轴封系统设计原理及控制要求
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轴封系统原理轴封系统是一种用于防止液体或气体泄漏的装置,广泛应用于各种工业设备和机械中。
它的原理是通过一定的结构和材料,将轴与设备外部隔离,阻止介质的泄漏。
下面将详细介绍轴封系统的原理及其工作过程。
首先,轴封系统由密封件、轴封壳体和辅助密封件等部分组成。
密封件是轴封系统的核心部件,它通常由弹簧、密封圈和填料等材料构成,能够有效阻止介质泄漏。
轴封壳体则是密封件的支撑和固定部分,通常由金属材料制成,具有一定的强度和刚度。
辅助密封件则用于增强密封效果,例如O型圈、密封垫等。
其次,轴封系统的工作原理是利用密封件与轴的相对运动,形成一定的摩擦力和密封压力,从而阻止介质泄漏。
当轴旋转或运动时,密封件与轴表面产生摩擦,形成一定的密封效果。
同时,通过填料的作用,能够填充轴与密封件之间的间隙,增强密封效果。
在轴封系统的运行过程中,密封件的弹簧能够保持一定的压力,确保密封效果稳定可靠。
另外,轴封系统还需要考虑工作环境、介质性质、温度和压力等因素。
不同的工作条件会对轴封系统的选择和设计产生影响。
例如,在高温或高压环境下,需要选择耐高温、耐腐蚀的密封材料,以确保轴封系统的正常工作。
同时,介质的粘度、流动性也会影响轴封系统的密封效果,需要根据介质的性质选择合适的轴封结构和材料。
总之,轴封系统是一种重要的密封装置,能够有效防止介质泄漏,保护设备和机械的正常运行。
它的原理是通过密封件与轴的摩擦和填料的作用,形成一定的密封效果,阻止介质泄漏。
在实际应用中,需要根据工作条件和介质性质选择合适的轴封结构和材料,以确保轴封系统的稳定可靠。
目录一、轴封蒸汽系统的组成和作用 (2)(一)轴封蒸汽系统的主要功能 (2)(二)轴封系统介绍 (2)(三)轴封结构 (3)(四)系统组成及主要设备 (4)二、汽封蒸汽的压力和温度控制 (8)(一)密封蒸汽温度极限控制装置的工艺功能(高) (8)(二)密封蒸汽温度极限控制装置的工艺功能(低) (8)(三)功能描述 (8)(四)运行注意事项 (9)(五)轴封系统的温度联锁 (9)(六)启动时允许空气进入的时间限制 (10)三、轴封系统的启停 (11)(一)轴封系统投运前的检查 (11)(二)轴封供汽系统的投入 (12)(三)轴封供汽系统停运 (14)(四)投运过程中的危险控制 (14)(五)停运过程中的危险控制 (16)四、日常监视、调整和巡回检查 (17)(一)轴封供汽系统的调整 (17)(二)运行注意事项 (18)(三)轴封系统故障处理 (19)(四)轴封系统疏水 (20)五、轴封系统事故分析 (22)(一)轴封供汽不足: (22)(二)轴封温度过低 (22)(三)轴承温度过高 (23)(四)轴封带水 (24)一、轴封蒸汽系统的组成和作用(一)轴封蒸汽系统的主要功能轴封蒸汽的主要功能是向汽轮机的轴封和主汽阀、调节阀的阀杆汽封供送密封蒸汽,同时将各汽封的漏气合理导向或抽出。
在汽轮机的高压区段,轴封系统的正常功能是防止蒸汽向外泄露,以确保汽轮机有较高的效率;在汽轮机的低压区段,则是防止外界的空气进入汽轮机内部,保证汽轮机有尽可能高的真空,也是为了保证汽轮机组的高效率。
(二)轴封系统介绍轴封系统供汽有主蒸汽、冷再热蒸汽和高压辅汽三路供汽。
主蒸汽汽源作为备用汽源,用于在辅助汽源异常时使汽轮机安全停机。
