下载文档原格式
目次1总则2结构、类型和选择2.1结构2.2类型2.3选择3型号表示方法与含意4螺栓定位型弹簧支吊架的选定4.1弹簧载荷选用表4.2弹簧载荷选用表的使用和举例5尺寸系列5.1A型弹簧吊架外形尺寸5.2B型弹簧吊架外取尺寸5.3C型弹簧吊架外形尺寸5.4D型弹簧吊架外形尺寸5.5E型弹簧吊架外形尺寸5.6F型弹簧支架外形尺寸5.7G型弹簧吊架外形尺寸5.8H型弹簧支架外形尺寸5.9F型H型弹簧支架供货状态和无载荷状态，载荷状态的高度5.10D、E、F、H型弹簧支吊架底板尺寸5.11花篮螺母主要尺寸5.12弹簧支吊架规格表6弹簧支吊架的检验1总则本弹簧支吊架系列是以《可变弹簧支吊架》（GB10182-88）为兰本的改进型。
改型的目的是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需要，同时简化弹簧支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便。
由于原有《可变弹簧支吊架》在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，给现场安装及操作造成很多困难。
例如：定位（安装状态）、解除定位（操作状态）一般要借助起重设备（或旋转花篮螺丝）方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的；其二，原弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中极易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁；其三，定位块不能重复利用和易地使用。
针对上述原因对原弹簧支吊架做了改进，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力量分散，使用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严格计算，保证任何型号在任何情况下均不会妨碍弹簧工作，从而克服了上述诸缺点。
改进型弹簧支吊架系列定名为BSH系列，用以替代原BKT系列，其位移范围分别为30、60、90、120mm四档，共25个弹簧等级号，荷载范围为154-217381N，使用温度为-20-200℃。
修改后的弹簧型号中增加了H型，H型系替代原标准中的F11型。
H型利用聚四氟乙烯与抛光不锈钢之间摩擦系数≤0.1的特性，并能任意方向滑动。
弹簧支吊架的分类及选用弹簧支吊架是用于支撑和承载管道、风管、电缆槽等设备以及附属设备的一种装置。
根据弹簧支吊架的特性和用途不同，可分为多种不同类型的弹簧支吊架。
下面将详细介绍弹簧支吊架的分类及选用。
一、按照弹簧支吊架的用途分类：1.弹簧支吊架：用于支持和悬挂水平或近水平的管道、风管、电缆槽等设备。
根据不同的要求，可以选择不同类型的弹簧支吊架，如单管夹、双管夹、桥式吊架等。
2.弹簧卡箍：用于固定和连接管道或风管等设备，具有良好的承载能力和防震能力。
通常使用U型钢和弹簧夹具结合在一起，可选用不同规格和型号的卡箍。
3.弹簧支吊架滑动支座：用于支撑和承载管道或设备，并能够在管道伸缩时产生滑动作用，从而减小管道因热胀冷缩引起的应力。
弹簧支吊架滑动支座通常由上、下滑动支座和弹簧组成。
4.弹簧支吊架阻尼支座：用于减小管道或设备在地震等外力作用下产生的振动和冲击力，保护管道和设备的安全。
弹簧支吊架阻尼支座通常由上、下滑动支座、阻尼器和弹簧组成。
二、按照弹簧支吊架的结构分类：1.卧式弹簧支吊架：适用于水平或近水平安装的管道、风管等设备。
卧式弹簧支吊架通常可以承受较大的负载，可根据实际需要选择不同规格和型号的弹簧。
2.竖式弹簧支吊架：适用于垂直安装的管道、风管等设备。
竖式弹簧支吊架通常较小，可以在有限的空间中实现管道或设备的支撑。
3.悬臂式弹簧支吊架：适用于需要单点悬挂的管道、风管等设备。
