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本工程针对烟囱进行防腐喷画施工，以延长烟囱使用寿命，确保其安全运行。
工程内容包括烟囱内壁防腐喷画、烟囱外壁防腐喷画、烟囱基础防腐喷画等。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术交底，明确施工工艺、质量控制要点和安全注意事项。
（2）准备施工所需材料、设备，如防腐涂料、喷枪、空气压缩机、梯子、安全带等。
（3）检查烟囱周围环境，确保施工区域安全、畅通。
2. 施工工艺（1）烟囱内壁防腐喷画1）清理烟囱内壁，去除油污、灰尘等杂物。
2）采用高压水枪对烟囱内壁进行冲洗，确保表面清洁。
3）选用适合烟囱内壁的防腐涂料，按比例配制涂料。
4）使用喷枪将涂料均匀喷涂在烟囱内壁，涂层厚度达到设计要求。
5）待涂层干燥后，检查涂层质量，确保无气泡、脱落等现象。
（2）烟囱外壁防腐喷画1）对烟囱外壁进行清理，去除油污、灰尘等杂物。
2）采用高压水枪对烟囱外壁进行冲洗，确保表面清洁。
3）选用适合烟囱外壁的防腐涂料，按比例配制涂料。
4）使用喷枪将涂料均匀喷涂在烟囱外壁，涂层厚度达到设计要求。
5）待涂层干燥后，检查涂层质量，确保无气泡、脱落等现象。
（3）烟囱基础防腐喷画1）清理烟囱基础，去除油污、灰尘等杂物。
2）采用高压水枪对烟囱基础进行冲洗，确保表面清洁。
3）选用适合烟囱基础的防腐涂料，按比例配制涂料。
4）使用喷枪将涂料均匀喷涂在烟囱基础，涂层厚度达到设计要求。
5）待涂层干燥后，检查涂层质量，确保无气泡、脱落等现象。
3. 质量控制（1）确保施工材料符合设计要求，涂层厚度达到设计标准。
（2）施工过程中严格控制施工工艺，确保涂层均匀、无气泡、脱落等现象。
（3）施工完成后，对涂层进行质量检测，确保符合设计要求。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工区域设置警示标志，防止非施工人员进入。
（3）施工过程中注意高空作业安全，确保施工人员生命安全。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 烟囱内壁防腐喷画：10天3. 烟囱外壁防腐喷画：10天4. 烟囱基础防腐喷画：5天5. 施工验收：3天总计：33天四、总结本工程采用防腐喷画施工方法，对烟囱进行防腐处理，以提高烟囱使用寿命，确保其安全运行。
烟囱防腐施工方案引言：烟囱作为建筑物中排放废气的管道，长期处于高温、高湿、酸碱等恶劣环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了延长烟囱的使用寿命，保障建筑物的安全及正常运行，烟囱防腐施工变得非常重要。
本文将介绍一种有效的烟囱防腐施工方案，旨在提高烟囱的耐用性和安全性。
一、烟囱防腐材料选择在选择烟囱防腐材料时，应考虑以下几个因素：1. 耐高温性能：烟囱通常处于高温环境中，因此所选材料必须具有良好的耐高温性能，能够承受烟气及燃烧物质的腐蚀。
2. 耐腐蚀性能：烟囱内的燃烧物质往往富含酸碱物质，所选材料应具有较强的耐腐蚀性，能够有效抵抗酸碱腐蚀。
3. 抗震性能：考虑到地震等外力因素，所选材料还应具有良好的抗震性能，能够承受外力的影响而不破裂或变形。
根据上述要求，我们建议使用以下材料进行烟囱防腐施工：1. 耐高温涂料：选择耐高温涂料可以有效抵御高温环境带来的腐蚀。
涂料应具有优异的耐高温性能，能够抵抗烟气和燃烧物质的腐蚀。
2. 酸碱防腐涂料：酸碱防腐涂料可用于烟囱内壁的防腐施工，能够抵御酸碱腐蚀，提高烟囱的耐用性。
3. 玻璃钢材料：玻璃钢具有优异的耐腐蚀性和抗震性能，适用于烟囱防腐施工，可以有效延长烟囱的使用寿命。
二、烟囱防腐施工步骤1. 准备工作：在进行烟囱防腐施工之前，需要对烟囱进行彻底的清洁和检查，确保表面没有杂物和腐蚀物，并修复任何裂缝或破损部分。
同时，根据烟囱的尺寸和形状，准备合适的施工工具和辅助材料。
2. 底漆施工：在烟囱表面涂刷耐高温底漆，以提供良好的粘接层，增强涂层的附着力和耐久性。
3. 涂料施工：根据选择的防腐材料，涂刷适当的涂料层。
首先涂刷耐高温涂料层，确保烟囱能够承受高温环境的腐蚀。
然后涂刷酸碱防腐涂料层，增加烟囱内壁的耐腐蚀性能。
对于玻璃钢材料，需要采用卷材或喷涂的方式进行施工，确保涂层均匀且完整。
4. 涂层养护：在施工完成后，需要对涂层进行养护。
避免在养护期间进行任何机械或化学性的影响，以免影响涂层的附着力和性能。
