隧道裂隙水治理方案
- 格式:doc
- 大小:1.17 MB
- 文档页数:15
隧道路面渗漏隧道防水补漏处理方法1.做好隧道内外排水系统:在隧道设计和建设过程中,要充分考虑隧道的排水系统,包括防水性能好的排水沟、排水管道等。
同时,要定期清理排水系统,确保通畅,并加强排水系统的监测,及时发现和处理排水问题。
2.检查修补路面缝隙:隧道路面渗漏的主要原因之一是路面缝隙的存在,这些缝隙会让水渗入路面下方,引起路面渗漏。
因此,定期检查路面缝隙,及时修补,使用适当的填缝材料将缝隙封堵起来,以防止水分的渗透。
3.表层防水处理:对于已经渗漏的路面,可以进行表层防水处理,通过施加适当的防水涂料或防水剂,形成一层防水层,阻止水分渗入路面下方。
这种方法比较简单快捷,但防水效果有一定的限制,只适用于轻微渗漏的情况。
4.路面改造:对于严重渗漏的隧道路面,可能需要进行路面改造。
可以考虑进行加铺防水层的处理,采用防水沥青混凝土或防水沥青面层等材料进行覆盖,从而增加路面的防水性能。
这种方法防水效果好,但需要一定的投资和施工周期。
5.地下隧道防水灌浆:对于地下水严重渗漏的地下隧道,可以采用地下隧道防水灌浆的方法进行处理。
这种方法通过灌注特殊的灌浆材料,填充和封堵地下隧道的渗漏缝隙,阻止水分的进一步渗透。
但需要注意的是,选择合适的灌浆材料和施工技术是保证防水效果的关键。
综上所述,隧道路面渗漏是一个严重的问题,如果不及时处理,可能导致严重的安全隐患。
因此,采取有效的防水补漏处理方法是非常重要的。
建议在隧道设计和建设过程中就要充分考虑隧道的排水系统,定期检查修补路面缝隙,加强表层防水处理,并根据实际情况进行路面改造或地下隧道防水灌浆等措施,以保障隧道的安全运营。
隧道渗漏水原因及应急处理方案一、渗漏水原因分析从渗水部位分析及现场调查,总结得出渗漏水大致有以下几个原因产生:1、地质原因:隧道渗漏水地段地质情况为节理裂隙发育,地下水发育,渗漏水为基岩裂隙水,局部分布裂隙节理发育带,地下水往裂隙处渗出,在喷射混凝土前,没有对裂隙水进行处理,渗漏水较为严重。
2、光面爆破效果不好,造成隧道开挖轮廓凹凸不平,部分区域喷射混凝土厚度及密实度达不到规范要求出现渗漏水现象。
3、安装引流盲管时,渗水位置排查不清,或盲管未固定好,喷射混凝土时发生偏移,不能达到很好的引流效果。
4、隧道周围裂隙水中钙物资较多,造成隧道防排水系统,特别是引水盲管的堵塞。
二、渗漏水处理方案隧道渗漏水的治理,应根据漏水的水源、类型、部位以及漏水量,确定治理方案和选择材料。
根据现场调查成果,确定隧道渗漏水治理原则为:以排为主,局部水量大的区域堵排结合。
1、凿槽引排:此方法主要适用于拱墙单点、股流、射水等水量较大的渗漏处。
根据现场实际渗漏位置确定引排位置。
施工步骤如下:(1)渗水点查找:把渗水周围的混凝土面清理干净,找到缝隙的位置及水源,特别是可能一处水源有多个渗漏点;(2)确定引流路径:找到渗水点后,确定方便排水的路径,为凿槽做准备;(3)凿槽:根据引流管大小人工凿出深度为5cm的槽,一般凿成内大外小的倒梯形槽,保证外敷水泥砂浆有2~3cm厚;(4)埋管:在槽底埋设Φ40弹簧半管直至拱墙底部,用锌铁皮或铁丝固定;(5)封填:用防水砂浆进行封填,若凿缝后缝隙出现渗水,先用遇水膨胀橡胶止水条嵌缝,然后再封填防水砂浆;防水砂浆配合比:425#普通硅酸盐水泥:BR增强型防水剂:BR-2专用粉:砂:水=1:0.14:0.03:1:0.35。
2、注浆:此方法主要适用于拱墙单点或缝隙等水流量较小处。
根据实际情况,注浆主要选用径向小导管注浆,材料主要选用超细水泥—水玻璃双液浆,也可根据渗漏点进行钻孔、埋设注浆针头、注环氧树脂进行注浆封堵。