悬臂式弹簧支吊架具有较强的可调节性和灵活性，可以根据实际需要对悬挂点进行调整和变换。
4.混凝土弹簧支吊架：适用于混凝土结构中的管道、风管等设备。
混凝土弹簧支吊架通常由固定座、弹簧和轴承组成，可提供较大的承载能力和稳定性。
三、按照弹簧支吊架的选用原则进行分类：1.负荷条件：根据管道或设备的负载情况，选用合适规格和型号的弹簧支吊架。
负载越大，需要选择承载能力越强的弹簧支吊架。
2.倾斜角度：根据管道或设备的倾斜角度，选择合适的弹簧支吊架类型。
恒力弹簧支吊架的选型一、管道支吊架的型式1、按管道支吊架的用途可以分为三大类承重支吊架刚性支吊架可调刚性支吊架可变弹簧支吊架恒力弹簧支吊架限制性支吊架固定支架限位支架导向支架防振支架减振器阻尼器二、恒力弹簧支吊架执行的标准老：GB10181《恒力弹簧支吊架》新：JB/T 8130.1《恒力弹簧支吊架》三、恒吊的结构和型式1、结构示意如右图2、型式：平式/立式/座式三种双吊点吊架：PHA、PHE、LHA、LHE；单吊点吊架：PHB、 PHC、 LHB、 LHC；座式：PHD, ZHA, ZHB。
四、恒力弹簧支吊架型号的表示方法例1: PHA35-150/18200X-M24表示PHA型、编号为35号、位移150 mm，标准载荷18200 N，平式恒力弹簧支吊架，其位移方向向下，下接吊杆螺纹规格M24。
例 2: LHB41-280/15112S-M30表示LHB型、编号为41号、位移280 mm，标准载荷为15112 N，立式恒力弹簧支吊架，其位移方向向上，下接吊杆螺纹规格M30。
五、支吊架选型1、基本原则工程上，一般按热态吊零的载荷分配原则确定弹簧支吊架的受力。
热态吊零：指弹簧支吊架在热态时承受的力等于冷态时由管系分配给它的力。
2、安装空间、管道设备布置按安装生根的空间位置，管道设备的布置确定采用：平式、立式还是座式型式；A、B、C、E生根支吊方式。
3、位移数值的确定在选用恒力弹簧支吊架之前，应计算出被支吊管道或设备从冷态到热态的最大垂直位移量，在选用时，位移数值应留有适当余量。
推荐余量取位移量的20%，但不小于20 mm，即:T选 =1. 2xT计；且 T选≥T计+20mm。
式中: T选—选用位移量，mm;T计—计算位移量，mm.4、载荷值的确定①各型支吊架的生根螺栓强度已考虑支吊架自重的影响，在选用支吊架时，支吊载荷值不需加上支吊架的自重。
②当计算载荷与实际载荷有偏差时，恒力弹簧支吊架通过调整螺栓可调节载荷，调节范围一般不小于标准载荷的士10%，最大不超过士15%。
工程标准螺栓定位型弹簧支吊架系列与选用检验、安装规定标准号:SEPD0702-1997 修改号: 日期1997年 12 月 1 日中国石化集团北京设计院共页第1页目次1 总则2 结构、类型和选择2.1 结构2.2 类型2.3 选择3 型号表示方法与含意4 螺栓定位型弹簧支吊架的选定4.1 弹簧载荷选用表4.2 弹簧载荷选用表的使用和举例5 尺寸系列5.1 A型弹簧吊架外形尺寸5.2 B型弹簧吊架外取尺寸5.3 C型弹簧吊架外形尺寸5.4 D型弹簧吊架外形尺寸5.5 E型弹簧吊架外形尺寸5.6 F型弹簧支架外形尺寸5.7 G型弹簧吊架外形尺寸5.8 H型弹簧支架外形尺寸5.9 F型H型弹簧支架供货状态和无载荷状态，载荷状态的高度5.10 D、E、F、H型弹簧支吊架底板尺寸5.11 花篮螺母主要尺寸5.12 弹簧支吊架规格表6 弹簧支吊架的检验检验、安装规定日期1997年 12 月 1 日中国石化集团北京设计院共页第2页1 总则本弹簧支吊架系列是以《可变弹簧支吊架》（GB10182-88）为兰本的改进型。
改型的目的是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需要，同时简化弹簧支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便。
由于原有《可变弹簧支吊架》在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，给现场安装及操作造成很多困难。