轴封供汽采用三阀系统,即在汽轮机所有运行工况下,供汽压力通过三个调节阀即主蒸汽供汽调节阀、辅助汽源供汽调节阀和溢流调节阀来控制,使汽轮机在任何运行工况下均自动保持供汽母管中设定的蒸汽压力。
上述三个调节阀及其前截止阀和必需的旁路阀组成三个压力控制站。
朗肯循环组成:定压吸热、定熵膨胀、定压放热、定熵压缩理想的朗肯循环的热效率低于40%,蒸汽在锅炉中的吸热量(Q。
)只有一小部分转化为汽轮机的作功,大部分热量(潜热)作为冷源损失在凝汽器中为循环水所带走。
提高热效率:(1)尽可能的减少散热、排烟的外部能量损失;(2)从设计、制造和运行等诸方面着手,提高汽轮机的内效率;(3)提高蒸汽在锅炉的平均吸热温度(最重要),减少蒸汽与烟气间温差传热造成的不可逆损失;(4)降低汽轮机排汽压力,减少蒸汽与冷却水温差传热造成的损失。
具体做法是:提高蒸汽初参数和再热蒸汽参数;采用回热系统等;在此基础上,再配合中间再热循环;采用热电联产、燃气—蒸汽联合循环等措施。
给水回热加热循环的优缺点:优点:1)回热抽汽可使汽轮机进汽量增加,而排汽量减少。
对提高效率、改善末级的设计都是有好处的;2)由于热效率的提高,锅炉热负荷减少,可以减少锅炉的受热面,节约部分金属材料;3)由于凝汽量的减少,可以减少凝汽器的换热面,节约大量的铜材。
缺点:同时也增加了设备(加热器、管道、阀门、水泵等),使系统复杂,投资增加。
中间再热循环:经再热后,膨胀末了的乏汽的干度明显增大。
附加循环的平均吸热温度将高于基本循环的平均吸热温度。
再热压力选定:如果再热压力选得较高或较低,能使热效率得到提高或降低如果再热压力选得过高,附加循环的吸热量减少,使整个循环的热效率减弱。
一般取再热压力为新蒸汽压力的20~30%之间。
2、汽轮机汽轮机的作用:汽轮机以蒸汽作为工质,并将蒸汽的热能转换为旋转机械能,从而带动发电机发电。
在火电厂、核电厂和地热电厂都用汽轮机来拖动发电机发电。
此外,还可以用小汽轮机带动给水泵、风机和压缩机。
汽轮机的特点:具有单机功率大、效率高、能长时间运转。
汽轮机的分类:按作功原理分:冲动式汽轮机、反动式汽轮机按功能分:凝汽式汽轮机、供热式汽轮机(背压式汽轮机、调整抽汽式汽轮机)按参数高低分:低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力(大于22.7Mpa),超(超)临界压力国产汽轮机型号的表示方法:拼音 数字—数字/数字/数字—数字 第一部分:拼音表示汽轮机的形式、数字表示额定功率(MW )第二部分:100MW 8.83MPa 535°供热汽轮机 无温度。
浅谈方家山核电工程主泵轴密封系统发布时间:2023-02-09T05:11:29.593Z 来源:《中国科技信息》2022年9月第17期作者:王鹏[导读] 轴密封系统是主泵的核心之一,其安全可靠直接保障了主泵的安全运行。
王鹏(中核运行公司运行二处浙江省嘉兴市)摘要:轴密封系统是主泵的核心之一,其安全可靠直接保障了主泵的安全运行。
本文简要介绍方家山核电工程反应堆冷却剂泵轴封系统的组成及运行,重点介绍其采用的三级机械密封的组成和工作流程、技术特点。
此外还阐述了轴密封系统的其他辅助设备(例如高压冷却器、停车密封、检修密封)的技术特点,主泵轴封注入水系统以及主泵失去轴封注入水的危害。
关键字:主泵;轴密封;轴封注入水1.引言反应堆冷却剂泵又称主泵,用于驱动高温高压(15.5Mpa、310℃)、同时具有较强放射性的冷却剂进入反应堆堆芯,把堆芯中由中子裂变反应产生的热量传送给蒸汽发生器二次侧。
