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品质异常反馈单

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产品质量异常反馈单

产品质量异常反馈单
产品质量异常反馈单
质量异常反馈单
编号：
接收人：
接收日期：
反馈人：
要求回复日期：
销售区域
生产日期/批号
产品名称
数量不良描述（ຫໍສະໝຸດ 附简图）产品改进/新产品立项单
编号：
接收人：
接收日期：
反馈人：
要求回复日期：
销售区域
产品名称
改进目的
改进建议
竞品：有 无
竞品描述（可附样品）：
总经理意见：
原因分析编号：
A、配方上的问题
B、设备的问题
C、工艺上的问题
D、指导者/作业者的问题
E、管理体制的问题
F、原料辅料的问题
最终检查其流出原因:
1.防止不良再发生对策
2.防止不良再流出对策
暂定
暂定
恒久
恒久
生产现场不良流出防止对策
生产现场防止不良再现对策：
改善后第一次检查确认年月日
改善后第二次检查年月日
检查数：
不良数量
不良程度
检查数：
不良数量
不良程度
NO
不良内容
严重
一般
轻微
NO
不良内容
严重
一般
轻微
确认：
跟踪人：
确认：
跟踪人：
备注：
文件的更改： 作业指导书 生产流程图 检验指导书 其他（ ）
注：可以附加说明页
使用流程：
反馈源 （销售部）
接收反馈信息（客服部，品控部，技术部，总经办）
原因分析（品控部，技术部）

品质异常反馈单

品质异常反馈单
确认：
永久对策：（根据根本原因提出防止再发生的措施为何？）
确认：
工程部意见：
确认：
业务部意见：
确认：
总经办意见：
确认：
最终处理
□限度接收□特采□选用□返工□退货□报废确 认：
处理数量
对策效果验证：
确 认：
合格数量
报废数量
备注：责任单位无法解决异常或对处理意见有分歧时，此单据必须呈工程或业务及总经办提出意见。（保存期限：1年）表单编号：GK-QF-89
品ห้องสมุดไป่ตู้异常反馈单
□白班□夜班№:
产品型号
主送单位
异常时间
隔离数量
机台编号
作业员
异常站别
□制程检验□成品检验□出货检验□仓存检验□客退检验□
异常描述：（异常描述需简洁明了、突出问题重点，描述过程中善用“5W2H”法则）
审核：品管：
紧急对策：（提出未发生、制程中、已发生的有效紧急处理行动方案）
确认：
原因分析：(使用5M1E+5Why问题发生之根本原因为何？)

生产异常反馈单完整版

生产异常反馈单完整版
其它
2、原因分析：
确认： 审核：
责任部门填写
3、临时或立即改善解决方案：
确认： 审核：
4、最终处理结果：
确认：审核：
5、防止再次发生解决方案：
确认： 审核：
反馈流程：
1、生产组长在发生生产异常时应立即报告车间主管，并通知现场技术或品质人员进行确认，以及提交【生产异常反馈单】。
2、各部门在接到【生产异常反馈单】后应及时进行原因分析和采取改善方案，及时解决或改善异常问题以保障正常生产。
生产异常反馈单
生产异常反馈单
生产订单
产品型号
物料名称
反馈部门
发生时间
反馈人
数量
不良数
不良率
影响度
较严重 一般轻微
待工人数
停工人数
停工时间
异常工时
异常类型
计划异常
设备异常
物料异常
工艺异常
其它
1、异常情况描述：
确认：审核：
原因分析与建议
材料/零件来料不良 设备模具异常
作业人员操作不当
工艺问题
设计问题
质量问题

原料异常反馈单

原料异常反馈单

供应商回执： 以上描述是否属实： 是□ 原 因 分 析：
否□ （如没有选择，默认为“是”）
应急处理措施：
纠正预防措施：
供应商（签章）
联系人：
啊
XX公司
原料异常反馈单
供应商：
材料品名：
批号：
来料数 量：
吨
异常数 量：
异常状况描述：
生产日期： 吨 余量：
Hale Waihona Puke 到货日期： 成品不良数：CR-PD20-01 V1.0
品管部处 理意见
生产确认
仓库确认
采购部 意见
反馈单传真/电邮日期： 年 月 日，联系人：
手机：
尊敬的供应商：请接到此反馈单后三个工作日回签处理意见，或派人前往我司现场处理，并在 此单签注处理意见。有质量异常的产品在10日内退回，否则按300元/天收取仓储费用，20日内不退 回的本公司自行处理，并按我司实际损失扣除货款。

