改善措施报告(SCAR)

常用缩略词：QA Quality Assurance 品质保证QA Quality Assurance Department 品保部QE Quality Engineer 品质工程师、Quality Engineering 品质工程QC Quality Control 品质控制/质量检验员IQC Incoming Quality Control 来料检验IPQC/FQC In Process/Field Quality Control 制程检验/现场质量检验FQC Finished Quality Control 完工检验FQC Final Quality Control 入库检验OQC OutgoingQuality Control 成品出货检验VQC V endor Quality Control 售货质量控制OBA Open Box Audit 成品检验FAI First Article Inspection 首件检验FIFO First In First Out 先进先出COA Certification of Analysis/Certification of Inspection检验报告SCAR Supplier Correction Action Report供应商改善措施报告LOT NO 批号TECN Temporary Engineering Change Notice暂行工程变更通知TCN Engineering Change Notice 工程变更通知EQC Enviroment Quality Control环境质量控制SPC Statistical Process Control统计制程控制QCC Quality Control Circle 品管圈TQM/TQC Total Quality Manage/ Total Quality Control 全面品质经营SPC Statistics Process Control 统计制程管制COQ Cost Of Quality 品质成本AQL Accept Quality Control 允收品质水准QRA Quality & Reliability Assurance 质量与可靠性保证MQA Manufacturing Quality Assurance 制造质量保证DQA Design Quality Assurance 设计质量保证QM Quality Manual 品质手册VQA V endor Quality Assurance 供应商品质保证CQA Customer Quality Assurance 客户品质保证FPY First Pass Yield Rate 直通率/一次成功率MRB Material Review Board 物料评审委员会CAR：Corrective Action Requirement纠正措施要求CAR: Corrective Action Report纠正措施报告PC Piece 一件PCS Pieces 多件DPPM Defective Pieces Per Million units 百万件中有损件数PPM Pieces Per Million 百万分之一RMA Return Material Authorization 退货授权ISO International Standard Organization 国际标准化组织VMI Visual Mechanical Inspection 外观机构检验A VL Approval Vendor List 合格厂商ECR: Engineering Change Request 工程变更申请ECO: Engineering Change order 工程变更指令EVT: engineer Verification Test 工程验证测试DVT: Design Verification Test 设计验证测试CAR Corrective Action Request 改进对策要求4M Man; Machine; Material; Method 人,机,物料,方法PDCA Plan Do Check Action 计划`实施`检查`行动BOM: Bill OF Material 材料清单ESD: Electrical Static Discharge 静电释放X-R Chart 平均值与全距管制图X-Rm Chart 个别值与全距管制图P Chart 不良率管制图U Chart 单位缺点管制图C Chart 缺点数管制图Ca Capability of Accuracy 精确度CP Capability of Precision 准确度CPK Process Capability Index 制程能力分析AC/RE Accept/Reject 接收/拒收Defect definition 缺陷定义Critical defect 致命缺陷Major defect 主要缺陷Minor defect 次要缺陷MTBF Mean Time Between Failures 平均失效间隔时间FMEA Failure Mode Effective Analysis 失效模式分析ORT On-going Reliability Test 持续可靠度实验SCAR Supplier Corrective Action Report 供应商改善措施报告GR&R Gauge Reproducibility and Repeatability 量测系统重复性与再现性DOE Design of Experiment 实验设计法Reliability Test Report 可靠度测试报告TUV 德国认证公司UL 美国优力安全检验CE 欧盟认证公司SGS 英国远东公证MIL Military(U.S) 美国军事标准部分名词解释:1、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。

