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绿雪生物工程（深圳）有限公司TPM自主维护管理办法（初稿)一．目的为保证TPM自主维护工作在车间良好、健康、有效持续的开展，实现操作与维修人员技能的提升和设备运转率的提高，稳步实现公司目标，特制定此办法.二．范围此办法适用于生产车间设备自主维护过程的管理三．定义自主维护是指企业员工自主地对其所负责的设备按照既定标准或要求，进行清扫、点检、维护(加油、紧固、调整)等活动,并逐步具备发现设备异常、会处理小问题、会改善的能力.自主维护的实质就是通过开展这些活动，建立以生产现场操作人员为主,利用人的五感和简单仪器对设备进行检查，并通过对现场操作人员的润滑、紧固、调整等维修技能进行针对性的训练，不断培训其掌握设备构造和性能,逐步做到会正确操作、会清扫保养、会诊断小故障、会修理小故障等，达到防止和降低设备劣化趋势及故障率的目标，实现全员参与维护管理的终极目标.四．工作职责划分1、生产部经理1.1对全车间所有设备的管理和使用负责，保证设备有效地满足工艺质量技术标准和完成各项综合计划指标1.2负责领导、督促、检查车间所有设备自主维护工作的落实和执行，保证车间的自主维护工作有效地进行1.3负责领导、督促、检查车间设备自主维护培训和技能评定工作的落实和执行,保证车间培训工作有效的进行。
2、设备部经理2。
1 对全车间设备的自主维护工作的培训、辅导、移交负责，保证设备有效地满足各项综合计划指标。
2。
2 负责组织、督促各设备主管按时完成所管辖设备的自主维护计划的制定、自主维护标准的制定、自主维护资料的整理,并对设备自主维护的培训、辅导及考评结果负责。
3、生产部主管3.1 对车间设备的自主维护工作负责。
3。
2 负责组织、督促、检查各生产班组长按时落实执行设备自主维护工作,保证车间的设备自主维护工作有效地进行.3.3 负责组织、督促各生产班组长按时落实车间设备自主维护培训、技能评定计划的制定、执行和记录等工作，并对设备自主维护培训和维护技能评定的考核和检查结果负责。
TPM改善案例引言Total Productive Maintenance（全面生产维护，简称TPM）是一种管理方法，旨在通过将设备维护和生产活动整合到一起，实现设备连续生产和提高生产效率。
本文将介绍一个TPM改善案例，以展示如何利用TPM方法有效改善生产设备维护和生产效率。
案例概况公司背景案例公司是一家汽车零部件制造企业，生产过程涉及多个工序和设备。
由于设备维护不及时和效率低下，导致生产效率低下，设备故障频繁，增加了生产成本和产品质量问题。
目标该公司决定引入TPM方法，并设定了以下目标：1.提高设备稼动率：减少停机时间，增加设备连续运行时间。
2.提高生产效率：减少设备故障次数，增加生产产量。
3.降低维护成本：通过定期检查和维护，减少设备故障和维修费用。
4.提高员工参与度：鼓励员工积极参与维护和改善活动，增强团队合作精神。
TPM改善措施1. 培训和意识提升在实施TPM前，公司组织了针对员工的TPM培训和意识提升活动。
培训内容包括TPM概念、目标和作用，以及如何进行设备保养和维修。
通过培训，增强了员工对TPM的认识和重要性，提高了他们参与TPM改善活动的积极性。
2. 制定清洁和保养标准公司制定了设备的清洁和保养标准，明确了各类设备的保养周期和方法。
针对不同设备，制定了具体的保养清单，包括润滑、紧固件检查、清洁等内容。
员工按照标准操作，定期对设备进行保养，减少设备故障的发生。
3. 建立设备维护记录为了有效管理设备维护情况，公司建立了设备维护记录系统。
员工在保养设备时，需填写保养记录，包括保养日期、保养内容、使用的工具和材料，以及发现的问题等。
通过记录，管理层可以了解设备的维护情况，并根据需要进行进一步的改善和调整。
