精益生产衡量指标计算方法

精益生产主要衡量指标（建议收藏）
运营：彭阳老师（专注薪酬绩效、股权、合伙人的实践与落地）什么是精益生产：
生产方式发展历史
精益生产定义：
精益生产（lean production )是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMPV）的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。

精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）
益：即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性
精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。

精益生产的衡量指标精益生产是一种通过减少浪费、提高效率和质量来优化生产流程的管理方法。

衡量指标是评估生产过程中效率和质量的标准。

以下是一些常见的精益生产的衡量指标：1. 制造周期时间（Manufacturing cycle time）：制造周期时间是指从原材料到成品完成的整个生产过程所需的时间。

通过缩短周期时间，企业可以快速响应市场需求，减少库存和等待时间。

2. 一次性通过率（First-pass yield）：一次性通过率是指在生产过程中产品首次通过所有质量检查的比例。

高一次性通过率意味着生产过程中质量问题更少，减少了重工和返工的成本。

3. 库存周转率（Inventory turnover）：库存周转率是指一定时间内企业库存商品的销售次数。

通过提高库存周转率，企业可以减少库存成本和滞销风险。

4. 人力利用率（Labor utilization）：人力利用率是指企业工人在生产过程中的实际工作时间占总工作时间的百分比。

高人力利用率表示企业充分利用了劳动力资源，提高了生产效率。

5. 损耗率（Waste rate）：损耗率是指在生产过程中因各种原因导致的资源或材料的浪费比例。

通过减少损耗率，可以降低成本，提高资源利用效率。

6. 交货准时率（On-time delivery）：交货准时率是指按照约定时间将产品送到客户手中的比例。

高交货准时率代表企业能够按时满足客户需求，提高客户满意度。

7. 故障率（Failure rate）：故障率是指生产设备在一定时间内发生故障的次数。

通过降低故障率，企业可以减少停机时间和维修成本，提高生产效率。

以上是一些常见的精益生产的衡量指标，通过对这些指标的监控和改进，企业可以不断优化生产流程，提高效率和质量，从而实现持续改进和竞争力的提升。

精益生产（Lean Manufacturing）是一种追求高效率和高质量的管理方法，旨在通过减少浪费、优化流程和增强价值创造来提升企业竞争力。

精益生产的三个公式精益生产，这可不是个陌生的词儿。

在咱们生活的方方面面，其实都能瞧见它的影子。

今儿个，咱就来唠唠精益生产的三个公式。

先来说说第一个公式：价值 = 品质 / 成本。

这就好比咱去买水果，同样的价钱，咱肯定想要品质更好的，对吧？要是花了大价钱，买的水果却不新鲜、不好吃，那心里得多憋屈。

举个我自己的真事儿。

有一回，我去市场上买西瓜。

有个摊主吆喝着他家西瓜又大又甜，价格还便宜。

我心动了，挑了一个。

回家切开一看，瓜瓤白里透着点红，一点儿都不甜。

这就是成本花出去了，可品质没跟上，价值也就大打折扣。

再看第二个公式：生产周期 = 加工时间 + 检验时间 + 搬运时间 + 等待时间 + 存储时间。

这就像是我们做一顿饭，从洗菜、切菜、炒菜，到最后端上桌，每个环节花费的时间加起来就是整个做饭的周期。

比如说，有一次我在家包饺子。

准备馅料的时候，发现家里没酱油了，又赶紧下楼去买，这一来一回，加上等待的时间，就拉长了整个包饺子的周期。

最后一个公式：库存 = 生产周期 ×生产速率。

这意味着，如果生产周期长，生产速率又不稳定，那库存就容易积压或者短缺。

就像我之前开的一家小文具店。

有段时间，那种卡通笔记本特别受欢迎，我就进了一大批货。

可没想到，这股热潮很快就过去了，剩下好多库存积压在那儿，占地方不说，还占用了资金。

精益生产的这三个公式，看似简单，实则蕴含着大道理。

在实际的生产过程中，咱得把这三个公式放在心里，时刻琢磨着怎么优化流程，提高品质，降低成本，缩短周期，控制库存。

就拿工厂生产零件来说，要提高零件的品质，就得严格把控原材料的质量，加强生产过程中的检验环节。

同时，合理安排生产流程，减少不必要的搬运和等待时间。

对于库存管理，要根据市场需求和生产能力，精准计算库存数量，避免积压和缺货的情况。

在咱们日常生活中，精益生产的理念也能派上用场。

比如整理房间，把常用的东西放在容易拿到的地方，减少找东西的时间；做饭的时候提前准备好食材，规划好步骤，提高效率。