改善措施工作总结报告改善措施工作总结报告一、工作目标和任务改善措施项目旨在解决公司生产中存在的质量问题，包括但不限于产品不合格率较高、生产效率较低等。

我的工作任务是带领团队承担改善项目相关工作，负责项目管理、调度、协调和推进。

具体任务包括但不限于：1.调研分析：了解现有生产流程、检测流程和质量控制流程，识别问题和隐蔽因素，确定改进方向和措施；2.项目规划：制定项目计划、目标、任务和分工，制定具体的实施方案和绩效考核指标；3.组织执行：落实项目计划，调度和协调各相关部门和人员的工作，监督工作进度和质量，及时解决问题；4.制定标准：制定更加严格的产品标准，梳理检测标志、工艺参数、质量验收等关键点，形成标准化作业流程；5.质量管理：推动标准制定的实施，对产品进行全面严格的质量管理，确保产品的合格率能够保持在合适的水平，优化各个环节，提升生产效率；6.报告分析：对改进项目的执行情况进行定期的测评和优化，及时调整工作方向和提出改进方案。

二、工作进展和完成情况改善措施工作自2019年初开始启动，先后历时约两年之久，经过团队不断的努力和不懈努力，已取得了以下成果：1.制定了标准：严把产品生产过程和检测标准，梳理出生产中的重要参数、检测标志和关键工艺要素，彻底改变了以往的散乱无章的情形；2.优化了流程：制定了标准化作业流程，优化了生产流程、检测流程和质量控制流程，大幅提高了生产效率；3.优化了设备配置：对生产线设备、检测设备进行升级，选用了更加现代化、精度更高的设备，保证了产品的品质；4.提高了产品质量：确立了更加严格的产品标准和品质控制策略，实现了产品质量的可控、标准化，使合格率保持在较高水平；5.减少了生产成本：通过优化流程，提高了生产效率，减少了不必要的浪费，有效的降低了生产成本。

三、工作难点及问题改善措施项目虽然取得了一定成就，但在项目执行过程中也遇到了诸多难点和问题。

其中，我认为比较突出的问题有以下几点：1.人员变动问题：人员调动或离职问题，容易给项目带来不小的影响，因此在标准制定和实施的过程中我们避免使用个人形式，而是采用团队形式，必要的文件和标准都要尽量形成制度文本，确保标准的执行不会因人的变动而出现不连贯、不稳定、不纪律的情况。

