纯棉织物的后整理之二-防皱整理

一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理,由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理。

服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。

1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺.染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤,为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水,且手感柔软。

如水洗纯棉布、涤棉布。

2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。

需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质—-浮石。

染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软.如石磨牛仔服装.3．漂洗:也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。

漂洗一般用于深色服装。

4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化.织物表面产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。

5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。

在服装正常洗涤之前,由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。

磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高,但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。

6。

套色洗:在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。

（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档.磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛.如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等. (3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。

整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力"与“热”的共同作用,皱纹永久耐劳。

纯棉弹力织物布面起皱原因及预防措施魏慧玲(河南平棉纺织集团有限公司)摘要：分析纯棉弹力织物布面起皱的原因、外观特征及预防措施。

分别从原料、纺纱及织造三个方面，对造成布面起皱的原因进行了分析，指出：在原料选用时要注意氨纶丝的批号，纺纱过程中要注意控制生条不匀率、选择合适的氨纶丝牵伸倍数、加强氨纶丝传动机件的检查和维修、保持纺纱通道光滑、加强挡车工的操作管理；织造过程中要保持开车效率、保证织机的运行状态、加强对挡车工的操作培训等，可有效地预防及消除生产过程中的布面起皱现象。

纯棉弹力类服装面料白面世以来，以其外表美观、大方，穿着休闲舒适的特点，深受广大消费者的欢迎，给生产企业创造了一定的经济效益。

但随着产品的大量投入使用，在后续的工序中,出现了一些棘手问题。

比如布面的起皱不平，就是一个很严重的问题，它不仅影响到坯布的下机质量和入库质量，更严重的是影响到最终的成品质量。

坯布经后工序染整处理后，尤其在做成服装经水洗后出现面料起皱不平，严重影响成品的外观效果。

如果这方面的问题解决不好，将给企业带来严重的经济损失。

为此，我们通过多年的试验、摸索、总结、改进，找出了纯棉弹力织物布面起皱的多种原因，并加以预防和改进，从而取得了一定的效果。

l 布面起皱的形成原因分析弹力织物布面起皱的原因有很多。

生产中发现问题后，首先要仔细观察布面起皱的情况，分析出是原纱原因造成的，还是织造过程中形成的。

一般织造过程中形成布面起皱的原因比较容易分析，通过肉眼观看、查纬密就可作出判断。

而原纱原因造成的布面起皱，一般用肉眼难以作出判断，为此，我们做了系统的试验分析，一步步地检查，找出了纺纱和织造过程中的多种影响因素。

以C29／c 29(77 dtex)472／196.5 170二上一下弹力斜纹织物为例进行专题试验。

1．1 原料原因纬纱中氨纶丝的质量是影响布面起皱的一个重要原因。

如果氨纶丝生产过程中不注意控制，其受到的张力不匀或者回缩不一致，就会引起丝条变形差异，产生粗细不匀，进而造成弹力纱弹力不匀；再者，氨纶丝本身有吸湿放湿性能，如果存放氨纶丝的环境存在温湿度差异，也会产生含水率差异，在同样张力作用下，其伸长也不一样，使加工成的弹力纱产生弹性不匀。

棉织物的防皱整理倪玉婷　马会英(天津工业大学纺织与服装学院,天津　300160)[摘　要]　本文简要回顾了棉织物防皱整理从传统方法到新型纳米技术的发展,并介绍了各种方法的原理及优缺点。

