DM4系列超声波测厚仪说明书

目录快速操作指南 (1)第一章概述 (2)1.1技术指标 (2)1.2主要特点 (3)1.3配置 (4)第二章整机及键盘简介 (5)2.1整机介绍 (5)2.2键盘介绍 (6)第三章操作简介 (7)3.1零点校准 (7)3.2声速设置或校准 (7)3.2.1已知声速时声速设置 (7)3.2.2已知厚度校准（单点校准） (8)3.2.3两点校准 (8)3.3基本操作流程 (8)3.3管材测量 (10)第四章菜单功能及设置 (11)4.1仪器菜单 (11)4.1.1穿透涂层 (12)4.1.2数据存取 (12)4.1.3报警 (14)4.1.4单位 (14)4.1.5扫查 (14)4.1.6差值 (15)4.1.7高温 (15)4.1.8均值 (16)4.1.9标准 (16)4.1.10精度 (17)4.1.11频率 (17)4.1.12自动关机 (17)4.1.13出厂设置 (18)4.1.14对比度 (18)4.1.15零点校准 (18)4.1.16手动选择探头 (18)4.1.17声音设置 (19)4.1.18屏幕旋转 (19)4.1.19单点校准和两点校准 (19)4.1.20声速表 (19)4.1.21背光 (19)4.1.22曲面 (20)第五章维护和保养 (21)5.1使用注意事项 (21)5.2日常维护和保养 (21)第六章故障分析和排除 (22)附录：常用材料声速表 (23)快速操作指南！注意：●如您使用的测厚仪无“穿透涂层”测量模式，请确认被测物为裸材，如被测点表面有油漆等，请将其打磨干净！●如您使用的测厚仪有“穿透涂层”测量模式，在被测点表面有涂层时，请选择此测量模式，但需确保被测厚度在“穿透涂层”测量模式的量程内！第一次使用或者更换探头开机时，操作如下：1)连接探头：将探头两个插头插入测厚仪主机顶端的两个插孔内，无需分左右，但请确定完全插入。

注意：在插入探头前,请检查探头插头是否拧紧,如未拧紧请拧紧！2)开机：按键开机。

超声波测厚仪使用方法超声波测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器，广泛应用于工业、建筑、航空航天等领域。

