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本工程针对烟囱进行防腐喷画施工，以延长烟囱使用寿命，确保其安全运行。
工程内容包括烟囱内壁防腐喷画、烟囱外壁防腐喷画、烟囱基础防腐喷画等。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术交底，明确施工工艺、质量控制要点和安全注意事项。
（2）准备施工所需材料、设备，如防腐涂料、喷枪、空气压缩机、梯子、安全带等。
（3）检查烟囱周围环境，确保施工区域安全、畅通。
2. 施工工艺（1）烟囱内壁防腐喷画1）清理烟囱内壁，去除油污、灰尘等杂物。
2）采用高压水枪对烟囱内壁进行冲洗，确保表面清洁。
3）选用适合烟囱内壁的防腐涂料，按比例配制涂料。
4）使用喷枪将涂料均匀喷涂在烟囱内壁，涂层厚度达到设计要求。
5）待涂层干燥后，检查涂层质量，确保无气泡、脱落等现象。
（2）烟囱外壁防腐喷画1）对烟囱外壁进行清理，去除油污、灰尘等杂物。
2）采用高压水枪对烟囱外壁进行冲洗，确保表面清洁。
3）选用适合烟囱外壁的防腐涂料，按比例配制涂料。
4）使用喷枪将涂料均匀喷涂在烟囱外壁，涂层厚度达到设计要求。
5）待涂层干燥后，检查涂层质量，确保无气泡、脱落等现象。
（3）烟囱基础防腐喷画1）清理烟囱基础，去除油污、灰尘等杂物。
2）采用高压水枪对烟囱基础进行冲洗，确保表面清洁。
3）选用适合烟囱基础的防腐涂料，按比例配制涂料。
4）使用喷枪将涂料均匀喷涂在烟囱基础，涂层厚度达到设计要求。
5）待涂层干燥后，检查涂层质量，确保无气泡、脱落等现象。
3. 质量控制（1）确保施工材料符合设计要求，涂层厚度达到设计标准。
（2）施工过程中严格控制施工工艺，确保涂层均匀、无气泡、脱落等现象。
（3）施工完成后，对涂层进行质量检测，确保符合设计要求。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工区域设置警示标志，防止非施工人员进入。
（3）施工过程中注意高空作业安全，确保施工人员生命安全。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 烟囱内壁防腐喷画：10天3. 烟囱外壁防腐喷画：10天4. 烟囱基础防腐喷画：5天5. 施工验收：3天总计：33天四、总结本工程采用防腐喷画施工方法，对烟囱进行防腐处理，以提高烟囱使用寿命，确保其安全运行。
一、工程概况本工程为某电厂烟囱防腐维修工程，烟囱高约60米，直径约4米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱长期受高温、腐蚀性气体等环境因素的影响，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全运行。
为确保烟囱的长期稳定运行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 清除烟囱内壁的腐蚀物质，恢复内壁的平整度；2. 采用合适的防腐材料对烟囱内壁进行防腐处理，提高烟囱的使用寿命；3. 确保施工过程中的安全、环保、文明施工。
三、施工方法及工艺1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、腐蚀物质进行清洗，清除内壁上的油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的内壁进行打磨处理，确保内壁平整。
2. 防腐涂料选择及施工（1）根据烟囱的使用环境和腐蚀程度，选择合适的防腐涂料。
本次工程采用高性能环氧树脂防腐涂料。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）采用刷涂法对烟囱内壁进行防腐涂料施工，涂刷均匀，涂层厚度控制在1.5mm左右。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保护烟囱内壁，避免碰撞和划伤。
（2）施工过程中，保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工环境符合环保要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基面处理阶段：3天3. 防腐涂料施工阶段：5天4. 施工验收阶段：2天总计：15天五、安全、环保及文明施工措施1. 安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 环保措施（1）施工过程中，严格控制施工现场的粉尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保环保要求。
3. 文明施工措施（1）施工现场设置文明施工标语，营造良好的施工氛围。
（2）施工人员文明施工，不乱扔垃圾，保持施工现场整洁。