[关键词]　棉织物防皱;纤维素交联;树脂整理;无甲醛整理;纳米技术1　引言防皱整理,也被称为易护理性,耐久压烫整理,耐折皱性,洗可穿性,免烫性等。

也就是说,织物洗涤后只需稍加熨烫或不需熨烫,在穿着过程中具有防皱性能,近几十年防皱棉织物的需求量倍增。

棉是一种富含羟基的纤维素纤维。

其中40%的纤维由紧密排列的长链分子在晶区组成,其余的则由在无定形区松散排列的长链分子组成。

无定形区分子由氢键联结且松散地排列,这有助于纤维的柔韧性。

当纤维受外力作用发生弯曲和扭转时,无定形区的分子可以在纤维中自由移动,大分子的氢键发生形变或断裂导致结构单元的位移,并在新的位置形成新的氢键从而导致折皱产生。

折皱最终可能恢复或形成永久折皱,这要视外力作用时间和大小而定(图1)。

图1　棉纤维维折皱的形成2　树脂整理树脂整理是通过保持棉织物弹性来赋予织物防皱性的方法。

树脂整理过的织物受外力发生扭转,外力去除后分子链回到原来位置(图2)。

图2　折皱恢复机理2.1　脲醛树脂(U F 树脂)脲醛树脂是由尿素和甲醛经缩合反应制成的树脂,简称U F 树脂。

脲醛树脂使纤维间产生交联来赋予织物抗皱性,它可以形成一个抵抗大分子链横向变形的三维聚合物晶格从而增强折皱回复能力。

尿醛树脂不像表面涂层处理,它赋予织物防皱性但不会使它硬挺变脆。

使用低分子量的尿素和甲醛的初缩体使整理剂容易渗透到纤维中。

脲醛树脂的缺点包括:干燥时释放过量的游离甲醛,有刺激性气味,有毒性,整理的织物拉伸强度受损,并且树脂耐洗性及储存稳定性差且有氯损。

活性树脂的发展消除了这些问题,它们与纤维素纤维的羟基发生反应形成交联,增强了棉织物的折皱回复性或耐久压烫性。

2.2　DM DHEU 树脂二羟甲基二羟基乙烯尿树脂(DM DHEU)是随后发展起来的一种N-羟甲基试剂,主要用于传统抗压整理剂的抗皱棉织物。

实验一棉织物的抗皱整理一、实验目的1.复习织物抗皱整理的相关知识2.实际操作做出抗皱整理样品3.了解织物抗皱效果的相关表征方法二、实验原理1.树脂沉积理论利用多官能度的化合物作为树脂初缩体，树脂初缩体自身之间缩合成为具有网状结构沉积在纤维之中,增大了大分子间及基本结构单元之间的相对滑移的阻力，赋予了织物防皱性能。

2.交联理论防皱防缩的整理剂可以与纤维素纤维上的羟基反应，在两个相邻的纤维素分子之间建立共价交联，限制了大分子之间的相对滑移，提高了织物的防皱性能。

三、实验试剂与仪器500ml烧杯玻璃棒量筒天平剪刀棉布轧车烘箱丝光定形机2D树脂六水氯化镁渗透剂JFC 柠檬酸四、实验步骤（一）2d树脂抗皱样品制备1.裁剪40×40㎝的棉布称其重量为23g。

2.由浴比1∶10至1∶20，称量40g2d树脂配制得400ml 100g/L的2d树脂抗皱整理剂水溶液。

再加入六水氯化镁和JFC,其中六水氯化镁为20g/L,渗透剂JFC为2g/L。

3.织物两浸两轧2d树脂整理剂，每次浸渍两分钟，轧液率70%。

4.将织物在80度预烘两分钟，再在160度丝光机上进行焙烘定形，时间为2.5分钟。

5.水洗烘干保存。

（二）柠檬酸抗皱整理样品制备1.裁剪40×40㎝的棉布称其重量为21g。

2. 由浴比1∶10至1∶20，配制2g/L的柠檬酸溶液400ml。

再加入渗透剂JFC 为2g/L2.织物两浸两轧柠檬酸整理剂溶液，每次浸渍两分钟，轧液率70%。

3.将织物在80度预烘两分钟，再在160度丝光机上进行焙烘定形，时间为2.5分钟。

4.水洗烘干保存。

（三）相关实验测定1.折皱回复角测定（1）分别将两种样品棉布制成制定形状。

（2）分别测定2min和5min的折皱回复角并记录数据。

2.撕裂强度测定（1）分别将两种样品棉布制成15×7.5cm样品各四块。

（2）分别测定撕裂强度并记录数据。

五、实验结果与讨论表1折皱回复角表2撕裂强力实验分析：由表1可知2d树脂整理后的棉织物抗皱性能优于柠檬酸的抗皱的棉织物。

纯棉织物折皱与防皱处理纯棉织物免烫的机理是在于纯棉织物经过耐久压烫(防皱)整理后﹐大大提高了织物的折皱回复能力﹐即提高了纯棉织物的弹性。

为什幺经过耐久压烫后会提高强物的弹性呢?这要从形成织物折皱的原因说起。

通常把织物在服用过程中产生的折皱可以简单地看作主要是弯曲变形。

实际上﹐受外力作用而折皱的织物中许多纤维都发生了弯曲。

被弯曲纤维的外层分子发生拉伸﹐而内层分子受到压缩﹐当外力去除后﹐则纤维可进行不同程度的回复﹐其中主要作用的是拉伸部分的回复﹐纤维的这种拉伸回复性能与纤维的化学结构和微结构密切相关。

而纤维中大分子或基本结构单位间的相互关系又直接影响到纤维的变形与回复性能。

由于纤维的无定形区与结晶区的结构不一样﹐大分子本身不太伸直﹐相互之间的排列也较乱﹐加之在大分子或基本结构单位间没有氢键存在﹐当纤维被拉伸产生变形时﹐致使大分子或基本结构单位的取向度得到提高﹐从而相互间产生相对的位移﹐此时无定形区的部分氢键被折散﹐并在新的位置上重建。

当外力拆除后﹐由于在无定形区缺少稳定的交键﹐因而这部分变形，除非在湿﹑热的条件下﹐否则是很难复原的﹐这便形成了折皱。

因此﹕要提高纯棉织物折皱回复的能力﹐最为有效的办法就是在纤维无定形区内引入适量的稳定的交链。

纯棉织物在特种整理剂处理后﹐整理剂便以单分子或缩聚物的形式在无定形区的分子键间生成共价交键﹐犹如整理剂单分子伸出了两只强有力的“大手”紧紧抓住无定形区的分子链﹐在纤维分子链间产生牵制和固定的作用﹐使其不得产生相对位移﹐这样就减少了不立即回复的变形﹐从而提高了纤维的变形回复能力﹐这就是纯棉织物免烫整理的原理。

针对纯棉织物产生折皱的原因﹐纯棉织物免烫整理的工艺路线有两种﹕一是前焙烘法﹐即织物平幅浸轧树脂﹐平幅焙烘等全部工序由印染厂来完成﹐这是传统的工艺路线﹐其不足之处是给服装加工带来一定的难度﹐很难给服装赋予某些折襉和服装造型﹐故它仅适用于布匹的整理加工﹔二是采用现在广为流行的后焙烘法﹐根据浸轧树脂的方式不同﹐又可分为坯布浸轧和服装浸渍两种。

功能整理论文论文题目：棉织物的防皱整理探讨与研究专业班级：轻化工程10（3）班学号:姓名:指导教师: 习智华摘要纯棉、粘胶及其混纺织物具有很多优良的特性，但它们也存在着弹性差、易变形、易折皱等缺点，故在穿着过程中不能保持平整的外观.为了改善上述不足之处,人们通过对棉织物进行树脂（特殊的高分子预聚体)整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、防皱性能.首先本文介绍了抗皱整理技术的发展过程，阐述了抗皱整理剂研究与发展的趋势.其次本文探讨了棉织物抗皱性差的原因以及棉织物折皱形成的原因，发现折皱引起的应力可以使棉织物中纤维素链产生相对位移，应力去除后纤维素分子缺少约束力恢复而产生折皱。

具体原因为纤维素分子受较大外力作用后纤维基本结构单元之间发生了相对位移,导致原来的氢键断裂,并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的,从而得到棉织物织物的抗皱作用主要是依靠纤维素分子上大量的反应性基团与整理剂交联,限制了结构单元之问的相对位移得到的。