主泵是一回路主系统的核心,它的安全可靠直接影响反应堆的安全运行。
方家山核电工程使用的反应堆冷却剂泵为奥地利安德里茨公司的单级、离心、立式轴流泵。
主泵设置了一套可控制的轴封供应装置控制冷却剂沿主轴泄露,轴封供应装置向主泵提供轴封水,避免了高温、高压、带放射性的冷却剂泄漏。
轴密封是主泵的核心部件,其安全可靠决定了主泵的安全可靠,下面对主泵的轴密封系统作一简述。
2.主泵轴密封系统2.1主泵轴密封系统的概述主泵轴密封由三级机械密封、一个停车密封和一个检修密封组成。
在正常情况下,系统的高压是依靠三套设计完全一样的液体动压机械密封来实现密封的,各级密封承受33%的压力,考虑到主泵密封的可靠性,每级密封设计时都按照100%的受压等级设计,如果其中某一级密封丧失,其它另外两级密封一起承担密封能力(各级承压50%),任意两级同时丧失,剩下一级密封也能按照100%承压能力承压。
该三级机械密封有着相同的几何结构,三级密封之间可以互换,位于泵轴的末端,安装在密封室中。
汽轮机轴封系统中存在的问题及对策
1. 轴封温升问题:汽轮机轴封会因受低效热量积聚而形成温升,导致动摩擦面的损坏和密封性的降低。
对策:增加冷却系统的效率,通过改善轴封润滑水的分配,改变流量比和密封环的设计,以及确保足够的润滑液的供应,来提升轴封的排热能力。
2. 润滑不良问题:汽轮机轴封滑动部件摩擦抗冲击能力受润滑液质量影响,一旦润滑液质量低,会影响轴封牢固度,导致轴封元件的损坏。
对策:改进润滑设施和系统,对润滑液进行定期的检查和更换,并且采用合理的润滑策略。
机械轴封原理
机械轴封是一种常用的密封装置,主要用于防止液体或气体从旋转轴向外泄漏。
它由主要部件包括固定环、活动环、填料和压盖等。
机械轴封的工作原理如下:
1. 固定环:固定环位于轴封外部,通过固定螺栓将其固定在机械设备上。
它的作用是承受压盖的压力,并与活动环形成密封。
2. 活动环:活动环位于轴封内部,紧贴轴表面并与之直接接触。
活动环内部通常有弹簧或金属垫片,可以确保轴封紧密贴合在轴上,并保持密封状态。
3. 填料:填料通常是柔软且高温耐久的材料,如聚四氟乙烯(PTFE)等。
填料填充在活动环与固定环之间的空隙中,起
到密封作用。
4. 压盖:压盖是将固定环和活动环紧密压合的部件。
通过压盖的力量,活动环与轴表面之间形成密封。
当轴旋转时,轴封的活动环会随之旋转。
由于填料的存在,液体或气体无法通过活动环与轴之间的间隙外泄漏。
同时,活动环的密封性能也能够保证轴内部的润滑剂或冷却剂不会外泄。
机械轴封的密封性能通常受到轴的运动状态、填料材料以及固定环和活动环的设计等因素的影响。
因此,合理选择和安装机械轴封是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
以下内容为恒力石化(热电厂)主机部分DCS控制基本要求,此要求只作为DCS设计的参考资料,具体控制与调节框图需Honywell设计,我方人员确认后方可作为工程设计资料。
由于工期紧迫,请Honywell公司有关技术人员尽快做出控制方案和调节框图。
一、锅炉系统1、锅炉设备模拟量控制系统(MCS)(1)主蒸汽压力控制系统(一般情况下由运行人员手动调控,特殊情况下DCS发出同操指令改变给煤量、风量)通过调控给煤量、风量来完成调节。
(2)汽包水位控制系统(DCS自动控制)锅炉给水控制系统应能克服“虚假水位”现象对给水控制系统造成的不利影响,给水控制系统可设计为自动或手动切换的调节系统。