六、施工验收1. 施工结束后，对烟囱内壁防腐效果进行验收，确保达到设计要求。
一、工程概述本工程针对某烟筒进行防腐处理，旨在延长烟筒使用寿命，确保其安全稳定运行。
烟筒为钢筋混凝土结构，高约120米，出口内径3米，混合烟气温度在60℃以下，烟道为矩形混凝土烟道。
本次防腐工程包括烟筒内壁、牛腿、积灰平台、水平烟道等部位的维修工作。
二、施工准备1. 材料准备：FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥、配套混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等。
2. 施工工具：高压水枪、喷灯、砂纸、刷子、刮刀、切割机、电钻等。
3. 人员准备：由专业防腐施工队伍进行施工，项目经理师总负责，配备专业的技术人员进行现场指导。
三、施工流程1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟筒内壁的灰尘、油污、锈蚀等杂质进行清除。
（2）对烟筒内壁进行打磨，使其表面平整。
2. 防腐涂料施工（1）将配套混凝土专用底涂均匀涂抹在烟筒内壁，待其干燥后进行下一步施工。
（2）将FUCHEM UFC杂化聚合物涂料与VEGF耐磨鳞片胶泥按照一定比例混合均匀。
（3）使用刷子将混合好的涂料均匀涂抹在烟筒内壁，注意涂层的厚度约为5mm。
（4）待第一层涂料干燥后，再进行第二层涂料的施工。
3. 特殊部位处理（1）烟筒出口、正压区、牛腿及积灰平台等特殊部位，采用耐磨面涂进行防腐处理。
（2）在耐磨面涂干燥后，使用预硫化丁基胶板进行加固。
4. 施工质量验收（1）施工过程中，对涂层厚度、涂层均匀性、涂层附着力等进行检查。
（2）施工完成后，对涂层进行干燥、固化、附着力等性能测试，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员需穿戴防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意通风，避免有害气体积聚。
4. 严格遵守施工规范，确保施工质量。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工验收施工完成后，由甲方组织验收，对施工质量、进度、安全等方面进行全面检查，确保工程符合设计要求。
工程名称：某电厂烟囱内壁防腐改造工程工程地点：某电厂工程规模：烟囱高度100m，内径3.5m工程内容：烟囱内壁防腐改造，包括清理、涂装、保温等工序。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员，并进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：准备防腐涂料、保温材料、辅助材料等，确保质量合格。
3. 施工设备准备：准备高压水枪、喷枪、滚筒、刷子等施工设备。
4. 施工方案编制：根据现场实际情况，编制详细的施工方案。
三、施工工艺1. 清理（1）采用高压水枪对烟囱内壁进行清洗，清除灰尘、油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的烟囱内壁进行打磨，使表面平整，便于涂装。
2. 涂装（1）涂装前，对烟囱内壁进行基层处理，确保基层平整、干燥、无油污。
（2）涂装顺序：底漆、面漆、保温层。
（3）涂装方法：采用刷涂、喷涂、滚涂等方法，确保涂层均匀、无漏涂。
3. 保温（1）保温材料选用岩棉板，厚度根据设计要求确定。
（2）保温材料铺设：将岩棉板切割成适当尺寸，粘贴在烟囱内壁上，确保保温层平整、无空隙。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和设计要求，选用合格的防腐涂料、保温材料等。
2. 施工质量：按照施工工艺和质量标准进行施工，确保涂层均匀、无漏涂，保温层平整、无空隙。
3. 检查验收：施工过程中，定期进行自检、互检，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业安全规程。
3. 施工现场严禁烟火，确保施工安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 清理：5天3. 涂装：10天4. 保温：5天5. 检查验收：3天总计：26天七、总结本工程采用先进的防腐保温技术，确保烟囱内壁防腐改造工程的质量和效果。
在施工过程中，严格执行施工工艺和质量标准，确保工程顺利进行。
一、工程概况本项目为某电厂烟筒防腐工程，烟筒直径为4.5米，高度为60米。
烟筒防腐材料采用玻璃鳞片防腐涂料，厚度为2mm。
为确保工程质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关经验和技能的施工队伍，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2. 施工材料：准备玻璃鳞片防腐涂料、固化剂、稀释剂、脱脂剂、腻子粉、砂纸、刷子、喷枪等材料。