产品物料品质异常联络及处理单

产品物料品质异常联络及处理单

签名： 年 月日 时
最终裁决
筛选使用 返工 报废 退货 特采 与客户沟通确认，可接受其他：
责任 部门 原因 分析 与 纠正 措施
1.原因分析： 2.纠正措施：
签名： 年 月日 时
签名：
措施计划完成日期： 年 月日 时
效果 确认
1.品质异常处理追踪：已报废 已返工，复检合格 已退货 其他： 2.纠正措施执行状况：已执行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可接收 未措施执行，需发出纠正预防单进行整改。
判定人： 签名：
年 月日 时
品质部 处理意见
筛选使用
返工
报废 退货
其他：
签名： 年 月日 时
生产部 处理意见
签名： 年 月日 时
异常 处理
技术研发部 处理意见
销售部 影响产品整体功能，不可接收 处理意见 其他：
签名： 年 月日 时
与客户沟通确认，可接收 签名： 年 月日 时
采购部 退货 处理意见 其他：
承办：
审核：
产品物料品质异常联络及处理单
单位： 物料 编号 订单 编号
异常 内容
进料 生产过程 出货
物料
型号
名称
规格
客户
计划检
名称
验数量
异常描述：是否重复发生 是 否
材质 实际检 验数量
签名：
编号： 开单 日期 不合格 品数量
核定：
年 月日 时
责任 归属 初步 判定
生产部 品质部 技术研发部 采购部 其他：
责任部门 判定意见

质量问题反馈单

质量问题反馈单

质量问题反馈单
1 / 1
陕西 ******** 有限企业
表格编号 610-RB
版本 / 状态更态
B-01
质量问题反应单
序号
反应部门
过程
发生 □1次 □2次
□进料 □制造 □市场
□3 次以上
频率
名称规格
版本/图号 批量 型号
数目
抽样数目
不合格数目
不合格 □一般
不合格率 %
□严重
等级
不合格事实陈说：
发现人 / 日期：
质管部门确认 /日期：
不良原由剖析： （工艺、设计、质量）
1.质量问题剖析描绘。

（故障点在哪里？那个环节出现了问题？责任人是谁？问题发生的原由是什么？）
责任人 / 日期：
确认 / 日期：
改良举措：
1、纠正举措： （产品，设计、工艺、查验、人员、管理） A ，产品纠正：原资料，库存资料，半成品，产成品；
B ，设计纠正：产品纠正，文件改正，工艺纠正，资料纠正；
C ，查验：标准规范纠正，作业纠正，使用工装仪器仪表等；
D ，管理纠正：制度拟订、完美、更新、实行。

2、预防举措： 1）.设计预防 2）.工艺预防 3）.资料预防
4）.人员、设备预防
责任人 /日期：
确认 /日期：
考证结果：
确认 /日期：
将以上结果反应至：□销售部
□生产车间 日期：
说明：
1.合用范围：适于查验环节、生产制造、市场等过程反应发现的质量问题；适于企业内部对证量问题的办理。

2.红色字体部分，为解决质量问题供给参照，要求从有关角度排查、解决问题。

来料质量异常反馈单(精)

来料质量异常反馈单(精)

SHDA/QR-8.3-103
来料质量异常反馈单编号
供应商
物料
名称
规格
型号
来料日期
来料
数量
检验
数量
不良率:
检验
方式
□全检□抽
检
急检
物料
□是
□否
物料异常发生位置：□来料检验□过程检验□成品检验□客诉
对异常的具体描述
检验员:
审核:
处理方式：□批量退货□不良品退货PCS □让步接收□我司挑选
□供方挑选□罚款（造成异常工时和损失）□会议决定
临时处理措施:
分析人: 部门审核:
供应商根本原因分析:
分析人: 部门审核:
供应商长期预防措施:
分析人: 部门审核:
报送
□质量部□采购部□技术部□制造部□研发部
IQC确认
确认时间确认数量确认结果□有效□无效。

异常处理反馈单

异常处理反馈单
确认
商务部意见：
确认：
机加课意见：
确认：
品质课意见：
确认：
调试课意见：
确认：
副总经理意见：
确认：
总经理意见：
最终处理
□让步接收□返工□报废、新制确认：
备注：责任单位无法解决异常或对处理意见有分歧时，此单据必须呈总经办提出意见。罗德模具有限公司
异常处理反馈单
№:日期
产品型号
责任单位
隔离数量
异常站别
□来料□机加工□组立□调试□热处理□设计□
异常描述：（异常描述需简洁明了、突出问题重点）
填写人：
临时对策：
确认：
原因分析：
确认：
永久对策：（根据根本原因提出防止再发生的措施为何？）
确认：
采购课意见：
确认：
设计课意见：
确认：
组立课意见：

质量问题反馈单

质量问题反馈单
XXX汽车传动轴有限公司
质量问题反馈单
客户名称
严重度
□ 严重
零件名称
零件编号
交付日期
交付数量
不良数量
不良率
发生地点
发生日期
发生频率 □ 新发 □ 再发（第 次）
处理意见
□ 挑选 □ 返修 □ 批量拒收 □ 让步接收 □ 其它
对策实施日期：
合格零件交付日期：
缺陷描述及照片： 根据客户表单
□ 一般
品保部
制造事业部
文件编号：
分发部门 工程技术理
说明： 1、报告编号为年月日+流水号 2、当发生重大质量问题时，品保部需提交改进报告 3、工程技术中心负责回复开发件的对策实施日期及合格零件交付日期，品保部负责量产件的对策实施日期与合格零件交付日期 4、缺陷描述：对尺寸的缺陷描述，应注明零件的实测尺寸 5、质量问题反馈单根据客户提供的版本为主。

质量异常反馈单

质量异常反馈单
发现人/日期： 确认/日期
不良原因分析:
1.5W2H问题分析技术描述。
责任人/日期：确认/日期：
改善对策：
1．纠正措施：（产品、设计、工艺、检验、人员）
A、产品纠正：原材料、在途物料、库存材料、半成品、产成品
B、设计纠正：产品纠正、文件更改、工艺纠正、材料或BOM纠正
C、检验：标准规范纠正、作业纠正、使用工装仪器仪表等。
北京为华新光电子有限公司
质量异常反馈单
编号
RC-QM-55-F01
版本/更改状态
C/0
序号
责任单位/部门
过程
□进料□制程□成品
发生
频次
□1次□2次
□3次以上
名称规格型号版本/图号来自批 量抽样数量
不合格数量
不合格率%
不合格等级
□一般
□严重
不合格事实陈述：
在哪个生产任务单下、生产哪个规格型号版本产品发现什么不合格项（不合格现象），不合格数量多少、不合格率多少；或在哪个生产任务单下、生产哪个规格型号版本产品中什么规格型号物料发现什么不合格项（不合格现象），不合格数量多少、不合格率多少；或进货检验发现什么规格物料（外协加工需要有图号说明图号）发现什么不合格项（不合格现象），不合格数量多少、不合格率多少；或哪个客户，出现多少不合格品、不合格现象等。要求内容清晰明确。
2．预防措施：
1、设计预防
2、工艺预防
3、材料预防
4、人员、设施预防
责任人/日期：确认/日期：
验证结果：
责任人/日期：确认/日期：

不良品反馈单

不良品反馈单
2
品控部
处理意见
确认人：
年月日
采购部
处理意见
确认人：
年月日
加工厂
□面部
□加工部
□物流部
处理意见
确认人：
年月日
财务（营运）部处理意见
确认人：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ年月日
效果追踪
确认人：
年月日
填表说明
1、不良品类别：A、包装不良；B、包装规格不符；C、有异物；D、品质不良；E、产品卫生不合格；F产品尺寸规格不符；H、其他； （其中D类包括：D1、色泽不符；D2、气味不符；D3、口感不符；D4、甜度、脆度不符；D5、组织状态不符；D6、鼓气涨袋；D7原料不新鲜；D8、腐烂变质；D9、其他）
餐饮管理有限公司不良原材料品质反馈单
投诉日期：2007年6月8日投诉部门：现代城店（部门）
投诉内容
原料名称
接货日期
发现日期
单位
接货
数量
不良品数量
不良品类别
不良品状态描述
不良品生产日期及生产人代号
投诉部门建议不良品处理方式
发现人
确认人
刘经理及各位领导：
你们好，近段时间供货商送货不及时，部分供应商做不到规定的第二天送货，对店内正常营运及营业额造成一定影响。我店4号订的冰淇淋，到8号才送到导致冰淇淋段货2天，直接损失营业额200元。附：可乐公司雪碧无货。
2、不良品处理方式有：①拒收并提请物流部改善；②由加工厂物流部退换；③原料商降价处理；④扣除不良品货款；⑤整批退货；⑥向供应商索取赔偿；⑦协商处理；⑧其他
3、本表用来反馈原材料质量问题，发现质量问题请及时反馈品控部，由品控及相关部门统一分析并作出相应改善，并回馈提出者。
制表人：周宁，制表日期：17-3-14