一、工程概况本工程为某电厂烟囱防腐维修工程，烟囱高约60米，直径约4米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱长期受高温、腐蚀性气体等环境因素的影响，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全运行。
为确保烟囱的长期稳定运行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 清除烟囱内壁的腐蚀物质，恢复内壁的平整度；2. 采用合适的防腐材料对烟囱内壁进行防腐处理，提高烟囱的使用寿命；3. 确保施工过程中的安全、环保、文明施工。
三、施工方法及工艺1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、腐蚀物质进行清洗，清除内壁上的油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的内壁进行打磨处理，确保内壁平整。
2. 防腐涂料选择及施工（1）根据烟囱的使用环境和腐蚀程度，选择合适的防腐涂料。
本次工程采用高性能环氧树脂防腐涂料。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）采用刷涂法对烟囱内壁进行防腐涂料施工，涂刷均匀，涂层厚度控制在1.5mm左右。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保护烟囱内壁，避免碰撞和划伤。
（2）施工过程中，保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工环境符合环保要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基面处理阶段：3天3. 防腐涂料施工阶段：5天4. 施工验收阶段：2天总计：15天五、安全、环保及文明施工措施1. 安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 环保措施（1）施工过程中，严格控制施工现场的粉尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保环保要求。
3. 文明施工措施（1）施工现场设置文明施工标语，营造良好的施工氛围。
（2）施工人员文明施工，不乱扔垃圾，保持施工现场整洁。
六、施工验收1. 施工结束后，对烟囱内壁防腐效果进行验收，确保达到设计要求。
优质烟囱防腐维修工程施工随着我国经济的快速发展，工业生产过程中的排放问题日益受到关注。
烟囱作为工业排放的重要设施，其防腐维修工程至关重要。
优质的烟囱防腐维修工程施工不仅能够延长烟囱的使用寿命，降低企业的维护成本，还能有效减少环境污染。
本文将从施工准备、施工工艺、施工要点和施工质量控制四个方面，详细介绍优质烟囱防腐维修工程施工的相关内容。
一、施工准备1. 材料准备：根据烟囱的腐蚀状况和设计要求，选择合适的防腐材料。
常用的防腐材料有环氧树脂、玻璃钢、陶瓷砖、橡胶衬里等。
2. 设备准备：准备喷涂、刷涂、焊接、吊装等施工设备，确保设备性能良好，满足施工要求。
3. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，对施工人员进行安全和技术培训，确保施工人员了解防腐维修工程的工艺要求和操作规程。
4. 现场准备：对烟囱进行清洗、打磨，去除表面的油污、灰尘、锈迹等，确保烟囱表面干净、平整。
对烟囱内部进行通风、照明、安全防护等措施，为施工创造良好的条件。
二、施工工艺1. 喷涂施工：采用喷枪将防腐材料均匀喷涂在烟囱表面，形成一层防腐涂层。
喷涂前应进行试喷，调整喷枪压力、喷涂速度等参数，确保喷涂质量。
2. 刷涂施工：使用刷子将防腐材料均匀涂抹在烟囱表面，注意不要漏涂、挂涂。
刷涂前应进行试刷，调整刷涂角度、刷涂速度等参数，确保刷涂质量。
3. 焊接施工：对于烟囱的金属部件，采用焊接工艺进行修复和加固。
焊接前应进行焊接试验，确定合适的焊接参数，确保焊接质量。
4. 衬里施工：将陶瓷砖、橡胶衬里等材料敷设在烟囱内壁，形成防腐衬里。
衬里施工前应进行试铺，调整铺设角度、铺设速度等参数，确保衬里质量。
三、施工要点1. 施工过程中，应严格按照施工工艺要求和操作规程进行操作，确保施工安全、质量。
2. 施工过程中，应随时检查防腐材料的使用情况，如发现异常，应及时采取措施予以处理。
3. 施工过程中，应定期对施工质量进行检查，确保工程质量符合设计要求。
4. 施工过程中，应做好安全防护措施，防止高处坠落、触电等事故的发生。
一、工程概述本工程针对某烟筒进行防腐处理，旨在延长烟筒使用寿命，确保其安全稳定运行。