DCS系统采集三个汽包水位信号、给水流量和主蒸汽流量,由供方设计汽包水位控制方案,通过调节主给水调节阀,实现汽包水位自动控制。
(3)主蒸汽温度控制系统(DCS自动控制)DCS系统采集蒸汽流量、减温前后温度等信号,由供方设计气温自动控制方案,通过调节左右两侧一二级减温水调节阀,实现主蒸汽温度自动控制。
(4)二次风量控制系统(一般情况下由运行人员手动调控)通过调节二次风机转速或风机入口调门,来改变二次风量。
(5)一次风量控制系统(一般情况下由运行人员手动调控)通过调节一次风机转速或风机入口调门,来改变一次风量。
(6)引风量控制系统(炉膛负压控制系统,一般情况下DCS自动控制)DCS系统采集炉膛三个出口负压信号和负压给定值,实现自动调节引风机转速或入口挡板开度。
(7)煤流量控制系统(一般情况下运行人员手动控制)DCS系统接收运行人员的指令信号,改变五台给煤机转速,实现给煤量的控制。
(8)沼气燃烧控制系统待定(9)污泥掺烧控制系统(运行人员手动控制)待定(10)石灰石流量控制系统(一般情况下由DCS自动控制)DCS系统采集烟气SO2含量,自动调节石灰石给料机转速、石灰石风机转速(三台风机分配到两台炉控制站)。
(13)料床差压控制系统(运行人员手动调控)通过运行人员手动调控冷渣机转速。
轴封密封原理轴封是工业设备中常见的密封装置,用于防止液体或气体从轴与轴套之间泄漏。
轴封的密封原理是通过与轴表面形成一定的摩擦力和密封接触,阻止液体或气体的泄漏。
本文将详细介绍轴封密封原理及其应用。
一、轴封的分类根据轴封的结构和工作原理,轴封可以分为以下几类:1. 基本轴封:包括填料轴封和密封环轴封等。
2. 机械密封:由静密封部分和动密封部分组成。
3. 液体静密封:采用液体作为密封介质,如胶体密封和膜密封等。
二、轴封的密封原理轴封的密封原理主要包括以下几个方面:1. 摩擦密封:轴封与轴表面之间形成一定的摩擦力,使液体或气体无法通过轴封泄漏。
常见的摩擦密封方式有填料密封和液体密封。
2. 接触密封:轴封与轴表面之间形成一定的接触压力,使液体或气体无法通过轴封的间隙泄漏。
常见的接触密封方式有机械密封和液体静密封。
3. 干式密封:轴封工作时不需要润滑剂,保持密封性能的同时减少润滑剂的消耗。
4. 润滑密封:轴封与轴表面之间形成一层润滑膜,减少摩擦损失,提高密封性能。
三、轴封的应用轴封广泛应用于各种工业设备中,如泵、压缩机、风机、搅拌机等。
它们在工业生产中起到了重要的密封作用。
轴封的选择要根据具体的工作条件和要求来确定。
常见的选择因素包括轴封的材料、尺寸、耐磨性、耐腐蚀性、温度范围等。
根据不同的工况条件,可以选择不同类型的轴封来满足需求。
在实际应用中,轴封的密封性能受到多种因素的影响,如工作温度、工作压力、润滑剂、轴封装配质量等。
因此,在选择和使用轴封时,需要综合考虑这些因素,以确保轴封的工作性能和使用寿命。
轴封在工业设备中的应用越来越广泛,对其密封性能和使用寿命的要求也越来越高。
未来,随着科技的不断发展,轴封技术将会得到进一步的改进和创新,以满足各种工况条件下的密封需求。
总结起来,轴封是一种常见的密封装置,其密封原理主要包括摩擦密封和接触密封。
轴封广泛应用于工业设备中,对于防止液体或气体泄漏起到了重要的作用。
轴封泵原理
轴封泵是一种常见的工业设备,用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
它使用轴封来确保泵的轴与泵体之间的密封。
轴封由静态环和动态环两部分组成,其中动态环与轴紧密配合,并紧贴着轴旋转。
