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烟囱内壁防腐施工方案1. 背景介绍烟囱作为工业生产设施中重要的排烟通道，长期暴露在高温、高湿、化学腐蚀等恶劣环境下，容易导致内壁腐蚀，影响其使用寿命和排烟效果。
为了延长烟囱的使用寿命和提高其安全性能，对烟囱内壁进行防腐处理至关重要。
2. 问题分析烟囱内壁腐蚀主要原因包括湿气、酸雨、化学气体等因素的长期侵蚀。
常见的烟囱内壁材料有混凝土、钢材、玻璃钢等，不同材质需要采用不同的防腐施工方案。
3. 防腐施工方案3.1 混凝土烟囱内壁3.1.1 表面清理首先要对混凝土烟囱内壁进行彻底清理，去除污垢、锈迹等杂物，确保表面干净。
3.1.2 底漆处理选择合适的底漆对烟囱内壁进行处理，增强附着力，提高防腐效果。
3.1.3 防腐涂料涂覆采用高温耐酸碱的防腐涂料进行涂覆，形成保护膜，提高烟囱内壁的抗腐蚀能力。
3.2 钢材烟囱内壁3.2.1 表面处理对钢材烟囱内壁进行除锈处理，去除锈迹和氧化物，保持表面清洁。
3.2.2 防腐底漆涂刷选择适合钢材的防腐底漆进行涂刷，形成防护膜，提高烟囱内壁的耐腐蚀性能。
3.3 玻璃钢烟囱内壁3.3.1 表面处理对玻璃钢烟囱内壁进行表面清洁和打磨处理，保证表面平整。
3.3.2 玻璃钢层涂刷采用特制的玻璃钢涂料对烟囱内壁进行涂刷，形成保护层，提高其防腐性能。
4. 施工注意事项•防腐施工过程中要注意通风，确保施工环境良好。
•施工人员要穿戴好防护用具，避免接触有害化学物质。
•严格按照防腐施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
5. 结语通过科学的防腐施工方案，可以有效延长烟囱的使用寿命，提高其抗腐蚀性能，保障工业生产设施的安全稳定运行。
在实际施工中，应根据烟囱内壁材质和环境情况选择合适的防腐措施，确保施工效果和安全性。
本工程针对烟囱进行防腐喷画施工，以延长烟囱使用寿命，确保其安全运行。
工程内容包括烟囱内壁防腐喷画、烟囱外壁防腐喷画、烟囱基础防腐喷画等。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术交底，明确施工工艺、质量控制要点和安全注意事项。
（2）准备施工所需材料、设备，如防腐涂料、喷枪、空气压缩机、梯子、安全带等。
（3）检查烟囱周围环境，确保施工区域安全、畅通。
2. 施工工艺（1）烟囱内壁防腐喷画1）清理烟囱内壁，去除油污、灰尘等杂物。
2）采用高压水枪对烟囱内壁进行冲洗，确保表面清洁。
3）选用适合烟囱内壁的防腐涂料，按比例配制涂料。
4）使用喷枪将涂料均匀喷涂在烟囱内壁，涂层厚度达到设计要求。
5）待涂层干燥后，检查涂层质量，确保无气泡、脱落等现象。
（2）烟囱外壁防腐喷画1）对烟囱外壁进行清理，去除油污、灰尘等杂物。
2）采用高压水枪对烟囱外壁进行冲洗，确保表面清洁。
3）选用适合烟囱外壁的防腐涂料，按比例配制涂料。
4）使用喷枪将涂料均匀喷涂在烟囱外壁，涂层厚度达到设计要求。
5）待涂层干燥后，检查涂层质量，确保无气泡、脱落等现象。
（3）烟囱基础防腐喷画1）清理烟囱基础，去除油污、灰尘等杂物。
2）采用高压水枪对烟囱基础进行冲洗，确保表面清洁。
3）选用适合烟囱基础的防腐涂料，按比例配制涂料。
4）使用喷枪将涂料均匀喷涂在烟囱基础，涂层厚度达到设计要求。
5）待涂层干燥后，检查涂层质量，确保无气泡、脱落等现象。
3. 质量控制（1）确保施工材料符合设计要求，涂层厚度达到设计标准。
（2）施工过程中严格控制施工工艺，确保涂层均匀、无气泡、脱落等现象。
（3）施工完成后，对涂层进行质量检测，确保符合设计要求。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工区域设置警示标志，防止非施工人员进入。
