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2012年1ZR-FE发动机总成拆装测量选手评分表-教师组OK

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发动机拆装评分表

发动机拆装评分表
项目名称
发动机拆装
选手姓名
拆装用时
细则号
鉴定要求
配分
等级
评分细则
得分
1
拆装流程
拆装过程安装发动机拆装要求明细完成，拆装流程清晰合理。
30
25~30
拆装流程完全正确合理
20~25
80%拆装流程正确合理
15~20
60%拆装流程正确合理
15以下
拆装流程基本正确
2工艺性
发动机拆装各项技术要求达标，操作规范化、标准化。
10~15
所有结构均熟练认识
10以下
结构基本认识
5
协作能力
拆装过程分工明确、合理，配合娴熟
10
0~10
视配合情况酌情给分
综合拆装过程用时得分总计
发动机拆装竞赛评分表
参赛时间：评委教师：
备注：比赛时间为2小时，时间到即停止操作，评委教师视拆装完成情况打分。
30
25~30
所有工艺要求均达标
20~25
80%工艺要求均达标
15~20
60%工艺要求均达标
15以下
工艺要求基本达标

操作
熟练程度
1、合理选用工具；
2、过程合熟悉；
3、动作敏捷熟练；
15
10~15
工具选用合理、操作娴熟
10以下
熟练完成拆装
4
结构认识
清晰描述发动机各个部件或总成的名称、作用及工作原理
15

1ZR-FE发动机配气机构拆装测量作

1ZR-FE发动机配气机构拆装测量作

开始时间：结束时间：成绩：序号项目配分内容扣分标准原因得分1 拆卸链条盖分总成7分拆卸链条盖分总成拆卸链条盖分总成前未检查正时扣2分未按要求拆卸曲轴皮带盘、链条张紧器、正时链条盖总成上的所有螺栓扣5分2 拆卸正时链条6分拆卸正时链条拆卸链条张紧器、导板1号链条振动阻尼器、链条、2号链条振动阻尼器不正确扣6分3 检查凸轮轴正时齿轮总成16分检查凸轮轴正时齿轮总成未按手册标准检查进排气侧凸轮轴正时齿轮扣16分4 清洁3分清洁末清洁链条、链条张紧器、1号链条振动阻尼器、2号链条振动阻尼器扣3分5 目视检查5分目视末目视检查链条、链条张紧器、1号和2号阻尼器扣5分6 测量链条8分测量链条长度未按要求测量和记录链条长度扣8分7 测量链轮直径16分测量凸轮轴链轮、曲轴链轮直径未按要求测量进气排气凸轮轴曲轴链轮直径，扣16分8 正时链条的安装16分链条的安装未按规定对准正时、安装1号2号链条振动阻尼器紧器导板、链条扣16分9 正时链条盖和皮带盘的安装12分正时链条盖和皮带盘的安装末安规定安装正时链条盖和皮带盘扣12分10 文明安全作业10分1、拆卸下的零件和工具摆放整齐有序1分2、作业完毕后所有工具、量具清洁共2分，少清洁一样扣0.5分，扣完为止3、作业过程中零件、工量具跌落每次扣1分，最多扣10分4、出现返工，一次扣2分，最多扣6分5、作业完毕工作台面未清洁扣1分6、清洗用油未回收扣1分7、工作场地未清洁扣1分8、工单填写字迹潦草或不整洁扣1分11 其他1分作业过程中裁判发现的未在评分标准列出的不合理行为，每项扣0.5分12 作业时间30min说明本项目作业时间为30 min，提前完成作业不加分，在规定时间内未完成全部作业仅仅扣除未完成项目分数。

注：比赛过程中因违规操作导致人员伤害或有可能出现重大安全隐患的，以及发动机零部件损坏，将以0分计总分：裁判签名复核签名。

发动机整体拆装作业评分表

发动机整体拆装作业评分表
安装回水管，进排气歧管
1分
10
调整气门间隙（口述两次调整气门法）
5分
11
安装气门室罩盖
1分
12
清洁场地、工具并复位
1分
13
文明安全：服装整洁、工具、油污、工件不落地
2分
14
作业时间：50分钟，每超2分钟扣一分
9
中：下：
15分
圆柱度误差
5
3
拆装一组进、排气门
5分
4
将活塞连杆组放入汽缸并安装连杆轴承及连杆轴承盖（边做边口述）
6分
5
安装机油泵总成、油底壳衬垫及其油底壳
2分
6
安装汽缸垫。气缸盖，并按照从中间到两边交叉对称分次拧紧的原则拧紧缸盖各螺栓（注意汽缸垫的正反）
4分
7
按顺序放入推杆
2分
8
安装摇臂轴总成
2分
9
4分
8
取下气缸盖、气缸垫（注意摆放、汽缸平面）
3分
9
拆卸油底壳及其衬垫
2分
10
拆卸机油泵总成
2分
11
拆卸连杆盖，从汽缸中取出活塞连杆组
2分
12
分解组装一组活塞连杆组（边做边叙述）
3分
装配与调整1Fra bibliotek润滑曲轴连杆轴径
2分
2
测量活塞环三隙。端：侧：背：
6分
千分尺校零
5分
组装内径百分表
5分
气缸测量,圆度误差上：
发动机整体拆装作业评分表
班级：学号：姓名：得分:
序号
步骤
配分
评分记录
扣分
拆卸与分解
1
工具准备齐全，摆放到位并能正确选用使用工具