4. 引入设备自动化监控系统为了及时发现设备故障和异常情况，公司引入了设备自动化监控系统。
该系统可以实时监测设备的运行状态，发现异常时及时报警。
监控系统还可以记录设备的运行数据，为后续的设备维护和改善提供依据。
自主保全技能大赛选拔测试卷单位姓名得分一、填空题（每空1分共30分）1、TPM是以（）为目标的活动。
2、（）、（）、（）、技能培训和MP活动构成TPM的5项支柱性活动。
3、自主保全的目的是为了（）、（）。
4、DCPW的基本理念为（）、（）。
5、自主保全第一阶段的主要目的是（）、（）、（）。
6、在一般设备中，通常用（）、（）来润滑。
7、设备方面OPL的种类有（）、（）、（）。
8、《设备停工/生产综合时间记录日报表》中“设备停工时间”栏目包括（）、（）、（）、调整时间、点检时间、（）、（）、清扫时间、班前会和其他等。
9、采用阶段式推进方法，将自主保全分为（）、（）、（）、培训总点检、自主检查、整理整顿和自主管理七个阶段。
10、第三阶段公司诊断（）分合格。
11、两原三现主义指（）、（）、（）、（）、（）。
二、选择题（每题1分共10分）1、在TPM和自主保全的5S中，其核心是（）A整理B整顿C清扫D素养2、合理安排安排物品的放置方法、位置，设置必要的标识，以方便快捷地找到并取出物品，提高工作效率，称为（）A 整理B 整顿C 清扫D 清洁3、由于发生突发性或慢性故障而发生的时间浪费称为（）A 准备、调整浪费B 突然停止浪费C 故障浪费D 启动浪费4、按相应的判定标准，对需要管理的重要部位进行清扫、加油、点检，长时间地将设备维持在最佳状态运转的能力称为（）A 发现异常的能力B 处置修复能力C 条件设定能力D 维持管理能力5、能够在短时间内修复所发现的异常，或者联系上司或保全部门进行处理的能力称为（）A 发现异常的能力B 处置修复能力C 条件设定能力D 设备改善能力6、在开展自主保全活动前，必须事先制定（），并由自主保全活动小组的组长根据该表的各项内容对组员进行安全教育。
A 停工统计表B 问题点发现清单C 自主保全KY表D 活动实绩表7、（）表的主要作用是记录何时、由谁、做了什么、所要时间等自主保全活动内容。
设备初期清扫--TPM自主保全的第一个步骤TPM自主保全的第一个步骤初期清扫一、清扫的目的：首先，来看看第一个步骤：初期清扫。
所谓初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。
虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。
也就是说，清扫是在为设备作健康诊断。
因此，我们必须充分认识到清扫的目的就是进行设备点检，这种点检对于维持设备长寿命健康运行是十分重要的。
就像前面说过的，只有彻底进行设备清扫并且加以维持，才能保证设备中没有任何潜藏的不正常现象。
如果要达到这个目的，就必须保证设备是十分清洁的才行。
当作业人员实际拿着抹布进行清扫工作时，有下面两点重点：1.注意清扫内部打开平时不曾打开的外盖或门，仔细清扫点检设备的内部。
一般来说，设备最重要的部分都在其内部。
2.活用“五感”“五感”就是视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。
作业人员只要活用这“五感”，就可以很好地将不正常的现象找出来。
此外，初期清扫阶段还要注意一个问题，那就是对造成污染的来源进行改善。
如果进行人员每天都在进行清扫，却不知道污染在哪里、污染程度如何，则不仅改善工作无法顺利进行，作业人员也只能算是个清洁工而已。
本阶段的发生源改善活动主要是针对那些简单、容易的部位进行，比较困难的部位将放在第二步骤“发生源与困难源的改善”中进行处理。
