液 压 传 动 的 现 状 及 发 展 趋 势
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工 程 技 术69科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 随着经济的发展和社会的繁荣,我国民航产业每年都以超过10%的增速快速增长,现已成为世界第二大民用航空市场。
但作为航空大国,我国在大型民用飞机液压系统的研制方面却是刚刚起步,从元件级到系统级基本由国外供应商垄断,国内市场的供给量与巨大的需求极不匹配。
研制高效可靠的大型民用飞机液压系统,不仅可以在产品层级上为飞机减轻重量,提高安全性和效率,还可带动诸如新材料、电子、能源、精密制造等一系列相关的高新技术产业的发展,关系到整个国家航空系统集成能力的提高。
1 液压系统的定义及组成按照ATA100(航空产品技术资料编写规范)的定义,民机液压系统是指使液压油在压力下供至公共点以便再行分配到其它规定系统的部件和零件。
民用飞机液压系统按功能可分为液压能源系统和工作回路两个部分。
液压能源系统为飞机上所有使用液压驱动的活动部位提供液压能源,并保证卸荷与散热等方面的要求。
液压能源系统主要由泵源、能量转换装置、油箱、控制阀、管路及指示系统等组成。
2 典型民机液压系统技术现状波音和空客是目前世界民航市场上两大巨头,均有多款产品在市场上获得巨大成功,具有极高的研究价值。
2.1 波音飞机液压系统的特点波音公司的发展基本涵盖了整个民航发展历史,期间推出的多款机型均可代表不同时期民机液压系统的设计理念和先进技术。
表1展示了波音各机型液压系统泵源配置的变化历程。
该文选取其主流机型波音737和先进机型波音787进行详细分析。
2.1.1 波音737液压系统波音737是波音公司研制的中短程客机,是世界航空史上最成功的民航客机。
B737飞机拥有A、B和备份3套独立的液压系统,工作压力为3000psi。
其中A、B系统为常规系统,在飞行过程中总是处于工作状态,为飞控、襟/缝翼、起落架和机轮刹车等提供动力,备用系统只在必要时才启用,仅为方向舵、反推和前缘装置提供动力。
液压技术的发展现状和趋势Last updated on the afternoon of January 3, 2021内蒙古科技大学课程论文论文题目液压传动技术现状及趋势学生姓名刘颖学号专业班级机09-9班指导老师钟金豹液压技术的发展现状及趋势摘要:液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
二十一世纪国内外的液压技术日渐走向成熟,但由于液压技术存在的一些优缺点,导致液压技术的发展速度受限。
本文介绍了液压传动技术的一些优缺点和国内外液压技术的一些发展状况和趋势。
关键词:液压技术发展趋势发展现状新兴技术国内外液压液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
从1795年世界上第一台水压机诞生起,已有几百年的历史,液压传动技术被广泛采用和有较大幅度的发展是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的,最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器,其后出现了液压六角车床和磨床,一些通用车床到20世纪30年代末才用上了液压传动。
第二次世界大战期间,在一些兵器上用上了功率大,反应快,动作准的液压传动和控制装置,大大提高了兵器的性能,也大大促进了液压技术的发展。
战后,液压技术迅速转向民用,并随着各种标准的不断制订和完善,各类元件的标准化,规格化,系列化而在机械制造,工程机械,材料科学,控制技术,农业机械,汽车制造等行业中推广开来。
由于军事及建设需要的刺激,液压技术日益成熟。
20世纪60年代后,原子能技术,空间技术,计算机技术等的发展再次将液压技术推向前进,使它发展成为包括传动,控制,检测在内的一门完整的自动化技术,在国民经济的各个方面都得到了应用。
如工程机械,数控加工中心,冶金自动线等。
液压传动在某些领域内甚至已占有压倒性优势。
液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。