本文将介绍超声波测厚仪的使用方法，包括仪器的结构和原理、操作步骤、注意事项等。

一、仪器结构和原理超声波测厚仪主要由探头、仪器本体、液晶显示屏等部分组成。

探头是仪器的核心部分，通过探头发射超声波并接收回波，根据回波时间和声速计算出物体的厚度。

仪器本体包含了信号处理、计算、显示等电路，可以将测量结果以数字或图形的形式显示在液晶屏上。

超声波测厚仪的工作原理是利用超声波在物体内部传播的特性。

超声波是一种高频声波，它在物体内部传播时会遇到不同介质的边界面，从而产生反射和折射。

探头发射的超声波被物体表面反射回来，探头接收到这些回波信号后，根据回波时间和声速计算出物体的厚度。

二、操作步骤超声波测厚仪的操作步骤如下：1. 准备工作将超声波测厚仪取出，并检查探头和电池是否正常。

探头应该没有明显损伤，电池电量应该充足。

2. 设置参数打开超声波测厚仪，进入设置界面。

根据需要设置工作模式、声速、单位等参数。

3. 测量对象将探头贴紧测量对象表面，并尽量保持垂直。

如果测量对象表面不平整，可以使用耐高温胶带或吸盘固定探头。

4. 开始测量按下测量键，探头发射超声波。

当超声波反射回来时，探头接收到回波信号，并将测量结果显示在液晶屏上。

5. 处理数据根据需要，可以将测量结果存储到内存中，或者通过数据线将数据传输到计算机上。

6. 关闭仪器测量完成后，关闭超声波测厚仪，并取出电池。

三、注意事项使用超声波测厚仪需要注意以下事项：1. 探头不能碰撞硬物，否则会损坏探头。

2. 测量对象表面应该干净、平整，否则会影响测量精度。

3. 测量对象材质应该符合超声波测量的要求，如金属、玻璃等。

4. 测量时应该尽量保持探头垂直于测量对象表面，否则会影响测量精度。

5. 测量时不要移动探头，否则会影响测量结果。

6. 使用时应该避免超声波测厚仪长时间处于高温、高湿等环境中，否则会影响仪器性能。

超声波测厚仪操作流程超声波测厚仪是一种常见的工业检测仪器，用于测量物体的厚度。

本文将介绍超声波测厚仪的操作流程，包括准备工作、设备操作和数据处理。

一、准备工作1. 确定测量对象：确定要测量的物体，并清理表面，确保无尘和油污等杂质干扰。

2. 准备超声波测厚仪：插入新电池或充电，确保电量充足。

检查探头和连接线是否完好，并进行必要的清洁。

3. 设置工作环境：选择安静、无干扰的环境进行测量，确保可靠性和准确性。

二、设备操作1. 打开超声波测厚仪：按下电源开关，等待设备启动。

2. 设置测量模式：根据需要选择合适的测量模式，如单次测量或连续测量。

3. 调整探头：将探头与测量表面垂直接触，并轻轻按压，确保良好的接触和信号传输。

4. 启动测量：按下开始/测量按钮，开始测量过程。

根据设备的要求，可能需要等待一段时间以获取准确的测量结果。

三、数据处理1. 获取测量结果：当测量完成后，屏幕将显示测量结果。

记录测量值，并检查是否符合要求。

2. 分析测量结果：根据实际需求，比较测量结果与标准值或设定范围，评估物体的厚度是否符合要求。

3. 记录和报告：将测量结果记录在适当的记录表或报告中，并保存为备份。

如有必要，可将报告提交给上级或相关部门。

四、注意事项1. 安全操作：使用超声波测厚仪时，遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。

2. 仪器保养：定期检查和清洁超声波测厚仪的探头和连接线，确保其正常运行并延长使用寿命。

3. 校准与验证：根据需要，定期进行超声波测厚仪的校准和验证，确保测量结果的准确性和可靠性。

五、附录超声波测厚仪的操作流程如上所述，但具体操作步骤可能因不同设备品牌或型号而有所差异。

因此，在使用前，请详细阅读设备的操作手册，并按照制造商提供的指导执行相关操作。

总结：超声波测厚仪操作的准备工作包括确定测量对象、准备设备和设置工作环境。

设备操作阶段包括打开设备、设置测量模式、调整探头和启动测量。

数据处理阶段包括获取测量结果、分析结果和记录报告。

使用说明
1，材料声速测量：利用本仪器测量工件厚度之前，要求预置声速值。

2，工件表面预处理：工件的表面状态如粗糙度、油漆层、氧化皮等均可能引起测厚误差，因此，测厚之前应进行工件表面状态调查和必要的处理，如用铲刀、砂轮、钢刷进行打磨等。

3，耦合剂的选定：测厚时，最好选用专用耦合剂，以保证耦合稳定。

4，可以直接测量表面粗糙的板材和管材的厚度，一般不需要打磨，但此时最好用数量较多或粘度较大的耦合剂，将探头和被测件之间的间隙填满。

5，对部分带油漆层或氧化皮的工件，本仪器可以直接进行测量，而不必将之刮去，但应注意测量置中包含了油漆层或氧化皮的厚度。

注意事项
1，本仪器为精密电子仪器，在日常使用中应妥为维护，使仪器经常处于良好的工作状态。

2，不要随意拆开仪器和附件，以免带来不必要的损坏。

3，仪器和探头不能投掷、跌落以及猛力拉拨冲击，搬运和使用时尤应注意。

4，仪器经常在高温、潮湿的地方工作是不利的。

应尽量避免。

不用时，更宜置于干燥的地方。

切忌各种液体和腐蚀性气体漏入仪器内部。

5，探头的发射和接收电缆插入仪器和从该仪器拨出时应手握电缆连接器金属部分，使用时也不能扭曲或猛拉探头线，以防断线。

6，现场工作时，探头应避免在粗糙不平的表面上磨动，以延长其使用寿命。

7，仪器修理和外表清洁时，可用棉花沾上无水酒精轻轻擦拭。

8，仪器长期不用时，机内电池应卸下。

超声波测厚仪使用及注意事项及操作规程超声波测厚仪使用及注意事项超声波测厚仪是接受新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。

