品质部组织结构图

品管部组织架构图图中各缩写词含义如下：CS ： Customer Service 客户服务 TRAINNING ： 培训一 供应商品质保证（SQA ）1. SQA 概念SQA 即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。

是以预防为主思想的体现。

2. SQA 组织结构3. 主要职责1） 要求改善。

2） 3）4）5）供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供4. 供应商品质管理的主要办法1） 派驻检验员把IQC 移至供应商，及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。

同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC 的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。

2） 定期审核通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。

一般审核项目包含以下几个方面：A．品质。

B．生产支持。

C．技术能力及新产品导入。

一般事务，具体内容请看“供应商调查确认表”。

3）定期排序排序的主要目的，是评估供应商的品质及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据。

排序主要依据以下几个方面的内容：A.SQA批通过率：一般要求不低于95%。

B.IQC批合格率：一般要求不低于95%。

C.来料投入生产后的品质问题（合格率）：一般要求总的工序直通过合格率不低于90%（因产品的不同而不同）。

D.回复纠正行动报告（CAR）的态度和速度。

E.交货期的履行情况。

F.审核结果：审核的分数至少在60分以上。

G.与本公司人员的配合情况。

4）帮助导入新的体系和方法.5.附表1.供应商排序表2.供应商品质保证体系评价表3.供应商调查确认表二、来料品质控制（IQC）二者的区别在于：（1）检验须按国际（国家）标准进行抽样、检查及判断。

广东威而信实业有限公司第A版0次修改 WEX/QGD001品质部组织结构及岗位职责自文件发布之日起执行编制：审定：审核：批准：日期：日期：日期：日期：1 组织架构图1.1 品质部组织架构图：1.2 人事关系隶属图：2 部门职责 2.1 品质部职责：2.1.1 负责热泵热水器原材料的例行检验、零部件确认/型式试验和供应商进行质量管理工作； 2.1.2 负责热泵热水器成品检验、过程检验、质量改进和新产品检验等相关管理工作； 2.1.3 负责完善供应商质量管理系统，规划供应商质量水平的提升计划，并组织实施； 2.1.4 负责原材料检验、供应商质量管理、零部件检测和成品检验相关的管理和技术文件的归口管理；2.1.5 负责负责本部门的质量管控体系的有效开展；2.1.6 参与公司组织开展的各项活动，包含质量和非质量活动； 2.1.7 负责策划部门年度原材料质量改善项目，并组织实施；品质部经理供应商管理科原材料检验科科长成品检验科科长综合检测室负责人电器检验组长电控检验组长纸箱检验组长结构检验组长成品检验组长过程检验组长质量改进组长检验员检验员检验员检验员检验员检验员检验员检测工程师质量工程师新产品检验组长检验员认证科科长体系认证工程师产品认证工程师品质部供应商管理科原材料检验科成品检验科综合检测室电器检验组电控检验组纸箱检验组结构检验组成品检验组过程检验组质量改进组新产品检验组体系保证科2.1.8负责部门内人力资源的培养、管理的优化、运作成本最小化工作。

2.2成品检验科职责：2.2.1负责成品抽检工作，并对成品抽检的信息进行收集，分层和组织改进工作；2.2.2负责对入库的成品机的二次检漏工作；2.2.3负责过程、国内外市场产品质量信息的收集、分析，并组织改进；2.2.4负责小批试产样机的检验，并组织小批试产评审工作；2.2.5负责成品的型式试验工作；2.3成品检验组2.3.1负责成品机的常规抽检，联机运行；2.3.2负责对入库的产品进行二次检漏工作；2.3.3负责成品机的常规性能检测；2.3.4负责对事故机、库存机、客户退回机或类似情况的质量鉴定，返工责任鉴定和返工机的质量检验工作；2.3.5负责成品检验管理规定、检验作业指导书的编写、实施和归口管理工作。

有限公司质检部部组织结构叮叮小文库品管组织各岗位职责组织质量手册的编写与审查； 组织编写程序文件和工作文件；协助管理者代表做好内部审核的计划、组织、实施工作； 负责质量管理体系文件的发放，回收及存盘； 负责规定原材料、半成品和成品的验收标准； 对纠正和预防措施方案”进行登记、检查和评价； 编制和管理质量记录总览表”；负责产品样品、采购产品样品及主要原辅材料的验证；负责对顾客提供产品的验证；负责各工序产品的检验和试验，以及测量和试验设备的检定;负责不合格计量器具及对已检产品质量造成的影响进行评审； 负责组织不合格品的评审；负责原辅材料、半成品和成品检验和试验状态的确认； 负责对QMS 、过程、产品监测的数据分析管理。