（3）施工过程中注意高空作业安全，确保施工人员生命安全。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 烟囱内壁防腐喷画：10天3. 烟囱外壁防腐喷画：10天4. 烟囱基础防腐喷画：5天5. 施工验收：3天总计：33天四、总结本工程采用防腐喷画施工方法，对烟囱进行防腐处理，以提高烟囱使用寿命，确保其安全运行。
一、工程概况本工程为某电厂烟囱防腐维修工程，烟囱高约60米，直径约4米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱长期受高温、腐蚀性气体等环境因素的影响，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全运行。
为确保烟囱的长期稳定运行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 清除烟囱内壁的腐蚀物质，恢复内壁的平整度；2. 采用合适的防腐材料对烟囱内壁进行防腐处理，提高烟囱的使用寿命；3. 确保施工过程中的安全、环保、文明施工。
三、施工方法及工艺1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、腐蚀物质进行清洗，清除内壁上的油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的内壁进行打磨处理，确保内壁平整。
2. 防腐涂料选择及施工（1）根据烟囱的使用环境和腐蚀程度，选择合适的防腐涂料。
本次工程采用高性能环氧树脂防腐涂料。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）采用刷涂法对烟囱内壁进行防腐涂料施工，涂刷均匀，涂层厚度控制在1.5mm左右。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保护烟囱内壁，避免碰撞和划伤。
（2）施工过程中，保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工环境符合环保要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基面处理阶段：3天3. 防腐涂料施工阶段：5天4. 施工验收阶段：2天总计：15天五、安全、环保及文明施工措施1. 安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 环保措施（1）施工过程中，严格控制施工现场的粉尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保环保要求。
3. 文明施工措施（1）施工现场设置文明施工标语，营造良好的施工氛围。
（2）施工人员文明施工，不乱扔垃圾，保持施工现场整洁。
六、施工验收1. 施工结束后，对烟囱内壁防腐效果进行验收，确保达到设计要求。
本工程为防腐混凝土烟囱施工，烟囱高度为120m，出口内径3m，混合烟气温度在60℃以下，烟道为矩形混凝土烟道。
为满足锅炉烟气经炉外湿法脱硫后排放湿烟气运行工况，保证烟囱安全运行，对烟囱及烟道内壁进行防腐处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织具有丰富施工经验的项目经理、技术员、施工人员等组成施工队伍。
（2）材料准备：FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥、配套混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等。
（3）设备准备：高压水枪、搅拌机、涂料喷涂机、切割机、砂轮机、安全带、安全绳等。
2. 施工步骤（1）烟囱内壁清理：采用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、油污、残留物等进行彻底清理，确保表面干净、无油污。