3. 施工工具：准备砂轮机、切割机、搅拌机、喷枪、刷子、梯子、安全带等工具。
4. 施工场地：确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
三、施工工艺1. 烟筒表面处理（1）对烟筒表面进行除锈处理，采用喷砂或喷丸工艺，达到Sa2.5级。
（2）清理烟筒表面，去除油污、灰尘、焊渣等杂质。
2. 底漆施工（1）将玻璃鳞片防腐涂料、固化剂、稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）采用刷涂或喷枪施工，涂覆底漆，厚度为0.3mm。
3. 中间漆施工（1）将玻璃鳞片防腐涂料、固化剂、稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）采用刷涂或喷枪施工，涂覆中间漆，厚度为0.5mm。
4. 面漆施工（1）将玻璃鳞片防腐涂料、固化剂、稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）采用刷涂或喷枪施工，涂覆面漆，厚度为1.2mm。
5. 验收（1）检查涂层厚度、附着力、表面平整度等指标，确保符合设计要求。
（2）进行涂层耐候性、耐化学性等性能测试，确保涂层质量。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意施工人员安全，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 确保施工环境通风良好，避免涂料挥发对人体造成危害。
3. 避免在雨、雾、风等恶劣天气条件下进行施工。
4. 施工过程中，注意涂层厚度均匀，避免出现流淌、气泡、针孔等现象。
5. 施工完成后，及时清理施工现场，确保环境整洁。
五、施工进度安排1. 烟筒表面处理：2天2. 底漆施工：3天3. 中间漆施工：3天4. 面漆施工：3天5. 验收：1天总计：12天六、施工质量保证措施1. 严格按设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
烟囱内壁防腐施工方案一、前期准备工作1.安全准备：在施工前，必须设置警示标识，并确保施工现场安全。
2.清理烟囱内壁：首先，必须清除烟囱内壁的灰尘、油脂和颗粒等，可以使用专业的清洗工具，如高压清洗机、刷子等。
3.烟囱内壁干燥处理：清理完烟囱内壁后，必须确保其完全干燥，否则会影响防腐涂料的附着力。
4.防腐涂料准备：选用适当的防腐涂料，要求抗腐蚀性能好、附着力强、耐高温、耐化学腐蚀等。
二、防腐涂料施工工艺1.刷涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在烟囱内壁上，使用刷子或刷辊进行施工。
首先，将涂料用刷子沾取后，再均匀地刷在烟囱内壁上，刷子须均匀用力，并确保涂料的厚度均匀。
2.喷涂施工法：将防腐涂料倒入喷涂设备中，按照规定的压力和喷涂时间进行喷涂施工。
在喷涂时，需要保持喷涂设备与烟囱内壁的垂直角度，并保持适当的距离，以确保涂料均匀喷涂在烟囱内壁上。
3.滚涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在涂料辊上，然后将辊轴固定在涂料槽上，使其在涂料槽中滚涂，并在烟囱内壁上进行滚涂施工。
滚涂时，需要保持辊轴与烟囱内壁的平行，并确保辊轴间距的均匀。
4.浸涂施工法：将烟囱内壁浸泡在防腐涂料中，使其充分浸润防腐涂料。
浸涂时，需要确保涂料的涂层厚度均匀，并在固化后形成坚固的保护层。
三、施工要点与注意事项1.施工环境要求：防腐涂料施工时，需要保持施工现场通风良好，确保涂料的挥发性物质及时散去，避免对环境和施工人员的危害。
2.涂料搅拌均匀：防腐涂料在使用前需进行充分搅拌均匀，以使其中的固体颗粒、沉淀物等都能够均匀分散在涂料中，以提高涂料的涂覆性能。
3.涂层厚度控制：在施工过程中，需要根据涂料的性能要求和烟囱内壁的实际状况，控制防腐涂料的涂层厚度。
一般来说，涂层厚度越厚，防护效果越好，但过度厚涂会造成涂层干燥时间延长。
4.上下料控制：为了确保施工质量，需要进行上下料的控制。
特别是在刷涂或滚涂施工时，需要控制每次涂刷或滚涂的涂料量，以保证每一规定面积的烟囱内壁都能均匀涂覆。
一、项目背景随着工业的快速发展，烟囱作为工厂的重要设施，长期暴露在外，受到风吹、雨淋、腐蚀等因素的影响，导致外观老化、损坏，影响企业形象和环保。
为改善烟囱外观，提升企业形象，本项目对大烟囱进行防腐美化施工。
二、施工范围本次施工范围包括：大烟囱表面清洗、除锈、防腐涂料涂装、装饰美化等。
三、施工工艺1. 清洗（1）采用高压水枪对烟囱表面进行清洗，去除表面污垢、灰尘等。
（2）使用化学清洗剂对烟囱表面进行化学清洗，去除油污、锈蚀等。
2. 除锈（1）采用机械除锈法，使用砂轮机、钢丝刷等工具对烟囱表面进行除锈。
（2）对难以机械除锈的部位，采用手工除锈，确保除锈效果。
3. 防腐涂料涂装（1）选用具有优异防腐性能的涂料，如环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等。
（2）涂装前，对烟囱表面进行打磨、清洁，确保涂装效果。
（3）采用无气喷涂或刷涂方式进行涂装，确保涂层均匀、厚实。
4. 装饰美化（1）根据烟囱特点及周围环境，设计美观、大气的装饰图案。
（2）采用专业工具对烟囱表面进行彩绘，提高美观度。
四、施工步骤1. 施工准备（1）制定施工方案，明确施工范围、工艺流程、材料设备等。
（2）组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
（3）准备施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 施工实施（1）按照施工方案，对烟囱进行清洗、除锈。
（2）涂装防腐涂料，确保涂层均匀、厚实。
（3）进行装饰美化，提升烟囱美观度。
3. 施工验收（1）施工完成后，进行质量检查，确保符合设计要求。
（2）对施工过程进行总结，改进施工方法，提高施工质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，遵守安全操作规程。
2. 防腐涂料涂装时，注意涂层厚度，确保防腐效果。
3. 装饰美化过程中，注意图案设计的美观性和协调性。
4. 施工结束后，对现场进行清理，确保环境整洁。
六、施工周期本次大烟囱防腐美化工程施工周期为15天，具体施工时间根据实际情况进行调整。
通过本次大烟囱防腐美化工程施工，将有效提升烟囱外观，改善企业形象，为我国工业发展贡献力量。
烟囱外壁防腐施工方案1. 简介烟囱是工业设备中常见的组件，其外壁经常暴露在恶劣的环境中。
因此，为了保护烟囱的结构完整性和延长其使用寿命，必须对烟囱外壁进行防腐施工。
本文将介绍一种常用的烟囱外壁防腐施工方案。
2. 施工准备在进行烟囱外壁防腐施工之前，需要进行以下准备工作： - 清洁烟囱外壁，将其表面的油污、灰尘等物质清除干净。
- 检查烟囱外壁是否存在损坏或腐蚀情况，并进行修复。
3. 施工步骤3.1 表面处理首先，需要对烟囱外壁进行表面处理，以便增强防腐涂料的附着力。
具体的步骤如下： 1. 使用砂纸或刮刀等工具清除烟囱外壁表面的锈蚀和老旧涂层。
2. 用清洁剂和水混合物清洗烟囱外壁，确保其表面干净。
3. 使用稍微湿润的布或海绵清洁烟囱外壁，去除表面的杂质和尘土。
4. 用干净的布擦干烟囱外壁，确保其完全干燥。
3.2 底涂施工在表面处理完成后，需要进行底涂施工，以增加防腐涂料的附着力，并进一步保护烟囱外壁。
下面是底涂施工的步骤： 1. 将选定的底涂涂料倒入容器中，并搅拌均匀，以确保涂料的质地均一。
2. 使用刷子或辊筒等工具将底涂涂料均匀涂抹在烟囱外壁上，确保涂层的厚度均匀一致。
3. 保持底涂涂料的干燥时间，通常为24小时以上，以确保底涂涂料完全固化。
3.3 面涂施工在底涂施工完成后，进行面涂施工，以进一步增强烟囱外壁的防腐性能。
以下是面涂施工的步骤： 1. 选择合适的面涂涂料，根据厂家提供的说明，将其倒入容器中，并搅拌均匀。
2. 用刷子、辊筒或喷枪等工具将面涂涂料均匀涂抹在烟囱外壁上，确保涂层的厚度均匀一致。
3. 根据涂料的干燥时间，等待涂层完全干燥。
4. 根据需要，可以进行多层面涂施工，以增加防腐涂料的厚度和耐久性。
4. 施工注意事项在进行烟囱外壁防腐施工时，需要注意以下事项：- 施工环境应保持通风良好，确保作业人员的身体健康和安全。
- 使用防护措施，如戴手套、口罩和安全眼镜，以防止有害物质对身体的损伤。
烟囱外壁防腐蚀工程施工方案烟囱作为工业设施中重要的组成部分，其外壁防腐蚀工程的施工方案对于烟囱的使用寿命和稳定性至关重要。
下面将就烟囱外壁防腐蚀工程的施工方案进行详细介绍。
一、工程概况本次工程旨在对烟囱的外壁进行防腐蚀处理，以提高其使用寿命和稳定性。
烟囱的外壁主要采用玻璃钢材料进行保护，使用特殊的防腐蚀涂料进行表面处理，以防止大气中的氧气、水蒸气和腐蚀性物质对烟囱外壁的侵蚀。
二、工程准备1.材料准备：玻璃钢材料、防腐蚀涂料、工作台、涂刷工具等。
2.设备准备：梯子、安全绳等工具。
3.人员准备：工程施工人员、质检人员等。
三、施工步骤1.清洗烟囱外壁：使用高压水枪将烟囱外壁进行清洗，去除表面的尘土、油污等。
清洗应从上至下进行，确保烟囱外壁的干净整洁。
2.修补和平整：对烟囱外壁上的破损部分进行修补，如有凹陷的地方可以使用特殊的填充材料进行平整处理，以确保烟囱外壁表面平整。
3.涂刷防腐蚀涂料：将选用的防腐蚀涂料倒入工作台上，并使用涂刷工具进行涂刷。
涂刷时需均匀一致，确保涂料的厚度符合要求，并避免涂刷时出现漏刷、滴漏等情况。
4.喷涂玻璃钢材料：选取适量的玻璃钢材料，通过专用设备将其均匀喷涂于烟囱外壁上。
喷涂应从上至下、从左至右进行，确保全面覆盖整个外壁，并注意厚度的均匀性和一致性。
5.养护处理：施工完成后，对烟囱外壁进行养护处理。
养护时间根据使用的防腐蚀涂料和玻璃钢材料的要求而定，一般为48小时以上。
养护期间应注意保持外壁的干燥和避免外力冲击。
四、质量控制1.材料质量：选取符合国家标准的玻璃钢材料和防腐蚀涂料，确保其质量合格。
2.施工过程控制：施工过程中应按照规范操作，确保涂刷和喷涂均匀一致，厚度符合要求。
3.质检验收：施工完成后，应进行质检验收，检查涂刷和喷涂效果是否满足设计要求。
4.质量保证：对于出现质量问题的部分，必须及时进行返工处理，直至质量合格。
五、安全注意事项1.施工人员必须经过岗前培训，并严格执行安全操作规程。
烟囱防腐工程施工方案烟囱防腐工程施工方案一、施工准备工作：1.安全措施：施工前需组织开展安全教育培训，建立安全责任制度，配备防护设施，确保施工人员的人身安全。
2.施工设备：准备所有必要的施工设备，包括扣板、滚筒、螺栓等工具设备以及起重机械等。
3.材料准备：准备好烟囱防腐所需的材料，包括防腐涂料、底漆、填料等。
二、施工步骤：1.清理表面污物：利用高压清洗机清洗烟囱表面的污物，确保基层干净无尘。
2.表面处理：将烟囱表面处理好，包括除锈处理、抛光处理等，以便于后续的涂层施工。
3.底漆施工：采用刷涂或喷涂方式将底漆施工在烟囱表面，确保底漆均匀覆盖烟囱表面。
4.涂料施工：选择合适的防腐涂料，对烟囱表面进行涂覆，涂层数量要求达到设计要求，保证涂层的厚度均匀。
5.填缝处理：在施工过程中，及时对涂层施工中出现的缝隙进行填补，确保涂层的完整性和防腐效果。
6.防护层施工：在防腐涂料施工完成后，可根据需要施工防护层，增加烟囱的防腐性能和耐候性。
三、质量控制措施：1.验收标准：依据相关的工程规范和技术标准，对施工质量进行验收，确保施工达到标准要求。
2.质量检测：采集样品进行实验室质量检测，对涂层的粘结强度、耐腐蚀性能等进行评估，确保防护效果达到预期。
3.施工记录：对施工过程和质量管控进行详细记录，包括施工人员和数量、材料消耗等，以备后续的工程验收和维护使用。
四、安全控制措施：1.高空作业安全：对于高空作业部分，需按照规定配备安全带、安全绳等防护设备，确保施工人员的安全。
2.化学物品安全：对于使用的化学涂料、底漆等，要严格遵守相关安全操作规范，防止化学品的泄露和侵害。
3.施工现场管控：设立施工现场通道、警示标志，确保施工现场的安全和整洁，避免其他人员误入施工区域。
五、施工周期和费用控制：1.施工周期：根据实际工程情况和施工进度，合理安排施工周期，确保按时完成。
2.费用控制：结合工程预算，合理安排施工过程中的材料消耗、人工费用等支出，控制施工费用的开支。
神火铝业商丘铝厂烟囱防腐施工方案编制单位：河南宏新防腐安装有限公司日期：2010年5月26日一、工程概况：由于烟囱表面长期不清理，堆积了不少灰尘及其他杂物，用扫帚或棉纱将表面灰尘及杂物清除干净，烟囱爬梯平台避雷针等长时间经受风吹雨淋、阳光紫外线照晒及大气的腐蚀，已经锈绩斑斑。
本次防腐施工属于高空作业，施工人员要具有登高作业证件及施工经验。
承包方式：包工包料、包工期、包质量、包安全。
二、编制说明：我公司经过了现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计。
若我公司有幸中标，本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量目标。
三、工程目标3.1质量目标确保为优良工程。
如果我公司原因达不到优良目标，我公司愿意承担工程合同造价3%的罚款。
3.2工期目标：按要求。
3.3安全与文明施工目标：3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在3‰以内。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.3.4创建市级文明工地。
3.4环境目标：噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。
3.5工程回访及服务目标：将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。
工程竣工后，向业主提供工程质量保修书。
公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访，发现问题及时进行返修，填写《竣工工程质量回访表》备案，争创“用户满意工程”。
四、施工准备：4.1人员准备:准备具有超高空作业的施工人员15人。
4.2工器具准备:准备绳索及滑车肆套，铲刀8～10个，钢丝刷、油漆刷若干，油漆桶10～15个。
五、施工工艺5.1烟囱本体:表面处理涂刷航空标志漆底漆一遍检查合格后检查合格后涂刷航空标志漆面漆第一遍检查合格后涂刷航空标志漆面漆第二遍总体检查验收（航标漆为丙烯酸）5.2烟囱爬梯及避雷针等金属构件：手工除锈检查合格后涂刷环氧铁红底漆二遍检查合格后涂刷中灰环氧面漆二遍总体检查验收六、表面处理6.1混凝土结构表面处理（1）吊篮架设牢固后,施工人员才能下篮施工,施工应自上而下。
（2）混凝土表面的水泥渣及杂物用钢丝刷来回打磨,清除掉表面的混凝土杂物,如果有结实的杂物,用刨刀清理。
（3）基层表面必须洁净。
航标漆施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
6.2金属结构表面处理采用人工使用钢丝刷、砂布、纱布将金属表面的锈皮打磨干净，再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
夹角部位除锈要彻底，除锈完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽，除锈等级应达到St3级。
七、航标漆施工7.1施工前事先施工人员通过爬梯上到烟囱顶部，将施工滑车固定在烟囱顶部的紧固件上，再将带有吊板的绳索装在滑车上。
施工人员从烟囱顶部钢平台上到吊板上，将安全带用绳索单独吊挂，确保安全。
再用一根绳子围绕烟囱一圈，将绳子的两端系在施工人员身上，以便于施工人员靠近烟囱施工。
7.2涂刷航标漆应和原来的位置相同，涂刷应均匀，不得漏涂留挂等现象。
7.3雨雾天及风力大于3级不得进行施工。
7.4传送涂料的安全绳必须牢固。
7.5施工环境温度以15－30℃为宜，相对湿度不宜大于85%。
7.6每遍航标漆应在上遍航标漆干透后进行涂刷，每道5米宽，共涂刷7道，每道涂刷三遍丙烯酸航标漆。
八、爬梯、平台及避雷针等金属构件防腐8.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷一遍红丹底漆，进行涂刷时应随时检查爬梯钢结构的安全可靠性。
8.2防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。
8.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15～30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
8.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
8.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
8.6涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用小毛刷进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
8.7施工环境温度以15－30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙等恶劣天气必须停止施工。
8.8涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。
8.9为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
8.10所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
8.11每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道漆未完全干燥即涂第二道漆。
8.12注意事项:（1）稀释剂用量不得超过5%；（2）严禁同其他油漆混用；（3）避免在烈日阳光直射下施工；（4）禁止雨、雾、风沙、雪天施工，相对湿度不应大于80% ，施工温度应控制在5～38℃为宜。
8.13质量检查1)外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
2)金属结构涂层厚度检查：采用测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
具体要求如下：2.1)金属结构采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
2.2)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。
九、质量保证措施9.1认真贯彻和树立质量第一的思想。
9.2认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。
9.3施工记录要认真填写，真实可靠，完全准确。
9.4相关手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。
9.5加强原材料管理，不合格产产品不得用于工程中。
9.6成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，严格保证工程质量。