以下是轴封泵的工作原理。
首先,当泵启动时,泵的电机会带动泵轴旋转。
当轴旋转时,液体被泵体吸入泵腔。
液体在泵腔中被囚禁,直到被泵的蜗壳推送出去。
在整个过程中,轴封起着关键作用,它确保泵腔与外界环境之间的密封,防止液体泄漏。
当泵轴旋转时,轴封的动态环与轴紧密贴合,并旋转,与静态环形成一个环形密封。
这种密封设计可防止液体从轴封处泄露。
为了确保轴封泵的正常工作,轴封通常被设计成耐磨耐用的材料,并经过润滑。
润滑油能在静动环之间形成一层薄膜,减少摩擦力和磨损。
此外,轴封通常也有冷却装置,以保持其正常运作温度,并避免因过热而导致损坏。
总的来说,轴封泵是利用轴封来确保泵腔与外界环境的密封的设备。
它在工业生产中扮演着重要的角色,具有可靠的密封性能,以确保液体在泵腔中的流动和输送。
泵轴封原理
泵轴封是一种用于泵体和轴之间的密封装置,主要用于防止泵体内介质泄露到外部环境中。
泵轴封的原理是通过对轴和泵体之间的间隙进行有效密封,使得介质无法通过轴与泵体之间的接触面泄漏出去。
泵轴封的主要组成部分包括密封环、密封垫、密封液等。
当泵轴旋转时,密封环会紧密地贴合在轴上,并通过压力的作用,将密封垫与泵体之间的间隙封闭起来。
密封液则起着润滑和冷却的作用,能够降低密封环与轴接触面的摩擦和温度,从而延长泵轴封的使用寿命。
泵轴封的密封效果主要受到密封环和轴之间的接触压力、密封液的流量和温度等因素的影响。
因此,为了确保泵轴封的正常工作,需要定期检查和维护密封环的磨损情况、密封液的流量和质量,并在需要时进行更换和调整。
总之,泵轴封通过有效密封轴和泵体之间的间隙,防止介质泄漏出去,保证泵的正常运行。
通过合理的选择和使用泵轴封,可以延长设备的使用寿命,提高工作效率,减少维护成本。
1000MW超超临界汽轮机轴封系统设计原理及自动控制系统概述•轴封蒸汽系统的工艺功能•轴封蒸汽系统的工艺功能是防止从汽轮机来的轴封蒸汽溢出至大气,并防止空气进入汽轮机和凝汽器。
•轴封蒸汽系统具有下列功能:••供汽和溢流蒸汽系统•-从有正压的轴封和从阀杆套来的泄漏蒸汽排放•-向有负压的轴封提供密封蒸汽•-当密封蒸汽流量不足时允许蒸汽进入•-过量的漏汽排至凝汽器••汽封蒸汽排放系统•-从汽封腔室来的排汽•-汽封漏汽在汽封冷却器内凝结•-汽封冷却器运行故障时汽封蒸汽排至大气•-用其中一个汽封冷却器风机从汽封冷却器内抽出空气••汽封蒸汽疏水系统•-通过自动疏水器将汽封蒸汽疏水排至凝汽器系统简图轴封蒸汽系统的运行信息•下列信息必须遵守:•轴封密封蒸汽供应系统和轴封漏汽系统的预处理在蒸汽允许进入轴封前,密封蒸汽调节阀前的辅助蒸汽必须是过热蒸汽。
下列控制措施不予执行直到预处理满足:–轴封密封蒸汽控制器切换至“自动”模式,使密封蒸汽调节阀打开–汽封冷却器风机“运行中”•保持密封蒸汽调节阀前的密封蒸汽在热态–通常使用预暖阀保持密封蒸汽调节阀前的密封蒸汽管线为热态。
–预暖阀的打开和关闭取决于密封蒸汽调节阀前的蒸汽温度。
•汽封排汽至大气–在正常工作条件下,轴封漏汽在汽封冷却器内凝结。
–如果汽封冷却器不可用,汽封漏汽必须排至大气。
轴封供汽状态启动和低负荷工况高负荷工况汽封密封蒸汽•功能•汽封密封蒸汽的功能是防止蒸汽从轴封漏出及空气进入汽缸或冷凝器。
•为完成上述功能,将汽封蒸汽母管接至各汽封。
在任何运行条件下,汽封蒸汽母管以及汽封内的蒸汽压力由密封蒸汽溢流阀和密封蒸汽供汽阀来控制。
蒸汽压力大约35 mbar(表压)。