（2）基面处理：对清理后的烟囱内壁进行打磨、修补，确保基面平整、无裂缝。
（3）底涂施工：采用配套混凝土专用底涂对烟囱内壁进行均匀涂抹，涂层厚度约为0.1mm。
（4）耐磨面涂施工：待底涂干燥后，采用耐磨面涂对烟囱内壁进行均匀涂抹，涂层厚度约为4mm。
（5）胶泥施工：在烟囱出口、正压区、牛腿及积灰平台处等特殊部位，采用VEGF 耐磨鳞片胶泥进行填补，确保密封、牢固。
（6）预硫化丁基胶板施工：在烟囱内壁与设备接口处，采用预硫化丁基胶板进行密封，确保接口处无渗漏。
（7）硅胶施工：在烟囱内壁与管道接口处，采用硅胶进行密封，确保接口处无渗漏。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）施工过程中，注意涂层厚度均匀，避免出现漏涂、流淌等现象。
（4）施工完成后，对烟囱内壁进行验收，确保防腐效果达到预期。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 烟囱内壁清理：3天3. 基面处理：2天4. 底涂施工：1天5. 耐磨面涂施工：3天6. 胶泥施工：2天7. 预硫化丁基胶板施工：1天8. 硅胶施工：1天9. 验收：1天总计：19天四、质量保证措施1. 选用优质材料，确保涂料质量。
烟囱内壁防腐施工方案1. 引言烟囱是工业设备中常见的一种构筑物，用于排除烟雾和废气。
然而，由于烟囱内部常年受到烟气的腐蚀和污染，内壁容易出现腐蚀和磨损现象，严重影响烟囱的使用寿命和排放效率。
为了延长烟囱的使用寿命并提高其工作效率，采取内壁防腐施工是必要的措施。
本文将介绍一种常用的烟囱内壁防腐施工方案，旨在提供一种可行的解决方案，以确保烟囱内壁的保护和使用寿命。
2. 施工前的准备工作在进行烟囱内壁防腐施工前，需要完成以下准备工作:2.1 清洁烟囱内壁首先，必须清洁烟囱内壁的表面，去除附着在其上的粉尘、油污和其他杂质。
可以使用高压水枪、刷子或喷洒清洁剂等方式进行清洁。
2.2 检查修复烟囱内壁在施工前，应仔细检查烟囱内壁是否存在磨损、腐蚀或裂缝等问题，如有需要，及时进行修复。
修复方法可以根据实际情况选择，例如填补裂缝、喷涂防腐涂料或更换受损部分等。
2.3 确定防腐涂料种类根据烟囱内壁的具体情况和要求，选择适合的防腐涂料种类。
常用的防腐涂料包括耐酸碱涂料、耐高温涂料和耐蚀涂料等。
选择时需考虑烟囱内部烟气的特性和工作环境等因素。
3. 施工步骤3.1 涂刷底漆首先，在清洁并修复好的烟囱内壁上涂刷底漆。
底漆的作用是增强涂料附着力，并提供一个均匀的涂料基层。
底漆的选择应与所选用的防腐涂料相兼容。
3.2 涂刷防腐涂料待底漆干燥后，开始涂刷防腐涂料。
根据涂料的要求，可以选择喷涂、滚涂或刷涂等施工方式。
在施工过程中，应注意涂料的均匀性和厚度的控制，以确保涂覆效果和防腐效果。
3.3 耐酸碱处理对于特殊要求的烟囱内壁，如需要耐酸碱的防护，可以在涂刷防腐涂料后，进行耐酸碱处理。
一般采用喷涂或刷涂耐酸碱涂料，提供更加强化的防护层。
3.4 涂刷防火涂料如果烟囱内壁需要防火处理，可以在完成防腐施工后，再涂刷防火涂料。
防火涂料能够在火灾发生时起到保护和延缓烟囱受损的作用。
4. 施工验收及维护完成烟囱内壁防腐施工后，应进行相应的验收工作。
混凝土烟囱内壁玻璃钢防腐施工方案一、项目概述二、施工步骤1.准备工作（1）清理烟囱内壁以确保表面干净无杂物。
（2）检查烟囱内壁的平整度和表面状况，如有凹凸不平或有起伏问题，需要进行修补，确保表面平整。
2.施工玻璃钢防腐层（1）将玻璃钢材料切割成合适大小的片状。
（2）将玻璃钢材料涂覆在烟囱内壁表面，注意均匀涂覆，确保材料与墙体密合。
（3）采用刮板将玻璃钢材料抹平，形成平整的防腐层。
3.固化和涂装（1）玻璃钢材料固化时间一般为24小时，根据材料的要求进行固化时间。
（2）反复检查涂层是否均匀，并进行修正。
（3）在固化后的防腐层上涂刷两遍防水涂料，以增强防水性能。
三、施工材料1.玻璃钢材料：具有优异的耐腐蚀性和机械强度，能够在高温和潮湿环境下长期使用。