专案改善报告尊敬的领导：根据您的要求，我对目前所负责的专案进行了改善，并编写了一份专案改善报告。

以下是改善的具体内容及效果：1. 设立明确的目标：针对专案改善前主要问题，我们设立了明确的目标，包括减少生产成本、提高产品质量和进一步拓展市场份额。

通过设立这些目标，我们能够更加明确地制定改进计划，并将所有工作方向都与这些目标联系起来。

通过对目标的定量化和时间节点的规定，我们能够更加精确地衡量改进的效果。

2. 定期评估和监控：为了确保改善方案得到有效执行，我们建立了定期评估和监控机制。

每周，我们会召开专案改善工作小组会议，总结和分析上一周的工作，并讨论下一步的改进计划。

同时，每月我们还会进行一次大规模的专案改善评估，对整个项目的进展和效果进行全面的审查和评估。

通过定期的评估和监控，我们能够及时发现问题，并做出相应的调整和改进。

3. 引入新技术和工具：为了提高专案的执行效率和准确性，我们引入了一些新的技术和工具。

例如，我们利用了数据分析工具来对生产过程进行监控和优化，通过大数据的分析，我们能够及时发现问题并采取相应的补救措施。

同时，我们还使用了项目管理软件，可以对任务的分配和进度进行跟踪和管理。

这些新技术和工具的引入，大大提高了专案的执行效率和质量。

4. 建立合理的激励机制：为了增强团队成员的积极性和工作动力，我们建立了一套合理的激励机制。

通过对工作业绩的评估和奖励，我们激励团队成员在专案改善中发挥出更好的能力和创造力。

同时，我们还鼓励团队成员之间的合作和相互支持，通过提高团队协作的效率，提高了整个专案改善的执行效果。

通过以上的改进措施，我们对专案的执行效果和成果得到了明显的提升。

生产成本得到了有效控制，产品质量更加稳定，市场份额也得到了进一步的扩大。

最后，我要感谢团队成员的辛勤付出和贡献，以及各部门同事的大力支持和配合。

同时，我也要感谢领导对我们的指导和支持。

我们将继续努力，进一步完善专案的改进工作，为公司的发展做出更大的贡献。

质量改进措施总结汇报质量改进措斷總結報告。

在过去的一段时间里，我们团队一直在努力提高产品和服务的质量。

经过一系列的改进措施，我很高兴地向大家汇报我们取得的成果。

首先，我们对产品质量进行了全面的分析和评估。

通过对产品的使用情况、客户反馈以及市场趋势的分析，我们找到了一些存在的问题和不足之处。

针对这些问题，我们制定了一系列的改进计划，并逐步落实和执行。

其次，我们加强了团队的内部沟通和协作。

通过定期的团队会议和沟通，我们更好地了解了彼此的工作进展和困难，及时解决了一些潜在的质量问题。

同时，我们也加强了与其他部门的协作，确保产品在设计、生产和销售的各个环节都能够得到有效的质量控制。

此外，我们还加强了对员工的培训和教育。

通过不断学习和提升，我们的员工对于产品和服务的质量要求有了更清晰的认识，能够更好地把控和管理质量。

同时，我们也建立了一套完善的质量管理体系，确保每个环节都能够得到有效的监控和管理。

最后，我们还对客户的反馈和投诉进行了认真的分析和处理。

通过及时回应客户的需求和意见，我们不断改进和完善产品和服务，提高了客户的满意度和忠诚度。

总的来说，通过一系列的质量改进措施，我们取得了显著的成效。

产品的质量得到了有效的提升，客户的满意度和忠诚度也得到了显著的提高。

但是，我们也清楚地意识到，质量改进是一个持续的过程，我们还需要不断地努力和改进，确保产品和服务的质量能够持续得到提升。

希望在未来的工作中，我们能够继续保持良好的势头，为客户提供更优质的产品和服务。

三维通信股份有限公司Sunwave Communications Co., Ltd. SW/QR-QC-08 A/3S.C.A.R 报告S.C.A.R NO.: 130605 日期： 20130614M.R.B NO. -进料名称腔体供应商余姚三园数量80进料日期2013.6.8检验日期2013.6.14AQL 1.5缺陷数12采购部门供应链采购公共S.C.A.R追踪负责人吴瑜琳报告徐燕华审核问题的描述:(包括发生的机型，具体问题的描述，不良数，及不良率统计等）贵司所交付的0370********，0370*******两款腔管，上线生产过程中发现同心度偏移，导致电缆头按装上去后出现移位，不良率约5%左右，针对此异常请速查明异常原因，并提出有效的预防改善措施！上述情况希望引起贵公司的重视，找出问题的原因，并提出实际有效的改善对策，避免此类问题的再次发生。

以下三栏为厂商填写，请在7天内回复三维有限公司1.原因分析:（并列出分析小组成员名单）1.根据贵司所反馈的0370********，0370*******两款腔管同心度偏移的异常情况，我司分析原因主要是压铸滑块变形所导致。

2.改善对策：（列出对策小组成员，改善对策切入时间，品管经理级以上签字确认）1.首检的检验必须做到，发现质量异常以便解决；2.增加在制压铸品的巡检次数，由原来的每日4次增加到6次；3.实时跟踪、确认压模滑块变形会及时更换；3.长期预防措施：（请写出预防对策时间）1.首检的检验必须做到，发现质量异常以便解决；2.对压铸员工进行有关产品质量要求的沟通和如何针对产品出现质量问题的预防、控制、解决。

3.增加在制压铸品的巡检次数，由原来的每日4次增加到6次；4.关于滑块变形的问题（我司会在压铸过程中实时跟踪压铸滑块的变形和使用寿命，待确认每批次的滑块使用寿命。

会在今后的改善中给予贵司回复），如发现同心度偏移会对压模滑块进行检查确认是否变形或其他原因造成，确认压模滑块变形会及时更换；审核： 鲁永强 时间：2013.6.30以下为三维通信质量部填写：。