9.7严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。
9.8材料的保管按规格、批号分类堆放。
9.9严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。
9.10把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。
9.11严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。
9.12精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。
十、安全措施10.1不使用不合格的绳索及吊具，造成吊物掉下伤人。
10.2起吊钢丝绳绑扎应牢固，严禁被吊物件吊起后滑脱。
10.3设专人监护或未设置明显警未牌，严禁人员在吊篮下面行走。
10.4吊篮固定牢固后，施工人员才能下篮施工。
10.5克服无专人负责，不经常检查机械性能的情况，杜绝因粗心造成的各种事故。
施工危险点预测，危险点控制及防范措施：10.6高空作业人员应配备工具袋，工器具及小件应放入工具袋内，随用随收，大的工器具应系保险绳，传递工具时严禁抛掷。
使用榔头。
撬杠严禁用力过猛。
严禁戴手套挥动榔头。
使用电动工具时，要系上保险绳。
10.7高空作中所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐，严禁在脚手架和主要通道上摆放工器具和材料，必要时用索具等捆绑牢固。
平台边上栏杆侧严禁摆放物件，大物件摆放必须确认稳固，并绑扎好。
10.8所有散件应当收集在容器内，并不得超过平口，容器要放置牢靠，严禁散落，严禁双手拿物上下和使用不合格工具。
10.9尽量减少立体面上的交叉作业，上方有人施工，下方施工人员避不开时应有隔离防护措施，并相互协商，转移工作面或短时间暂停工作。
10.10高处作业时，安全带要高挂低用。
挂点应牢固可靠，严禁挂在下方、架子铁丝上或扣在架管端部。
高处作业人员必须进行一对一结伴监护。
10.11施工人员进入施工现场要先熟悉周围环境，检查各安全设施的完好性，严禁盲目施工。
10.12高处作业下方必须拉设安全网，施工区域周围必须安装高度不低于1200mm的防护栏杆。
安全绳、安全网的布设要规范牢靠。
十一、主要施工人员及进场计划接到甲方开工通知后，施工人员提前两天进驻现场。
十二、主要施工机具及材料进场计划主要施工机具及材料在开工之日提前两天进场，材料要经甲方验收后，才能施工。
十三、创优质工程的措施1、现场施工组织成立现场施工管理机构，由公司经理任命该工程项目的施工项目经理组成的项目经理部，发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目管理整体工作效率，达到项目管理的最终目的。
针对本工程，我公司将安排有丰富施工经验的项目经理组成科学、高效的项目班子，有能力、有信心、高速、优质、安全的完成本次施工任务。
2、本工程施工组织及网络图2.1根据施工项目部的设置原则，施工项目经理部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，本工程五部一室。
图示如下：2.2施工现场管理制度2.2.1项目经理职责组织现场施工工作；组织监督现场召开每日工作会议，作好会议记录；监督工程进度，按计划保证工程质量及时间调配力量，确保施工正常进行；每天由甲方领导汇报施工现场情况；负责运达现场材料质量。
2.2.2技术负责人职责：在施工中不断修正和完善施工技术，以保证各钢结构涂料厚度达到建设要求，涂层表面平整、光滑；协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责；掌握施工质量情况，参加质量检查，对质量验评给予计定；经常检查按图纸施工情况，参加质量检查，对违反者有权制止，令其返工停工。
填写各种质量报表，搜集、整理、健全质量档案。
协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推广先进的施工方法。
积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
2.2.3施工人员职责施工人员要懂材料性能、机械性能、工程质量标准、操作规程、会操作、检测、修复、严格按图纸施工，做好施工中自检。
爱护建筑装饰材料，保护建筑装饰成品，爱护机械设备，使其保持良好状态。
自觉遵守建设中的各项规章制度，遵守公司各项管理规定，做到文明施工。
自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
爱护施工中各项设施及个人防护用品。
十四、降低成本措施14.1组织精兵强将，配备一批专业的施工人员参加工程施工，避免分工过细、机构臃肿，做到工种齐全，分工不分家，尽可能控制施工人数的数量，根据工种的需要，随时进出场，提高工作效率，减少人工费支出。