常用的玻璃钢材料有环氧树脂、玻璃纤维布等。
2.刮板：用于刮平玻璃钢材料，使其形成平整的防腐层。
3.防水涂料：用于增强防水性能，保护玻璃钢防腐层。
四、施工注意事项1.安全防护：施工人员应佩戴防护设备，如手套、口罩等，以预防暴露在有害物质中引起的危害。
2.施工环境：施工过程中应确保烟囱内壁干燥、无灰尘和杂物，以保证玻璃钢材料的粘合和涂覆效果。
3.施工质量：严格按照施工工艺和规范进行施工，确保玻璃钢材料均匀涂覆，表面平整，防止出现起泡、开裂等问题。
4.固化时间：根据玻璃钢材料的要求和环境条件，合理设置固化时间，确保防腐层充分固化，达到预期使用效果。
5.质量检查：在施工完成后进行质量检查，确保防腐层的质量和使用寿命。
通过以上的施工步骤、材料和施工注意事项，可以在混凝土烟囱内壁表面施工一层玻璃钢防腐层，提高其耐腐蚀性和使用寿命。
在施工过程中要严格按照操作规范进行施工，确保施工质量，保护环境和人身安全。
同时施工后还需进行质量检查，以确保防腐层的质量和使用效果。
第1篇一、施工准备1. 工程资料：熟悉设计图纸、施工规范、施工技术要求等相关资料，确保施工质量。
2. 材料设备：准备防腐涂料、耐磨鳞片胶泥、混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等材料，以及施工工具、设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关施工技能。
二、施工工艺1. 基面处理：使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、残余物进行清除，确保表面洁净、无油、无开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。
2. 涂刷界面剂：涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹，封闭内衬表面的细微孔隙，增强腻子的附着力。
3. 滚涂腻子：厚度不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米5mm，有利于增强涂料的附着力。
4. 滚涂底涂：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.2mm。
5. 粘贴玻璃纤维布：粘贴均匀，厚度为0.2mm。
6. 滚涂面涂：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.2mm。
7. 滚涂OM-5涂料：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.4mm。
8. 检查验收：对施工质量进行检查验收，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员佩戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
2. 施工过程中，注意防火、防爆、防中毒等安全措施。
3. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保符合设计要求。
四、工程总结烟囱内壁防腐施工工程是一项技术要求高、施工难度大的工程。
通过合理的施工工艺和严格的施工管理，确保烟囱内壁防腐工程的质量，延长烟囱使用寿命，为我国环保事业做出贡献。
第2篇烟囱内壁防腐施工工程概述烟囱内壁防腐施工工程主要是针对工业锅炉、电厂等排放烟气的烟囱内部进行防护处理，以防止烟气中的酸性物质对烟囱内壁造成腐蚀。
这一工程不仅关系到烟囱本身的安全，也关乎环境保护和能源利用效率。
施工准备1. 现场勘查：在施工前，必须对烟囱内壁进行详细的勘查，了解烟囱的结构、材质、受损情况以及腐蚀程度，以便制定合适的施工方案。