改善对策报告随着社会的发展和进步，各行各业都在不断面临着各种挑战和困难。

作为企业管理者，我们需要及时发现问题，制定相应的改善对策，以应对各种挑战，提高企业的竞争力和持续发展能力。

因此，本报告将针对当前企业所面临的问题，提出相应的改善对策，以期能够帮助企业更好地应对挑战，实现持续发展。

首先，我们需要关注企业内部管理问题。

在日常运营中，我们发现企业内部管理存在着效率低下、沟通不畅、决策缺乏科学依据等问题。

为了解决这些问题，我们建议加强内部沟通，建立科学决策机制，优化流程，提高工作效率。

同时，加强员工培训，提升员工整体素质和能力，从而提高整体管理水平。

其次，我们需要重视市场营销策略。

随着市场竞争的加剧，传统的营销模式已经无法满足市场需求。

因此，我们需要不断创新营销模式，加大市场推广力度，提升品牌知名度。

同时，根据市场需求调整产品结构，提高产品质量和服务水平，以满足消费者的需求，赢得市场份额。

另外，我们也需要关注企业的创新能力。

随着科技的不断发展，创新已经成为企业发展的关键。

因此，我们需要加大技术研发投入，不断推出新产品，提高产品的竞争力。

同时，加强与高校和科研机构的合作，引进优秀人才，提升企业的创新能力。

最后，我们需要注重企业的社会责任。

企业不仅要追求经济效益，还要承担起社会责任。

因此，我们需要加强环保意识，推行绿色生产，减少对环境的污染。

同时，关注员工福利，提高员工的生活质量，营造和谐的企业文化。

综上所述，改善对策是企业持续发展的关键。

我们需要不断优化内部管理，创新营销模式，提升创新能力，履行社会责任，以期能够更好地应对各种挑战，实现企业的可持续发展。

希望我们的改善对策报告能够为企业的发展提供一些参考和帮助。

Date 日期06/11/2021PartNumber 料号S.No 编号Dept 部门1开发R&D 2PQE 3IQC+OQC 4冲压课5技术课6技术课7OQC Flex Mill336p cs/个336pcs/个Rejection % 不良率100336336Rejection % 不良率100Action #行动编号Responsibility 责任人Implement Date执行日期Verification actions验证行动1赵永发11/06/202111/06/20212赵永发11/06/202111/06/20213James 11/06/202111/06/2021RC #原因编号% contribution百分率Verified Date 验证日期1100%11/06/2021223SCAR - 8D REPORT供应商纠正预防措施报告--8D 报告D4:DEFINE AND VERIFY ROOT CAUSE确认和验证根本原因Root Cause Description 根本原因描述Relevant Analysis report相关分析报告第四道工序Z 折弯导致55.8+/-0.1的两个孔之间的距离不足；参考附件抽取5PCS 产品进行测量确认55.8+/-0.1尺寸超差；按照图纸/SIP 5PCS 样品适配对手件（塑胶）按照图纸/SIP 按照测量的数据和适配OK 的结果向客户提出特采客诉处理流程Qty Insp. 检验数Qty Rej 不良数D3:IMPLEMENT AND VERIFY INTERIM CONTAINMENT ACTIONS实施和验证临时围堵措施Action Description 行动描述Standard Instructions标准说明Qty Insp.检验数Qty Rej 不良数Supplier Inputs - Problem Description供应商输入-问题描述Issue 问题D2:PROBLEM DESCRIPTION 问题描述Inputs from Customer End [temi]客户端反馈输入Issue identified Location 问题发现位置Issue 问题RBTZ-103882-A0经IQA 检验时发现该料实际尺寸与系统图纸尺寸不一致,请针对此问题调查原因工检查贵司库存品是否也存在该问题林益森负责生产技术问题分析，解决方案提出；王正奎负责生产技术问题分析，技术解决方案执行；赵永发成品测量，抽检，协助客诉调查；黄 家制程工艺检讨和改善并验证改善效果曾海梅来料和出货检验，围堵计划实施潘海云生产过程实施和改善有效性验证；D1:TEAM 团队Team Member成员Responsibility in the Team 团队中职责李辛林项目策划和实施，工程技术检讨和改善并验证改善效果Supplier Contact 供应商联系人Lu Qin Ming Customer 客户TemiCustomer Contact 客户联系人Yongsun WanReport # 报告号TMSCAR20210611001103882---Head heat sink stampingSupplier 供应商LuckyHarvestCA #纠正编号Verification Method 验证方法Verified Date验证日期1实测55.8+/-0.1数据；下一批生产2塑胶件适配；下一批生产3Target Date 目标日期Responsibility 责任人Action Date行动日期111/06/2021林益生17/06/202123Action #行动编号Responsibility责任人Implemented Date 实施日期1孙 文下一批生产后23Has this Corrective and Preventive Action / Implementation reviewed against the documents ? 此纠正和预防措施/实施是否针对文件进行了审查?Check boxes that apply:复选框D8: LESSON LEARNED AND CLOSING 总结经验教训和关闭Preventive Action Description 预防行动描述Standard Instructions标准说明更新SIP 把55.8作为管控尺寸并采用对手件来验证实际装配结果；待提供D7:IMPLEMENTATION OF PREVENTIVE ACTIONS实施预防措施D6:IMPLEMENTATION OF PREMANENT CORRECTIVE ACTION永久性纠正措施的实施Implemented CA 实施的纠正措施Standard Instructions标准说明调整模具的Z 折弯镶件，降低高度，沙拉孔向右平按照图纸/SIP，模具图调整Z折弯镶件的高度,沙拉孔向右平移；首件报告申请把55.8+/-0.1 变成参考尺寸，以对手件适配为判定标准；首件报告D5:IDENTIFY AND VERIFY PERMANENT CORRECTIVE ACTIONS确定并验证永久性纠正措施Permanent CA description 永久纠正措施描述Relevant Analysis report相关分析报告Control Plan 控制计划FMEA 潜在失效模式Flowchart 流程图Proc./Work Instr.操作指引Add to Internal Audit 加入到内审中。

