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网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n y工艺技术TECHNOLOGY将连续调彩色原稿，经过电子分色制成的阳图片复制在丝网版上，用三原色油墨印刷，再现原稿图像的图文复制技术称彩色阶调丝网印刷。
从20世纪90年代开始彩色阶调丝网印刷在我国有了巨大发展。
用来印T 恤衫、纺织品大幅面招贴画、装饰品、广告宣传画等。
特别是复制名人字画，能达到色彩鲜艳，层次丰富，以假乱真的程度。
要使彩色照片、绘画、彩色图片重新复制在纺织品上，靠传统的色块版套印已不能实现，过多的层次显示不出来，必须采用阶调丝网印刷来完成。
用此方法印制的产品，图像逼真，富有立体感，能惟妙惟肖地再现原作的气韵和层次，其工艺过程为：彩色原稿的来源，是利用扫描仪、数码相机、通过计算机图文处理系统，经输出系统输出彩色原稿。
可选用手绘连续调的国画、油画、水粉画、水彩画、彩照。
印刷彩画不如手绘原稿，因印刷品本身就是经分色加网后的复制品，它会影响到清晰度。
所以对原稿的要求是：1．连续调原稿的反差（明暗层次）应符合分色的要求，反差应大一些。
2．从高光到暗调的明暗层次要丰富，清晰、鲜明、不能灰蒙蒙的。
利用电子扫描的方法将彩色原稿分解成黄、品红、青、黑四张阳图网目片。
电分时应考虑加网屏的线数，角度要与丝网的目数，织物线纱，密度和纹路相匹配。
1．加网线数的确定用网点表示层次的变化是以人的视角空间混合原理为依据的印刷品的线数，取决于观察距离：如果观察距离远，网点就应大，网线数就少些。
观察距离近，网线数就要大，网点就小些。
一般供远看的招贴画，为24～32线/inc h ，印画板、年历、文化衫可选用40～60线/inch ，印画册可选用60～70线/inch 。
2．加网角度的确定加网角度正确可以得到清晰美丽的图案，加网角度不当，会出现龟纹现象，损坏图像美感。
因此电分时要十分注意每个色版的加网角度的正确选择。
人的肉眼对45°最舒服，所以加网时必须把主|任玉峰彩色阶调丝网印刷d u s t rS c r e e n P r in t i n g I n y网印工业工艺技术TECHNOLOGY色版放45°。
丝网印刷简介丝网印刷简介1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易、适应性强丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：商标、面板、铭牌、彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、以及印染纺织品等 2．丝网印刷的原理是什么?丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置至此为一个印刷行程 3．丝网印刷的特点优势①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛②墨层厚实，立体感强，质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至微米用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达微米丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为、凸印为、凹印为，而丝网印刷的最大密度值范围可达，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用 4印刷面积目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果4．丝网印刷方法有几种?丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作机械印刷是指印刷过程由机械动作完成其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成 5．丝网印刷是如何分类的?丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类这样就形成了各自的相对独立的印刷系统6．丝网印刷的主要过程是什么?其工艺流程是针么?丝网印刷的主要过程是：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等7．