丝网印刷的原理

丝网印刷简介1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷的原理是:印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。

誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。

这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。

在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版.现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文.丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易、适应性强。

丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:商标、面板、铭牌、彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、以及印染纺织品等。

2．丝网印刷的原理是什么？丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物.丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。

油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上.由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力.由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。

金属表面印刷工艺一、引言金属表面印刷工艺是一种将图案、文字或标识直接印刷在金属表面的技术。

它广泛应用于汽车制造、电子设备、家居用品等领域。

本文将介绍金属表面印刷工艺的原理、方法和应用。

二、原理金属表面印刷工艺的原理是利用特殊的油墨或颜料，通过印刷机将图案或文字直接印在金属表面上。

这些油墨或颜料具有良好的附着力和耐久性，可以在金属表面形成一层坚固的印刷层。

三、方法1. 丝网印刷：丝网印刷是金属表面印刷工艺中常用的一种方法。

它使用一个绷在框架上的丝网，通过压力使油墨或颜料透过丝网的空隙印刷到金属表面上。

丝网印刷可以实现高精度和多色印刷。

2. 喷墨印刷：喷墨印刷是一种无接触式的金属表面印刷方法。

它利用喷头喷射出微小的墨滴，通过控制墨滴的位置和喷射时间来实现图案的印刷。

喷墨印刷可以实现快速、精准的印刷效果。

3. 激光印刷：激光印刷是一种高精度的金属表面印刷方法。

它利用激光束在金属表面上直接刻蚀出图案或文字。

激光印刷可以实现非常精细的印刷效果，适用于需要高精度的应用。

四、应用1. 汽车制造：金属表面印刷在汽车制造中起到了重要的作用。

它可以印刷车身上的标识、品牌和装饰图案，提升汽车的整体美观性和辨识度。

2. 电子设备：金属表面印刷也广泛应用于电子设备中。

例如，手机、电脑等产品的金属外壳上常常印有品牌标识和产品型号，以增加产品的识别度和美观性。

3. 家居用品：一些家居用品也采用金属表面印刷工艺进行装饰。

例如，不锈钢餐具上可以印刷精美的花纹，增加产品的艺术感和使用乐趣。

4. 包装行业：金属表面印刷在包装行业中有着广泛的应用。

例如，食品包装上的金属贴纸、酒瓶上的金属标签等都是通过金属表面印刷实现的。

五、总结金属表面印刷工艺是一种重要的装饰和标识技术，它可以在金属表面上实现精美的图案和文字印刷。

丝网印刷、喷墨印刷和激光印刷是常用的金属表面印刷方法。

金属表面印刷广泛应用于汽车制造、电子设备、家居用品和包装行业等领域，为产品增添了美观性和识别度。

一、网印的原理：丝网印刷是一种古老的印刷方法，其印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。

传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的是光化制版法。

这种制版方法以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经暴光、显影、印版上不需过墨的部分受光形成的部分的网孔不封照，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹。

印刷时在丝网版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下，不会自行透过网孔漏在承印物上。

当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像的复制。

二、网印特点：1、不受承印物大小和形状的限制；2、版面柔软印压小；3、墨层厚覆盖力强，网印的油墨厚度可达30~100um；4、适用各种类型的油墨；5、耐光性能强；6、印刷方式灵活多样；7、投资资金少。

三、网印工艺过程：：四、网印制品的主要干燥方式：干燥形式干燥方法干燥装置印刷机A 挥发干燥性1。

自然放置 A 吊挂干燥装置 1。

手动机B 氧化聚合型2。

冷、温送风 B 链条干燥装置 2。

半自动机C二液反应型3。

红外线照射C自动齿轮干燥3。

自动机机D 加热硬化型4。

加热D传送带干燥机4。

长台平机印刷机E 紫外线硬化剂 5。

紫外线照射E箱形干燥炉F 紫外线照射装置五、网印常见不良缺陷及其产生原因、改善对策：1。

网印常见不良概念：①堵版堵版亦称糊版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。

②漏网(墨)版膜的一部分漏墨的现象③气泡承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡现象。

④印刷(毛刺、残缺)在网印产品中，常出现印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺(包括残缺或断线现象) 。