可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精准明确测量。

超声波测厚仪使用及注意事项：1、测厚用探头一般要依据测厚范围，测量精度和工件条件来选择。

双晶片探头比较好，它的测量范围较宽，下限较低。

2、测厚时被测工件的表面处理与探伤时的要求相同。

对粗糙表面测厚，要求打磨的面积不大，关键在于平整。

3、耦合剂选用也同探伤时一样，对小径管管壁和坚立的壁等的测厚，接受甘油或水玻璃为宜。

4、测量时，为避开耦合剂薄膜的多次反射或其他杂波信号引起的假读数，确定要指示稳定且能重复呈现后再读取数据。

假读数在绝大多数情况中指示是不稳定的。

使用双晶探头时，对于一般无方向性问题的工件。

探头放置方向无关，并且每个测点测一次即可。

对于管道测厚，探头的放置方向要使其隔声层垂直于管道轴线，对于其他与探头放置方向有关的测厚，各测点应测量二次（先测一次，然后将探头旋转90°再测一次），并做好标记和记录。

5、测量管材，尤其是测小径管时，要细心左右摇摆探头，使其与管壁正交，这样才能获得稳定精准的厚度指示。

如仪器工作正常，但测不出厚度时，首先要检查工件干净度是否合格。

耦合剂好不好，干净度不够再打磨一下，耦合剂太稀，应换粘度大一些的。

假如仍旧测不出来，这可能是内部腐蚀严重引起的，可把探头稍移动一点再测。

6、测厚中要注意成倍读数或缺陷反射两种情况，当读数与预想值相差很多时，应当分析是什么原因引起的，看是显现了成倍读数（读数过大）还是缺陷反射（读数过小）；这时如有其他种类测厚仪或探伤仪，应辅佑襄助测量一下，辨明原因。

7、对运行中高温工件的测量，要使用高温探头和特别的耦合剂。

超声波测厚仪操作规程
生效日期分类编号文件性质工作指示超声波测厚仪操作规程版本（次） A/0 修改记录
超声波测厚仪主要使用在原材料钢板的检验；
使用时根据原材料的厚度选择探头：
7p￠6—7MHz0.8mm~60.0mm
测量：
3.1准备：将探头插头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，5900m/s。

3.2校准：
每次更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应进行校准，此步骤对保证测量准确度十分关键，有必要刻重复多次。

按ZERO键进入校准状态，在随机试块上图耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐渐消失，知道屏幕显示4.0mm即校准完毕、
3.3测量厚度：
将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，同时耦合标准显示；拿开探头，厚度保持，耦合标志消失；当耦合不好时，耦合标志将闪烁或不出现。

3.4如果屏幕出现BATT标志时，说明电池电压已经低落。

应及时
更换电池后使用。

如果2分钟不做任何操作，将自动关机。

4.注意事项：
4.1对仪器进行校准时，需涂耦合液，要注意防锈，使用完后将试块擦拭干净。

长期不用需在随机试块表面涂上少许防锈油，下次使用时擦拭干净后即可进行正常工作。

4.2探头不允许划伤，不得测试超过60°的物体，使用完擦拭干净。

4.3严格避免碰撞、潮湿等。

编制：审核：批准：。

超声波测厚仪操作规程
一、认真阅读仪器的使用说明书
二、按要求将电池装入到测厚仪中，注意正负极不要接反。

三、将探头与仪器相连。

四、打开仪器电源开关。

五、调节仪器声速为被测物的声速。

六、调节仪器零点。

七、按要求对仪器进行校核。

八、将被测部位打磨光滑，涂上耦合剂。

九、将探头置于被测部位，即开始测量。

十、测量完后，关闭仪器电源开关。

十一、取下探头。

十二、将探头、仪器擦拭干净。

摘自：中国石油天然气第六建设公司机械设备安全技术操作规程Q/ZYLJ 05.01-2005。

测厚仪使用说明书1、概述1．1 适用范围金属、塑料、陶瓷及其它任何超声波的良导体，只要有上、下平行的两个表面，就能用此仪器测量厚度。

此仪器可用在工业生产领域中对各种材料或零件作精确测量，其另一重要方面是可以对生产设备中的各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。

1．2 基本原理超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。

探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

1．3 仪器各部份名称BATT--- 低电压标志--- 耦合标志m/s--- 声速单位mm---厚度单位ON ---- 开机键ZERO---校准键VEL--- 声速键▲▼ --- 声速、厚度、厚度单元调整键VEL＋ZERO---厚度存储键机器右下角的圆形铁块为校准试块2、性能指标显示方式：四位数字液晶显示显示最小单位：0.1mm工作频率:5MHz测量范围:1.2〜225mm钢）声速调节范围：1000〜9999m/s使用温度范围:0〜40C电源：二节5 号电池3、主要功能自动校准零点, 可对系统误差进行修正线性自动补偿, 在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正, 以提高准确度。