工程名称：某电厂烟囱内壁防腐改造工程工程地点：某电厂工程规模：烟囱高度100m，内径3.5m工程内容：烟囱内壁防腐改造，包括清理、涂装、保温等工序。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员，并进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：准备防腐涂料、保温材料、辅助材料等，确保质量合格。
3. 施工设备准备：准备高压水枪、喷枪、滚筒、刷子等施工设备。
4. 施工方案编制：根据现场实际情况，编制详细的施工方案。
三、施工工艺1. 清理（1）采用高压水枪对烟囱内壁进行清洗，清除灰尘、油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的烟囱内壁进行打磨，使表面平整，便于涂装。
2. 涂装（1）涂装前，对烟囱内壁进行基层处理，确保基层平整、干燥、无油污。
（2）涂装顺序：底漆、面漆、保温层。
（3）涂装方法：采用刷涂、喷涂、滚涂等方法，确保涂层均匀、无漏涂。
3. 保温（1）保温材料选用岩棉板，厚度根据设计要求确定。
（2）保温材料铺设：将岩棉板切割成适当尺寸，粘贴在烟囱内壁上，确保保温层平整、无空隙。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和设计要求，选用合格的防腐涂料、保温材料等。
2. 施工质量：按照施工工艺和质量标准进行施工，确保涂层均匀、无漏涂，保温层平整、无空隙。
3. 检查验收：施工过程中，定期进行自检、互检，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业安全规程。
3. 施工现场严禁烟火，确保施工安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 清理：5天3. 涂装：10天4. 保温：5天5. 检查验收：3天总计：26天七、总结本工程采用先进的防腐保温技术，确保烟囱内壁防腐改造工程的质量和效果。
在施工过程中，严格执行施工工艺和质量标准，确保工程顺利进行。
烟囱内壁防腐施工方案一、前期准备工作1.安全准备：在施工前，必须设置警示标识，并确保施工现场安全。
2.清理烟囱内壁：首先，必须清除烟囱内壁的灰尘、油脂和颗粒等，可以使用专业的清洗工具，如高压清洗机、刷子等。
3.烟囱内壁干燥处理：清理完烟囱内壁后，必须确保其完全干燥，否则会影响防腐涂料的附着力。
4.防腐涂料准备：选用适当的防腐涂料，要求抗腐蚀性能好、附着力强、耐高温、耐化学腐蚀等。
二、防腐涂料施工工艺1.刷涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在烟囱内壁上，使用刷子或刷辊进行施工。
首先，将涂料用刷子沾取后，再均匀地刷在烟囱内壁上，刷子须均匀用力，并确保涂料的厚度均匀。
2.喷涂施工法：将防腐涂料倒入喷涂设备中，按照规定的压力和喷涂时间进行喷涂施工。
在喷涂时，需要保持喷涂设备与烟囱内壁的垂直角度，并保持适当的距离，以确保涂料均匀喷涂在烟囱内壁上。
3.滚涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在涂料辊上，然后将辊轴固定在涂料槽上，使其在涂料槽中滚涂，并在烟囱内壁上进行滚涂施工。
滚涂时，需要保持辊轴与烟囱内壁的平行，并确保辊轴间距的均匀。
4.浸涂施工法：将烟囱内壁浸泡在防腐涂料中，使其充分浸润防腐涂料。
浸涂时，需要确保涂料的涂层厚度均匀，并在固化后形成坚固的保护层。
三、施工要点与注意事项1.施工环境要求：防腐涂料施工时，需要保持施工现场通风良好，确保涂料的挥发性物质及时散去，避免对环境和施工人员的危害。
2.涂料搅拌均匀：防腐涂料在使用前需进行充分搅拌均匀，以使其中的固体颗粒、沉淀物等都能够均匀分散在涂料中，以提高涂料的涂覆性能。
3.涂层厚度控制：在施工过程中，需要根据涂料的性能要求和烟囱内壁的实际状况，控制防腐涂料的涂层厚度。
