基础。

另一方面，随着人们生活水平的提高，人们越来越重视服装的外观美感，并且开始追求纺织品的舒适性和安全性，尤其对家用纺织品有更高的要求。

例如在此基础上开发的防螨抗皱床上用品不仅可以抑螨、驱螨、抗菌、抑菌，有效防杀螨虫和各种病菌，减少疾病，保护人体健康，同时赋予床单、枕巾、被套等免烫抗皱的功能，使床上用品变得更加舒适、美观，有一定的应用价值。

日本于上世纪80年代开始着手开发防螨织物，先后有多种产品投放市场[1]。

目前，国内深圳康建保健用品有限公司等几家优秀家纺企业也在开发这类防螨纺织品。

纺织品的防螨方法主要有三类：一是不让螨虫繁殖，如杀螨法、诱杀法; 二是不让螨虫接近，如忌避法;三是不让螨虫侵入，如阻断法[2]。

防螨织物的生产方法包括功能纤维法、织物后整理法、高密织物法[3]。

通常我们所说的防螨整理是指织物后整理法，即用防螨剂处理织物，使织物获得防螨性能。

抗皱整理也称免烫防皱整理、耐久压烫、永久定型整理，指织物通过树脂整理后达到防皱防缩、耐久压烫的目的，同时赋予织物舒适的特性[4]。

从上世纪50年代发展至今，抗皱整理共经历了四个阶段，即防皱、免烫、耐久压烫和低甲醛或无甲醛免烫抗皱[5]，关键在于整理剂的选择与应用。