发动机的拆装考试赋分表

发动机的拆装考试赋分表
10
按拆装要求酌情扣分，并指正
曲轴飞轮组的拆装
20
按拆装要求酌情扣分，并指正
活塞连杆组的分解和装复
20
按拆装要求酌情扣分，并指正
按技术要求紧固螺栓
20
不按要求每处扣5分，并指正
整理工具、清理现场
10
每项扣2分，扣完为止
遵守相关安全操作规范
因违规操作发生人身和设备事故，此项按0分计，超时按0分计
分数合计
20
工具使用不当酌情扣分，并指正
汽缸盖总成的拆卸
10
按拆卸要求酌情扣分，并指正
汽缸盖总成的装复
20
按装复要求酌情扣分，并指正
汽缸盖衬垫的安装
10
安装方法不正确扣10分，并指正
凸轮轴正时，曲轴第一缸的上止点位置
10
调整错误，酌情扣分
按技术要求紧固螺栓
10
不按要求每处扣5分，并指正
整理工具、清理现场
10
考试项目：发动机外围部件的拆装
考核时间
考核项目
分值
评分标准与指导
评价结果
30 min
正确使用工具
20
工具使用不当酌情扣分，并指正
进气歧管的拆装
10
按拆装要求酌情扣分，并指正
排气歧管的拆装
10
按拆装要求酌情扣分，并指正
正时带的拆装
20
按拆装要求酌情扣分，并指正
其他外围附件的拆装
10
不按要求每处扣5分，并指正
发动机的拆装考试赋分表
班级：姓名：
考试项目：汽缸盖的拆装
考核
时间
考核项目
分值
评分标准
评价结果
30 min
正确使用工具

发动机拆装项目评分表

发动机拆装项目评分表
3分
抹布等废弃物的处理
2分
比赛合计:
裁判员签字：裁判长签字：
1分
使用煤油清洗后，抹布擦拭
1分
用压缩空气吹干
1分
气缸盖螺栓孔的清洁，应使用清洗剂和压缩空气配合，一项未作扣0.5分
1分
三
测量
24分
气缸盖测量及记录数据
正确测量气缸盖（6个位置，每位置2-5点），使用刀尺和塞尺配合测量。（每个位置1分）
6分
填写气缸盖测量工作表（所填工单中每错1个位置扣0.5分）
3分
3分
四
装配
34分
安装气缸垫
清洁气缸垫表面
1分
正确放置气缸垫（注意缸垫正反）
1分
安放气缸盖
定位销的检查
1分
气缸盖拿取
1分
气缸盖平稳放置入位
1分
安放气门挺柱
涂抹润滑油（涂抹均匀）
2分
安放顺序不能错乱
2分
安放气门挺柱时，要旋入挺柱座内
2分
安装气缸盖螺栓
涂抹润滑油，仔细到位
2分
安放螺栓顺序不能错乱
2分
用手旋入螺栓
2分
按正确顺序扭紧
5分
使用预紧力扭力扳手，达到规定扭矩29N,m用力方向拉,不能推
4分
使用指针式扭力扳手，使螺栓旋转90°，用力方向拉，不能推
4分
在螺栓上标注油漆记号或使用转角扳手,两种方法均可
2分
五
5S及安全
7分
文明安全作业
及时清洁整理工具台面及工具
2分
工具、零件、油液不能发动机拆装项目评分表
参赛号：比赛用时：分秒
序号
项目
配分
内容
扣发标准

发动机拆装测量与检查项目评分标准1

发动机拆装测量与检查项目评分标准1

汽车维修技能大赛国赛项目发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修评分表选手号：______ 姓名：比赛时间：30分钟用时分钟总得分：_____裁判员签名：一、单项选择题（共70题，每题1分。

每题的备选项中，只有1个符合题意）1.能够反映项目管理班子内部项目经理。

各工作部门和各式作岗位在各项管理工作中所应承担的策划、执行、控制等职责的组织工具是（）。

A．管理职能分工表B．组织结构图C．工作任务分工表D．工作流程图【答案】A【解析】管理职能分工表是用表的形式反映项目管理班子内部项目经理、各工作部门和各工作岗位对各项工作任务的项目管理职能分工。