隧道衬砌渗漏水处治方案引言:隧道是一种重要的交通基础设施,但由于地下水位变动、地质条件复杂等原因,隧道衬砌常常会发生渗漏水的问题。
渗漏水不仅会对隧道的稳定性和安全性造成威胁,还会对周边环境产生不良影响。
因此,针对隧道渗漏水问题进行治理是非常重要的。
本文将探讨隧道衬砌渗漏水处治的方案。
一、渗漏水原因分析在制定治理方案之前,首先需要对渗漏水的原因进行分析。
常见的隧道渗漏水原因包括地下水位变动、岩体裂隙、地质构造面、建造质量问题等。
对渗漏水原因进行详细分析,可以帮助我们选择合适的治理方案,提高治理效果。
二、治理方案选择针对隧道衬砌渗漏水问题,常见的治理方案有以下几种:1.检测技术和分析首先,需要采用适当的检测技术,如地质雷达、人工钻孔等,对渗漏水点进行定位和分析。
通过对渗漏水点周边地质环境和衬砌结构的检测,可以判断渗漏水的具体原因,为后续治理提供依据。
2.补漏处理对于隧道衬砌的小面积渗漏水问题,可以采用补漏处理的方法。
首先要找到渗漏水的确切位置,然后使用合适的材料进行补漏。
常见的补漏材料有聚合物材料、水泥浆等。
补漏处理的方法通常适用于衬砌结构较为完整,渗漏点数量较少的情况。
3.加固处理对于隧道衬砌存在较大渗漏水问题的情况,可以考虑采用加固处理的方法。
加固处理的目的是提高衬砌结构的抗渗漏性能。
常见的加固处理方法有:增加抗渗层、加装防水板、注浆加固等。
加固处理的方法可以有效地提高衬砌结构的稳定性和抗渗漏性能。
4.排水处理对于隧道衬砌附近地下水位较高、渗水量较大的情况,可以考虑采取排水处理的方法。
通过设置合适的排水系统,将隧道周围的地下水引导排出,从而减少渗漏水的压力。
常见的排水处理方式有:人工排水井、横向排水管道等。
排水处理方法通常适用于隧道附近地下水位变动幅度较大的情况。
三、治理方案实施在确定治理方案后,需要进行实施和监测。
在进行实施前,需要制定详细的施工方案,包括素材采购、施工流程、安全措施等。
治理施工过程中要加强对施工质量的监督和检查,确保治理效果的达到预期目标。
隧道拱顶渗漏水及裂缝处理方案沪昆铁路客运专线长昆湖南段CKTJ-V1 I I标隧道拱顶渗漏水及裂缝处理方案中铁一局集团沪昆客专长昆湖南段项目经理部-0 一四年五月十八日编制依据 ............................................... 三、存在的问题及原因分析 施工一及沉降曙渗漏水 .................................. -3 1・2二衬表面渗水 .......................................... -3- L3电缆槽沟槽底渗水 ........................................ -3- 久—拱顶掉块(浮浆、空洞、修补)问题 ............................... 1、渗漏水处理方案...................................................1工二衬纵向施工缝处渗水(矮边墙纵向施工缝) .............. -5 -L2二衬表面渗水 (6)1・3二衬环向施工§ 8渗水 ................................. -8 -2.1总体施工方案 ............................................ -10 -2. 2壁可法裂健修补工艺 .................................... -10 -2. 