利用有压的液体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。
因而在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中,液压技术得到了普遍的应用。
⽬前国内外液压技术现状及发展趋势!⼀、国内液压技术现状液压技术相对机械传动来说是⼀门新技术,从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理,珠世纪末英国制成世界上第⼀台⽔压机算起也只有⼆、三百年的历史。
近代液压系统技术在⼯业上真正推⼴使⽤亦是本世纪中叶以后的事,⾄于它和微电⼦技术密切结合、得以在尽可能⼩的空间内传递出尽可能⼤的功率并加以精确控制,更是近15年内的新事物。
我国液压⾏业已形成了门类齐全,有⼀定⽣产能⼒和技术⽔平,初具规模的⽣产科研体系。
⽬前全国约有近300家企业,还有液压研究室(所)、国家级液压元件质监督检测中⼼以及国家重点实验室。
我国液压站已可为⼯程机械、农业机械、机床、塑机、冶⾦、矿⼭、⽯油化⼯、铁路、船舶、轻⼯机械提供⽐较齐全的产品。
⽬前,液压元件产品约有1000个品种,近10000个规格。
通过科技攻关和技术引进,产品⽔平有⼀定提⾼,⽣产出⼀些具有世界⽔平的产品。
另外,在CAD和CAT技术、污染控制、故障诊断、机电⼀体化、海⽔及⾼⽔基溶液的应⽤、现代控制技术的应⽤等⽅⾯也取得可喜成果,不少成果并已⽤于⽣产。
我国液压⼯业重视同国外企业进⾏有效的经济和技术合作,近年来先后从国外引进了很多液压元件和液压系统等制造技术,为提⾼产品⽔平和⽣产能⼒起了重要作⽤。
⽬前已和美国、⽇本、德国共同建⽴了某些合资企业,这些企业将推动我国液压⼯业的发展。
⼆、国外液压⼯业发展概况;(1)液压⼯业⽣产规模在国外,液压⼯业的发展速度⾼于机械⼯业。
美、⽇、德等主要国家⼈均产值以⽇本为最⾼,其主要原因是⽇本⼯⼚设备⾃动化程度⾼和⽣产管理完警。
此外,⽇本各企业外协盘⼤,它将⼀些零件扩散给协作⼚加⼯,实现零件专业化,这也是销售额⾼的原因之⼀。
(2)世界液压⼯业市场概况:A)液压产品需求动向液压技术的应⽤领域越来趣⼴泛,据分机建筑⼯程机械、农机等⾏⾛机械是液压⼯业的主要⽤户,在产业机械中,机床、冶⾦,塑机是主要⽤户。
由于机床、塑机、万味吕⼊等⾏业部分传动已被电⽓传动所取代,其需求量减少,建筑、⼯程、冶⾦等需要量的⽐重。
汽车自动变速器的现状及发展趋势摘要:动力传动系统对汽车的整车性能起着重要的作用,而变速器则是动力传动系统的关键部分。
变速器不仅能体现整车的动力性和经济性,还能改变发动机的工作效率。
优异的变速器可使发动机在工作过程中处于高效率状态。
自动变速器主要有4种类型:液力自动变速器、电控机械式自动变速器、双离合器变速器以及无级变速器。
目前,世界各国的自动变速器厂商正在进行着生产技术的改进和革新,以便使自动变速器能够在车辆上得到更好应用,这已成为现代汽车与工业发展的重要标志之一。
关键词:汽车自动变速器;现状;发展趋势1.汽车自动变速器的研究现状1.1液力自动变速器的研究现状液力自动变速器(AT)的组成部分包括液力变矩器、齿轮变速系统、液压操纵系统和控制系统。
传动轴和变速器通过接触式离合器联接在一起,来实现挡位更换。
液力自动变速器的特点在于液力耦合器的选用,利用液压系统来完成动力传输,依靠液力传递和齿轮组合的方式来达到改变速比的目的。
人们对液力自动变速器已经有很多年的研究经验,发展相对成熟。
液力自动变速器的优点是操作简单、驾驶舒适且有良好的动力性能,但是液力自动变速器结构复杂、效率低且成本也比较高。
在国外,特别是在欧洲、美国和日本等汽车产业发达的地区和国家,液力自动变速器有着很好的发展前景,在2002年到2003年期间,6AT和7AT液力自动变速器被成功地研发出来,在此之后8AT液力自动变速器也被成功开发。
2017年Ford 汽车公司官方发布10AT液力自动变速器消息。
从国内外的研究现状来看,液力自动变速器是目前发展最完备、技术最成熟且应用也最为广泛的自动变速器。
1.2电控机械式自动变速器1985年,日本五十铃公司率先研制成功NAVI-5型全自动机械式变速器并装车。
1986年,AMT技术第1次应用在F1法拉利赛车上。