一般来说，涂层厚度越厚，防护效果越好，但过度厚涂会造成涂层干燥时间延长。
4.上下料控制：为了确保施工质量，需要进行上下料的控制。
特别是在刷涂或滚涂施工时，需要控制每次涂刷或滚涂的涂料量，以保证每一规定面积的烟囱内壁都能均匀涂覆。
一、烟囱防腐施工技术:1.原内衬内表面的清理：1.1办理工作票，确认烟囱内已无烟气排放，烟囱可靠隔离后，方可开始对烟囱进行防腐施工。
1.2首先将烟囱内的内衬砖砌体表面积灰及杂物清除干净，然后检查内衬砖砌体及砖缝的腐蚀情况，并对松散或不符合要求的内衬砖砌体进行更换，对局部凹坑进行修补处理。
若内衬砖砌体表面有严重腐蚀，砖缝酥松，将根据烟囱结构检测评估报告的要求对烟囱的内衬砖砌体进行修补或更换。
与烟囱进行检测评估有关的的所有工作均属于本次工作范围。
2. OM防腐材料性能：2.1底剂（界面剂OM-2及腻子）的主要性能参数：2.1.1底剂应具有良好的水气渗透性和粘结性，并耐200℃高温；耐热性：使用温度内保持弹性；底剂的设计厚度应适应驻防腐层要求; 底剂最高使用环境温度不应低于200℃；与耐酸砖之间的粘结强度应大于1Mpa。
2.1.2在施工前提供底剂原材料的化学成分、各项性能指标、制造的工艺过程、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。
底剂的主要性能参数表（OM-2及腻子）2.2主防腐层材料（0M-4）性能指标：2.2.1根据本工程具体情况提供性能可靠的主防腐层材料。
2.2.2主防腐层材料具有可靠的防腐性能。
2.2.3主防腐层材料具有良好的稳定性，可在30〜200℃下长期使用，可承受250℃的热冲击。
在30〜200℃条件下长期连续运行时，防腐层不出现龟裂现象。
2.2.4主防腐层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度（常温下侵入40 %硫酸溶液30天，抗压、抗折强度不降低。
）、抗老化性能、柔韧性和耐磨性。
2.2.5烟囱主防腐层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型，保证厚度要求，不产生流淌现象。
2.2.6主防腐层的配方拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹性。
在垂直表面回弹损失少于15%。
2.2.7在施工前提供主防腐层原材料的化学成分、各项性能指标、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。
烟囱美化--如何为烟囱穿上保护的“外衣”
日期：2012-10-20 15:46:34 编辑：admin 点击次数：
烟囱，已是各大城市中的一景了。
目前，烟囱对于各大电厂，化工厂的作用是不容小觑的。
烟囱是高空建筑，常年暴露在外面，因为空气中的水蒸气、二氧化硫气体、硝酸等腐蚀，使烟囱的使用寿命在逐渐递减。
这样就会导致，各大企业对烟囱这块的资金，人力，物力等的多方投入，造成了企业不必要的投入。
如果要是不重视烟囱的美化，防腐维修也会导致这种恶性循环不能够跳出怪圈。
所以针对烟囱美化项目施工，我公司有着系统，科学，专业的施工设计和施工团队。
这也是我公司在各大同行企业中声望最好的原因。
下面就是我公司针对此项目的具体代表施工方案。
一、工程概况：
上海吴泾化工厂120m烟囱美化工程，由江苏秦高建安防腐有限公司设计，其主要工程量
二、施工工序：
施工前的准备工作→机械设备安装→烟囱全面检查→顶口维修整治→烟囱基面处理→门洞刮涂腻子→外壁耐高温涂料→标高38.6-49.1彩色环形标志→竣工验收。
技术措施：
1、顶口维修整治
1.1 用钢杆、现整、铲刀等工具将烟囱顶口向下2m范围内的浮灰、水泥渣、油脂等附着物清理干净，且将表面的疏松层和翘裂部位清除干净，直至露出混凝土的密实层。
1.2 用水泥介面剂均匀地刮涂表面。