3质量控制标准 ...................................... -13 •3、 拱顶掉块(浮浆、空洞、修补)处理方案 ......................... -14 -4、 具体问题处理方案 (15)工程概况 ..............................................■隧道渗漏水问题 (2)2、衬砌裂缝问题 ....................................................四、 处理方案 ..............................................L4仰拱施工罐渗水 ..........................................2、裂缝处理方案 (10)-2--4-5~五、施工注意事项 (16)工程线安全管理要求 (17)隧道拱顶渗漏水及掉块、裂缝处理方案一、工程概况2014年4月,广铁集团株洲高铁工务段对我管段进行初步静态验收检查。
隧道渗漏水处理方案
目录
1. 隧道渗漏水处理方案
1.1 隧道渗漏水问题的危害
1.1.1 影响隧道结构稳定性
1.1.2 增加维护成本
1.2 针对隧道渗漏水的处理方法
1.2.1 密封材料修补
1.2.2 防水层重新涂覆
2. 密封材料修补
针对隧道中的细小渗漏问题,可以采用密封材料修补的方法。
首先需清洁渗漏处周围表面,确保表面干燥。
然后选用合适的密封材料,如聚氨酯密封胶,进行修补,待干燥后形成保护层,防止继续渗水。
这种方法适用于小面积渗水问题,操作简单,成本较低。
3. 防水层重新涂覆
如果隧道渗漏问题较为严重,密封材料修补无法解决,则需
要进行防水层重新涂覆。
首先需对原有防水层进行清理和修复,然后
选择适合的防水涂料进行重新涂覆。
这样可以形成一层耐用的防水保
护层,有效阻止水分渗透,保护隧道结构。
4. 结语
隧道渗漏水处理方案的选择应根据具体情况来定,及早发现
并处理隧道渗漏问题,对保障隧道结构安全和延长使用寿命至关重要。
密封材料修补和防水层重新涂覆是常见的处理方法,选择合适的方案
能够有效解决隧道渗漏水问题。
隧道衬砌裂缝及渗水处理方案针对目前隧道衬砌表面存在裂缝和渗水的质量缺陷,特制订本处理方案,要求施工现场参照方案内容做好衬砌裂缝及渗水的治理工作。
一、衬砌裂缝原因及处理措施1、裂缝成因分析裂缝的类型主要分为:干缩裂缝、温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝及施工缝处理不当引起的接茬缝等。
(1)干裂裂缝混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失,使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形,由于受到围岩和模板的约束,变形产生应力,当应力值超过混凝土的抗拉强度时,就会出现干燥裂缝。
干燥裂缝多为表面性的,走向没有规律。
影响混凝土干燥裂缝的原因主要有:水泥品种、用量及水灰比,骨料的大小和级配,外加剂品种和掺量。
(2)温度裂缝水泥水化过程中产生大量的热量,在混凝土内部和表面间形成温度梯度面产生应力,当温度应力超过混凝土内外的约束力时,就会产生温度裂缝。
裂缝宽度冬季较宽,夏季较窄。
温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥品种、用量有关。
(3)变形裂缝仰拱和拱墙基础的虚碴未清理干净,混凝土浇筑后,基底产生不均匀沉降;过早脱模,在外力荷载的作用下发生变形进而产生裂缝;脱模时混凝土受到较大外力撞击(大型施工机械、爆破产生的冲击波或大块石等)产生变形裂缝。
(4)接茬缝施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇注中断时间超过混凝土的初凝时间,继续浇筑混凝土时,原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理,或者凿毛后没有用水冲洗干净,也没有铺水泥砂浆垫层,就在原混凝土表面浇筑混凝土,致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。
2、裂缝调查及观测(1)对排查出的裂缝进行统计,根据裂缝的里程位置、长度、宽度建立观测记录,在裂缝未稳定前指派专人按一定频率进行观测,记录裂缝是否有新的发展。
(2)结合裂缝分布及工程实际情况,采用仪器检测裂缝发展的深度和宽度,同时采用定位钢筋的仪器测定裂缝段的钢筋位置并检测对应位置的钢筋保护层厚度和衬砌厚度,在此基础上判定裂缝是否穿透钢筋保护层厚度或贯穿隧道衬砌。
七、厦门东通道海底隧道基岩裂隙水处理对策(一)概述厦门东通道海底隧道基岩段以燕山早期第二次侵入的花岗闪长岩及中粗粒黑云母花岗岩为主,其内穿插二长岩、闪长玢岩、辉绿岩(玢岩)等岩脉。
基岩按风化程度可分为全、强、弱、微四个风化带。
地下水赋存形式分为松散岩类孔隙水、风化基岩孔隙、裂隙水、基岩裂隙水三种,其中松散岩类孔隙水赋存于第四系全新统海积层中,风化基岩孔隙、裂隙水赋存于基岩全、强风化层中,基岩裂隙水赋存于基岩的风化裂隙及构造裂隙中;海域地层中除海积的砂层及可能存在的富水性好的基岩破碎带外,无明显的含水层与隔水层,总体上富水性弱,渗透性较差,为弱或微含水层;海域地下水主要受海水的垂直入渗补给,受海水压力的影响,地下水具承压性。
根据多次地质勘查资料表明,厦门东通道海底隧道工程地质、水文地质条件异常复杂,对施工极为不利。
海底隧道设计为中间低的纵坡,坡度为3.5%,对施工期间和运营的排水极为不利。
施工期间底层渗漏水和施工用水需要通过抽排出洞外,施工期间渗水量过大,将会干扰掘进施工并影响到施工进度。
如果工作面积水或抽排不及时将会直接影响机械操作。
围岩渗水也影响到机械运转,供电照明等。
根据施工设计地质勘探预测,单洞隧道涌水量将达到40000m3,除了大的断层影响带及海底风化槽可能出水量偏大外,一般基岩带裂隙渗水汇集量也会很大。
因此,仅靠抽排系统运转,将会加大抽水能力的负荷,影响涌水带的应急应变能力。
利用注浆封堵大部分深水将会更有利于施工。
隧道周边围岩地质性能的改善,主要靠注浆充填固结,在海底断裂带、大裂隙破碎带以及风化槽地带,通过全断面超前帷幕注浆,是地层性能得到改善,防止了隧道开挖过程中的涌水突泥事故,在一般裂隙带及普通施工带,隧道开挖施工过程中不会出现大的涌水及突泥事故,围岩也较为安全,裂隙水不会导致围岩坍塌和失稳,为了控制裂隙水的渗流,可通过周边帷幕注浆方式填充裂隙通道,如果裂隙致密,可采用径向注浆方式,即对围岩裂隙填充,又起到围岩长期加固作用。
隧道工程渗水处理施工方案隧道渗水是一个常见的问题,在隧道工程施工过程中,如果不加以处理,会给施工造成很大困扰,甚至危及施工安全。
因此,对于隧道渗水问题进行处理是十分必要的。
接下来,我将提出一种隧道渗水处理施工方案。
1.渗水原因分析首先,我们需要对隧道渗水的原因进行分析。
隧道渗水主要有两个原因:自然渗水和施工引起的渗水。
自然渗水是指地下水或地表水通过岩石裂隙渗入隧道;而施工引起的渗水则是指施工过程中的蓄水、地下水位升高造成的渗水。
2.渗水监测在隧道施工过程中,应设立渗水监测点,对渗水量进行实时监测。
监测数据包括渗水流量、渗水压力、渗水水质等。
通过监测可以及时了解隧道渗水情况,为后续处理提供基础数据。
3.技术措施3.1预处理如果隧道工程区域有明显的裂隙和空洞,可以采用注浆、灌浆等方法进行修复,以减少可能的渗水源。
3.2密封处理对于已经渗水的地方,可以采用隔水帷幕、注浆、金属隔水板等措施进行渗水控制。
根据渗水的情况和渗水量大小选择合适的方法进行处理。
3.3排水处理对于蓄水造成的渗水问题,可通过建立排水井、开挖潜水泵、设置排水管道等措施进行排水处理。
排水系统应具备快速排水、排水量大、排水质量好等特点。
3.4部分抢修对于出现临时渗水点,可以采用快速拆除、快速修补等方式进行抢修处理,以防止渗水扩大和影响施工进度。
4.施工管理在隧道渗水处理施工过程中,需要加强施工管理,确保方案的有效实施。
施工管理包括施工人员的培训、施工现场的安全控制、施工进度的监督等方面。
5.施工成果评估隧道渗水处理施工结束后,需要对施工过程进行评估。
通过评估可以了解渗水处理的效果,查找问题并进行总结,为以后类似项目提供经验。
以上是一种隧道渗水处理施工方案,通过预处理、密封处理、排水处理、部分抢修以及施工管理等技术措施,可以有效地解决隧道渗水问题。
五、施工组织设计1 总体施工组织部置及规划1.1工程概况重庆石忠高速公路竹林坪隧道为分离式单向行车双车道公路隧道,两洞轴线平行,相距23m,右洞长1410.000m,检测里程起止桩号为K1507+449(石柱端)~K1508+859(忠县端);左洞长1450.000m,检测里程起止桩号为ZK1507+449(石柱端)~ZK1508+899(忠县端)。
隧道除出口位于曲线上,其余全部位于直线段,左、右纵坡均为-2.80%下坡,属长隧道。
纵坡为-2.8%,进口高程约为1389m,出口高程约为1348m。
隧道入口洞门为端墙式,出口洞门削竹式,洞身采用复合式衬砌,路面为复合式沥青路面,单洞最大净宽10.8m。
竹林坪隧道于2006年初开工建设,于2009年通车,至今已运营超过4年。
目前隧道内部分施工缝、变形缝及衬砌局部部位出现渗漏水现象,特别是在大暴雨后洞内出现严重的漏水、喷水现象,对正常运营造成一定的影响。
隧道洞口实景图工程地质情况:竹林坪隧道穿越的山脉呈近北东-南西向展布,为中低山,地形陡峻,地形坡度40~50°,多陡坎、悬崖分布。
山脊两侧横向冲沟发育,呈现与主体山脉走向垂直的山脊与沟谷相间分布的微地貌特征,地形起伏较大,呈“V”字型沟谷。
洞身段围岩岩性主要为泥岩、泥灰岩、砂岩等,其中靠近湖北分水岭段围岩主要为泥岩和泥灰岩互层,洞身中间段主要为砂岩,靠近重庆忠县段围岩主要为碎石土。
水文地质条件:该区段内无常年地表流水,仅在雨季由地表漫流汇集成沟水,其流量随季节性变化而变化,补给来源于大气降水,季节性强,地下水以基岩裂隙水及隧道进出口端坡、残积土层中之孔隙水为主。
基岩裂隙水赋存于砂岩、泥岩裂隙、层间孔隙和风化裂隙中。
本隧道进出口和坍塌段存在滴水或林水状,这些出水点受季节性影响大,旱季水量小,雨季时大气降水补给,水量较丰富,对隧道防排水及正常营运影响较大。
原设计情况:净空断面为分离式长隧道。
隧道内轮廓采用三心圆(曲墙半圆拱)断面。
莞惠城际GZH-7标暗挖隧道
裂隙水封堵方案
一、编制依据
1.1、编制说明
莞惠城际GZH-7标暗挖隧道上覆含水砂层段长,同时还下穿寒溪河、铁路公园湖和多次穿越破碎带,从目前隧道开挖情况看,围岩裂隙水发育,多处水流量较大,影响正常施工。
2011年11月10日铁道部工程质量监督总站广州监督站要求,必须采取有效措施封堵裂隙水,保证隧道施工质量和防水要求,为此,我项目部特编制本方案指导现场裂隙水治理施工。