1995年,本田的部分Civic轿车装载了AMT。
1996年,宝马M3轿车M序列式变速器采用了全新电液控制系统,ZF公司也推出了新产品ASTronic系列,可以灵活选择各种驾驶模式,并将变速器所有功能集成在一个单元里,提高其可靠性,是世界上第一台完全一体化的AMT。
液压马达的国内外发展现状一、液压马达的简介液压马达是液压传动中的一种执行元件。
它的功能是把液体的压力能转换为机械能以驱开工作部件。
它与液压泵的功能恰恰相反。
液压马达在结构、分类和工作原理上与液压泵大致相同。
有些液压泵也可直接用作为液压马达。
液压马达可分为柱塞马达、齿轮马达和叶片马达。
柱塞马达的种类较多,有轴向柱塞马达和径向柱塞马达。
轴向柱塞马达大都属于高速马达,径向柱塞马达则多属低速马达。
下列图有轴向柱塞马达原理图。
压力油通过配油盘进入缸体内,迫使柱塞从缸体中伸出,并沿斜盘滑动,使缸体与轴一同旋转而做功,回油通过配油盘的另一开口排出。
齿轮马达和叶片马达属于高速马达,它们的惯性和输出扭矩很小,便于起动和反向,但在低速时速度不稳或效率显著降低。
液压泵只是单向转动,而液压马达则能正反转,故齿轮马达的进出油口对称,而齿轮泵进口大而出口小。
叶片马达的叶片在转子上径向排列;叶片泵的叶片则不是径向排列,而有一定倾角。
液压马达是作连续回转运动并输出转矩的液压执行元件二、液压马达的发展历程19世纪50年代末期,最初的低速大扭矩液压马达是由油泵的一个定转子部件发展而来的,这个部件由一个内齿圈和一个与之相配的齿轮或转子组成。
内齿圈与壳体固定能接在一起,从油口进入的油推动转子绕一个中心点公转。
这种缓慢旋转的转子通过花键轴驱动输出成为摆线液压马达。
这种最初的摆线马达问世后,经过几十年演化,另一种概念的马达也开始形成。
这种马达在内置的齿圈中安装了滚子.具有滚子的马达能提供较高的启动与运行扭矩,滚子减少了摩擦,因而提高了效率,即使在很低的转速下输出轴也能产生稳定的输出。
通过改变输入输出流量的方向使马达迅速换向,并在两个方向产生等价值的扭矩。
各系列的马达都有各种排量的选者,以满足各种速度和扭矩的要求。
从1795年世界上第一台水压机诞生,到现在已有200多年的历史。
至上世纪50~70年代,随着工艺水平的极大提高,液压技术也得到了迅速发展,成为实现现代传动和控制的关键技术,其发展速度仅次于电子技术。
本刊特稿FEATURES高速公路护栏是交通安全的重要设施,它不仅起到车辆的隔离作用,还起到碰撞冲击缓冲、降低事故发生的严重程度、引导行车视线以避免发生事故等安全作用。
但其抢修安装是1项时间紧、任务重、工艺复杂且人工无法完成的工程。
在高速公路迅猛发展的时代,交通安全事故频发,护栏经常需要快速、高效的抢修,以便在最短时间内消除安全隐患,使用速度快、施工效率高的高速公路护栏打桩机势在必行[1-3]。
未来“十四五”期间将构建高质量综合立体交通网,如提升国家高速公路网络质量,对繁忙拥挤路段扩容改造,加快推进并行线、联络线以及待贯通路段建设,加快普通国、省道低等级路段提质升级,将西部地区普通国道二级及以上公路比重提高到70%。
未来我国公路的建设与养护对于高效护栏施工机械需求量仍然有较大空间,且对智能、环保、公路护栏打桩机技术现状与发展趋势郑辛迪¹,朱庚尚²(1. 徐州报业传媒集团,江苏 徐州 221000;2. 江苏集萃道路工程技术与装备研究所有限公司,江苏 徐州 221000)[摘要]公路护栏是高速公路的重要安全设施,建设过程中需要快速准确打桩和安装护栏,养护过程中需要对已损坏的护栏及桩进行快速更换。
文章依据公路护栏打桩机功能需求和主要作业阶段,介绍了公路护栏打桩机现有的4种形式,总结了打桩机产品技术和专利技术现状,提出了未来电动护栏打桩机的发展方向和技术路径。
[关键词]护栏打桩机;变幅机构;技术现状;发展趋势[中图分类号]TH137.7[文献标识码]A[文章编号]1001-554X(2023)04-0012-05DOI: 10.14189/ki.cm1981.2023.04.027[收稿日期]2022-11-09[通讯地址]郑辛迪,江苏省徐州市云龙区富春路8号桩,因此打桩频率低、速度慢、效率低并且对桩的损伤较大。
我国早期公路护栏打桩机主要采用落锤式,落锤打桩机又分为车载式和自行式,分别如图1(a)和(b)所示。