烟筒为钢筋混凝土结构，高约120米，出口内径3米，混合烟气温度在60℃以下，烟道为矩形混凝土烟道。
本次防腐工程包括烟筒内壁、牛腿、积灰平台、水平烟道等部位的维修工作。
二、施工准备1. 材料准备：FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥、配套混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等。
2. 施工工具：高压水枪、喷灯、砂纸、刷子、刮刀、切割机、电钻等。
3. 人员准备：由专业防腐施工队伍进行施工，项目经理师总负责，配备专业的技术人员进行现场指导。
三、施工流程1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟筒内壁的灰尘、油污、锈蚀等杂质进行清除。
（2）对烟筒内壁进行打磨，使其表面平整。
2. 防腐涂料施工（1）将配套混凝土专用底涂均匀涂抹在烟筒内壁，待其干燥后进行下一步施工。
（2）将FUCHEM UFC杂化聚合物涂料与VEGF耐磨鳞片胶泥按照一定比例混合均匀。
（3）使用刷子将混合好的涂料均匀涂抹在烟筒内壁，注意涂层的厚度约为5mm。
（4）待第一层涂料干燥后，再进行第二层涂料的施工。
3. 特殊部位处理（1）烟筒出口、正压区、牛腿及积灰平台等特殊部位，采用耐磨面涂进行防腐处理。
（2）在耐磨面涂干燥后，使用预硫化丁基胶板进行加固。
4. 施工质量验收（1）施工过程中，对涂层厚度、涂层均匀性、涂层附着力等进行检查。
（2）施工完成后，对涂层进行干燥、固化、附着力等性能测试，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员需穿戴防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意通风，避免有害气体积聚。
4. 严格遵守施工规范，确保施工质量。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工验收施工完成后，由甲方组织验收，对施工质量、进度、安全等方面进行全面检查，确保工程符合设计要求。
一、工程概况本项目为某电厂烟筒防腐工程，烟筒直径为4.5米，高度为60米。
烟筒防腐材料采用玻璃鳞片防腐涂料，厚度为2mm。
为确保工程质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关经验和技能的施工队伍，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2. 施工材料：准备玻璃鳞片防腐涂料、固化剂、稀释剂、脱脂剂、腻子粉、砂纸、刷子、喷枪等材料。
3. 施工工具：准备砂轮机、切割机、搅拌机、喷枪、刷子、梯子、安全带等工具。
4. 施工场地：确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
三、施工工艺1. 烟筒表面处理（1）对烟筒表面进行除锈处理，采用喷砂或喷丸工艺，达到Sa2.5级。
（2）清理烟筒表面，去除油污、灰尘、焊渣等杂质。
2. 底漆施工（1）将玻璃鳞片防腐涂料、固化剂、稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）采用刷涂或喷枪施工，涂覆底漆，厚度为0.3mm。
3. 中间漆施工（1）将玻璃鳞片防腐涂料、固化剂、稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）采用刷涂或喷枪施工，涂覆中间漆，厚度为0.5mm。
4. 面漆施工（1）将玻璃鳞片防腐涂料、固化剂、稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）采用刷涂或喷枪施工，涂覆面漆，厚度为1.2mm。
5. 验收（1）检查涂层厚度、附着力、表面平整度等指标，确保符合设计要求。
（2）进行涂层耐候性、耐化学性等性能测试，确保涂层质量。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意施工人员安全，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 确保施工环境通风良好，避免涂料挥发对人体造成危害。
3. 避免在雨、雾、风等恶劣天气条件下进行施工。
4. 施工过程中，注意涂层厚度均匀，避免出现流淌、气泡、针孔等现象。
5. 施工完成后，及时清理施工现场，确保环境整洁。