丝印设备张力仪?张力仪是测量丝网受到拉力作用时其内部与固定丝网接触体之间的相互牵引力大小的仪器张力仪有机械式和电子式两种，测量张力的单位用牛顿／厘米表示张力也可以用相对数值来表示厘米张力仪就是用相对数值表示张力的一种，是通过张力仪自身重量使丝网下沉的深度的数值(毫米)来计算，张力数值可从指示盘上直接得到，或者从控制盘上间接得到张力仪有手工操作和机械操作两种张力仪是检验丝网印版质量的重要的检测仪器为保证得到制版要求的张力，在绷网过程中或绷网后都要使用张力仪测量网目尺?网目尺又称经纬密度仪主要用于测量各种丝网的目数网目尺有玻璃板式和塑料片式两种其测量方法是：测量时，首先使丝网处在透亮的状态下或放在看版台上，将网目尺放在丝网上，然后将网目尺在丝网上慢慢移动，使网目尺上的竖线与丝网的经线或纬线平行，这时由于丝网经纬线和网目尺上竖线产生重叠效果，在网目尺上形成棱形花纹，花纹的横向对角所指的网目尺上对应的刻度数字，即是所测丝网的目数(英寸或厘米)网目尺是测量丝网目数的常用工具，通常要保持测量仪器的精度，测量数据的准确性，就要保持网目尺的清洁，防止网目尺上有划痕和碰伤，使用后要将仪器擦拭干净，妥善保管。
彩色网目调丝网印花花浆特点及工艺分析网印织物特种印花为纺织品提高了商品附加值和美化生活的作用。
因为特种印花的应用很广，也促进了丝网印花技术的发展。
彩色照片、图片和油画、水粉画等各种绘画是用颜色变化来表现物体和空间的，用网版涂料印花方法在织物上再现彩色原稿的工艺原理是建立在视觉理论基础上的。
根据分色原理，借助电子分色机将色调变化复杂的彩色原稿分解为黄、品红、青三个原色的单色网点阳图底版，将分色阳图用感光制版法制成丝网印版后，再用黄、品红、青三原色涂料印浆将各单色图像套印在一起，彩色原稿就再现于承印的织物上了。
1．定位装置彩色网目调印花套版的误差允许在1mm以内，要使套版准确，定位装置的配合是至关重要的。
在纸上印刷网目调彩色图像是靠十字线定位的，在织物的网目调彩色印刷中，定位方法一种是用印版和印台的定位器将各色网版定位，另一种方法是手工印制小面积图像时用目测定位法。
机械和手工印花采用定位器套印准确、生产效率高，定位钉在定位孔内的配合间隙不得大于0.1mm。
纺织品网印台都装有不同形式的定位器，以确保套位准确。
纺织品丝网印花形式有两种：一种是版动布不动，多用于手工印花；一种是布动版不动，多用于平网机器印花。
采用何种形式，没有固定的模式，根据具体情况而定。
目前印花台板的定位，一般采用插入式。
2．印花要领印花过程中，无论是机械的还是手工的印刷机，需要调节或控制的因素很多。
尤其是手工操作，各种因素都要由人来调整。
在织物上进行丝网印花的操作要领是：思想要集中，刮板推动用力要均匀，角度要一致，带浆要均衡，收浆要干净。
在操作过程中要做到边操作、边检查和互相检查，要做到套印准确、粗细均匀、深浅一致。
印版排列次序原则是先深后浅，先细后粗。
刮板与台面的硬度，对网目调印花影响很大。
网点印刷需要极高的清晰度，非纺织品表面平滑，质地挺括，不易变形，网点清晰度有保证，而纺织品既有吸湿性，表面又不光滑，且有织物孔目。
如何把网点印刷清晰，刮印的熟练程度十分重要。
丝印工艺革新：揭秘精度与色彩的突破在制造业飞速发展的今天，精细印刷的需求愈发旺盛。
作为工业技术工程师，我专注于丝印工艺的改进与推广，深知丝印网版的重要性。
丝印网版，这种高效、经济的印刷方式，已广泛应用于广告、包装和电路板等多个领域。
然而，传统丝印工艺存在图案精度不高、色彩还原度不够等局限性，这无疑制约了其进一步发展。
本文旨在探讨丝印网版的制作流程与工艺，分析现有技术的优势与不足，并提出可能的改进方案，以期提高丝印质量和效率，满足更高标准的工业需求。
丝印网版的制作流程大致可分为几个步骤：首先是网框的选择与处理，然后是感光胶的涂布，接下来是曝光与显影，最后是网版的修补与检验。
每一个环节都至关重要，直接影响最终的印刷效果。
网框的选择是基础。
不同材质和规格的网框适用于不同的印刷要求。
一般来说，铝合金网框因其轻便、坚固的特点而被广泛采用。
选好网框后，需要进行清洗和脱脂处理，以确保感光胶能够均匀涂布。
接下来是感光胶的涂布。
感光胶的质量直接决定了图案的精细度和耐印性。
在涂布感光胶时，需要控制厚度均匀，避免产生气泡和瑕疵。
这一步骤通常需要在黄光或暗室中进行，以防止感光胶提前曝光。
曝光与显影是将设计图案转移到网版上的关键步骤。
通过UV光照射，未被遮挡的感光胶会发生化学反应，固化成版膜，而遮挡部分则保持可溶于水的状态。
曝光时间需根据感光胶的种类和厚度精确控制，过长或过短都会影响图案的清晰度。