总的来说，本步骤就是要切实通过设备及周围环境的整理、整顿、清扫，找出不良（微缺陷、发生源、不要物等）存在并决定日常目力所及范围内的处置及改善，来实现以下目标：1．通过整理、整顿、清扫，将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所；2．改善造成灰尘、脏污的源头并改善周围恶劣的环境；3．通过整理、整顿、清扫，使设备潜在的缺陷、异常显性化，并恢复其机能；4．彻底清扫设备的各个角落，切身体验“清扫也是点检”，做到“自己的设备自己维护”;5．按照计划推进整理、整顿、清扫，提高全员的管理水平，形成一个“能遵守已决定事项”的工作氛围。
TPM自主保全在奇瑞发动机工厂的应用作者：李新征、吴俊宁、陈邦龙、徐丽夫讲解人：李新征二0一0年十月目录一、奇瑞汽车股份有限公司TPM推进简介；奇瑞汽车股份有限公司TPM推进简介二、创立TPM自主保全五步推进法；三、自主保全五步推进法具体实施；四、TPM自主保全五步推进法实施效果；五、推行感悟。
、奇瑞汽车股份有限公司TPM推进简介一奇瑞汽车股份有限公司奇瑞公司TPM工作自2007年4份启动,成立了公司级TPM推进小组，由各设备部门及生产管理部共同组建。
至今奇瑞公司共有七个分厂27个生产车间开展TPM工作，并且每个车间分别设立一台TPM主任示范机台。
公司现目前通过全体员工的努力，各车间TPM主任示范机公司现目前通过全体员工的努力各车间台推进TPM第四阶段已有1年时间，部分特别优秀的示范机已进入第五阶段。
第次推广设备已进入第四阶段的点检效率化进入第五阶段第一次推广设备已进入第四阶段的点检效率化，在此同时还启动了设备科长示范设备，现已进入第三阶段；第三次和第四次推广设备均已进入第三阶段，目前公司所有设备100%推行开展TPM推进，新增设备也及时开展TPM第一阶段推进工作。
一奇瑞汽车股份有限公司奇瑞公司TnPM/TPM体系推进成效：成立公小组各厂部车间小组制定整体推进计划、奇瑞汽车股份有限公司TPM 推进简介1、成立公司TPM小组及各厂部、车间TPM小组，制定整体推进计划及TPM推进进度。
2、建立了现场监控体系，制定TPM现场检查管理规定，提高现场检查问题整改率。
3、建立奖励体系，每季度开展一次公司级TPM推进表彰大会，设立集体个人等奖项邀请公司高层领导出席集体、个人等奖项，邀请公司高层领导出席。
4、编制了TPM手册，让新员工进公司培训时就了解TPM的基本理论知识及公司TPM开展的思路。
识及公司开展的思路5、编制实施TPM过程考核KPI指标，每月对各车间、厂部进行奖罚制度。
6建立了各厂部自主开展T PM/TPM推进体系6、建立了各厂部自主开展TnPM/TPM推进体系。
7、编制汇总印刷了奇瑞公司系列OPL，将无形的技术知识转化为有形的书面知识。
在奇瑞公司奇瑞发动机工厂TPM 重要荣誉TPM 小组的指导下，在公司和厂部领导的重视下，三年来发动机工厂TPM 推进收获颇丰：1、奇瑞公司TPM 先进集体个人一等奖12次；、奇瑞公司“最佳推进工厂”荣誉2、奇瑞公司TPM 最佳推进工厂荣誉3次；3、奇瑞公司年度“TPM 卓越推进工厂”1次；4、全国TPM 大会二等奖1次，三等奖3次。
二创立二、创立TPM 自主保全五步推进法第五步第五步：第步第三步：现知T 源困难处对策善范活全员参与在吸收美国和日本等国家的TPM 推进经验，并结合现场实际的前提下，奇瑞公司创立了TPM 自主保全五步推进法，在奇瑞发动机工厂经过三年多的推行实践，取得较好效果。
建立推进机构组织管理保证1、建立TPM推进机构，组织管理保证A B C D 综技设P P P P P P P2、召开TPM 启动大会，开展全员TPM 知识培训在正式开展TPM管理之前召集设备管理之前，召集设备操作者、设备维修人员、车间主任、厂长在生产现场举行现，在生产现场举行现场设备实施TPM 管理启动大会，统一各部门思想。