SCAR8D报告1.问题描述：在最近一期产品生产过程中，我们发现了一个严重的质量问题。

产品在使用过程中出现了频繁的故障，导致客户不满意，并对我们的声誉产生了负面影响。

这个问题对公司的财务和声誉带来了严重的损失。

我们需要迅速找到问题的根本原因，并采取适当的措施来避免类似的问题再次发生。

2.问题分析：通过对问题的整体分析，我们发现以下主要问题：-设计问题：产品的设计存在缺陷，导致产品在使用中容易发生故障。

-原材料问题：一些关键原材料的质量不稳定，导致其性能不符合要求。

-制造过程问题：生产过程中出现了一些疏忽和错误，导致一些关键环节没有得到正确的处理。

3.8D方法：为了解决这个问题，我们决定采用8D方法，具体步骤如下：第一步：建立一个团队，包括质量工程师、制造工程师、设计工程师和供应链代表。

第二步：明确问题的范围和影响，制定明确的目标。

第三步：采用5W1H的方法，寻找问题的根本原因。

这包括收集相关数据、查找原始材料的质量记录、检查产品的设计和制造过程等。

第四步：制定临时对策，以便尽快解决当前的问题。

这可能包括：更换关键原材料、修复产品、改进生产过程等。

第五步：验证临时对策的有效性，并及时采取措施，以确保它们能够持续有效。

第六步：找出长期解决方案，并制定计划来实施这些解决方案。

这可能包括：改变产品设计、找到更稳定的供应链、对生产过程进行全面优化等。

第七步：实施长期解决方案，并监控其效果。

如果有必要，进行适当的调整。

第八步：总结经验教训，为以后的类似问题提供参考。

4.对策与解决方案：基于对问题的分析和8D方法的实施，我们制定了以下对策和解决方案：-设计问题：-与设计工程师合作，重新评估产品设计，并针对问题做出相应的改进。

-加强设计审查和测试，确保产品设计符合可靠性和性能要求。

-原材料问题：-与供应链代表合作，审查供应商的质量控制过程，并找到更可靠的原材料供应商。

-提高原材料的质量检查和测试标准，确保物料的质量稳定性。