一步是网版的修补与检验。
在曝光和显影过程中，有时会出现针孔或断线等问题，需要及时修补。
另外，还需检查版膜的均匀性和附着力，确保印刷过程中不会出现掉膜或堵塞现象。
尽管传统丝印技术已相当成熟，但依然存在一些局限。
例如，对于过于精细的图案，传统丝印很难达到理想的解析度；同时，多色印刷时对位精度的要求较高，容易出现色差和重影问题。
此外，感光胶的涂布和曝光过程对环境要求较高，稍有不慎就会影响质量。
针对这些问题，我们可以从以下几个方面着手改进。
丝网印刷参数调整原则一, Printing (印刷方式选择)Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) , Double squeegee (不刮浆料每片印刷两次)Squeegee and flood (先印刷后刮浆料)Flood and squeegee (先刮浆料后印刷)二, Screen (网版):Snap-off（丝网间距）：印刷时丝网距离印刷台面的距离。
丝网间距的数值前面的“—”只代表方向，不是负数。
是根据Z轴，规定向上为负值，向下为正值。
也就是说将这个数值前面的“—”去掉这个数值将代表丝网与印刷台面的距离。
在其他参数不变的情况下丝网间距越大浆料印刷的也就越厚，反之，印刷的浆料就会变薄。
Park (网版正常停止位置) （-3000）μmSpeed upward (网版向上运动速度) （35）mm/s 印刷后丝网脱离印刷台面的速度。
- -网版网版00印刷平台+印刷平台+Snap-off Park印刷时停止时网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。
参考值为（-900~~ -1500）μm，太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。
印第二道时可适当加大间距。
三，Squeegee (刮条):Down-stop (刮条深度)：印刷时刮条以丝网为零点下降的距离。
以印刷时丝网的网版平面为零点位置，向下为负值，向上为正值。
这个参数的大小决定了印刷时刮条下压网版使网版变形的强弱。
刮条下降深度越大压迫丝网变形的就越厉害，间接的减小丝网间距，印刷的浆料就会变薄，反之印刷的浆料就会变厚。
Park (刮条正常停止位置) （5000）μmPressure (印刷压力) （60~~80）N 印刷时印刷头在丝网上所加的压力。
印刷时刮条在网版上所加的压力，压力的大小决定印刷浆料的厚薄。
刮条刮条++0 网版0网版-印刷平台-印刷平台ParkDown-stop印刷时停止时刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压力越小越好。
彩色阶调网印图文信息处理工艺及设备作者：段小剑任玉峰来源：《网印工业》 2015年第1期文段小剑任玉峰要完成彩色阶调丝网印刷，首先要对图文信息进行处理。
阶调网印色彩复制的基本流程是：准备彩色原稿，对原稿进行色彩分解，分色得到阳图底版，再用阳图底版晒版，得到四色印版，再四色套印组合，即复制出与原稿一致的图文。
要复制出与原稿一模一样维妙维肖的图文，前期的图文信息处理，就决定着复制效果。
原稿概述原稿分彩色原稿和单色原稿，无论彩色和单色都有连续调和非连续调之分。
连续调：指色调呈连续渐变的图像。
色彩由浅到深或由深到浅有一定层次变化。
如朝霞、晚霞。
非连续调：图像画面没有连续渐变的色调，而是单一无层次变化。
如地图为彩色非连续调，一个地区一个颜色，而没有深浅层次的变化。
网目调：网目调即半色调。
用网点来表示层次深浅，墨色浓淡。
给图像加了网屏以后，利用单位面积内着墨面积率的变化，模拟图像深浅的连续变化。
加网的方式有调幅加网、调频加网和混合加网。
调幅加网调幅加网指单位面积内网点的多少不变，用网点的大小来表示层次，网点大的地方为暗调，网点小的地方为亮调。
调幅加网的优点是，网点扩大率低，缺点是易出现龟纹现象。
但只要掌握好网点的四大特性，就能有效避免龟纹的发生。
网点百分比网点百分比即网点面积率。
指单位面积内网点所占面积的百分比。
通常用“成”来表示。
1成指10％，2成即20％，依次类推。
一般图像的亮调部分用10％-30％表示；中间调用40％-60％网点表示；暗调部分用70％-90％网点表示；100％表示实地。
加网线数网点线数是指单位长度内单向透明平行线的条数。
也就是单位长度中网点的个数。
通常用每英寸（in）或每厘米（cm）包含网点的个数表示。
单位分别是：l/in（每英寸线简称lpi）；l/cm（每厘米线）。
线数与印刷的关系是：加网的线数越高，单位面积内网点的个数越多，印刷的图像越精细。
精细印刷一般采用150lpi-200lpi。
丝网印刷油墨色彩的调配技巧--- 223联盟在丝网印刷过程中，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。
油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率。
要做到让客户满意，那您首先要了解如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量。
当然，有条件者最好使用全自动油墨调色机进行配色。
配色原理：在配色过程中必须考虑颜色三要素，色相、明度和饱和度。
色相是颜色的基本特征，用于质的区别。
配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准和试样进行观察比较。
色明度指遮盖力，是油墨遮盖其底色的程度。
遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。
色饱和度指一种颜色不被其他颜色所混杂的程度，饱和度色彩的强度，指到了缺乏互补色的程度。
我们通常用基准色和标准色配制油墨，在配制专色油墨时应该用基准色或三原色配（半透明），因为这样可以保证颜色有良好的色相、亮度和纯度，配出的油墨也会非常鲜艳、明亮，更加接近大自然中的红、绿、蓝的的真实颜色。
而标准色配出的油墨，色彩偏暗、色相不准、不够鲜艳，因为标准色墨本身就是混合色，所以配出来的专色墨不能符合油墨的三个属性。
油墨成份：溶剂性油墨组成成份是连结料、颜料、助剂、溶剂。
连结料：是天然树脂或合成树脂，天然树脂中有松香、虫胶、橡胶、阿拉伯树胶等。
合成树脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡胶、聚酰胺等，石油系、环氧系等固体树脂；醇酸、环氧、丙烯酸系液体树脂。
连结料主要起连结作用，决定油墨的光滑、硬度、耐候、耐湿等性能。
颜料：分无机颜料、金属络合染料、偶氮颜料等。
颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度和细度、耐候和耐溶剂、耐药品等性能，同时还有是否含重金属性。
助剂：提高油墨的适印性。
溶剂：用来调粘、调干速，增加与承印物的附着力，溶解树脂为连结和助剂，分散颜料。
油墨调色配方大全油墨调色是印刷制作过程中非常重要的一环，能影响印刷品的色彩效果和品质。
不同的印刷需求需要不同的油墨调色配方，因此了解各种油墨的调色配方是非常重要的。
下面将为您介绍一份关于油墨调色配方大全。
1. 印刷油墨调色配方胶印、凹印和丝网印刷通常使用以下几种原色油墨混合调色：1.1 青色：靛蓝、透明青、白色1.2 黄色：深黄、透明黄、白色1.3 红色：深红、透明红、白色1.4 黑色：深黑、蓝黑、透明黑、白色2. 调色配方2.1 胶印油墨调色配方青色: 6份靛蓝 + 4份透明青 + 2份白色黄色: 7份深黄 + 3份透明黄 + 1份白色红色: 5份深红 + 5份透明红 + 2份白色黑色: 6份深黑 + 3份蓝黑 + 3份透明黑 + 1份白色2.2 凹印油墨调色配方青色: 4份靛蓝 + 5份透明青 + 1份白色黄色: 6份深黄 + 4份透明黄 + 2份白色红色: 3份深红 + 7份透明红 + 3份白色黑色: 5份深黑 + 4份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色2.3 丝网印刷油墨调色配方青色: 7份靛蓝 + 3份透明青 + 1份白色黄色: 8份深黄 + 2份透明黄 + 2份白色红色: 4份深红 + 6份透明红 + 3份白色黑色: 7份深黑 + 3份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色3. 注意事项在进行油墨调色时，需要严格按照配方比例进行混合，并注意调色油墨的粘度和颜料的均匀程度。
不同的纸张和印刷方式也会对油墨的表现产生影响，因此在调色时需要考虑不同的印刷材料和工艺要求。
4. 油墨调色配方的常见问题与解决方法4.1 颜色不鲜艳：可能是颜料混合不均匀，可以增加搅拌时间或者增加透明油墨的使用比例来改善4.2 颜色偏暗或偏浅：可以通过适当增减主色油墨的使用比例来调整颜色深浅4.3 出现异味或易褪色：可能是原料质量不过关，建议更换优质的原料并加强对油墨配方的研究和改进油墨调色虽然看似简单，但实际上需要丰富的经验和专业知识。