表中用拉丁字母表示管理职能。

2.某工作项目施工采用施工总承包模式，其中电气设备由业主指定的分包单位采购和安装，则在施工中分包单位必须接受（）工作指令，服从其总体项目管理。

A．业主B．设计方C．施工总承包方D．项目监理方【答案】C【解析】施工总承包方对所承包的建设工程承担施工任务的执行和组织的总的责任，分包施工方承担合同所规定的分包施工任务，以及相应的项目管理任务。

若采用施工总承包或施工总承包管理模式，分包方（不论是一般的分包方，或由业主指定的分包方）必须热爱施工总承包方或施工总承包管理方的工作指令，服从其总体的项目管理。

3.对项目的结构进行逐层分角所采用的组织工具是（）。

A．项目结构图B．组织结构C．合同结构图D．工作流程图【答案】A【解析】项目结构图是一个组织工具，它通过树状图的方式对一个项目的结构进行逐层分解，以反映组成该项目的所有工作任务。

项目结构图中，矩形框表示工作任务（或第一层、第二层子项目等），矩形框之间的连接用连线表示。

4.线性组织结构模式的特点之一是（）。

A．组织内每个工作部门可能有多个矛盾的指令源B．组织内每个工作部门有横向和纵向两个指令源C．能促进组织内管理专业化分工D．组织内每个工作部门只接受一个上级的直接领导【答案】D【解析】在纯情组织结构中，每一个工作部门只能对其直接的下属部门下达工作指令，每一个工作部门也只有一个直接的上级部门，因此，每一个工作部门只有惟一个指令源，避免了由于矛盾的指令而影响组织系统的运行。

1ZR-FE发动机与灯光故障诊断作业评分表

1ZR-FE发动机与灯光故障诊断作业评分表

7Hale Waihona Puke 确认故障 范围原因7分
1、初步确认故障范围 2 分 2、正确记录故障原因 3 分
8
安装状态 检查
4分
1、观察故障码指示的元件和线路的连接安装状况 1 分 2、用手拉动接头和管线 1 分（发现有问题时要予以排除）
1、正确查阅资料，确认测试接头及线路以及安装技术要求 1 分
2、正确记录插接件编号和针脚号 1 分
得分
序号 项目
量）
配分
扣分标准
扣分
测量电阻时选择正确的档位，二极管/蜂鸣档不能用于测量电路
的通断，否则扣 1 分
4、正确连接测量仪具 1 分（使用合适的插接连线测试电路通断，
不得用大头针背插电线，否则扣 2 分。测量电阻时不能两手同
时触摸表笔针，否则扣 1 分）
5、正确读取和记录数据 1 分
得分
6、正确分析测量结果 1 分
6分
2、相关定格数据记录确认 1 分 3、检查并记录与原故障码相关的动态数据检查结果 1 分
4、维修后的功能确认并填写结果 1 分
根据现场要
1、正确查阅资料，确认并标明测试线路和针脚 2 分
求标出相关
2、正确画出相应的正常波形 3 分（对于维修手册没有提供的波
13
信号波形的 测试点，并
6分
形要根据已经学过的知识画出相关正确波形） 3、正确标出单格电压 0.5 分
1ZR-FE 发动机与灯光故障诊断作业评分表
序号 项目 1 前期准备
2 安全检查
3 仪器连接
4
故障现象 确认
配分 5分
5分 4分 5分
扣分标准
扣分
1、VIN 填写正确 1 分

1ZR-FE发动机单缸活塞连杆组拆装与测量选手记录表-中职学生组OK

1ZR-FE发动机单缸活塞连杆组拆装与测量选手记录表-中职学生组OK
2．气缸磨损 单位：mm
测量位置
横向
纵向
4个方向的平均值
结果判定
说明：结果判定填写“合格”或“不合格”。
3．活塞裙部直径 单位：mm
测量位置
测量结果
结果判定
说明：结果判定填写“合格”或“不合格”。
4．活塞环侧隙和端隙 单位：mm
活塞环侧隙
活塞环
第1测量点
第2测量点
第3第一道活塞环）
测量位置
测量结果
结果判定
说明：结果判定填写“合格”或“不合格”。
5．连杆螺栓直径 单位：mm
测量螺栓
测量结果
结果判定
螺栓1
螺栓2
说明：结果判定填写“合格”或“不合格”。
裁判签名复核签名
选手号码：
………………………密……封……栏…………………………………
1ZR-FE发动机单缸活塞连杆组拆装与测量选手记录表（中职学生组）
开始时间：结束时间：成绩：
1．气缸体上平面翘曲度单位：mm
测量位置
测量点1
测量点2
测量点3
测量点4
测量点5
翘曲度及结果判定
横向1
横向2
纵向1
纵向2
对角线1
对角线2
说明：结果判定填写“合格”或“不合格”。