采用上下调节键可对声速、厚度进行快速调整, 可快速查询厚度存储单元。

耦合状态提示: 提供耦合标志通过观察其稳定状态可知耦合是否正常。

可存储十个厚度值,关机后数据不丢失, 为高空及野外作业工作带来方便。

测声速功能，根据样块厚度直接测出其声速，避免了查表或换算带来的麻烦。

低电压提示自动关机：定时自动关机会帮您断电全键膜密闭式操作—防油污，提高使用寿命4、测量步骤4．1 测量准备将探头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速。

此时可以开始测量。

4．2 声速的调整如果当前屏幕显示为厚度值，按VEL键进入声速状态，屏幕将显示当前声速存储单元的内容。

超声波测厚仪的使用方法一、超声波测厚仪的基本原理和结构超声波测厚仪是利用固体中超声波的传播速度与材料厚度之间的关系，测量被检物体的厚度并进行显示和处理的仪器。

其基本原理是利用可振动的压电传感器产生和接收超声波，并将接收到的超声波信号转换成电信号供电子元件进行比对、计算和显示，从而实现对被检材料的厚度测量。

超声波测厚仪通常由微处理器、模拟-数字转换器、闪存、LCD显示屏、键盘、压电传感器等组成。

传感器是此仪表中的核心部件，一般采用谐振工作方式来实现。

二、超声波测厚仪的使用方法1.准备工作：（1）将测量仪器校准至标准模式。

（2）对待测物体与传感器之间的表面涂上适当的润滑剂（如水或润滑油），以减少传感器和表面间的空气间隙。

2. 建立测量模式：（1）选择厚度测量模式，程序会自动建立一个测量文件。

（2）选择仪器的工作频率，这取决于被测物体的材质和厚度。

3.测量过程：（1）将传感器按照垂直被测物体表面的方向运动。

（2）将传感器移到想要测量的部位。

（3）开始测量厚度，在测量窗口内显示出厚度值和当地的温度值。

（4）按下“记录”键，记录并存储数据。

4. 结束测量：（1）完成测量后，将记录的数据导出至计算机或其他存储设备中保存。

（2）关闭仪器，并切断电源。

三、超声波测厚仪的适用范围超声波测厚仪是一种非接触式的测量设备，广泛应用于石油、化工、航空、机械制造、船舶、电力、建筑、铁路、水利、汽车及仪器等领域中，对金属板、塑料、橡胶、陶瓷、玻璃和非晶态材料等各种类型的材料进行测量和检测。

具体而言，超声波测厚仪常用于以下领域：1. 压力容器和管道的检测：测量压力容器的壁厚、管道壁厚和直径等；2. 轴承表面和涂层的检测：测量金属表面残余层、轴承表面硬度、涂层厚度等；3. 著名建筑的保护：如对大型石雕或不易拆卸的文物进行加固时，需要测量装配件的安装部位；4. 材料科学领域：如探测材料的残余应力、结构断面的厚度等。

总之，超声波测厚仪以其高精度、不接触、无损测量等特点，已经成为现代工业生产必不可少的测量仪器之一，大大提高了生产效率和品质。

超声波仪器使用说明书版本号：1.0更新日期：XXXX年XX月XX日注意事项：1. 使用前请详细阅读本使用说明书，并确保您已经了解仪器的正确定位、理解相关操作步骤和注意事项。