1.3 用1：2的水泥砂浆拌107建筑结构胶，粉刷表面粉刷应均匀，并保持表面光滑平整。
1.4 烟囱粉刷应注意按烟囱原坡度比进行施工，并矫正烟囱顶口的圆形弧度，粉刷后使用烟囱顶部基本形成一个直观很好的圆形。
1.5 粉刷时不在弧圆弧的部位加厚粉刷在圆弧上的少粉刷或不粉刷。
1.6 粉刷后应浇水养护7d。
2、基面处理
2.1 用钢丝刷、角向磨光机、钢钎、铁錾、铲刀等工具将烟囱表面的灰尘、水泥渣、油脂等附着物清除干净。
2.2基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时应凿毛，并刮涂水泥介面前用砂浆找平。
2.3找平时，表面应压实、抹平，不得拍打。
2.4被腐蚀介质侵蚀的疏松层，必须盖涂干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化学药品予以中和，并用清水反复冲洗。
2.5孔洞化较大的地方用强度等级不小于C20的细石混凝土进行修补。
2.6当施工过程中操作不便时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
2.7门洞部分在表面清理过后用腻子满批表面平整，再进行涂层施工。
2.8基面处理必须坚固、密实，不得有起砂、脱壳、裂痕，蜂窝麻面等形象。
3、涂层施工
3.1基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%，方可进行涂层施工。
3.2施工前，必须用干净的软毛刷，压缩空气，将基层表面的粉层清理干净，并用清水冲洗。
3.3为保证良好的附着力及耐热性能，涂装间隔不小于6小时，施工温度控制在5℃以上40℃以下，且高于露点3℃，相对湿度不小于85%。
3.4烟囱美化工程涂刷有机硅耐高温涂料二道。
3.5标高38.6米-49.1米的范围内采用彩色环形标志，间隔为1.5m每段，制线应准确，涂刷应界线分刷，每段内的颜色不得滴入其它区域内。
3.5涂层应涂刷均匀，做到不漏涂，不误涂，不挂流，无气泡，无针孔，无明显皱折。
3.6涂刷时应保持每道涂层的厚度和漆膜总厚度。
3.7前道工序完成后，必须经验收合格后方可进行下道工序的施工。
3.8不得在雾天、雨天和相对湿度较大的情况下施工。
3.9施工时应严格按产品说明进行施工。
四、施工方法：
针对烟囱美化工程的特殊性在省时、省工、安全、快捷的目标下，根据本公司现场考察，综合本公司多年高空作业的经验，结合施工现场复杂的施工环境特制定如下施工方案：
1、烟囱整体采用悬挂式登高板进行施工。
2、施工时，顶部采用Φ14的钢丝绳双股悬挂滑轮，并用三个钢丝绳夹头交叉夹紧，工作绳采用棕绳时应不小于Φ18，采用尼龙绳应不小于Φ16。
3、座式登高板和操作绳直接应牢固，在接接头应符合操作规定，且有专人负责检查。
4、操作工作绳和滑动锁扣的连接应按规定要松动尾绳可直接向下滑动进行施工。
工作时，尾绳切勿疾松、疾滑，以防增加操作绳的冲击力。
5、系在爬梯一侧的保险绳应有专人看管，并负责向下移动，严禁不带保险绳直接施工。
6、所有登高作业人员必须参加人身意外伤害保险，并持证上岗。
五、保证质量措施：
1、建立以项目负责人为第一责任人的质量领导小组，强化全员的质量意识，树立“质量第一”的思想观念，以优质工程为目标保质保量地完成本工程的施工任务。
2、质量检验员在施工前应组织全体施工人员，组织学习讨论施工方案，使每个施工人员明白各施工环节的基本要求。
3、实行交班验收记录，每班每组各施工段的各环节应按实记录。
4、前道工序施工完毕后，应申请建设单位验收，合格后，再进行下道工序的施工。
5、原材料进场必须二次复检验，所使用的产品应有厂址、厂名、品牌和产品合格证。
6、发现质量问题应立即上报项目负责人，并经建设单位同意制定整改方案。
7、外壁防腐层和航标涂刷，应待混凝土表面干燥，20mm深度含水率不在感动6%，
并将表面的浮灰、油污、灰浆等清除干净方可进行。
8、施工全过程接受建设单位监督。
9、质量检验员应全过程负责质量指导。