•压力控制•一个压力变送器用于控制和在集控室显示密封蒸汽压力。
•一个压力控制器通过对整定值和实际值的比较来操纵密封蒸汽溢流阀和密封蒸汽供汽阀的执行机构。
•为了提高密封蒸汽压力控制的可靠性,另配有手动控制装置,可在集控室进行手动控制。
1000MW超超临界汽轮机轴封系统设计原理及自动控制系统概述•轴封蒸汽系统的工艺功能•轴封蒸汽系统的工艺功能是防止从汽轮机来的轴封蒸汽溢出至大气,并防止空气进入汽轮机和凝汽器。
•轴封蒸汽系统具有下列功能:••供汽和溢流蒸汽系统•-从有正压的轴封和从阀杆套来的泄漏蒸汽排放•-向有负压的轴封提供密封蒸汽•-当密封蒸汽流量不足时允许蒸汽进入•-过量的漏汽排至凝汽器••汽封蒸汽排放系统•-从汽封腔室来的排汽•-汽封漏汽在汽封冷却器内凝结•-汽封冷却器运行故障时汽封蒸汽排至大气•-用其中一个汽封冷却器风机从汽封冷却器内抽出空气••汽封蒸汽疏水系统•-通过自动疏水器将汽封蒸汽疏水排至凝汽器系统简图轴封蒸汽系统的运行信息•下列信息必须遵守:•轴封密封蒸汽供应系统和轴封漏汽系统的预处理在蒸汽允许进入轴封前,密封蒸汽调节阀前的辅助蒸汽必须是过热蒸汽。
下列控制措施不予执行直到预处理满足:–轴封密封蒸汽控制器切换至“自动”模式,使密封蒸汽调节阀打开–汽封冷却器风机“运行中”•保持密封蒸汽调节阀前的密封蒸汽在热态–通常使用预暖阀保持密封蒸汽调节阀前的密封蒸汽管线为热态。
–预暖阀的打开和关闭取决于密封蒸汽调节阀前的蒸汽温度。
•汽封排汽至大气–在正常工作条件下,轴封漏汽在汽封冷却器内凝结。
–如果汽封冷却器不可用,汽封漏汽必须排至大气。
轴封供汽状态启动和低负荷工况高负荷工况汽封密封蒸汽•功能•汽封密封蒸汽的功能是防止蒸汽从轴封漏出及空气进入汽缸或冷凝器。
•为完成上述功能,将汽封蒸汽母管接至各汽封。
在任何运行条件下,汽封蒸汽母管以及汽封内的蒸汽压力由密封蒸汽溢流阀和密封蒸汽供汽阀来控制。
蒸汽压力大约35 mbar(表压)。
•压力控制•一个压力变送器用于控制和在集控室显示密封蒸汽压力。
•一个压力控制器通过对整定值和实际值的比较来操纵密封蒸汽溢流阀和密封蒸汽供汽阀的执行机构。
•为了提高密封蒸汽压力控制的可靠性,另配有手动控制装置,可在集控室进行手动控制。
在集控室将控制开关置于手动位置或在压力控制器出现电气故障时自动切换至手动位置即可由人工控制。
•密封蒸汽预暖阀(不在汽轮机供货范围内)•为了防止在热态启动时低温蒸汽进入轴封,在机组启动及密封蒸汽控制系统开始工作前,必须对密封蒸汽供汽阀前的蒸汽管道进行预热。
•在机组运行过程中,当密封蒸汽控制阀关闭且阀门上游的蒸汽停滞变冷时,同样需要预热。
其目的是防止在机组降负荷的时候,冷蒸汽进入轴封与轴颈接触。
而在密封蒸汽控制阀开启时,预热阀必须是关闭的。
•辅汽参数的限制–温度限制,见附图–压力限制,3-8bar(g)–过热度要求,+10K辅汽温度限制汽封蒸汽的压力和温度控制•密封蒸汽温度极限控制装置的工艺功能(高)•密封蒸汽温度限制控制装置的工艺功能是冷却密封蒸汽母管中的蒸汽到一定范围,不超过低压缸的允许极限。
•密封蒸汽温度极限控制装置的工艺功能(低)•密封蒸汽温度限制控制装置的工艺功能是加热密封蒸汽母管中的蒸汽到一定范围,不超过高压缸的允许极限。
•功能描述•在启动和低负荷范围内通过密封蒸汽调节阀向轴封供应相对冷的密封蒸汽。
随着输出的增加,从高压缸轴封进入密封蒸汽母管的蒸汽温度也增加。
密封蒸汽压力控制器关闭密封蒸汽调节阀,防止密封蒸汽母管中压力升高。