拆装、检测活塞连杆组评分表

拆装、检测活塞连杆组评分表
2
5．分别将刮油环、两道压缩环的端口置于手册规定位置
2
6．润滑活塞裙部、活塞销、连杆上轴承，用手涂抹均
1
1．翻转缸体90度，使汽缸平面朝上
1
2．确认连杆轴颈是否处于下止点位置，否则应转动曲轴，使其处于
正确位置
1
3．用清洁布清洁汽缸平面、汽缸壁、连杆轴颈，并用压缩空气吹净
1
4．润滑汽缸壁、连杆轴颈，并用手涂抹均匀
塞顶部，真到活塞连杆上轴承与连杆轴颈完全接触即可
1
10.安装连杆轴承盖
11.检查并确认曲轴转动顺畅
1
总分
1
4．清洁、校对千分尺，把千分尺调到80.5 mm后锁止
1
5．清洁、组装量缸表
1
6．将百分表预压1 mm，锁紧螺母
1
7．选择正确的测量杆，装上并锁止螺母
2
8．将量缸表放到千分尺上预压、调零
1
十一、测量汽缸
直径
1．在汽缸的径向和轴向测量该缸的汽缸直径。测量点所在的平面
分别距离汽缸平面10mm处和50mm处
1
七、测量连杆轴向
间隙
1．把磁性表座吸附在汽缸体上，调整百分表，使百分表表头紧贴在
轴承盖的侧面上，并对百分表预压(lmm)、调零
1
2．用手前后移动连杆轴承盖，同时观察百分表的数值，该连杆轴向间隙为百分表左右偏摆值之和，标准轴向间隙为0.160~0.342mm，最大轴向间隙：0.342mm
3
3．填表，结果分析，如果轴向间隙大于最大值，必要时更换连杆总成。如有必要，则更换曲轴
0. 030~0.062mm；最大油膜间隙：0.07mm
2
6．填表，结果分析，如果油膜间隙大于最大值，则更换连杆轴承。

发动机拆装考核标准及评分

发动机拆装考核标准及评分
7
工具使用
5
选用工具和使用是否熟练（如对于同一螺栓多次选择工具）,每次1分：螺栓方向拧反或错误操作损坏零件和零件工作表面，每次错误扣1分。
8
报项
5
报项内容是否完整，零件名称是否准确清晰，报错名称或不清晰一次扣1分。
9
工件安全和7S原理
15
拆装过程意外受伤（出血）共4分，一次扣2分；
三不落地共3分，每次扣1分；
工具、量具用完后应及时归位2分，每次扣1分；
工具、量具、零件等分类摆放2分，每次扣1分；
始终保持场地、各拆卸零件、装配表面、工具的整洁4分，每次扣1分。
10
其他
10
工作着装，工作服、帽、安全鞋，不符合要求每项扣1分；
漏装零件或螺栓扣2分/个；
转动测试，若发动机因正时不对（正时皮带或凸轮轴正时齿轮错位）而不能运转，扣10分，能正常运转则不扣分。
惠东县技工学校
发动机拆装考核标准及评分
班级_________________姓名：时间：
序号
评分内容
配分
评分细则
扣分
得分
1
附件的拆卸
5
拆卸遵循“从外到内，从两边到中间”的原则进行，不能发生刮碰，零件放置合理；顺序错误扣1分，扣完为止。
2
配气机构的解体
10
拆卸汽缸盖螺栓等按顺序进行，零件放置合理，出现一次操作错误扣1分：维修螺栓没装或凸轮轴拆卸错误的扣2分，扣完为止。
指导教师
得分
5
配气构件的装配（顺序）
10
汽缸盖放置要合理，汽缸垫装反、漏装力要求：30N·M，分两次进行紧固。按要求进行润滑和清洁，零件放置合理，装配完毕必须进行机械检查。每出现一次操作错误扣1~2分，扣完为止。

发动机拆装竞赛评分表

发动机拆装竞赛评分表
发动机安装完毕后，场地未清理干净扣1分，工具未整理或整理不当扣2分
三不落地
10
零部件、工具、油料、抹布等落地一次扣2分，扣完分值为止；发现较严重情况的本项不得分。
气缸盖拆装
15
按对角线顺序先两后中(先中后两)方法松(紧)螺栓，否则扣5分
拆下后轻拿轻放，摆放整齐，否则扣2分
安装时配气正时记号未对准，扣3分
强行乱拆乱卸的，发现一次扣5分
零部件漏拆装、错拆装，发现一次或一个扣5分
总配分
100
总得分
评分教师
油底壳及曲轴附件拆装
15
按对角线顺序松开(紧固)油底壳安装螺栓，否则扣1～2分
机油泵,曲轴后油封安装不正确或未装,扣5分
曲轴及活塞连杆拆装
25
能正确拆卸活塞连杆总成，并摆放有序，否则扣5分
按对角线顺序分批分次松开(紧固)曲轴轴承螺栓，否则扣5分
曲轴轴承盖及轴瓦摆放有序，否则扣2分
其它要求
15
未按正确工艺或顺序拆装，造成零部件或工械教学部汽车专业群发动机实操考核表
班级：姓名：日期：
发动机拆装考核标准
配分
发动机拆装
扣分记录
得分
项目
配分
评分标准或要求
扣分记录
得分
基本
情况
评定
工具的选用，使用
10
工具选用、使用不当，发现一次扣2分，扣完10分为止
零部件摆放及工具整理
10
零部件乱摆乱放，不按规定摆放，发现一次扣2分，扣完10分为止

汽车维修技能竞赛_发动机拆装评分表

汽车维修技能竞赛_发动机拆装评分表

陕西正大技师学院汽车工程系第一届汽车维修技能竞赛
评分记录表
项目：发动机气缸盖拆装成绩总分：参赛组员：
技术要点评分记录表
序号项目内容评分规则标准得分
1 工具
选用
选取工具和
使用
多选或少选扣5分
工具选择使用
正确10分
错误使用工具扣5分
2
发动机
解体
解体顺序
方法一处错误扣5分 1.解体过程
正确10分
2.零件摆放分
类、作记号、
有序10分
3.记录准确、
详细及规范
10分
结果一处错误扣5分
零件摆放
凌乱扣5分
摆放顺序不对扣5分
技术要求
未记录相关参数每处扣5分
记录错误每处扣5分
零件清洗
检查
零件清洗和
检查
需要清洗的零件没有清洗或
不干净每件扣5分
拆解后的零件
仔细检查并清
洗干净10分
没有检查每件扣5分
3 发动机
装配
发动机装配
顺序
方法一处错误扣5分
1.装配过程方
法结果正确
10分
2.无漏装零
件、无泄露、
装配过程按规
范执行20分
结果一处错误扣5分
技术要求
未达到相关技术每处扣5分
错误每一处扣5分
装配质量
装配不合格扣5分
有部分零件没有装配扣5分
4 场地清理比赛场地没有清理或不干净扣5分场地干净整齐、工具归还5分
5 小组协作
团结
集体意识
比赛配合分工有序加10分小组配合分工
及组员表现
15分
组员自由散慢扣5分
评委老师：年月日。

发动机拆装竞赛评分表doc资料

发动机拆装竞赛评分表doc资料
项目
配分
评分标准或要求
扣分记录
得分
其它要求
15
未按正确工艺或顺序拆装，造成零 部件或工具损伤或变形的，发现一 次扣5分，扣完分值为止
强行乱拆乱卸的，发现一次扣5分
零部件漏拆装、错拆装，发现一次 或一个扣5分
总配分
100
总得分
评分教师
发动机安装完毕后，场地未清理干 净扣1分，工具未整理或整理不当 扣2分
二不落地
10
零部件、工具、油料、抹布等洛地 一次扣2分，扣完分值为止；发现 较严重情况的本项不得分。
气缸盖拆
装
15
按对角线顺序先两后中（先中后两）方 法松（紧）螺栓，否则扣5分
拆下后轻拿轻放，摆放整齐，否则 扣2分
安装时配气正时记号未对准，扣3分
发动机拆装竞赛评分
河源理工学校机械教学部汽车专业群发动机实操考核表
班级：
发动机拆装考核标准
项目
配分评分标准或要求扣分记录 Nhomakorabea得分
基 本 情 况 评 疋
工具的选 用，使用
10
工具选用、使用不当，发现一次扣
2分，扣完10分为止
零部件摆 放及工具 整理
10
零部件乱摆乱放，不按规定摆放， 发现一次扣2分，扣完10分为止
油底壳及 曲轴附件 拆装
15
按对角线顺序松开（紧固）油底壳安装 螺栓，否则扣1〜2分
机油泵，曲轴后油封安装不正确或未 装，扣5分
曲轴及活 塞连杆拆 装
25
能正确拆卸活塞连杆总成，并摆放 有序，否则扣5分
按对角线顺序分批分次松开（紧固）曲 轴轴承螺栓，否则扣5分
曲轴轴承盖及轴瓦摆放有序，否则 扣2分
发动机拆装考核标准

汽车维修技能竞赛_发动机拆装评分表

汽车维修技能竞赛_发动机拆装评分表

汽车维修技能竞赛_发动机拆装评分表
信宜市职业技术学校汽车发动机技能竞赛
评分记录表
参赛人姓名成绩项目：发动机拆装
技术要点；
技术要求栏中的符合实际使用中的有关规定
序号作业项目内容
配
分
评分标准记录扣分得分
1 工具选用选取工具和使用10 多选扣2分
少选扣2分
错误使用工具扣2分工具掉落地面扣2分
2 场地布置布置场地 4 所有物品摆放不到位扣2分
3 发动机解
体
解体顺序14
方法一处错误扣2分
结果一处错误扣2分
零件破损每件扣5分
零件摆放10
凌乱扣4分
摆放顺序不对扣2分
零件掉落地面一件扣2分
技术要求 6
未记录相关技术参数每一处
扣2分
记录错误每一处扣1分
零件清洗
和检查
零件清洗和检查10
需要清洗的零件没有清洗每
件扣2分
清洗不干净每件扣1分
清洗方法不当扣2分
没有检查零件扣2分
4 发动机装
配
发动机装配顺序20
方法一处错误扣2分
结果一处错误扣2分
技术要求10
未达到相关技术参数每一处
扣2分
错误每一处扣1分
忘记技术要求扣5分
装配质量10
装配不合格扣5分
有部分零件没有装配扣5分
5 场地清理 6
没有清理比赛场地扣2分
场地有油污扣2分
6 安全操作安全操作发生安全事故比赛以0分记评分人；年月日。

2012年1ZR-FE发动机总成拆装测量选手评分表-教师组OK

2012年1ZR-FE发动机总成拆装测量选手评分表-教师组OK
1
未按正确方法拆卸扣1分
拆卸链条张紧器导板及1号链条振动阻尼器
1
未按正确方法拆卸扣1分
拆卸链条分总成
1
未将链条从链轮上完全松开就拆下链条扣1分
拆卸凸轮轴
2
凸轮轴及螺栓拆卸顺序不正确扣2分
不按顺序摆放螺栓或螺栓摆放乱扣0.5分
拆卸凸轮轴壳分总成
2
未使用头部缠有胶带或布的螺丝刀撬动气缸盖和凸轮轴壳之间的部位扣2分
安装曲轴
2
曲轴、主轴承盖固定螺栓பைடு நூலகம்主轴承盖安装方法不正确，螺栓上紧顺序不符合技术要求扣1~2分
未检查并确认曲轴转动是否顺畅扣1分
安装活塞环组件
3
活塞环组件安装方法不正确扣2分
各活塞环开口未检查或调整扣1分
安装带连杆的活塞分总成
4
未在气缸壁、活塞、连杆轴承表面、连杆螺栓上涂抹发动机机油扣1分
安装时未检查朝前标记和装配标记扣1分
连杆盖螺栓安装方法不正确，螺栓上紧顺序不符合技术要求扣1~2分
未检查并确认曲轴转动顺畅扣1分
安装后油封和加强曲轴箱总成
1
未重新检查螺栓1和2的扭矩扣1分
安装新的气缸垫
1
缸垫未正确定位扣1分
安装气缸盖
3
未在螺栓的螺纹和与垫圈相接触的螺栓头下的部位涂抹一薄层发动机机油扣1分
未用手旋入每个缸盖螺栓1～2个螺纹扣1分
气缸盖螺栓安装方法不正确，螺栓上紧顺序不符合技术要求扣1分
安装16个气门摇臂、液压挺柱及气门杆盖
1
未按正确的位置和顺序安装扣1分
安装凸轮轴
3
未在凸轮轴壳、凸轮轴轴颈上涂抹一薄层发动机机油扣1分
未用手旋入1～2个螺纹扣1分
凸轮轴轴承盖螺栓安装方法不正确，螺栓上紧顺序不符合技术要求扣1分