最后本文重点以酰胺—甲醛类的整理剂为例研究了其整理工艺参数。

关键词:棉织物；抗皱性能；相对位移；整理剂；发展趋势目录1. 概述 01.1 防皱整理发展过程 01。

2 防皱整理的发展方向 (1)1。

2。

1 减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题 (1)1。

2.2 解决N－羟甲基酰胺类整理剂存在的氯损及甲醛污染问 (1)1。

2.3 研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率 (1)1。

3 防皱整理效果的评定 (1)2。

织物防皱的原理 (2)2.1 织物折皱形成的原理 (2)2.2 织物的防皱原理 (2)2.2.1 防皱原理 (2)2。

2.2 干湿防皱性能 (2)3. 酰胺－甲醛类整理剂的防皱整理 (3)3。

1 整理剂的结构及名称 (3)3.2 防皱整理剂与纤维素的反应 (4)3。

3 防皱整理的工艺 (5)3.3。

1 工艺流程 (5)3.3.2 整理液组成 (5)3.3.3 整理液中各组分的主要作用 (5)3。

棉织物抗皱整理的工艺
棉织物抗皱整理的工艺有如下几种：
1. 加工前整理：包括预缩处理、预缩松弛处理、整理和定型处理等。

预缩处理主要是将棉织物进行预缩，避免在后续的使用中出现过大的缩水现象；预缩松弛处理是在预缩处理后松弛织物，使其恢复原状；整理处理是通过加工手段使织物表面平整，达到一定的光滑度和洁净度；定型处理是在整理处理后使用热力或化学方法使织物恢复平整。

2. 湿热整理：通过在高温高湿的条件下对织物进行加工，使纤维排列有序，减少褶皱和皱纹。

常见的湿热整理工艺包括蓬松整理、湿热定型、湿热平整等。

3. 抗皱整理剂处理：使用抗皱整理剂对棉织物进行处理，使纤维间的键合增强，提高织物的抗皱性能。

抗皱整理剂可以通过浸涂、喷涂或浸渍等方式施加在织物上，然后经过干燥和固化处理。

4. 机械整理：通过机械加工手段对棉织物进行整理，例如熨烫、平摊、挤裥等。

机械整理可以改变织物的表面形态，减少皱褶，并提高织物的平整度和光滑度。

以上是常见的棉织物抗皱整理工艺，根据具体的需要和织物特性，可以选择适合的整理工艺来提高棉织物的抗皱性能。

纯棉织物染整工艺流程与纯棉织物折皱与防皱处理纯棉织物染整工艺流程-纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。

1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵玻织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

织物抗皱整理方法嘿，咱今儿就来说说这织物抗皱整理方法。

你想想啊，咱平常穿的衣服，要是皱皱巴巴的，那多难看呀！就好像一个人没精打采的，一点精气神都没有。

这织物为啥会皱呢？就跟人累了会弯腰驼背一样，它也有“累”的时候呀。

平常的摩擦啦、挤压啦，都会让它变得皱皱的。

那咱就得想办法让它重新精神起来呀！一种常见的方法就是化学整理。

这就好比给织物吃了颗“大力丸”，让它变得更有劲儿，不容易皱。

通过一些化学药剂，在织物的纤维上形成一层保护膜，增加纤维之间的交联，这样织物就不容易变形啦。

你说神奇不神奇？还有物理整理呢！就好像给织物做了一套“健身操”。

可以通过拉伸呀、熨烫呀这些手段，让织物的纤维排列得更整齐，更有秩序。

就像咱们排队一样，整整齐齐的，自然就不容易皱啦。

哎呀，你说要是没有这些抗皱整理方法，那咱们的衣服可咋办呀？每天都穿着皱巴巴的衣服出门，那多尴尬呀！所以说呀，这些方法可真是太重要啦！咱再说说这化学整理，虽然效果不错，可也得注意使用的药剂呀。

要是用错了，或者用得太多了，那可不得了，说不定会对织物造成损害呢！就像人吃药一样，得对症下药，还不能过量。

物理整理呢，虽然相对安全，但也得掌握好火候呀。

熨烫的时候温度太高或者太低都不行，得恰到好处。

这就跟炒菜一样，火候掌握好了，菜才好吃。

你想想看，要是咱的床单、窗帘这些织物都皱皱的，那家里看起来得多不整洁呀！所以呀，学会这些抗皱整理方法，不仅能让咱自己穿得好看，还能让家里变得更漂亮呢！而且哦，现在的技术越来越发达啦，新的抗皱整理方法也不断涌现呢！说不定以后呀，咱的织物都能自己抗皱啦，哈哈！那可就太好啦。

总之呢，这织物抗皱整理方法可真是咱们生活中不能少的呀！咱得重视起来，让咱们的织物都能漂漂亮亮的，咱自己也能开开心心的呀！你说是不是这个理儿呀？。