1.2、编制依据
1)、《高速铁路隧道工程施工技术指南》 TB10753-2010;
2)、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10753-2010;
3)、《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002
4)、《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008
5)、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
6)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
7)、《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009
8)、《GDK38+952~GDK44+577矿山法区间隧道主体结构图》(莞惠施SD-07-14)
9)、《GDK44+809~GDK51+339矿山法区间隧道主体结构图》(莞惠施SD-07-10)
10)矿山法区间隧道参考图(一)(莞惠施SD-CK-01)
11)区间隧道结构防水通用图(莞惠城际通用施SD-TY-01)二、工程概述
2.1、工程概况
GDK38+952~GDK44+577段区间隧道位于常平镇朗常路及常平大道,莞惠城际大朗~常平区间内,全段为矿山法区间隧道,小里程与大朗站大里程明挖段隧道相接,大里程与常平站相接,沿着朗常路及常平大道地下穿越,在GDK42+330~DK42+510段下穿寒溪河。
本段区间隧道共设置8个施工竖井:GDK39+265施工竖井、GDK39+800施工竖井、GDK40+466施工竖井、GDK41+369施工竖井、GDK42+190施工竖井(风井兼电力井)、GDK42+742施工竖井、GDK43+303.95施工竖井、GDK44+050施工竖井。
GDK44+809~DK51+339段区间隧道起始于东莞市常平镇霞坑村常平大道,自常平站向东延,下穿广深、京九等既有铁路线,后继续下穿厂房、居民建筑及道路,终止于创福五金塑料制品厂北侧。
隧道穿越范围内地下管线密集,种类繁多,据管线资料及现场勘探,场区内存在电力、电信、雨水、给水、污水、燃气、路灯等地下管线管道。
本段区间隧道共设置4个施工竖井:GDZK45+176施工竖井、GDZK45+805施工竖井、GDK50+730施工竖井(兼电力井)和GDK51+339施工竖井。
2.2、工程地质及水文地质
2.2.1、工程地质
GDK38+952~GDK44+577段区间隧道拟建场地地貌有寒溪河冲积平原及丘间谷地;地形起伏较大,地面高程在 3.01~23.28m。
拟建暗挖区间范围内上覆第四系全新统人工堆积层、第四系全新统冲积层、第四系残积层,下伏基岩为混合片麻岩。
GDK44+809~DK51+339段区间隧道拟建场地隧道有寒溪河冲积平原、剥蚀丘陵及丘间谷地;地形起伏较大,地面高程在5.0~
44.45m之间,在京广铁路线以西主要以丘间冲积平原地貌为主,京广铁路线以东主要为丘陵地貌为主。
拟建暗挖区间范围内分部有第四系全新统人工堆积层、第四系全新统冲积层、残积层、侏罗纪下统、三叠系碳质页岩、粉砂岩、震旦系混合片麻岩、断层角砾岩。
2.2.2、水文地质
GDK38+952~GDK44+577段区间隧道在里程GDK42+300穿越寒溪河,地表水主要为寒溪河水,寒溪河发源于大屏嶂的观音髻,自黄江镇北流经黄江、大朗、常平、横沥、东坑、茶山,至东城峡口入东江南支流;主流河道全长59公里,流域面积720平方公里。