发动机曲轴拆装测量评分表

发动机曲轴拆装测量评分表

1 2
将测量值填入作业记录表
由于比赛对主轴承盖螺栓的规定扭矩是30N 在读取数值时，不要混淆量尺 · m ＋30° ＋15° ，可能会影响曲轴主轴承间 上的毫米和英寸.错位扣2分 隙的实际测量尺寸，统一调整为： 0.005~0.063mm 如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准， 未查资料扣1分； 无需测量曲轴轴颈，结果判断及处理栏内 填正常；如果曲轴主轴承间隙测量结果不 符合标准，需测量曲轴轴颈并提出维修方 案 将曲轴垂直放置在飞轮上；用化油器清洗 剂喷在干净的抹布上，清除曲轴主轴颈表 面和主轴承的间隙规痕迹，用毛刷铲刀及 时清理工作台上的塑料间隙规。 清洁轴颈上的间隙规痕迹； 清洁千分尺、校正杆并夹在台钳上校零 （未用台钳不扣分） 如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准， 无需测量曲轴轴颈；曲轴轴颈仅需测量任 选一个避开油孔截面的两个位置I和II（相 差180°）即在两点测量轴径 计算平均直径和圆度，公式：I + II/2 记录，填作业表。并根据轴承间隙，轴颈 尺寸，判断是曲轴，还是轴瓦故障（曲轴 主轴承间隙的实际测量尺寸，大赛统一调 整为：0.005~0.063mm ） 曲轴横置不得分，取出时发生 碰撞扣0.5分；未清除轴瓦上 的痕迹扣0.5分； 未再次清洁扣0.5分，清洁后 有残留扣0.5分。 未清洁扣0.5分； 未校零扣0.5分 未避开油孔测量扣1分； 未按照规定轴颈测量本项不得 分 少测一点扣1分 未查资料扣1分； 测量的轴颈与工单不符记录不 得分
2
安装曲轴轴承盖 16 安装曲轴轴承盖螺栓，需用手 轻轻拧入。 用铜棒轻轻敲击，使瓦盖到位 紧固轴承盖 1 1 1 1 1 旧螺栓可重复用于检查。先用手拧进螺栓 铜棒使用、目视并确认瓦盖到位 使用预置扭力表（ 标准紧固扭矩：大赛规 定30n.m）按照由里至外的顺序紧固5个曲 轴轴承盖螺栓；使用角度以分别紧固30度 和15度 螺栓、轴承盖含轴瓦按顺序摆放整齐；取 下曲轴放置到飞轮上；轴承盖轴瓦不得立 在工作台上（第三道除外）可以用铜棒辅 助拆下第三道主轴承盖 直接用工具扣0.5分 未用铜棒扣0.5分 扭矩不准确扣1分； 紧固角度不准确各扣1分； 未使用指针式扭力表紧固角度 扣1分 零件摆放凌乱扣0.5分； 未用铜棒震动瓦盖扣0.5分； 未手晃动拆卸扣1分；因为太 紧，用平起撬扣1分；曲轴横 放扣1分；轴承盖、轴瓦立在 工作台上扣1分 未查资料扣1分；
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1
未按正确方法拆卸扣1分
拆卸链条张紧器导板及1号链条振动阻尼器
1
未按正确方法拆卸扣1分
拆卸链条分总成
1
未将链条从链轮上完全松开就拆下链条扣1分
拆卸凸轮轴
2
凸轮轴及螺栓拆卸顺序不正确扣2分
不按顺序摆放螺栓或螺栓摆放乱扣0.5分
拆卸凸轮轴壳分总成
2
未使用头部缠有胶带或布的螺丝刀撬动气缸盖和凸轮轴壳之间的部位扣2分
4
测量结果不正确扣1分
气缸平均直径计算不正确扣2分
根据维修手册判断测量结果不正确扣1分
检查活塞
准备工作
2
未清洗和吹净活塞顶部、活塞环槽及测量面各扣1分
塞尺、外径千分尺未清洁和校对1分
测量活塞直径
1
测量位置不正确扣1分（需用游标卡尺寻找12.6mm位置）
检查缸壁活塞配合间隙
1
根据维修手册判断检查结果不正确1分
未正确填写数据、未准确判断是否正常各扣2分
检查气缸体
4
未使用铲刀铲除缸盖下表面、未用布由内向外擦拭气缸盖下表面各扣1分
未检查是否有裂纹、积碳扣1分
未按维修手册规定的测量方法进行平面度的测量扣1分
未正确填写数据、未准确判断是否正常各扣2分
检查缸盖螺栓
清洗和清洁气缸盖固定螺栓
1
未清洗和吹净气缸盖螺栓各扣1分
工作安全
10
1、拆卸下的零件和工具摆放整齐有序1分
2、作业完毕后所有工具、量具清洁2分，少清洁一样扣0.5分
3、作业过程中零件、工量具跌落每次扣1分，量具跌落扣2分，最多扣10分
4、作业完毕工作台面未清洁扣1分
5、清洗用油未回收扣1分
6、台架未清洁扣1分
7、工单填写字迹潦草或不整洁扣0.5分
8、填写工单测量数据时若不写单位扣2分
测量长度和直径
2
未正确测量长度和直径并记录测量数据，扣2分（按照规定顺序测量和记录数据）
检查气缸缸径
清洁气缸内壁
1
未用布擦拭气缸内壁扣1分
游标卡尺的使用
2
游标卡尺未清洁、校零和使用不正确各扣1分
游标卡尺未正确读数扣1分
组装量缸表
5
未用游标卡尺确定缸体尺寸扣1分
未检查表盘活动情况扣1分