兽用缓控释制剂研发要求、应用现状及发展趋势近年来养殖业的迅猛发展,给兽药的发展带来新的机遇和挑战。
为使我国动物性食品生产与国际接轨,研制出广谱高效低毒的新兽药、新制剂和新的给药技术就成为广大兽药工作者的重要任务。
药物须以一定的剂型方可应用于临床,并且不同的剂型影响药物的生物利用度。
采用一定的新技术改进传统药物而研发出新型药物制剂,提高其疗效,扩大其用途,比研制新兽药费用低,且周期短,回报率高。
而缓控释剂则是当前受到普遍关注的剂型。
(操计月)缓控释剂又称为长效制剂是一种药物新剂型。
早在20世纪40年代青霉素油剂应用于临床后,长效制剂开始引起人们的注意。
缓/控释制剂系指在规定的释放介质中,按要求缓慢地非恒速/恒速地释放药物,与其相应的普通制剂比较,给药频率至少减少一半,或给药频率比普通制剂有所减少,且能显著增加患者的顺应性或疗效的制剂(中华人民共和国药典委员会,2005)。
根据药典有关指导原则,控释制剂要求按零级速率有规律地释放,可以接近恒速释放,其“峰谷”波动更小。
缓释制剂包括速释部分和缓释两个部分,其中速释部分能够使药物迅速在体内达到理想浓度,缓释部分能够维持一定时间的有效浓度。
对于半衰期短或需要频繁给药的药物,例如普通制剂每天给药3次,制成缓释或控释制剂可减少至每天1次。
使血药浓度相对平稳,避免出现峰谷现象,有利于降低药物的毒副作用。
缓控释剂也有其不利的一面,如临床使用的药量不易调节,如遇特殊情况(如出现较负反应),难以控制药物停止发挥作用。
另外在食品安全方面缓释控释制剂延长了药物在体内的滞留时间,使休药期、弃奶期、弃蛋期增加等。
另外制备缓释控释制剂所需设备和工艺费用要比常规制剂昂贵。
5.1 缓控释制剂的研发要求5.1.1 缓控释制剂的设计缓控释制剂多适用于半衰期短的药物(t1/2为2~8 h),如5-单硝酸异山梨酸t1/2为5 h,茶碱t1/2为3~8 h,伪麻黄碱t1/2为6.9 h,心得安t1/2为3.1~4.5 h,吗啡t1/2为2.28 h。
液压系统学习总结5篇第1篇示例:液压系统学习总结一、液压系统的基本工作原理液压系统是利用液体在封闭容器中随压力传递的功效来进行动力传递和控制的。
其基本工作原理涉及到流体力学、热力学、机械原理和控制理论等多个学科。
其基本工作原理可以概括为:通过液压泵将液体从低压输送到高压,然后经过阀门的控制,液体在执行元件中产生推动力或运动的效果。
通过改变控制元件的位置和开启程度来控制液压系统的工作效果。
二、液压系统的组成结构液压系统主要由液压传动装置、辅助装置、液压元件和控制装置四个部分组成。
其中液压传动装置主要包括液压泵、执行元件和传动管路等部件;辅助装置主要包括润滑装置、冷却装置和密封装置等部件;液压元件主要包括液压缸、液压马达等部件;控制装置主要包括阀门、控制台、传感器等部件。
1. 高工作可靠性:液压系统具有结构简单、零部件少、不易损坏等优点,因此其工作可靠性很高。
2. 工作压力范围广:液压系统的工作压力范围可以从几兆帕到几百兆帕,适用范围很广。
3. 动力密度大:液压系统的动力密度是一般机械传动装置的几倍甚至几十倍,可以满足大功率、大扭矩的传动需求。
4. 可进行远距离传输:液压系统可以通过管路将动力源远距离地传输到执行机构,适用于需要在远距离控制和传输动力的场合。
5. 动作平稳、可调速:液压系统的执行元件可以根据需要进行无级调速,动作平稳,运动快慢可以方便地进行控制。
四、液压系统的应用范围液压系统广泛应用于各种工程机械中,如挖掘机、铲车、压路机、推土机、起重机、石材机械、建筑机械及工业自动化生产线等。
液压系统还广泛应用于军事装备、航空航天、海洋工程以及采矿、冶金、化工等领域。
在学习液压系统的过程中,我们深刻认识到液压技术的重要性和广泛应用性。
了解到液压系统在工程领域中具有独特的优势,而且在工程实践中有着非常广泛的应用。
液压系统所具备的高传动效率、大功率密度、可靠性、可控性、可远距离传输等特点,使得其在工程领域中得到了广泛的应用。
气液动技术的发展趋势液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
从1795年世界上第一台水压机诞生起,已有几百年的历史,但液压与气压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展是20世纪中期以后的事情。