在高负荷范围内,一旦密封蒸汽调节阀完全关闭,溢流调节阀打开将过量蒸汽排入凝汽器。
即便密封蒸汽调节阀在节流状态,密封蒸汽母管内的蒸汽可能变热使低压缸轴封的允许温度超出。
•在设定限制点,密封蒸汽温度极限(高)控制装置介入并打开密封蒸汽调节阀,尽管此时的压力控制器发出的是“关闭”信号。
这允许冷却蒸汽进入密封蒸汽母管。
为了缓解压力的升高,压力控制器打开溢流调节阀,从高压缸来的热蒸汽(根据管道走向和溢流调节阀的布置)直接进入凝汽器。
•运行注意事项•除温度极限控制外,监测母管后(低压缸)和母管前(高压缸)的蒸汽温度与附加的最大/最小极限的违背情况(设定比温度极限控制的更高和更低的设定点)。
如果这些限制有一个违背,将发出警告。
当警告显示时,在电网允许的范围内增加汽轮发电机的输出。
降低负荷并通过密封蒸汽调节阀进一步打开增加冷却蒸汽的进入,仅在不干扰调节阀动作的情况下有意义。
•注意:•如果这些措施都不可行,必须手动启动汽轮机遮断。
压力和温度控制逻辑图LPNDSeal Steam Supply ValveSperrdampfventilSetpointsSollwerteActual ValuesIstwertePrinciple Arrangementof Steam Turbine with Seal Steam SystemPrinzipdarstellung Dampfturbine mitWellendichtdampfsystemSeal Steam ControlSteuerung/RegelungWellendichtdampfsystemSeal Steam TemperatureControlWellendichtdampf - TemperaturregelungController FunctionsReglerfunktionenppressureDruckGposition StellungTtemperatureTemperaturHPHDSeal Steam HeaderWellendichtdampf-Sammelleitungp SSHto Condenserzum Kondensator-Valve Posit.ControllerVentil-StellungsreglerG SV Auxiliary SteamHilfsdampfG LVT SSH p befH T befH Pressure ControllerDruckregler-Valve Posit.ControllerVentil-StellungsreglerTemp. LimitLow ControllerGrenztemperatur-regler NiedrigTemp. LimitHigh ControllerGrenztemperatur-regler HochSeal Steam Valve Opening InterlockSperrdampfventil 謋fnungsverriegelungMAX25%Seal Steam Temperature SetpointsWellendichtdampf-Temperatur Sollwerte Low HighNiedrig HochSeal Steam Pressure SetpointSollwertWellendichtdampfdruckT SSH p SSH Seal Steam PressureControlWellendichtdampf - Druckregelungp HPGland