质量部主管品质部职责1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.8.9.10. 11. 12.叮叮小文库1 •公司行政人事制度、质量方针、政策的遵照与执行;2•质量制度的制订与推动执行；3•本部门工作之领导、推动•所属职能人员工作的督导与评价；4•组织品检体系的设计，窗体、规程之拟定；5 •负责质量策划、质量仲裁、质量执行效果的签定，公司各部门质量业绩的考核;6•质量异常的研究、改善；7•质量培训计划和制定与推动执行；8•对“纠正和预防措施”的有效性评价；9•负责组织不合格品的评审；10•质量信息收集、传导与回复；11•负责对QMS过程、产品监测的数据分析管理；12•协助管代建立和维护IS09001质量管理体系.岗位名称：质检部副经理;直接上级：分管副总经理；下属岗位：质检科科长、质管科科长；岗位性质：负责全面主持本部的管理工作；管理权限：行使对公司质量检验，计量、质量管理工作的指挥、指导、协调、监督、管理的权力，承担执行公司规程及工作指令义务; 管理责任：对其分管的质量管理工作全面负责；叮叮小文库主要职责：I •在分管副总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务；2贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与生产、营销、计划、财务、人事等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；3 •负责组织质量检验标准，质量、计量管理制度的拟订、修改、检查、指导、协调、监督、控制及执行；4•负责组织编制年、季、月度产品质量提高与改进、计质量管理等工作计菩萨组织实施、检查、协调、考核，及时处理和解决各种质量纠纷；5 •负责建立和完善产品质量保证体系。

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品质部组织结构图
工作职责：
品质组长：负责组内日常工作安排，检查、监督、培训QC人员工作。

负责对突发品质异常及时发出《品质异常单》，反馈责任部门并追踪改善效果。

协助主管对品质异常进行处理。

QE工程师：电子产品加工及制作的异常处理，制程解析及改善实验 ，所有新产品的输出验证，异常跟踪及评审参与.品质主管： 全工厂品质系统规划，人员管理，人员培训，专案品质及品质体系推动，内外部沟通协调等。

品质系统文件的编写，系统的推动，稽核，内部稽核，管理评审，第二方，第三方稽核，系统维护。

批准：制作：***
品质主管
品质组长品质文员
QE 工程师
来料IQC 注塑车间IPQC 出货QA
后焊组装IPQC DIP 插件
IPQC 实验室
测试员SMT。

上海晶浩机电设备限公司一、品质管理组织二、品质管理部职责权限1，品管课主管工作职责：a，接受上级主管所交代之各项工作，切实予以执行，管理落实。

b，协调各部门之间的工作，依照出货及生产排程制订检查计划。

c，负责本单位人员的管理及制订培训计划，提高部门整体品质意识及个人能力。

d，对于部门日常工作予以督导，合理安排，维护正常品质工作。

e，及时处理公司生产品质异常及客户抱怨，并追踪处置结果。

f，检查部门人员之工作是否有依照标准执行及方法之正确性。

g，公司品质体系维护，协助其他部门做好品质异常改善。

h，确定年度品质目标的制订及控制，负责品质系统文件之管制。

i，负责协力厂商之品质考核，督导样品确认和管理。

j，督导对量测仪器校正与管理，并使确保及时准确提供所需之测量数据确保生产顺畅。

2，品管班长工作职责：a，协助主管处理日常事务，做好人员管理，合理分配每日工作并确认完成落实执行5S工作。

b，配合做好检验规格书，完善其作业标准，做好品质记录及品质目标达成状况统计，并负责对客户提供样品的保管，并对失效样品确认及销毁。

c，对品质异常状况作处理确认，并汇报及向下属予以传达。

d，负责公司之量测、试验仪器及测定工具的统一管理及履历卡的建立，组织实施内、外校之追踪确认.e，负责量测检具之请购验收，使用编号登记，确定领用人员保管维护责任，对异常之损耗作出确认处置动作。

f，确保进、出货之动作顺畅及配合生产部门做好工件之检验工作。

3，品检员工作职责：a，配合主管做好本部门日常工作，并切实做好5S动作。

b，确保进、出货及制程批检动作之及时性和提供数字之准确性。

c，做好每日之检验记录，及时发现并提出品质异常点，反馈相关单位追踪改善。

核准：审核：品质管理部2010年7月22日。

品管部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。

是以预防为主思想的体现。

2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。

2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。

3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。

4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。

5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。

质量部组织结构品质部职责1.组织质量手册的编写与审查﹓2.组织编写程序文件和工作文件﹓3.协助管理者代表做好内部审核的计划﹑组织﹑实施工作﹓4.负责质量管理体系文件的发放﹐回收及存盘﹓5.负责规定原材料﹑半成品和成品的验收标准﹓6.对“纠正和预防措施方案”进行登记﹑检查和评价﹓7.编制和管理“质量记录总览表” ﹓8.负责产品样品﹑采购产品样品及主要原辅材料的验证﹓9.负责对顾客提供产品的验证﹓10.负责各工序产品的检验和试验﹐以及测量和试验设备的检定﹓11.负责不合格计量器具及对已检产品质量造成的影响进行评审﹓12.负责组织不合格品的评审﹓13.负责原辅材料﹑半成品和成品检验和试验状态的确认﹓14.负责对QMS﹑过程﹑产品监测的数据分析管理。