在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中,液压技术得到了普遍的应用。
随着原子能、空间技术、电子技术等方面的发展,液压技术向更广阔的领域渗透,发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
现今,采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。
随着液压机械自动化程度的不断提高,液压元件应用数量急剧增加,元件小型化、系统集成化是必然的发展趋势。
特别是近十年来,液压技术与传感技术、微电子技术密切结合,出现了许多诸如电液比例控制阀、数字阀、电液伺服液压缸等机(液)电一体化元器件,使液压技术在高压、高速、大功率、节能高效、低噪声、使用寿命长、高度集成化等方面取得了重大进展。
无疑,液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助试验(CAT)和计算机实时控制也是当前液压技术的发展方向。
人们很早就懂得用空气作为工作介质传递动力做功,如利用自然风力推动风车、带动水车提水灌田,近代用于汽车的自动开关门、火车的自动抱闸、采矿用风钻等。
因为空气作为工作介质具有防火、防爆、防电磁干扰,抗振动、冲击、辐射等优点,近年来气动技术的应用领域已从汽车、采矿、钢铁、机械工业等重工业迅速扩展到化工、轻工、食品、军事工业等各行各业。
和液压技术一样,当今气动技术亦发展成包含传动、控制与检测在内的自动化技术,作为柔性制造系统(FMS)在包装设备、自动生产线和机器人等方面成为不可缺少的重要手段。
由于工业自动化以及FMS的发展,要求气动技术以提高系统可靠性、降低总成本与电子工业相适应为目标,进行系统控制技术和机电液气综合技术的研究和开发。
气压液压传动论文我国气动技术的现状及发展趋势----e84f5b4c-6eb5-11ec-959b-7cb59b590d7d气压液压传动论文-我国气动技术的现状及发展趋势我国气动技术现状及发展趋势(江南大学机械工程学院过程装备与控制工程专业2021级王宁)文摘:与其他传动技术相比,气动技术具有安全、高效、节能、使用寿命长、成本低、无污染等优点。
本文介绍了气动技术发展和标准化的现状,并从气动技术的发展与标准化、质量与精度四个方面提出了气动技术的发展水平关键词气动技术;历史;优缺点;现状;发展趋势介绍气动是“气动技术”或“气压传动与控制”的简称。
气动技术是以空气压缩机为动力源,以压缩空气为工作介质,进行能量传递或信号传递的工程技术,是实现各种生产控制、自动控制的重要手段。
在人类追求与自然界和平共处的今天,研究并大力发展气压传动,对于全球环境与资源保护有着相当特殊的意义。
随着工业机械化和自动化的发展,气动技术越来越广泛地应用于各个领域里。
特别是成本低廉、结构简单的气动自动装置已得到了广泛的普及与应用,在工业企业自动化中具有非常重要的地位。
一、气动技术的发展历史气压传动的应用历史非常悠久。
早在公元前,埃及人就开始利用风箱产生压缩空气用于助燃。
后来,人们懂得用空气作为工作介质传递动力做功,如古代利用自然风力推动风车、带动水车提水灌溉、利用风能航海。
从18世纪的产业革命开始,气压传动逐渐被应用于各类行业中,如矿山用的风钻、火车的刹车装置、汽车的自动开关门等。
而气压传动应用于一般工业中的自动化、省力化则是近些年的事情。
目前世界各国都把气压传动作为一种低成本的工业自动化手段应用于工业领域。
国内外自20世纪60世纪年代以来,随着工业机械化和自动化的发展,气动技术在各个领域得到了越来越广泛的应用。
目前,气动传动元件的发展速度已经超过液压元件,气动传动已成为一个独立的专业技术领域。
二、*****气压传动的优缺点1)以空气为工作介质,容易获得;用完后清空气排到大气中,处理方便,与液压传动相比不必设置回油装置。
液动均压放散发参数液动均压放散发参数是指在液体流动过程中,液体的压力分布均匀而稳定。
液动均压放散发参数是研究液体流动性能的重要指标之一。
本文将从流体力学的角度介绍液动均压放散发参数的定义、计算方法以及其在工程中的应用。