Steam HeaderWrasendampf-SammelleitungIPMDSeal Steam Leak Off ValveLeckdampfventilto Gland Steam Condenserzum Wrasendampf-KondensatorValve Opening Interlock The seal steam supply valve will be closed, respectively prevented from opening, if the seal steam temperature drops below a permissible value in order to avoid condensation in the header.轴封系统的温度连锁•介绍•为了保护汽轮机轴和轴封,密封蒸汽调节阀前的蒸汽温度不允许违背允许的上限和下限。
这些限制根据转子的平均温度取不同的值。
•密封蒸汽调节阀运行温度连锁的工艺功能•密封蒸汽调节阀的温度连锁防止向轴封供应过冷或过热蒸汽。
如果蒸汽温度违背上限或下限设定值,连锁将防止密封蒸汽调节阀打开。
如果在运行期间蒸汽温度下降或上升超出允许值。
密封蒸汽调节阀将关闭。
•当密封蒸汽取自蒸汽发生器可能供应过热蒸汽时,要求防止过热密封蒸汽连锁。
启动时允许空气进入的时间限制•一旦失去辅助蒸汽,汽轮机允许在没有轴封汽的情况下短期运行。
•允许时间取决于转子平均温度。
冷凝系统启动和停止简要描述•简介•下面介绍冷凝系统的启动,运行和停止。
•冷凝器运行的启动和完成•启动冷凝装置必须考虑抽汽时间的长短,还要符合整个系统的启动时间,其间冷凝器首先需要冷凝蒸汽。
•汽轮机停机后,冷凝装置继续运行,直到汽轮机和旁通阀关闭,并且假定再没有蒸汽要进入冷凝器。
•冷凝装置运行的先决条件•冷凝装置系统的所有系统都必须为运行做好准备。
•停机过程中,冷空气通过静止的热轴封,或者密封蒸汽进入汽轮机都可能导致汽机转子弯曲,必须投入盘车运行来避免转子弯曲。
•启动冷凝装置系统•启动冷凝装置系统时必须投入下列系统:••冷却水系统••冷凝系统••抽气系统••轴封系统•启动冷却水系统*•启动和运行汽轮机外部冷却水系统和相关的处理冷却水的装置,要按照系统的详细规定和冷凝器侧的设计要求来实施。
•启动冷凝系统*•如果需要得到冷却水和密封水,就必须接通汽轮机外部的冷凝泵,这样冷凝物就排放完全了。
•冷凝装置和汽轮机的抽气•真空泵用来抽出冷凝装置内的空气和其他气体。
为了缩短抽真空的时间,推荐接通所有的真空泵。
•允许蒸汽进入轴封•只要真空泵在冷凝装置内建立了一个负压,就能够对轴封供给密封蒸汽。
连通汽封冷却器的排气风机。
轴封蒸汽调节阀的前蒸汽达到过热之后,才能够开启轴封蒸汽调节阀,以及将轴封蒸汽控制器转换到自动模式。
•轴封来的漏汽在汽封冷却器内冷凝。
•停用冷凝装置•按照下列步骤停用冷凝装置:••关闭轴封蒸汽调节阀,轴封蒸汽调节阀转换到手动状态••切断汽封冷却器的抽气风机••切断运行中的真空泵••切断运行中的冷凝泵••关闭冷却水系统•* 不在STC的供货范围补充说明•据侧面了解,玉环和外高桥机组发生“因为轴封蒸汽温度波动造成主机转子抱死的情况”和辅汽温度过低有关,属运行方面的问题,上述用户没有向我们通告具体问题。
•确保辅汽参数正常是安全运行的前提•正确调试机组安全运行的关键•关于控制方面的详细说明参见有关控制说明。
•关于“允许空气进入的时间限制”是否适用于停机阶段有待西门子确认!。