之后要立即开展全员TPM 知识培训，除了生产人员、维修人员以外，业务管理人员、车间主任等辅助人员也需参加TPM 导入知识培训。
TPM 导入知识全员培训测试3、建立TPM领导示范机，发挥领导的率先垂范作用在TPM自主保全开展之初，奇瑞发动机工厂充分发挥领导的率先垂范作用，建立TPM领导示范机，示范机设备的选择要点有三：1、典型性，2、有推广价值；3、型性2有推广价值3有一定工作难度。
TPM推行后形成的“降故障、提技能”效果非常明显的体现在主任示范机上，起到了良好的示范作用。
某主任示范机4、创立TPM周二领导检查日检查4创立“TPM周二领导检查日”检查07年12月发动机工厂在奇瑞公司首先创立了周领导检日了“周二TPM领导检查日”检查活动，厂长带领各生产和职能部门领导在现场对所有的TPM设备进行检查指导，厂部TPM推进员对问题点进行记录并跟踪整改情况。
录并跟踪整改情况TPM领导检查活动坚持每周开展，截止到10年9月已坚持110期，10年9月已坚持110期共为现场解决问题2800余项。
厂长在车间检查指导三自主保全五步推进法具体实施1第步初期清扫三、自主保全五步推进法具体实施、第一步：初期清扫。
•目的：以设备为中心的垃圾、尘埃、污染彻底排除防止强制劣化；透过清扫找出潜在缺陷并除，防止强制劣化；透过清扫找出潜在缺陷，并予显现及处置•重点：•开始用手触摸设备，培养爱设备的心，•了解脏粒、污染如何造成设备劣化；•怎么改善的话清扫工作会容易一点；•弄懂本设备有什么机能，说明要清扫的理由；•让他们自主寻找问题点，让他们了解“清扫就是点检”的意义。
三自主保全五步推进法具体实施三、自主保全五步推进法具体实施员工在认真的对设备进行清扫三自主保全五步推进法具体实施2第二步发生源困难处对策三、自主保全五步推进法具体实施、第二步：发生源困难处对策。
•目的：改善垃圾、污垢、污染的发生源，飞散的防止或清扫加油点检的困难处所以缩短清防止或清扫、加油、点检的困难处所，以缩短清扫、加油、点检时间。
学习设备改善的思考方法以提升实质的效果，以提升实质的效果。
•重点：找到发生源然后制订有效对策•找到发生源，然后制订有效对策•缩小设备污染范围•改善清扫困难部位•使点检容易化三自主保全五步推进法具体实施三、自主保全五步推进法具体实施寻找发生源困难点实施发生源困难点对策三自主保全五步推进法具体实施3第三步总点检三、自主保全五步推进法具体实施、第三步：总点检。
•目的：理解设备的构造、机能原理及设备应有状态养成能检查构成设备的主要机能零件的技态。
养成能检查构成设备的主要机能、零件的技能。
毫无遗漏地检查设备的主要机能零件，使潜在化的缺陷显现化，并加以复原•重点•学习自己用的设备的机能与构造，•制订设备综合点检基准书；•学习实际的点检方法与微小缺点的修理；•实施点检后对捕捉到的问题予以修理改善；•研究导入目视管理方法。
三自主保全五步推进法具体实施三、自主保全五步推进法具体实施编制总点检表格（左图），导入设备可视化管理三自主保全五步推进法具体实施总点检与自主保全前两个阶段的区别三、自主保全五步推进法具体实施总点检与自主保全前两个阶段的区别：•自主保全的1~2阶段工作主要是为了防止设备出现劣化,是以“事前预防”为原则开展自主保全活动,其重点是通过对设备进行初期清扫、污染源对策来杜绝一切可能引发设备微缺陷的问题点策来杜绝一切可能引发设备微缺陷的问题点。
•总点检的重点在于测量设备的劣化程度并采取改进措施是对“事前预防”中遗漏的问题和结果进措施，是对事前预防中遗漏的问题和结果的“事后控制”活动。
主要是通过对操作者开展设备点检要素的针对性培训教育，开展专项点检，提高员工专业能力的活动。
