品质部结构图

品管部组织架构图图中各缩写词含义如下：CS ： Customer Service 客户服务 TRAINNING ： 培训一 供应商品质保证（SQA ）1. SQA 概念SQA 即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。

是以预防为主思想的体现。

2. SQA 组织结构3. 主要职责1） 要求改善。

2） 3）4）5）供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供4. 供应商品质管理的主要办法1） 派驻检验员把IQC 移至供应商，及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。

同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC 的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。

2） 定期审核通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。

一般审核项目包含以下几个方面：A．品质。

B．生产支持。

C．技术能力及新产品导入。

一般事务，具体内容请看“供应商调查确认表”。

3）定期排序排序的主要目的，是评估供应商的品质及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据。

排序主要依据以下几个方面的内容：A.SQA批通过率：一般要求不低于95%。

B.IQC批合格率：一般要求不低于95%。

C.来料投入生产后的品质问题（合格率）：一般要求总的工序直通过合格率不低于90%（因产品的不同而不同）。

D.回复纠正行动报告（CAR）的态度和速度。

E.交货期的履行情况。

F.审核结果：审核的分数至少在60分以上。

G.与本公司人员的配合情况。

4）帮助导入新的体系和方法.5.附表1.供应商排序表2.供应商品质保证体系评价表3.供应商调查确认表二、来料品质控制（IQC）二者的区别在于：（1）检验须按国际（国家）标准进行抽样、检查及判断。

版本：A/0************有限公司文控编号：品质部组织架构图及岗位职责说明品质部各岗位职责1 品质主管QM1.1 负责引进、建立公司质量管理体系，确定公司质量方针及目标，并逐步构建、完善及维护；1.2 根据公司品质管理要求，建立、完善注塑品质管理系统，编制检验标准、作业规范，并组织实施；1.3 负责品质部内部全面管理工作，进行岗位合理设置并推动品质岗位人员日常作业绩效考核；1.4 负责监督相关环节QC对产品检验过程，确保产品符合要求，加强对现场品质管控执行力度；1.5 对部门品质人员技能及检验操作进行考核、培训、督促、纠正、指导等管理实施；1.6 对错检、漏检、批量报废和返修造成的质量事故负责，对品质人员工作质量进行监管；1.7 负责拟订注塑品质部产品质量控制计划（QC工程图），包括质量统计分析表及相关不合格统计数据分析；1.8 负责主导注塑件品质异常评审，要求责任部门提出整改措施并跟进落实及形成闭环；1.9 负责对注塑首（尾）件产品的品质达标进行评审确认，并对异常提出修、改模意见；1.10 负责客户质量投诉案件的分析、确认与改善措施，并做好相关记录及相关信息的沟通、传达；1.11 负责确定品质管控全过程的数据统计、分析，为采取改进措施提供依据，编制全过程统计报表；1.12 负责对注塑类产品的各种样品（包括首样、客供、不良对比样件、色卡等）进行保存/归档/管理/更新；1.13 负责注塑品质所涉及使用的检验仪器、量具等的校正/保管/维护；1.14 负责定期召开注塑类日常品质会议及公司月度品质总结例会；1.15 监督本部门白夜班的交接工作，并对交班时反馈的品质异常作出快速处理；1.16 协助生产部门在生产过程中控制产品质量，并对不合理的工艺、操作手法提出改善建议；1.17 协助进行供应商评审，并对交付采购产品质量进行检查，完善公司的质量管理体系建设；1.18 完成上级安排的其它工作任务。

2 来料检测IQC：2.1 负责按照来料检验规程对原辅材料（包括胶料、包材等）进行来料检验﹐并做好状态标识及记录﹔2.2 负责对不合格来料作让步接收时，及时标识及记录﹐并及时反映给上级及关联部门﹔2.3 负责维护并保管好测量设备、标准样品、色板、客供品等；2.4 负责供应商来料月季绩效记录﹐以及供方不合格纠正预防措施有效性跟踪﹔2.5 对库存材料及呆滞料质量进行复查﹐并上报检查结果﹔2.6 负责遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序；2.7 完成上级安排的其它工作任务。

广东威而信实业有限公司第A版0次修改 WEX/QGD001品质部组织结构及岗位职责自文件发布之日起执行编制：审定：审核：批准：日期：日期：日期：日期：1 组织架构图1.1 品质部组织架构图：1.2 人事关系隶属图：2 部门职责 2.1 品质部职责：2.1.1 负责热泵热水器原材料的例行检验、零部件确认/型式试验和供应商进行质量管理工作； 2.1.2 负责热泵热水器成品检验、过程检验、质量改进和新产品检验等相关管理工作； 2.1.3 负责完善供应商质量管理系统，规划供应商质量水平的提升计划，并组织实施； 2.1.4 负责原材料检验、供应商质量管理、零部件检测和成品检验相关的管理和技术文件的归口管理；2.1.5 负责负责本部门的质量管控体系的有效开展；2.1.6 参与公司组织开展的各项活动，包含质量和非质量活动； 2.1.7 负责策划部门年度原材料质量改善项目，并组织实施；品质部经理供应商管理科原材料检验科科长成品检验科科长综合检测室负责人电器检验组长电控检验组长纸箱检验组长结构检验组长成品检验组长过程检验组长质量改进组长检验员检验员检验员检验员检验员检验员检验员检测工程师质量工程师新产品检验组长检验员认证科科长体系认证工程师产品认证工程师品质部供应商管理科原材料检验科成品检验科综合检测室电器检验组电控检验组纸箱检验组结构检验组成品检验组过程检验组质量改进组新产品检验组体系保证科2.1.8负责部门内人力资源的培养、管理的优化、运作成本最小化工作。