⑤滋墨滋墨指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹的现象。

⑥飞墨飞墨即油墨拉丝现象。

⑦重影重影亦溢墨，是指在印刷的线条外侧有油墨溢出的现象。

丝网印刷的原理与优点丝网印刷的原理与优点001、丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。

原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。

特点：A、适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。

B、墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。

C、耐光性强，色泽鲜艳丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。

织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。

印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。

织物印刷一般有几种印刷方式：1、涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。

涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。

涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。

丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。

2、丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。

直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。

3、针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。

印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。

这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。

丝网印刷培训资料丝网印刷的工作原理以及定义丝网印刷工作原理：通过刮条挤压网版，使网版弹性形变后将浆料漏印在硅片上的一种印刷方式。

丝网印刷的定义：在硅片表面印刷正电极、背电极、背电场，并通过高温使硅元素与浆料形成欧姆接触的一种反应。

电池片的定义：通过太阳能转换成电脑的一种半导体器件，在光照条件下产生电流通过电极将电能输出。

单晶：周期性有规律的多晶：单晶颗粒杂乱排列一．丝网印刷机器设备的基础内容YS）（一）丝网印刷机器设备简介（见图）123456789101112(二)丝网印刷的工序流程（三）丝网印刷所接触的辅助工具以及化学品1）网版型号以及每道印刷运用的浆料及其作用网框的作用:跟网版结合后装在机器上1、使用洁净、干燥的无尘布，注意在不同工序使用的无尘布必须分开放置，不可混用；同一工序，擦拭台面与擦拭网版的无尘布也必须分开放置，不可混用；2、擦拭网版时注意要用力均匀、不可使网版局部受力而导致变形。

3、在网版底部沿副栅线方向来回擦拭。

擦拭好网版后，印刷一片电池片，肉眼观察印刷效果,检查是否有虚印、断线、漏浆、节点等。

网版的作用：提供硅片的固体图形（网版的寿命）一道为背电极印刷作用：易于焊接二道为背电场印刷作用：收集载流子三道为正电极印刷作用：收集电流运用浆料应遵循少量多次的原则2）浆料（银铝）的作用：制作太阳能电池所用的金属电极导体材料，属于镀膜材料，由一种或多种无机微粒在有机高分子中组成胶状或悬浮状。

银浆的用途：用于丝网印刷一、三两道注意事项：1使用前必须密封回温，并需要搅拌均匀后方可使用2严禁在车间和储存区吸烟食用存放食物和饮料。

禁止靠近热源，禁止吸入和食入，眼睛接触时不要揉搓，用清水冲洗15分钟以上就医。

皮肤接触用干布擦拭后在用肥皂和热水清洗接触部位。

3接触该产品时必须在良好的通风区域，应佩戴防护手套口罩和有关防护用品。

铝浆的用途：用于丝网印刷二道各种浆料型号：银铝浆：单晶用：3398，多晶用：3398、3347铝浆：RX8101、RC3369-3B银浆：单晶用:CN33462，多晶用:PV147注意事项：皮肤接触后用酒精擦拭后用清水和肥皂清洗该部位,眼睛部分用清水冲洗15分钟以上就医。

丝网印刷的原理D固化，所以墨层保持不变。

4、油墨的黏度（间接影响墨层厚度）。

黏度越低的油墨在印刷过程中，墨层会越厚，因为油墨本身含的溶剂少，相反则越薄。

5、刮胶的硬度（间接影响墨层厚度）。

在印刷过程中，硬度越高的刮胶，越不容易变形，下墨量越小，相反则大。

6、刮刀的刃口（直接影响下墨量）。

刮刀的刃口如果呈直角，下墨量小。

如果呈钝角下墨量则大。

7、刮刀的角度（间接影响墨层厚度）。

在印刷时，刮刀与网版的夹角越小，下墨量越大，因为刮刀与网版是呈面接触。

相反则小。

8、刮刀的压力（直接影响下墨量）。

在印刷时，对刮刀施压越大，下墨量越小，原因是油墨在没有被完全挤出网孔前已经被赶跑。

相反则小。

9、回墨刀的压力（直接影响下墨量）。

对回墨刀施加的压力越大，则下墨量越大，原因是少量的油墨在没刮印前已经被回墨刀挤出网孔。

相反则小。

10、刮印的速度（间接影响墨层厚度）。

印刷的速度越快，下墨量越大，因为印刷速度过快会导致刮刀压力减小，从而导致下墨量变大。

11、承印材料（直接影响墨层厚度）。

承印物表面平整度也会影响墨层的厚度，粗糙的表面油墨会渗透下去（如编织物、皮革、木质类）墨层会增厚。

12、印刷环境（间接影响墨层厚度）。

我们一直容易忽视的一个问题是印刷车间的温、湿度的变化，如果印刷环境的温度变化太大，会对油墨本身造成影响（如油墨的黏度、流动性等）。

第三节影响丝网印刷质量的因素分析一、原材料因素丝网印刷的主要原材料包括丝网、网版、刮刀和油墨等。

原材料选取不当会对丝网印刷印品质量造成直接影响。

1、丝网丝网是影响印品质量的直接因素，丝网的特性决定了印刷的精度、龟纹、网点大小和网点形状。

实际印刷时，必须根据印刷要求，选择合适的丝网。

丝网印刷常用的丝网有蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网和不锈钢丝网等，其中最常用的是尼龙丝网和涤纶丝网。

一般评价丝网材质的质量参数主要有丝网表面的粗糙程度和丝网张力。

这些参数影响油墨的沉积量和图像的细节表现，特别是细线条。

一、丝网印刷简介丝网印刷在我国的历史悠久，它起源于我国秦汉时期的夹缬印花法，距今已有2000多年的历史，我国现代丝网印刷是进入80年代后，随着改革开放而不断深入发展起来的一门新兴技术。

网印工艺由于其印刷承印物及方式的特殊性，犹如蒙着面纱的楼兰新娘，令无数业内外人士叹为观止。

丝网印刷技术是一门古老而又年轻的工艺技术，习惯上人们把这门工艺技术称为丝网印刷。

随着人类社会的发展和科学技术的进步，尤其是20世纪90年代科学技术的飞速发展其被赋予了新的内容焕发出了青春的活力。

丝网印刷的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。

它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。

正因如此，丝网印刷是一个必然产物。

但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。

但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。

现代丝网印刷的发展起源于美国。

从丝网印刷的先驱哈瑞.莱瑞.海特和爱德华.欧文斯算起，丝网印刷早在20世纪初期就已经开始了。

丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯.威利特完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。

丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。

通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。

当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。

丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。

换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。

二、丝网印刷机工作原理1）平网平面丝网印刷机工作原理①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。

短袖印刷的工艺是什么工艺短袖印刷的工艺主要有丝网印刷、热转印、数字印刷和数码直喷等。

以下将分别介绍这些工艺的原理、特点及应用。

一、丝网印刷丝网印刷是一种常见且成熟的短袖印刷工艺。

其原理是通过丝网上的网眼，将油墨或颜料刷过去，并通过对应的模具刷在短袖上，形成所需的图案、文字或图像。

丝网印刷的特点是颜料色彩鲜艳、图案效果清晰，并且操作相对简单。

丝网印刷的应用范围广泛，适用于各种纺织材料，比如棉、麻、丝绸、涤纶等。

二、热转印热转印是利用热感应材料将图案、文字或图像转移到短袖上的一种印刷工艺。

其原理是将热感应材料与短袖接触，并适当施加热量，使热感应材料上的图案、文字或图像转移到短袖上。

热转印的特点是图案质感好、颜色鲜艳、图案持久耐用，并且适用于各种材料的短袖。

热转印不需要大量的设备和工艺过程，因此在小批量或个性化定制方面有较大的优势。

三、数字印刷数字印刷是利用计算机控制的打印机将图案、文字或图像直接印刷在短袖上的一种印刷工艺。

其原理是将设计好的图案、文字或图像发送给打印机，通过墨水喷射或其他方式将墨水喷到短袖上，形成所需的图案。

数字印刷的特点是图案清晰度高、颜色层次明显、制作速度快。

数字印刷适用于多种纺织品材料，如棉、麻、丝、涤纶等。

数字印刷在个性化定制和小批量生产方面有较大的优势。

四、数码直喷数码直喷是利用数码喷墨打印机将油墨直接喷射到短袖上的一种印刷工艺。

其原理是将设计好的图案、文字或图像传输给数码喷墨打印机，通过高压喷嘴将油墨直接喷射到短袖上，形成所需的图案。

数码直喷的特点是色彩丰富、层次感强、图案清晰度高。

数码直喷适用于多种纺织品材料，如棉、麻、丝、涤纶等。

数码直喷技术的发展使得个性化定制和小批量生产更加容易和经济。

总结：短袖印刷的工艺有丝网印刷、热转印、数字印刷和数码直喷等。

不同的工艺具有不同的原理、特点和应用范围。

丝网印刷适用于各种材料的短袖，操作相对简单；热转印适用于个性化定制和小批量生产；数字印刷和数码直喷以其色彩丰富、清晰度高的特点在纺织品印刷领域得到广泛应用。

什么叫丝网印刷丝网印刷，又称网版印刷，是一种特殊的印刷技术，它利用丝网的高质量网版来将合适的墨水、颜料或涂料印刷到各种材料上，通常包括纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷、布料以及木材等。

丝网印刷通常被应用于各种各样的用途，包括许多日常的消费品、汽车、玩具、电子设备和装饰材料等。

丝网印刷技术的历史可以追溯到早期的中国和日本。

在20世纪初期，它成为了一种相当成熟的印刷技术，并且被广泛应用于印刷杂志、书籍以及其他出版物，在二战期间还被用于为美国海军印刷海报，后来成为了商业广告中的主要印刷技术。

虽然丝网印刷的基本原理十分简单，但它的应用范围相当广泛。

在丝网印刷中，设计师首先需要根据所要打印的图案或文本创建出一份印版或送去专门的印刷工厂，印版上面印有孔洞。

印刷时，印版被压在需印刷的材料表面上，墨水或颜料挤压从印版的孔洞中流出，使颜色和图案被印在材料表面上，并在加热或固化之后，不容易被磨损或破坏。

丝网印刷的优点包括：可以打印在各种不同材料上，如金属、塑料、布料、纸张等，产品多、材料广泛；不受面积限制，可以印刷大面积的图案；色彩丰富，可以实现多层颜色混合和半透明效果；适用范围广泛，可用于各种行业和领域，如纺织品、广告礼品、钞票、装饰品、电子产品、汽车零部件等。

丝网印刷的缺点包括：印刷精度较低，不适合印刷高精度的产品，建议印刷logos或简单的图案；不适合进行长时间连续印刷，由于印版的孔洞设计，在印刷长时间浮量过程中会逐渐堵塞孔洞，影响印刷品质。

除了以上优缺点，丝网印刷技术还有一些其他的特点。

它可以用平面印刷和凸起印刷的方式进行多种应用，不仅可以在平滑的表面印刷，还能够在曲面或不规则材料表面进行印刷。

在分层印刷过程中，丝网印刷能够使用多种颜色和层次结构来制作图案，可实现特殊的视觉效果。

总之，丝网印刷是一种非常实用的印刷技术，可在各种不同材料上印刷出多样化的视觉效果。

它能够应用在各行各业的产品中，正可谓是广泛使用的印刷技术之一。

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。

油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。

由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。

使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。

当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。

至此为一个印刷行程。

玻璃丝网印刷的特点和工艺安排一、玻璃丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有两种：①普通平板玻璃→丝网印刷→印后烘干再钢化，即首先在普通平板玻璃上采用高温钢化油墨进行丝网印刷，然后根据需进钢化炉、可平钢化或弯钢化；②钢化好的平板玻璃→丝网印刷，即直接在已钢化好的玻璃上直接进行丝网印刷。

二、玻璃丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数 24 线／厘米～32 线／厘米。

三、玻璃丝网印刷适用范围玻璃丝网印刷适用于批量生产家电玻璃、家具装饰玻璃、汽车玻璃、建筑玻璃及工艺玻璃，印刷出来的效果美观而且附加值高。

玻璃丝网印刷工艺一、玻璃丝网版制作：针对玻璃印刷的特性，玻璃丝网印刷一般选择涤纶丝网，涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网及其他网，绷网张力高等。

丝网印刷五要素及原理
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。

早在我国古代的秦汉时期就出现了，两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮胶、油墨、印刷机台以及承印物。

丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮胶/刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。

油墨在移动中被刮胶从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮胶的反作用力，这个反作用力称为回弹力。

由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。

使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。

当刮胶刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。

冯怀全。