调整垫片未测量直接进行选择或选择不正确扣1分
拆下16个气门摇臂、液压挺柱及气门杆盖
1
未按正确的顺序摆放拆下的零件扣1分
拆卸气缸盖螺栓及平垫圈
3
气缸盖螺栓拆除顺序不正确扣3分
气缸盖螺栓未分2～3次拧松扣1分
垫圈拆卸顺序及方法错误扣1分（采用磁棒吸取）
拆卸气缸盖及气缸垫
2
未使用头部缠有胶带或布的螺丝刀，撬动气缸盖和气缸体定位销部位，直接拆下气缸盖扣1分
拆卸活塞环组件
2
未按正确的顺序和方法拆卸指定活塞的活塞环组件扣2分
拆卸曲轴
3
曲轴及轴承螺栓拆卸顺序不正确扣3分
拆卸曲轴止推垫片
1
拆卸曲轴时止推垫片掉落扣1分
检查平面度
检查气缸盖
4
未使用铲刀铲除缸盖下表面、未用布由内向外擦拭气缸盖下表面各扣1分
未清洗气缸盖和检查是否有裂纹、积碳扣1分
未按维修手册规定的测量方法进行平面度的测量扣2分
连杆盖螺栓安装方法不正确，螺栓上紧顺序不符合技术要求扣1~2分
未检查并确认曲轴转动顺畅扣1分
安装后油封和加强曲轴箱总成
1
未重新检查螺栓1和2的扭矩扣1分
安装新的气缸垫
1
缸垫未正确定位扣1分
安装气缸盖
3
未在螺栓的螺纹和与垫圈相接触的螺栓头下的部位涂抹一薄层发动机机油扣1分
未用手旋入每个缸盖螺栓1～2个螺纹扣1分
90min
本项目作业时间为90min，提前完成作业不加分，在规定时间内未完成全部作业仅仅扣除未完成项目分数。
注：比赛过程中因违规操作导致人员伤害、或有较大安全隐患、发动机零部件损坏，将以0分计；维修工量具因违规操作损坏的，扣5分。
裁判签名裁判长签名
选手号码：
………………………………………密……封……栏…………………………………
1ZR-FE发动机总成拆装评分表-教师组
开始时间：结束时间：成 绩：
项目
内 容
分值
评 分 标 准
分值
扣分
拆卸步骤
正时标记
1
拆卸前未检查正时标记扣1分
拆卸曲轴皮带轮
1
未使用专用工具拆卸曲轴皮带轮扣1分
拆卸1号链条张紧器总成及正时链条盖分总成
量缸表组装方法不正确扣1分
表盘未对“0”位扣1分
用外径千分尺校对量缸表
3
外径千分尺未清洁、未校零各扣1分
未记录外径千分尺校零前读数或记录不正确扣1分（不要求调整）
外径千分尺校对方法不正确扣1分
测量气缸直径
3
未测量上、中两个部位扣1分
测量时未相互垂直扣1分
读数方法不正确扣1分（眼睛平视表盘）
根据测量数据计算并判断
9、作业完毕有遗漏不影响发动机工作性能的零部件未装配，多1件扣2分；影响发动机工作性能或可能导致重大机务事故的扣10分
10、作业完毕用拖把清洁地面，不清洁扣1分
11、出现安全隐患，每次扣10分，要重安全隐患裁判有权终止选手比赛。
其他
作业过程中裁判发现的未在评分标准列出的不合理行为，每项扣0.5分
作业时间
测量活塞环侧隙和端隙
3
测量方法和位置不正确扣1分
测量结果不正确1分
根据维修手册判断测量结果不
外径千分尺未清洁和校对各扣1分
测量曲轴
3
测量位置不正确扣1分
测量结果不正确1分
根据维修手册判断测量结果不正确扣1分
安装步骤
安装曲轴轴承和上止推垫片
1
未在曲轴轴承和上止推垫片上涂抹发动机机油扣1分
1
安装方法不正确扣1分
安装链条分总成
3
未转到1号气缸TDC/压缩位置扣1分
链条缠绕在凸轮轴正时齿轮总成的链轮和曲轴周围扣1分（按维修手册标准操作）
正时标记不正确扣1分
安装链条张紧器导板及正时链条盖分总成
1
安装方法不正确，螺栓上紧力矩不正确扣1分
安装1号链条张紧器总成和曲轴皮带轮
1
未逆时针转动曲轴松开柱塞锁销和未顺时针转动曲轴720°检查并确认正时正确各扣1分
气缸盖螺栓安装方法不正确，螺栓上紧顺序不符合技术要求扣1分
安装16个气门摇臂、液压挺柱及气门杆盖
1
未按正确的位置和顺序安装扣1分
安装凸轮轴
3
未在凸轮轴壳、凸轮轴轴颈上涂抹一薄层发动机机油扣1分
未用手旋入1～2个螺纹扣1分
凸轮轴轴承盖螺栓安装方法不正确，螺栓上紧顺序不符合技术要求扣1分
安装1号曲轴位置信号盘及2号链条分总成
拆下后放置在木块上未垫布扣1分
拆卸加强曲轴箱总成及发动机后油封
1
未使用头部缠有胶带或布的螺丝刀撬动曲轴箱和气缸体之间的部位,直接拆下曲轴箱扣1分
拆卸带连杆的活塞分总成
3
未检查并确认连杆和连杆盖上的装配标记和朝前标记扣2分
未按正确的顺序摆放活塞和连杆总成扣0.5分
未按正确的顺序摆放拆下的连杆轴承扣2分
安装曲轴
2
曲轴、主轴承盖固定螺栓、主轴承盖安装方法不正确，螺栓上紧顺序不符合技术要求扣1~2分
未检查并确认曲轴转动是否顺畅扣1分
安装活塞环组件
3
活塞环组件安装方法不正确扣2分
各活塞环开口未检查或调整扣1分
安装带连杆的活塞分总成
4
未在气缸壁、活塞、连杆轴承表面、连杆螺栓上涂抹发动机机油扣1分
安装时未检查朝前标记和装配标记扣1分