2.2成品检验科职责：2.2.1负责成品抽检工作，并对成品抽检的信息进行收集，分层和组织改进工作；2.2.2负责对入库的成品机的二次检漏工作；2.2.3负责过程、国内外市场产品质量信息的收集、分析，并组织改进；2.2.4负责小批试产样机的检验，并组织小批试产评审工作；2.2.5负责成品的型式试验工作；2.3成品检验组2.3.1负责成品机的常规抽检，联机运行；2.3.2负责对入库的产品进行二次检漏工作；2.3.3负责成品机的常规性能检测；2.3.4负责对事故机、库存机、客户退回机或类似情况的质量鉴定，返工责任鉴定和返工机的质量检验工作；2.3.5负责成品检验管理规定、检验作业指导书的编写、实施和归口管理工作。

品管部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC ：Quality Control 品质控制 QA ：Quality Assurance 品质保证 QE ：Quality Engineering 品质工程 IQC ：Incoming Quality Control 来料品质控制 LQC ：Line Quality Control 生产线品质控制 IPQC ：In Process Quality Control 制程品质控制FQC ：Final Quality Control 最终品质控制 SQA ：Source (Supplier Quality Assurance 供应商品质控制 DCC ：Document Control Center 文控中心PQA ：Process Quality Assurance 制程品质保证 FQA ：Final Quality Assurance 最终品质保证 DAS ：Defects Analysis System 缺陷分析系统 FA ：Failure Analysis 坏品分析 CPI ：Continuous Process Improvement 连续工序改善 CS ： Customer Service 客户服务 TRAINNING ：培训一供应商品质保证（SQA ）1. SQA 概念SQA 即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。

是以预防为主思想的体现。

2. SQA 组织结构3. 主要职责1）对从来料品质控制（IQC ）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。

2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。

3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。

4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。

5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。

1.0
2.0
3.0 物业公司品质管理部组织结构图
部门职能
体系建设：
建立规范所有管理行为和业务行为的程序体系
组织、协助各部门制定、修订程序文件、作业规程和检验标准
组织制订针对不同物业类型的物业管理通用模版
保证各个管理处作业规范的针对性并推动持续改进
质量体系文件的修订、评审、发放、管理
外来文件的发放、控制
参与各管理处年度计划、年度工作目标的评审
质量管理资料的档案管理
创优工作：
根据国家一级资质要求拟订公司年度创优的管理处数量、时间表
参与创优管理处的创优方案的制订并协调创优方案的具体实施
负责组织公司相关部门对各物业管理优秀小区的检查、评审
培训与指导：
公司质量管理体系的相关培训工作
公司内审员的管理及业务培训工作
对管理处、部门、分公司、办事处进行针对性指导
为公司的业务拓展提供品质管理方面的支持
程序检查：
质量管理体系的认证、监督审核及内部审核的管理
建立各部门程序运转状况的交叉检查体系
协助管理者代表处理公司的质量管理问题
对各部门的程序质量问题、隐患，提出纠正、预防与处罚建议并监督落实每月向公司领导提供各部门程序运转状况及改进建议
研究改进：
组织对各部门管理行为与业务行为改进的专题研究
负责组织配套的程序补充修订
总结各管理处好的管理经验、方法，进行评审、推广，不断优化作业模式体系信息化：
实现程序体系的在线查阅
建立部门职能的模块化组合
在线更改程序文件
岗位职责。

品质部组织结构及职位说明第一条品质部现定人员为4人：品质主管1人，IQC 1人，IPQC 1人，FQC 1人。

第二条品质部组织结构图一、本职工作管理品质部的正常运行；协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施；管理品质部IQC、IPQC、FQC 的正常工作；对来料和出货的品质负责。

二、岗位职责1、质量管理制度建设（1）组织制定公司质量管理各项规章制度，上报领导审批（2）严格贯彻执行通过审批的各项制度，并根据企业的实际发展情况适时予以修订（3）安排人员将规章制度交企业备案（4）编制本公司的《IQC检验报告》、《评审报告》、《首检、巡检报表》、《FQC检验报告》（5）编制本公司相关的检验标准如：《IQC检验标准》、《IPQC检验标准》与《FQC检验标准》2、质量检验（1）组织对原材料的检验，严格把好质量关（2）组织对外协厂的产品质量进行检验、评价（3）组织、指导公司进行生产过程中的工序检验（4）依据技术文件组织对完工后的成品进行出厂检验，保证产品的出厂合格率（5）量控制/质量成本控制（1）按公司规定组织对公司生产中的质量例行检查（2）设立专职人员对生产过程质量进行检查和控制，组织对生产工艺质量进行监督、检查（3）组织对生产过程中的成品质量进行跟踪控制（4）及时对生产过程中的质量问题进行妥善处理（5）量分析与质量改进（1）会同售后服务部门听取用户意见，组织对产品质量问题和用户意见进行分析，并提出改进措施，及时组织改进落后工艺及不规范操作（2）安排人员每月定期编制产品质量报表，并向领导汇报5、质量管理体系建设与推进（1）参与公司质量方针、质量目标的制定；建立健全的品质控制体系（2）协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施6、建立质量信息库（1）对于《异常反馈单》、《IQC检验报告》与《FQC检验报告》以电子档的形式进行汇总（2）对于客户投诉与客户退货的问题点以电子档的形式进行归类存档7、对供应商的管理以及处理客户投诉三、职权范围（1）品质控制和保证（2）品质部人员的调配、督导、评价和培训（3）对所有不良现象有最终的判定权（4）产品出现异常，必要时有权要求装配部停止生产编制/日期审核/日期批准/日期日常检验工作安排；检验的现场管理；IQC 各种文件资料的收发，检验记录的整理存档， 检验数据的统计。

品质部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。

是以预防为主思想的体现。

2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。

2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。

3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。

4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。

5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。