精益生产的衡量指标精益生产是一种通过消除浪费、提高质量和降低成本的方法来提高生产效率的方法。

为了确保企业能够实施精益生产，并持续改进生产流程，需要制定一些衡量指标。

以下是一些常用的精益生产衡量指标：1. 每小时生产数量（Units per Hour, UPH）：衡量单位时间内生产的产品数量，用于评估流程效率和产能。

2. 整体设备效率（Overall Equipment Efficiency, OEE）：衡量设备利用率、设备完好率和良品率。

OEE指标能够反映出生产过程中的非计划停机、速度损失和质量损失。

3. 一次性通过率（First Pass Yield, FPY）：衡量在生产过程中第一次通过质检的产品比例。

较高的FPY指标表示生产过程中质量控制良好，减少了废品和重工的浪费。

4. 周转时间（Lead Time）：衡量从订单接受到产品交付之间所需的时间。

较短的周转时间可以减少库存和传统生产中的等待时间。

5. 生产节拍（Takt Time）：衡量单位时间内应该完成一件产品的时间。

通过确保生产节拍与市场需求之间的匹配，可以避免过剩生产或交付延迟，并提高生产效率。

6. 各工序平衡率（Workstation Balancing Rate）：各工序在生产线上的工作时间分配比例。

通过平衡各工序的工作时间，可以避免生产线上的拥堵和等待时间，提高生产效率。

7. 变动性（Variability）：衡量生产过程中的波动性和不确定性。

减少变动性可以降低生产过程中的风险和浪费。

8. 动作决策（Motion Decision）：衡量生产过程中不必要的动作、移动和步骤。

通过减少不必要的动作决策，可以提高操作效率。

这些衡量指标可以帮助企业监控生产流程，并发现潜在的问题和改进机会。

根据这些指标，企业可以及时调整生产策略，降低成本，提高质量和交付效率，实现持续改进。

精益生产是一种通过消除浪费、提高质量和降低成本的方法来提高生产效率的方法。

通用汽车精益生产主要指标引言精益生产是一种提高生产效率和降低成本的业务管理方法。

对于通用汽车来说，精益生产是提高车辆生产效率和质量的关键。

为了衡量精益生产的效果，通用汽车使用一系列主要指标来追踪生产过程的各个方面。

本文将介绍通用汽车精益生产的主要指标以及其作用和意义。

1. OEE（Overall Equipment Effectiveness）OEE是一个衡量设备利用率和效率的关键指标。

它将设备的可用时间、生产速度和质量损失纳入考量，可以帮助通用汽车确定设备的真正生产能力。

OEE的计算方式是将设备的运行时间与可用时间进行比较，再用生产速度和质量损失的因素进行调整。

OEE = (设备利用时间 / 可用时间) × 生产速度 × 质量OEE对于通用汽车来说非常重要，因为它提供了评估生产效率和质量的综合指标。

通过监测和改进OEE，通用汽车可以定位生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施来提高生产效果。

2. Takt TimeTakt Time是指完成一个产品单位所需要的时间。

通用汽车通过计算Takt Time 可以确定其生产线的节奏和产能。

Takt Time = 生产时间 / 需求量Takt Time对于通用汽车来说是至关重要的，因为它可以帮助确定生产线的节奏和调整生产计划。

通过确保Takt Time合理，通用汽车可以避免生产过剩或生产不足的情况，从而实现生产线的平衡和优化。

3. Cycle TimeCycle Time是指完成一个生产循环所需要的时间。

通用汽车通过监测Cycle Time可以确定其生产线的效率和产能。

Cycle Time是通过测量生产线上每个工序所需的时间来计算的。

通用汽车可以使用一系列工具和技术，如时间研究和价值流映射，来分析并优化每个工序的Cycle Time，从而提高生产效率和降低成本。

4. 一次通过率（First Pass Yield）一次通过率是指在生产过程中，产品在第一次检验时通过的百分比。

精益生产mct计算公式
在精益生产中，MCT（设备综合效率）是用来评估设备或生产线的综合效率的一种方法。

它是一个衡量设备在生产过程中运行效率的重要指标。

MCT 的计算公式为：MCT = (设备运行时间 / 计划工作总时间) × 设备实际产量/ 理论产量。

其中，设备运行时间是设备实际运转的时间，计划工作总时间包括设备计划内的维护、修理、等待等时间。

设备实际产量是指设备在一定时间内实际生产的合格品的数量，理论产量则是根据设备的性能和设计参数计算得出的最大产量。

通过MCT的计算，可以了解设备的实际运行状况，找出设备瓶颈和生产中的问题，从而优化设备配置、提高生产效率和减少生产成本。

同时，MCT 也可以用于评估生产线的整体效率，帮助企业进行生产线的改进和优化。