例如：定位（安装状态）、解除定位（操作状态）一般要借助起重设备（或旋转花篮螺丝）方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的；其二，原弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中极易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁；其三，定位块不能重复利用和易地使用。
针对上述原因对原弹簧支吊架做了改进，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力量分散，使用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严格计算，保证任何型号在任何情况下均不会妨碍弹簧工作，从而克服了上述诸缺点。
目次1 总则2 结构、类型和选择2.1 结构2.2 类型2.3 选择3 型号表示方法与含意4 螺栓定位型弹簧支吊架的选定4.1 弹簧载荷选用表4.2 弹簧载荷选用表的使用和举例5 尺寸系列5.1 A型弹簧吊架外形尺寸5.2 B型弹簧吊架外取尺寸5.3 C型弹簧吊架外形尺寸5.4 D型弹簧吊架外形尺寸5.5 E型弹簧吊架外形尺寸5.6 F型弹簧支架外形尺寸5.7 G型弹簧吊架外形尺寸5.8 H型弹簧支架外形尺寸5.9 F型H型弹簧支架供货状态和无载荷状态，载荷状态的高度5.10 D、E、F、H型弹簧支吊架底板尺寸5.11 花篮螺母主要尺寸5.12 弹簧支吊架规格表6 弹簧支吊架的检验1 总则本弹簧支吊架系列是以《可变弹簧支吊架》（GB10182-88）为兰本的改进型。
改型的目的是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需要，同时简化弹簧支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便。
由于原有《可变弹簧支吊架》在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，给现场安装及操作造成很多困难。
例如：定位（安装状态）、解除定位（操作状态）一般要借助起重设备（或旋转花篮螺丝）方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的；其二，原弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中极易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁；其三，定位块不能重复利用和易地使用。
针对上述原因对原弹簧支吊架做了改进，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力量分散，使用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严格计算，保证任何型号在任何情况下均不会妨碍弹簧工作，从而克服了上述诸缺点。
改进型弹簧支吊架系列定名为BSH系列，用以替代原BKT系列，其位移范围分别为30、60、90、120mm四档，共25个弹簧等级号，荷载范围为154-217381N，使用温度为-20-200℃。
修改后的弹簧型号中增加了H型，H型系替代原标准中的F11型。
弹簧吊架的选择弹簧规格（编号）的选用：1、当管道运行时位移方向向上，则可从表内的中线和上粗直线之间查到工作载荷，再按位移量向下查到安装载荷。
2、当管道运行时位移方向向下，则可从表内的中线和下粗直线之间查到工作载荷，再按位移量向上查到安装载荷。
3、在选择弹簧号时，不论管道运行时位移向上或向下，均要使工作载荷和安装载荷处在表内的上下粗直线之间。