河水位潮汐现象显著,强降雨及汛期时水位涨落较大。
地下水根据埋藏条件可划分为孔隙水、基岩裂隙水。
基岩裂隙水主要赋存于强风化、弱风化混合片麻岩节理、裂隙中。
主要补给来源为地表水的渗入补给。
孔隙水主要赋存于人工堆积层、第四系全新统冲积层、残积层及全风化混合片麻岩中,主要受大气降水及寒溪河侧向补给,随季节变化较大。
GDK44+809~DK51+339段区间隧道沿线地下水主要为第四系地层中的孔隙水和基岩裂隙水。
其补给方式主要由大气降水补给,排泄以大气蒸发为主。
本场地无地表水分布。
三、裂隙水封堵方案
3.1、封堵裂隙水目的
隧道开挖施工过程中,围岩裂隙水发育,多处出现成股水流,为防止裂隙水影响隧道施工质量和引起地表失水沉降,隧道开挖后,及时对裂隙水进行封堵,保证隧道施工安全和质量。
3.2、封堵裂隙水总体思路
根据隧道开挖情况来看,裂隙水发育地段围岩基本为块状,块状岩体中的裂隙发育极不均匀,
通常可分为三个级次的裂隙空间:
(1)细短闭合的小裂隙构成的微裂隙岩体;
(2)张开且延伸较长的中等裂隙构成的导水裂隙网络;
(3)大裂隙与断层构成的局部导水通道。
隧道开挖进入微裂隙岩体时,水量微不足道;遇到裂隙网络时,出现较大水量;触及大的裂隙导水通道,水量很大,易突发隧道透水事故。
本标段设计针对第(3)个块状岩体裂隙级次(破碎带)采用了加大型洞内全断面深孔注浆和拱部180°范围超前小导管注浆,第(1)、(2)个块状岩体裂隙级次,Ⅵ、Ⅴ级围岩采用拱部180°范围超前小导管注浆,Ⅳ级围岩采用拱部120°范围超前小导管注浆,Ⅲ级围岩没有超前支护措施,加大型洞内全断面深孔注浆采用水泥—水玻璃双液浆,小导管注浆采用水泥单液浆。
设计有加大型洞内全断面深孔注浆和小导管注浆的区间隧道,先施工这两项止水措施,如这两项止水措施未能有效封堵裂隙水,则再采用A、C双液浆和A、B化学浆封堵裂隙水。
Ⅲ级围岩直接采用A、C 双液浆和A、B化学浆封堵裂隙水。
根据开挖情况来看,围岩裂隙发育极不均匀,裂隙水的分部也无章可循,封堵时首先选水流较大的点开始,然后沿水流走向,依次封堵其它渗漏点。
裂隙水封堵过程中如出现此堵彼冒现象,就采用“疏堵结合”的封堵方法,即预埋引水管,保证本段衬砌施工范围内其它部位裂隙水封堵完成,然后在衬砌浇筑后集中封堵引水管。
3.3、人员、机械配置
区间隧道裂隙水封堵施工采用两班制作业,技术管理人员24小时跟踪指导并记录原始资料,一个作业面每班人员配置见表3-1。
表3-1注浆作业人员配置表
注浆施工主要设备见表3-2。
表3-2注浆设备配置表
3.4、施工方法及工艺
图3-1注浆流程图
1)注浆施工作业面选定后,将注浆设备和材料安排就位。
2)移动作业平台到指定位置,根据渗漏情况选定注浆位置,打设注浆孔,孔深根据出水量大小进行调节,如水流量随着孔深逐渐增大,钻孔加深,最深不超过4m。
3)注浆管采用φ20镀锌钢管,根据孔深选取注浆管长度,将注浆管插入注浆孔内,孔底预留10cm,然后用堵漏灵封堵孔口。
4)安装Y型连接器,接通注浆管路。
5)进行压水试验,检查注浆管路密封情况。
6)注浆时先注A、C液进行止水,再注A、B液进行加固,使浆液具有止水和加固双重效果,增加抵抗水压的能力,注浆压力为
0.15~0.75 Mpa,浆液凝固时间为0.5~2分钟,为速凝注浆。
7)观察堵漏情况并做好现场记录,如堵漏效果不明显,分析原因,采用重新打孔或调整浆液配合比等措施改进堵漏效果。
初拟A、C浆液、A、B浆液配比见表3-3、3-4,注浆效果见图3-2。