质量部主管1﹒公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行﹓2﹒质量制度的制订与推动执行﹓3﹒本部门工作之领导﹑推动﹒所属职能人员工作的督导与评价﹓4﹒组织品检体系的设计﹐窗体﹑规程之拟定﹓5﹒负责质量策划﹑质量仲裁﹑质量执行效果的签定﹐公司各部门质量业绩的考核﹓6﹒质量异常的研究﹑改善﹓7﹒质量培训计划和制定与推动执行﹓8﹒对“纠正和预防措施”的有效性评价﹓9﹒负责组织不合格品的评审﹓10﹒质量信息收集﹑传导与回复﹓11﹒负责对QMS过程﹑产品监测的数据分析管理﹓12﹒协助管代建立和维护ISO9001质量管理体系﹒文控文员1.编制和管理“QMS文件总览表”﹓2.编制和管理“质量记录总览表”﹓3.编制和管理“适用法律和法规和外来标准总览表”﹓4.部门文件之汇集﹑归档﹓5.负责QMS文件的打印﹑发放﹑回收及存盘工作﹒6.制程质量管理能力分析与质量改良﹓7.进料﹑在制品﹑成品质量检测规范的制订与推动执行﹓8.品检样品的制作与检测﹓9.量规﹑检验仪器的校正与管制﹓10.负责来料﹑半成品﹑成品物理性能的检测工作﹐并作好相应的检测记录﹓11.负责检测室设备的日常维护与保养﹐数据及产品检测记录的管理﹓12.负责根据有关文件规定对检测室进行有效的统一管理﹒13.质量数据的汇集﹑汇总﹑分析﹓14.品质报告之制作与发布﹓15.品管图之绘制﹓16.质量成本之计算﹒来料检验(IQC)1﹒负责按照IQC检验规程对原辅材料进行来料检验或验证﹐并做好检验状态标识及检验记录工作﹓2﹒来料检验不合格时﹐有责任向品检主管反映﹓3﹒负责对不合格来料作让步接收时的标识及追踪﹐并及时反映给质量经理﹓4﹒负责分供方来料绩效的记录﹐以及供方纠正预防措施有效性协助跟踪﹓5﹒配合检测室对原辅材料进行性能测试﹓6﹒为供方评估提供有关供方来料质量的信息﹓7﹒对库存物料质量进行抽查﹐并上报检查结果﹓8﹒负责遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒制程检验与控制（PQC）1﹒负责按照检验规程对工序中的半成品进行检验﹐并做好检验记录﹓2﹒检验发现严重不合格时﹐应及时向上级人员反映﹓3﹒负责返工半成品的重新检验并记录﹓4﹒在生产开始时﹐要根据工作单﹑唛头纸或样板和验收标准﹐对首件进行严格检查﹐在生产过程中要经常性地对各工序的加工品进行抽查﹑确认﹑对重点工序要重点检查﹐严格把关﹓5﹒在生产过程中﹐发现有质量问题﹐要及时向机长﹑生产组长反映﹐要求纠正﹐当机长﹑组长不在时﹐可直接向生产主管反映和要求纠正﹓6﹒制程巡回检验及异常质量事故的原因追查与处理﹐制程质量控制能力的分析与管制﹐制程过程问题点的研究与分析﹐防止再发生﹓7﹒当生产过程中有不良品发生的时候﹐QC人员有权要求停止生产﹐直到产生不良品的原因给予解决为止﹓8﹒有权阻止不良品流到下道工序﹓9﹒库存半成品的抽查及质量鉴定﹓10.遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒成品出货检验（OQC）1﹒负责按照检验规程对最终成品进行检验﹐并作好检验记录工作﹓2﹒成品检验发现不合格时﹐有权阻止成品入库及出厂﹐并要求生产部改善或及时上报质量部处理﹓3﹒负责返工成品的重新检验记录﹓4﹒负责客户退货的复检并记录﹐提出原因分析必要时填写“质量改善审查报告”﹐经质量部经理审批后发出﹓5﹒出货产品的质量抽查与判定﹐出厂产品之质量保证﹓6﹒库存成品的抽查及质量鉴定﹐库存成品的报废判定与处置监督﹓7﹒制程质量管理能力分析与质量改良﹐品管手法与统计技术之设计与推动﹓8﹒遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒。