原材料异常反馈单
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生产异常反馈单 NO.
文件版本号 QD-0011-A
第一步,反馈部门发现问题
发现地点
产品名称
生产投入数
不良品数
不合格比率
异常现象 异常原因
1、 制程工艺 涉及SOP 文件号 现象描述
2、 员工操作 岗位名称 现象描述
3、 原材料不良 材料名称 材料供应商名称
材料不良现象描述 4、 机器设备故障 设备名称 故障描述 5、 其它
相关表格记录文件号 反馈人/反馈部门/日期 审核/日期
第二步,以下由PE 或品质部门分析原因
ID 现象 原因分析
责任人/部门
1 2 3 4 具体原因
5
分析人/日期
审核/日期
第三步,各部门评估临时处理意见,总经理批准
处理意见 负责人/部门/供应商 完成日期 跟踪人/部门 1、 停拉整改 2、 返工返修
3、 暂停生产,转拉投产
产品/定单 4、 供应商改善
临时处理措施
停拉整改时 : 需停拉时间 人*小时 预计损失 元 费用由 承担 返工返修时 : 需消耗工时 人*小时 损失估计 元 费用由 承担 相关单据/文件号 索赔单号
会签
生产部 品质部 PMC 采购部 工程部 总经理
第四步,以下由责任部门/供应商回复,工程部门审核,品质部门跟踪验证改善效果,总经理批准
涉及材料质量问题,供应商必须在三个工作日内书面回复,否则按我司实际消耗加倍扣除供应商费用.
问题点
永久改善措施
完成日期
跟踪人/部门
永久改善措施
责任人/部门/供应商 审核/日期
批准/日期。
原材料质量异常报告范文尊敬的[相关部门/负责人]:咱得唠唠这原材料的事儿了,最近它可有点“调皮捣蛋”,出了不少质量上的异常情况,就像一个不听话的小怪兽,给咱的生产工作带来了不少麻烦呢。
一、原材料基本信息。
咱这批原材料是[原材料名称],供应商是[供应商名称],进货日期是[具体日期],总共的进货量是[X]。
这批原材料主要是用于[产品名称]的生产,原本想着一切顺利,结果却状况频出。
二、异常情况描述。
# (一)外观问题。
1. 颜色不对。
打开包装一看,好些原材料的颜色跟之前正常的完全不一样。
正常的应该是那种亮亮堂堂的[正常颜色描述],就像阳光照耀下的[某种东西的颜色类比],看着就舒服。
但这批里面有不少是暗暗的[异常颜色描述],就像是乌云遮住了太阳的那种感觉,灰扑扑的,让人心里直犯嘀咕。
2. 形状怪异。
而且啊,这些原材料的形状也不规矩。
以前的都是规规矩矩的[正常形状描述],像一个个听话的小士兵整齐排列着。
现在可好,有好多奇奇怪怪的形状,有的歪歪扭扭像喝醉了酒的蚯蚓,还有的缺胳膊少腿,感觉像是在运输过程中被谁揍了一顿似的。
# (二)性能方面。
1. 强度不够。
在生产过程中,我们按照正常的流程操作,结果发现这原材料的强度根本就不达标。
就好比我们盖房子,原本需要用结实的砖头来打地基,结果这砖头软趴趴的,稍微一压就碎了。
正常情况下,它应该能承受[X]压力,可这批原材料,还没到这个压力值的一半呢,就开始出现裂缝、变形的情况,这可把我们的生产线都搞懵了。
2. 化学性质不稳定。
经过检测,这原材料的化学性质也不稳定得很。
在一些特定的生产环节,需要原材料保持稳定的化学状态,就像一个冷静的高手,不管周围环境怎么变,自己都能稳住。
但这批原材料就像是个情绪波动很大的小孩子,稍微有点风吹草动,化学性质就变了,导致我们生产出来的产品质量参差不齐,有的合格,有的就完全不行。
三、异常造成的影响。
# (一)生产延误。
由于原材料的这些质量问题,我们的生产不得不经常停下来。
原材料不合格处理单一、处理单编号:______二、不合格原材料信息:1.原材料名称:2.规格、型号:3.生产日期:4.供应商名称:5.发现不合格的时间及环节:6.不合格情况描述:三、不合格原因分析:1.检验部门对该原材料进行检验后发现以下不合格情况:a)外观不良:________b)尺寸不符合标准要求:________c)化学成分超出范围:________d)其他原因:________2.不合格原因分析:a)生产过程不规范导致的不合格:________b)供应商提供的不合格原材料:________c)其他原因:________四、处理措施:1.停用不合格原材料:a)将不合格原材料从生产线中暂时停用;b)对于已进入生产流程的原材料,立即停止使用,替换为合格原材料。