三自主保全五步推进法具体实施总点检推进实例通过总点检发现加工中心碰三、自主保全五步推进法具体实施•总点检推进实例：通过总点检，发现加工中心碰撞隐患，及时制定措施予以预防。
实施背景在实施总点检的过程中操作者和维•实施背景：在实施总点检的过程中，操作者和维修人员捕捉到加工中心实际运行中存在的碰撞隐患自动加工中按下患：自动加工中按下RESET 键复位了加工程序或断电重启,各线性轴可能会停在危险区域,此时如果直接恢复自动程序加工,由于之前机床倍率开关在100%(快速进给可达到60M/MIN)、Z 轴停在危险区域极易造成刀具和夹具系统或主轴与机床工作区域极易造成刀具和夹具系统或主轴与机床作台在机床运行过程中发生碰撞,会对机床造成惨重的损失和停产。
三自主保全五步推进法具体实施三、自主保全五步推进法具体实施实施预防对策：出现非正常中断自动加工程序后：1.在非JOG（手动）模式下，如机床倍率开关在进给速度极快轴停在危险区域按下100％（进给速度极快）、Z轴停在危险区域（<650MM），按下cycle start（循环启动）按键所有轴的使能禁止，并出现700119报警告知必须将倍率为0与将z轴移到>650MM的安全位置；2.只有在JOG（手动）模式下，将倍率开关为0与将z轴移到>650MM的安全位置，方可再次按下cycle start（循环启动）按键进行自动循环加工三、自主保全五步推进法具体实施三自主保全五步推进法具体实施•加工中心碰撞改善实施效果：此项改善降低了重大设备碰撞事故的发减少修低了重大设备碰撞事故的发生、减少修理支出，每个电主轴的维修费用>10万；•通过TPM总点检阶段实施后，奇瑞发动机总点检阶段实施后奇瑞发动机工厂所有设备的预防效益达几千万元。
三自主保全五步推进法具体实施4第四步点检效率化三、自主保全五步推进法具体实施、第四步：点检效率化。
•定义：在遵守TPM 自主保全前三个阶段标准的基础上进行改进不断完善简化优化点检的方础上进行改进，不断完善、简化、优化点检的方法和项目的活动就是点检效率化。
•作用：•完善、修订点检标准•提高点检工作的效率和精度•提高员工的改善技能•为TPM 自主管理打下基础•提高员工满意度，降低设备故障三自主保全五步推进法具体实施三、自主保全五步推进法具体实施点检标准修订书（左图）和“点检窗”改善点检标准修订书（左图）和点检窗改善三自主保全五步推进法具体实施发动机工厂优秀点检效率化改善展示“点检窗”的改善三、自主保全五步推进法具体实施发动机工厂优秀点检效率化改善展示：“点检窗”的改善。
•实施原因：机床设计缺陷：润滑油箱在机床顶部的床体内部，每次点检需爬到机床顶部，既不安全，也浪费时间。
实施技巧将机床顶部油杯侧面开个用有机玻璃和铰链做成•实施技巧：将机床顶部油杯侧面开一个口，用有机玻璃和铰链做成一个透明的“窗”体，在地面即可点检，不再需要爬到机床顶部。
•创意之处：）从钢板到玻璃从不可视到“透明化”小小改善使内部的润•1）、从钢板到玻璃，从不可视到“透明化”，小小改善使内部的润滑油位情况一目了然，点检也不用爬到机床顶部，消除安全隐患，•2）、推广性强，所有顶部润滑箱内置的机床都可以实施这个可视化改善改善。
•达到的效果：•1）、点检时间由2分钟下降到5秒，）消除了因点检不到位而导致的无润滑油的故障隐患•2）、消除了因点检不到位而导致的无润滑油的故障隐患；•3）、消除了爬到机床顶部点检的安全隐患。
三自主保全五步推进法具体实施第步自主管三、自主保全五步推进法具体实施5、第五步：自主管理。
•目的：通过操作员工技能的提升，可以达到解决一般故障的水平。
设备维修人员则侧重于编制预防性检修计划全面实行设侧重于编制预防性检修计划，全面实行设备故障的“事前预防管理”，力求把设备故障控制在萌芽状态接近甚至达到设备故障控制在萌芽状态，接近甚至达到设备“零故障”的目标。