质量问题反馈单模板

质量问题反馈单模板
质量问题反馈单模板
年月 日
xxxx有限公司
编制 审核 批准
供应商
年月日
部长 科长 负责人
零部件 号
简图/不合格内容/希望
零部件 名
车型 意见：
不合格品处理 □退货［ 个］ □要求供应商提供8D报告 xxxx有限公司质量部 敬启
发生原因
□保存
□废弃
□更换
□要求供应商回复以下内容
回答
※自收到本文件之日起3日以内提出回答
发生及再发防止对策
ห้องสมุดไป่ตู้
对策实施日
流出原因
流
出
回
年月日
答供
部长 科长 负责人
效
果
确
年月日
认 xxxx有限公司质量部
（发出部门）
部长 科长 负责人
每天进步一点点

品质异常反馈改善单

品质异常反馈改善单
□ 客户投诉 □ 来料检查
品质异常反馈改善单
□ 制程检验 □ 入库检查
客户 供应商 生产日期 发生地点 不良内容描述及分类：
产品名称 订单号 来料日期 物料编号
数量 抽样数量 检验日期 不良率
□ 出货检查 表单序号：
发出部门
责任部门
投诉日期
重发次数
处置判定： 不良原因分析：
□ 退货/返工 审核：
□ 特采 检验员：
□ 选别 发出时间
□ 加工
临时对策：
长期对策：
效果确认：
纠正预防 措施：
审核：
承办：
收单时间：
审核：
承办：
收单时间：
审核：
承办： 李晓青
收单时间：
审核：
确认：
收单时间：
审核：
承办：
收单时间：
QR-QA-002

生产异常反馈单

生产异常反馈单
生产异常反馈单
生产订单
产品型号
物料名称
反馈部门
发生时间
反馈人
数量
不良数
不良率
影响度
较严重 一般轻微
待工人数
停工人数
停工时间
异常工时
异常类型
其它
1、异常情况描述：
确认：审核：
原因分析与建议
材料/零件来料不良 设备模具异常
作业人员操作不当
工艺问题
设计问题
质量问题
其它
2、原因分析：
确认： 审核：
责任部门填写
3、临时或立即改善解决方案：
确认： 审核：
4、最终处理结果：
确认：审核：
5、防止再次发生解决方案：
确认： 审核：
反馈流程：
1、生产组长在发生生产异常时应立即报告车间主管,并通知现场技术或品质人员进行确认,以及提交生产异常反馈单;
2、各部门在接到生产异常反馈单后应及时进行原因分析和采取改善方案,及时解决或改善异常问题以保障正常生产;
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  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
责任人：詹祖武
处理措施：1.客户端产生不良产品，有我司负责用良品交换。
完成日期：2011.11.16责任人：
预防措施：1.针对此现象对品质相关人员进行培训。
2.加强巡检频率，以减少品质异常发生几率。
提出日期：2011.11.16责任人：詹祖武
效果验证：经确认效果良好，后续生产继续追踪。
结果：
■合格.可关闭
提出日期：2011.11.11提出人：张爱利
立即措施：1.客户端产品立即暂停使用，我司将派人去重工处理。
2.在制品及时暂停，追溯不良原因。
3.库存产品及时清查。
完成日期：2011.11.15责任人：刘文莉
原因分析：1.鳍片表面不平整FIN凹陷是由于.铆合点没有压平或太用力压的原因造成。
2.巡检时没有对此现象管控。导致此异常流入贵司。单
客户名称：上海爱美达YS/QR-QA-026
发生过程
进料□ 制程□ 出货□ 客诉■
发生频率
处次□再次■连续□
产品名称
鳍片
产品型号
产品批号
331981
产品规格
365.4*222.5-T1.2
生产日期
2011.9.29
产品箱号
发生日期
2011.11.10
异常描述：331981 鳍片表面不平整.FIN凹陷。鳍片脱落。
□不合格.转入下一CAR
审核：詹祖武跟进：刘文莉