2.通知供应商:a)将不合格情况告知供应商,要求其核实原因并采取纠正措施;b)建议供应商进行产品改进和质量管理的改善。
3.制定纠正措施及时间节点:a)针对不同的不合格原因,制定相应的纠正措施;b)设定具体的时间节点,跟进纠正措施的执行情况。
4.检讨原因并改进:五、相关部门协助:1.生产部门:a)停止使用不合格原材料;b)协助质量管理部门进行不合格原因的分析和处理;2.供应链管理部门:a)跟进供应商纠正措施的执行情况;b)协助与供应商沟通和协商解决方案。
3.质量管理部门:a)跟进整个处理过程;b)负责制定纠正措施和时间节点。
六、复审:a)审查纠正措施的执行情况;b)根据执行情况,对原材料是否合格进行复审。
七、结论与总结:在不合格原料处理完成后,根据纠正措施和复审的结果,确定原材料是否重新合格,结论可能包括:a)合格,可重新使用;b)不合格,需要进一步处理或更换供应商。
八、附件:相关检测报告、供应商反馈、处理过程记录等。
以上是原材料不合格处理单的范本,根据具体需要可对其进行适当修改和补充。
处理不合格原材料的过程中,要确保严谨的质量控制和合规操作,以保证产品质量和客户满意度。
物料品质异常信息反馈单注:具体的分析及改善图片请添加至附页(Detailed analysis and improved photo please add to the enclosed document )。
供应商 (Supplier)发生日期 (OCCURRED DATE)异常报告编号 (REPORT NO.)物料料号 (PART No.) 物料型号 (PART MODEL )批量数(TOTAL QUANTITY)不良率(NONCONFORMANCE RATE)要求回复日期 (Request replydate)发生环节 (OCCURRED FROM) 来料 制程 客户端 Incoming Processing Customer发生频次(Occurrence frequency)初次 再次 累次First Again Repeatedly1D:问题描述(NONCONFORMANCE DESCRIPTIO2D :处理成员(Internal/External Members )3D :临时措施(TEMPORARY ACTIONS)责任人/日期(PRINCIPAL/DATE ):4D: 原因分析(Reason analysis ):4D-1:流出原因分析(Outflow cause analysis ):4D-2:根本原因分析(DEFINE ROOT CAUSE OF NONCONFORMANCE):责任人/日期(PRINCIPAL/DATE ):5D :改善措施(CORRECTIVE ACTIONS ):责任人/日期(PRINCIPAL/DATE ):6D 效果验证(AFFIRM OF EFFECTIVENESS):责任人/日期(PRINCIPAL/DATE ):7D :永久性措施(PERMANENT ACCTIONS ):责任人/日期(PRINCIPAL/DATE ): 8D :最终确认(FINAL AFFIRMANCE BY TW ):确认人/日期(AFFIRMANT/DATE):物料品质异常信息反馈单---附页分析图片(Analysis of Picture):改善前后对比The comparison between before improvement and after improvement改善项(Item)改善前Before the improvement改善后After the imrovenment改善项目一Item 1改善项目二Item 2。