2. 请确保在使用仪器过程中，仪器周围环境安静、无干扰。

3. 在清洁仪器时，请务必断开电源和其他连接设备。

4. 请保持仪器通风良好，避免阳光直射和潮湿环境。

5. 严禁将本仪器拆卸或修理，如有任何故障，请联系售后服务进行维修。

一、产品简介超声波仪器（以下简称“本仪器”）是一种用于非损伤性材料检测与质量评估的设备，其使用超声波通过材料进行检测和分析。

本仪器具有以下特点：1. 高灵敏度：能够精确检测材料内部的缺陷。

2. 高分辨率：能够显示材料内部结构的细节。

3. 易操作：仪器配备直观且易于操作的界面，便于用户操作。

二、安装与准备1. 安装：将本仪器放置在平稳的工作台上，确保仪器四周空间充足，便于操作和维护。

2. 电源连接：将交流电源线连接至仪器背部的电源插孔上，并插入电源插座，确保电源稳定。

三、仪器操作1. 打开仪器：长按电源按钮，直至仪器显示屏亮起，表示仪器已经启动成功。

2. 参数设置：通过仪器控制面板上的菜单按钮，可对仪器进行相关参数设置，例如频率、增益等。

3. 样品放置：将待检测样品放置在仪器的检测区域中，确保样品充分接触传感器。

4. 检测操作：按下开始按钮，仪器开始进行超声波检测。

检测过程中，仪器将显示实时检测图像，并可以通过菜单按钮选择不同的显示模式。

5. 数据分析：根据检测结果，可以通过仪器上的分析功能对检测图像进行进一步处理和分析，如深度测量、尺寸测量等。

6. 储存与导出：本仪器配备数据存储功能，可以将检测结果保存在仪器内部存储器中，并可以通过USB接口导出至计算机进行进一步分析。

四、维护与保养1. 清洁：仪器应保持清洁，定期使用柔软的干布进行表面清洁，严禁使用含酸、碱等化学性清洁剂。

2. 保护：使用完毕后，请关闭仪器电源，保护屏幕，避免屏幕受到碰撞和划伤。

超声波测厚仪的使用方法测厚仪操作规程超声波测厚仪，是一款依据超声波脉冲反射原理设计的仪器设备，可用于生产设备中各种管道和压力容器的厚度测量，以此检测设备多次使用后的受腐蚀及减薄程度。

另外，仪器还可实现金属及其他材料声速的测量，目前已被广泛应用于冶金、航空航天、石油化工等多个领域的产品检验，是设备安全运行及现代化管理中的紧要监管者。

因此，为保证检测结果的精准性，并预判相关仪器设备的使用寿命，我们还应牢记超声波测厚仪的正确使用手法。

首先，超声波测厚方法可分为以下四种：1、一般测量方法：（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90，取较小值为被测工件厚度值。

（2）30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约30mm的圆内进行多次测量，取zui小值为被测工件厚度值。

2、测量法：在规定的测量点四周加添测量数目，厚度变化用等厚线表示。

3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。

4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。

此方法在尿素高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。

另外，在超声波测厚仪的使用过程，工件表面粗糙度过大、工件曲率半径过小、检测面与底面不平行、探头接触面有磨损、被测物体内有沉积、被测材料存在内部缺陷、声速选择错误等问题，均可引发超声波测厚仪示值失真的现象。

油漆涂层测厚仪的相关介绍不同品种的油漆，其作用效果是不一样的，对其涂层厚度的要求也不一样。

对于钢结构的油漆涂层而言，完整的防腐油漆涂层结构一般由多层防腐底漆和面漆构成，钢材的涂层厚度应适当，过厚虽然可以加添防护本领；但涂层附着力和机械性能下降，且费用加添；过薄易产生肉眼看不见的针孔和其他缺陷，起不到隔离环境和预期防护的效果。

正常情况下，钢结构的涂层一般要求底漆二度、两遍二度。

钢结构构件表面的涂层干膜总厚度一般为100μm—150μm。

室内工程不得低于125μm，室外不得低于150μm，允许偏差为25μm；在海边或海上或是在有猛烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200—220μm。