一、液动均压放散发参数的定义液动均压放散发参数是指在液体流动过程中,液体的压力分布均匀而稳定的程度。
液体在管道中流动时,由于摩擦阻力和流体惯性的作用,液体的压力会发生变化。
而液动均压放散发参数就是用来描述液体流动过程中压力均匀性的指标。
液动均压放散发参数的计算方法主要有以下几种:1. 流通均匀度系数:流通均匀度系数是用来描述流体流动过程中压力分布均匀性的参数。
它是通过对流道内压力的测量,采用某种数学方法计算出来的。
流通均匀度系数越接近于1,说明流体流动的压力分布越均匀。
2. 流通均匀度指数:流通均匀度指数是通过测量流道内不同位置的压力,采用某种数学方法计算得出的。
流通均匀度指数越小,说明流体流动的压力分布越均匀。
3. 压力损失系数:压力损失系数是指流体在管道中流动过程中,由于摩擦阻力而损失的压力。
压力损失系数越小,说明流体流动的压力分布越均匀。
三、液动均压放散发参数的应用液动均压放散发参数在工程中有着广泛的应用。
主要应用于以下几个方面:1. 输送系统:在液体输送系统中,液动均压放散发参数的大小直接影响着液体的输送效果。
如果液动均压放散发参数较大,说明液体的压力分布较为均匀,可以提高液体的输送效率。
2. 水力机械:在水力机械中,液动均压放散发参数的大小与机械的工作效率密切相关。
如果液动均压放散发参数较小,说明液体的压力分布较为均匀,可以提高机械的工作效率。
3. 管道设计:在管道系统的设计中,液动均压放散发参数的大小决定了管道的尺寸和材料的选择。
如果液动均压放散发参数较小,说明液体的压力分布较为均匀,可以减小管道的尺寸和材料的成本。
液动均压放散发参数是研究液体流动性能的重要指标之一。
通过对液动均压放散发参数的计算和分析,可以评估液体流动过程中压力分布的均匀性,并且应用于输送系统、水力机械和管道设计等工程领域。
液压传动的现状及发展趋势摘要:通过对世界流体传动及控制技术发展趋势的分析,介绍了我国液压行业面临的危机和现状以及和世界水平的差距,并提出我国液压行业的发展方向和对策。
关键词:流体传动,液压控制,元件,仿真动力传动,以及运动控制依然是21世纪全球经济的重要组成部分,流体传动及控制术也依然是其中极为重要和积极的角色。
中国加入W TO ,液压工业在中国的发展将面临空前的挑战和机遇。
作为液压元件制造行业中的一员,在工作中,有幸接触了众多既是对手又是朋友的国外知名企业,每年的中国P TC展览会也感触颇深。
民族工业的振兴,需要每个人都为之努力。
希望中国液压工业能够在世界列强中占有一席之地。
1 液压传动技术发展现状近代液压传动技术是由19 世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的,最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器,其后出现了液压六角车床和磨床,一些通用车床到20 世纪30年代末才用上了液压传动。
第二次世界大战期间,由于军事上的需要,出现了以电液伺服系统为代表的响应快、精度高的液压元件和控制系统,从而使液压技术得到了迅猛发展。
20 世纪50 年代,随着世界各国经济的恢复和发展,生产过程自动化的不断增长,使液压技术很快转入民用工业,在机械制造、起重运输机械及各类施工机械、船舶、航空等领域得到了广泛的发展和应用。
20世纪60 年代以来,随着原子能、航空航天技术、微电子技术的发展,液压技术在更深、更广阔的领域得到了发展,在工程机械,数控加工中心,冶金自动线等国民经济的各个方面也都得到了应用。
目前液压技术应用的主要领域是工程机械和冶金机械等,具体来说,液压系统在以下领域中有着广泛的应用。
(1) 工程机械工程机械是液压产品的最大用户,占行业销售的42.3% ,今后比例还会扩大。
每年为国产和合资生产的挖掘机、道路机械、建设机械、桩工机械、水泥搅拌车等配套所进口的液压件,约达1.5 亿美元以上。
(2) 机床机床产品需要大量高压、大流量柱塞泵,插装阀、叠加阀、电磁阀、比例阀、伺服阀、低噪声叶片泵和轻型柱塞泵等液气密元件产品。
而液压系统更是广泛应用与机床工件的夹紧、工作台的移动等场合。
随着制造业技术的进步,国内对高精、高效、自动化机床,特别是数控机床的需求量越来越大。