当位移量较小时，工作载荷和安装载荷可能均处在中线和某一粗直线之间，按上述情况选用的弹簧号其载荷变化率不超过25%，所选择的弹簧号即为合格。
载荷变化率的计算公式如下：载荷变化率=|工作载荷−安装载荷|工作载荷×100%≤25%式中：管道位移向上时，安装载荷=工作载荷+位移量×弹簧刚度；管道位移向下时，安装载荷=工作载荷-位移量×弹簧刚度。
若弹簧载荷变化率大于25%，则应减小弹簧刚度选用大一档的工作位移范围，查得安装载荷，再验算载荷变化率。
当查得安装载荷落在上下粗直线范围之外时，同样采用减小弹簧刚度选用大一档的工作位移范围，查得安装载荷，再验算载荷变化率。
当无法满足载荷变化率小于等于25%时，可选用恒力弹簧支吊架。
弹簧选择举例：⑴某一管道工作荷载为8225 N，运行时位移向上，计算位移量为10 mm，试选择弹簧。
a 查表1B，确定该吊架位移范围为0—30 mm；b 在表1B的中线和上粗线间查得编号13的吊架工作荷载为8225 N；c 以8225 N对应的0—30 mm刻度值，向下10 mm查得安装载荷为9721 N;d 验算载荷变化率：（8225－9721）／8225 ×100％＝18.2％＜25％e 故选用位移范围为0—30 mm，编号为13的弹簧。
⑵某一管道工作荷载为2020 N，运行时位移向下，计算位移量为40 mm，试选择弹簧。
a 查表1B，确定该吊架位移范围为0—60 mm；b 在表1B的中线和下粗线间查得编号7的吊架工作荷载为2018 N最接近2020 N；c 以2018 N对应的0—60 mm刻度值，向上40 mm查得安装载荷为1480 N;d 验算载荷变化率：（2018－1480）／2018 ×100％＝26.7％＞25％e 故换大一档位移范围0—90 mm，也可计算得：安装载荷＝2018－40×8.967=1659 N;f 再验算载荷变化率：（2018－1659）／2018 ×100％＝17.8％＜25％g 故选用位移范围为0—90 mm，编号为7的弹簧。
ITT恒力弹簧支吊架选型说明二.ITT恒吊结构四.型号的表示方法五.性能、特点1. 载荷、位移范围。
载荷范围：0.15 kN—396.90 kN ；位移范围：38 mm—508 mm ；2. 恒定度（规定载荷离差）：绝对值≤6％；3. 相对载荷偏差度：绝对值≤5％；4. 现场载荷调整量：不小于±10％；5. 恒吊设有载荷、位移指示标牌；6. 恒吊设有冷态“C”、热态“H”标记及锁紧装置，恒吊出厂锁紧在冷态“C”位置上。
六.恒吊的选择根据恒吊所需支承载荷及热位移，按以下实例选择：例：已知恒吊承受载荷120 kN，热位移83 mm，选择合适的恒吊。
解：⑴确定位移余量及总位移fB：一般位移余量为实际位移fs 的20％，且不得小于20 mm计算总位移：fB=fs+(fs*20％和20之间的大值)=83+20=103 mm查表1A“位移系列表”，按就近上靠的原则，确定总位移fB为：114 mm⑵选择恒吊组别及规格号：载荷容量=载荷×总位移=120×114=13680 kNmm查表2A“载荷容量表”，按就近原则，选出恒吊为：Ⅵ组，70号查表3A“载荷位移表”，fB=114 mm对应载荷FB=118.01 kN，可满足要求⑶根据空间安装条件和实际使用要求，选择立式、卧式或支座式恒吊，并选择恒吊安装连接方法——A 型、B型、C型……七.符号说明B：恒吊载荷臂在中间位置时，主轴中心与拉杆轴线间的水平距离；CC：G型恒吊拉杆间的距离；E：恒吊载荷臂在中间位置时，与恒吊生根部位到拉杆伸出端有关的垂直距离；FB：额定载荷；ΦJ：拉杆螺纹尺寸；fB：总位移；fs：实际位移；GL：拉杆最小螺纹长度。
八.订货须知ITT恒力弹簧支吊架订货时，至少需注明下列项目：⑴镀锌要求：需要镀锌时型号前加C；⑵恒吊类别：58H 或58V 或80V；⑶规格号：如50 号；⑷安装型式：A 或B 或C ……；⑸额定载荷：FB (kN)；⑹总位移：fB (mm)；⑺实际位移及方向：fs (mm)、向上↑、向下↓；⑻拉杆螺纹尺寸：ΦJ (mm)；⑼K孔尺寸：需要时注明；。