Krautkramer DM4ESimple ultrasonic thickness gaugeThe DM4E is a small, basic, simple-to-use general purpose thickness gauge withexcellent ultrasonic performance. It is ideal for the user who demands a simple, com-pact, reliable instrument at an affordable price. The DM4E comes with the quality, dependability, and durability that you ex-pect from a Krautkramer D-Meter and is backed by a full 2 year warranty on parts and labor.Small• Fits comfortably in the palm• Lightweight (9 oz.) - no operator fatigue • Rubber field case for added protection and comfort • Neck & wrist straps for “hands free” use SIMPLE • Automatic Probe Zero...no zero block • 4 key operation• Automatically recognizes Intelligent Transducers for best performance • Deactivate/activate features to further simplify operation to meet job requirements • 200 hours on two AA alkaline batteriesUser Preferred Features• MIN Mode captures thinnest reading • Stable High-Temperature Measurement, (up to 1000°F, 538°C) with HT400 probeThe DM4E is the best value in thickness gauging. See for yourself! Call today to ar-range a demonstration.• 2-Point Calibration for curved surfaces & best linearity with non-DIALOG transducers • High-contrast, backlit display for easy viewing under any conditions •Sealed, gasketed, splash-proof housing2004 General Electric Company. All rights reserved.GEIT-20208-s-AE (06/04)We reserve the right to technical modifications without prior notice.GEInspectionT Base Instrument PackageDM4E Ultrasonic Thickness Gauge Two 1.5V AA Alkaline Batteries Carrying CaseOperating Instruction Card Operating ManualCertificate of CalibrationAccessoriesRC-984Rubber instrument case with prop-up stand, adjustable neck and wrist straps, and hanging loop FB-579Field Accessory Belt with removable pouches LCC-326Locking Transport and Storage Case HTC-010HiTempco Couplant (2 oz. tube)SpecificationsOperating Principle Ultrasonic pulse/echoDIALOG Intelligent Transducers -- automatically recognized for optimum performance. *2-pt. calibra-tion required, auto probe zero inoperable. Note: Other standard probe models are available and “special probes” are developed in our Application Lab to satisfy unique requirements. • DM4E is covered by a full two year warranty on parts and laborKrautkramer DM4EProbe Zero AdjustmentAutomatic, or manual 2-pt. calibration V-Path CorrectionAutomatic, microprocessor controlled Measuring Range0.25"- 20.00" (.64-500mm) depending on probe, material, surface condition, and temperature Displayed Resolution.001 or .01 up to 9.999 inches, .01 above 9.999 inches; .01 or .1 up to 99.99 mm, .1 above 99.99 mm Measurement Update Rate4 Hz; 25 Hz in Minimum Capture Mode Gain AutomaticMaterial Velocity Range 39,000 to 393,700 in./sec.;1000 to 9999 m/sec.Receiver Bandwidth 1 MHz to 10 MHz (–3 dB)Display Type4 digit LCD, .5" (12.7 mm) high, direct drive, with electroluminescent backlight Power Supply2 ea. 1.5V AA alkaline cellsBattery Life (operating time)Up to 200 hours @25% duty cycle without backlight Auto ShutoffAfter 3 minutes of non-use Operating Temperature Range +10°F to +120°F (-10°C to +50°C)Size ( L x W x D)5.8" x 3.0" x 1.4" (at thickest point);146.0 mm x 76.2 mm 34.3 mm Weight9 oz. (255 g) including batteries Hazardous Area OperationSafe operation as defined by MIL-STD-810E,method 511.3, procedure.High Sensitivity Fingertip FH2E Potted 380” (9.6 mm)7.5.030” - 2.0”(.75 - 50 mm)< 130° F (< 538° C)High Temperature HT400KBA533/536.500” (12.7 mm) 5.0.030"- 10.0" (.76 - 254 mm)<1 000° F (< 538° C)Thin Materials DA312 KBA532.300” (.76 mm)10.0.025"- 1.0"(.64 - 25 mm)< 130° F (< 54° C)High Penetration DP 104KBA532 1.25” (31.8 mm) 1.0.200" (5 mm) minimum < 130° F (< 54° C)Penetration DA 303KBA533.635” (16.2 mm) 2.0.200" (5 mm) minimum < 140° F (< 60° C)General Purpose DA 301KBA533.475” (12.1 mm) 4.0.050"- 8.00" (1.2 - 200 mm)< 140° F (< 60° C)Wear ResistantFH2E WRPotted .550” (14.0 mm)7.5.030"- 2.0" (.75 - 50 mm)< 130° F (< 54° C)High Sensitivity Fingertip FH2E D ★Potted .380” (9.6 mm)7.5.030"- 2.0" (.75 - 50 mm)< 130° F (< 54° C)General Purpose DM 401 GP ★KBA533/533A .700” (17.8 mm) 5.0.060"-8.0" (1.5 –200mm)< 300° F (< 148° C)General Purpose DM 411 GP★DA 233.700” (17.8 mm) 5.0.060"-8.0" (1.5 –200mm)< 300° F (< 148° C)Small Dia. Fingertip FH2E M Potted .280” (721 mm)7.5.0.030"-2.0" (.75-50mm)< 130° F (< 54° C)3 mm FootprintDA 312B16*Potted.120” (3.0 mm)10.0.025"- .500" (.6 - 13 mm)< 130° F (< 54° C)GE Inspection Technologies Ultrasonics。