据有关预计,到2010 年末我国数控机床年需求量超过5 万台;机床总拥有量将由2007 年的300 多万台,增加到接近400 万台,增长率达33% 。
此外,锻压机械的发展也对液压原件及成套系统提出新的要求。
因此,为机床和锻压机械配套、维修用液压、气动和密封件的市场需求量也将有很大的增长。
(3) 汽车制造业汽车、摩托车产品需要大量转向助力泵,自动变速箱用的液压控制元件,各种类型的密封件和气动元件;汽车制造设备则需要各种泵,液压电磁阀,气阀,气源处理装置,各种气缸比例阀,载重汽车用齿轮泵、油缸和控制阀等。
(4) 冶金机械据了解冶金设备中液压气动技术的使用率达 6.1%~8.1%,约占设备总费用的10% 左右。
因此,冶金工业的改造和发展为液压气动密封件产品提供了很大的市场空间。
从行业统计分析,液压、气动产品为冶金行业直接提供配套分别占销售额的14.5% 和9%。
另外,冶金、矿山设备产品需要大量各类柱塞泵,插装阀、电磁阀、比例阀,伺服阀、油缸,液压系统总成及气动元件。
(5) 液压试验台液压技术需要不断地发展、创新,每年需要一批的液压试验台来进行试验,这也是液压技术的一个应用领域。
(6) 游乐设施随着人们生活水平的条,对生活质量的要求也越来越高。
游乐设施也已成为人们生活的一部分。
而由于液压技术本身的优点,液压技术在游乐设备上也是不遑多让。
(7) 武器装备现代武器装备,特别是现代化大型装备,离不开液压传动。
现代武器装备液压系统的维修和防护已成为我军重要研究课题之一,它既是对我军装备维修人员的重要考验,也是提高我军战斗力和兵器的寿命的重要保障。
特别是电流变、磁流变技术的兴起及应用,更是使液压技术在武器装备上如虎添翼。
2 液压传动技术的发展形势通用液压元件的基本结构已经定型,但新材料和表面处理方法以及高效加工工艺的应用,进一步改进结构和降低成本仍然是竞争永恒的主题。
特别是在柱塞泵的发展方面。
液压传动与电传动技术的竞争将更加激烈。
这次展览会上,日本油研展出的用双向变频电机驱动定量柱泵组成的“伺服控制单元”就是电传动向液压传动挑战的典型例子。
在该控制单元中,液压系统只有一台带油箱的定量泵、一个带传感器的油缸和一套闭式油路,单向、溢流阀组和两根管道,省去了庞大的油箱、诸多的液压阀的大量管道,并使变量泵被淘汰。
该系统已用于液压电梯,也可应用于其它单缸液压系统。
虽然目前该系统价格较高,但随着变频调速技术的进步和生产批量的加大,该系统的推广应用将使相当多的液压泵、阀甚至液压辅件被淘汰出局。
与电子信息技术相结合是当今液压技术发展的主要方向:液压传动与电子技术相结合的产品———电液伺服早在20世纪50年代末就早已出现,而今天电液比例阀已在大部分领域取代了电液伺服阀,此外高频响比例阀控制泵变量机构的电子油泵、带总线控制的电磁阀和带传感器的伺服油缸、油马达以及由它们组成的液压系统完美地体现了电子信息技术和液压技术结合不仅大大提高了液压系统的技术含量,而且大大提高了其附加值。
用电子信息技术对液压系统进行控制是液压工程师的任务,也为液压工程师提供了更广的施展才华的空间。
3 最新应用举例——液压与气动仿真3.1 概述从一般意义上讲,系统仿真可以理解为对一个已经存在或尚不存在但正在开发的系统进行系统特性研究的综合科学。
对于实际系统不存在或已经存在但无法在现有系统上直接进行研究的情况,只能设法构造既能反映系统特征又能符合系统研究要求的系统模型,并在该系统模型上进行所关心的问题研究,揭示已有系统和未来系统的内在特性、运行规律、分系统之间的关系并预测未来。
系统仿真是以建模理论、计算方法、评估理论为基本理论,以计算机技术、网络技术、图形图像技术、多媒体技术、软件工程、信息处理、自动控制及系统工程等相关技术为支撑的综合性交叉科学。
仿真技术的应用一般是以仿真系统的形式来体现的。
3.2 仿真技术的发展仿真技术经过半个多世纪的发展,从研究简单系统到现在已经成为人们研究复杂系统的有力工具,大致经历了三个阶段1)发展阶段二次大战末期,火炮控制与飞行控制动力学系统的研究促进了仿真技术的发展,20世纪40年代研制成功第一台通用电子模拟计算机。
50年代末期到60年代,导弹和宇宙飞船的姿态及轨道动力学的研究、仿真技术在阿波罗登月计划及核电站的广泛应用、以及50年代末第一台混合计算机系统用于洲际导弹的仿真,促进了仿真技术的发展。
这是仿真技术的发展阶段。
2)成熟阶段在军事需求推动下,70年代中期,仿真技术不但在军事领域迅速发展,而且扩展到许多领域。
在这个时期出现了用于培训民航客机驾驶员和军用飞机飞行员的飞行训练模拟器和培训复杂工业系统操作人员的仿真系统等产品。
相继出现了一些从事仿真设备和仿真系统生产的专业化公司。
例如美国的GSE 公司、E&S公司、ABB公司、Dynetics公司等,使仿真技术达到了产业化阶段。
这标志着仿真技术进入了成熟阶段。
70年代末,国际政治军事格局的改变,为仿真技术的发展创造了新的机遇。
一方面,随着世界范围内冷战状态的缓和,各国政府纷纷把投资重点转向了本国的经济建设,并开始大规模地削减常规军队,大规模的军事演习不仅受到政治环境的约束,同时也受到经济状况的制约,与之相矛盾的是现代战争越来越强调部队联合作战能力的培训以及战略战术的运用;另一方面,现代武器系统装备越来越复杂,武器系统研制的费用越来越高,研制周期越来越长,培训使用操作人员的时间也越来越长,必须找到研制开发新武器系统的更加有效的途径和方法,形成一个新武器的决策者、开发者与使用者协调配合、共同参与的武器研制体系,缩短武器系统研制开发的周期和成本,这成为各国军方都在探索的问题。
仿真技术为解决这些问题提供了一条有效的技术途径。
同样,随着技术进步,工业生产设备越来越复杂,操作水平要求越来越高,面临着与武器系统装备同样的问题。
这种技术需求推动了仿真技术快速发展。
3)高级阶段20世纪80年代初以美国国防高级研究计划局(DARPA)和美国陆军共同制定和执行的SIMNET(SimMlators Network)研究计划和美国三军建立先进的半实物仿真试验室为标志,标志着仿真技术发展到了一个新的高级阶段。
SIMNET计划是分布交互仿真的初型和开始。
到90年代,各个部门相继建设分布交互仿真系统、并行分布交互仿真系统、聚合级仿真系统。
这些仿真系统绝大多数是针对某领域的具体需求而建立的,它们之间不能互操作,其应用和各组件也不能在新的仿真应用和开发中得到重用。
随着国防工业和工业系统的发展,被仿真的系统日益复杂,规模越来越大,若各应用部门根据各自的需要完全从头开始开发大型仿真系统,工作效率低,财力人力浪费大,且模型和仿真结果的准确性、可信度难以保证。
为了更好的实现信息、资源共享,促进仿真系统的互操作和重用,到90年代,以美国为代表的发达国家在分布交互仿真、先进的并行分布交互仿真以及聚合级仿真的基础上,仿真技术开始向仿真的高层体系结构(HLA)发展。
HLA是促进所有类型仿真之间互操作、仿真模型组件重用的高级协议。
3.3 仿真技术应用随着仿真技术的发展,仿真技术应用目的趋于多样化、全面化。
最初仿真技术是作为对实际系统进行试验的辅助工具而应用的,而后又用于训练目的,现在仿真系统的应用包括:系统概念研究、系统的可行性研究、系统的分析与设计、系统开发、系统测试与评估、系统操作人员的培训、系统预测、系统的使用与维护等各个方面。
它的应用领域已经发展到军用以及与国民经济相关的各个重要领域。
4 国内外现状及展望4.1 国外现状以美国为代表的发达国家高度重视仿真技术的发展和应用。
10多年来美国国防部一直将仿真和建模技术列为国防关键技术。
1997年度的“美国国防技术领域计划”,将建模与仿真列为提高军事能力的四大支柱(战备、现代化、部队结构、支持能力)的重要技术。
美国三军先后建成了:为满足红外成像制导武器仿真需要的红外制导半实物仿真系统。
为满足雷达寻的制导的毫米波半实物仿真系统MSS—2,它是当今世界上规模最大、技术最先进的射频仿真系统。
可以满足地空导弹毫米波精确制导仿真的需要。
目前,用于爱国者PAC—2和PAC—3型导引头半实物仿真。
复合制导是精确打击武器装备的标志性发展,支持复合制导武器的仿真技术,成为当今最具挑战性的仿真技术。
美国于1995年研制成功共孔径的毫米波和红外双模制导半实物仿真系统。
1983年,美国国防部国防高级研究计划局(DARPA)和美国陆军共同制定了SIMNET研究计划,此计划是将分散在多个地点的地面车辆(如坦克、装甲车等)仿真器用计算机网络联结起来,进行各种复杂任务的策划和训练,以演示、验证实时联网的人在回路中的作战仿真和作战演习的可行性,最终达到降低训练成本、实现作战想定、提高训练安全性及减小对环境的不良影响的目的。