五、施工进度安排1. 烟筒表面处理：2天2. 底漆施工：3天3. 中间漆施工：3天4. 面漆施工：3天5. 验收：1天总计：12天六、施工质量保证措施1. 严格按设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
烟囱防腐施工方案烟囱是工业生产中常见的设备，起到排烟、排气等重要作用。
然而，由于长期受高温、腐蚀等因素影响，烟囱容易出现腐蚀、磨损等问题，影响使用寿命。
为了延长烟囱的使用寿命、保障生产安全，进行定期的防腐施工至关重要。
防腐施工材料选择在进行烟囱防腐施工时，应根据烟囱材质、使用环境等因素选择合适的防腐材料。
常见的防腐材料包括：防腐漆、玻璃钢、不锈钢等。
选择防腐材料时，应考虑其耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能，确保施工效果。
防腐施工步骤1.表面处理：在进行防腐施工之前，首先要对烟囱的表面进行清洁、打磨等处理，确保防腐材料能够附着在烟囱表面。
2.底漆涂装：在表面处理后，应先进行底漆涂装，以增强防腐效果。
底漆应均匀涂刷在烟囱表面，形成一层保护膜。
3.防腐涂装：选择合适的防腐涂料，均匀涂刷在烟囱表面，形成防腐保护层。
在施工过程中，应注意涂刷的厚度和均匀性，确保施工效果。
4.检测验收：防腐施工完成后，需要进行检测验收。
检测主要包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标，确保防腐效果符合要求。
施工注意事项1.安全第一：在进行烟囱防腐施工时，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工环境：选择适合的施工环境，避免风雨天气施工，以保证防腐效果。
3.施工质量：施工过程中应保证施工质量，确保底漆、防腐漆等涂料均匀涂刷，以提高防腐效果。
4.定期检测：施工完成后，应定期对防腐层进行检测，及时修补、维护，延长烟囱的使用寿命。
结语烟囱作为工业生产中重要的设备，其防腐施工至关重要。
选择合适的防腐材料、严格按照施工步骤进行操作，可以有效延长烟囱的使用寿命，保障生产安全。
希望本文对烟囱防腐施工方案有所帮助。
烟囱内壁防腐施工方案一、前期准备工作1.安全准备：在施工前，必须设置警示标识，并确保施工现场安全。
2.清理烟囱内壁：首先，必须清除烟囱内壁的灰尘、油脂和颗粒等，可以使用专业的清洗工具，如高压清洗机、刷子等。
3.烟囱内壁干燥处理：清理完烟囱内壁后，必须确保其完全干燥，否则会影响防腐涂料的附着力。
4.防腐涂料准备：选用适当的防腐涂料，要求抗腐蚀性能好、附着力强、耐高温、耐化学腐蚀等。
二、防腐涂料施工工艺1.刷涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在烟囱内壁上，使用刷子或刷辊进行施工。
首先，将涂料用刷子沾取后，再均匀地刷在烟囱内壁上，刷子须均匀用力，并确保涂料的厚度均匀。
2.喷涂施工法：将防腐涂料倒入喷涂设备中，按照规定的压力和喷涂时间进行喷涂施工。
在喷涂时，需要保持喷涂设备与烟囱内壁的垂直角度，并保持适当的距离，以确保涂料均匀喷涂在烟囱内壁上。
3.滚涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在涂料辊上，然后将辊轴固定在涂料槽上，使其在涂料槽中滚涂，并在烟囱内壁上进行滚涂施工。
滚涂时，需要保持辊轴与烟囱内壁的平行，并确保辊轴间距的均匀。
4.浸涂施工法：将烟囱内壁浸泡在防腐涂料中，使其充分浸润防腐涂料。
浸涂时，需要确保涂料的涂层厚度均匀，并在固化后形成坚固的保护层。
三、施工要点与注意事项1.施工环境要求：防腐涂料施工时，需要保持施工现场通风良好，确保涂料的挥发性物质及时散去，避免对环境和施工人员的危害。
2.涂料搅拌均匀：防腐涂料在使用前需进行充分搅拌均匀，以使其中的固体颗粒、沉淀物等都能够均匀分散在涂料中，以提高涂料的涂覆性能。
3.涂层厚度控制：在施工过程中，需要根据涂料的性能要求和烟囱内壁的实际状况，控制防腐涂料的涂层厚度。
一般来说，涂层厚度越厚，防护效果越好，但过度厚涂会造成涂层干燥时间延长。
4.上下料控制：为了确保施工质量，需要进行上下料的控制。
特别是在刷涂或滚涂施工时，需要控制每次涂刷或滚涂的涂料量，以保证每一规定面积的烟囱内壁都能均匀涂覆。
烟囱防腐工程施工方案1. 引言烟囱在工业生产中起着重要作用，但常常受到腐蚀的影响。
为了保证烟囱的安全和使用寿命，进行烟囱防腐工程是必要的。
本文档将介绍一种针对烟囱防腐工程的施工方案，以确保烟囱的持久使用。
2. 工程概述2.1 工程目标本次烟囱防腐工程的目标是延长烟囱的使用寿命，减少腐蚀带来的安全风险，并提高烟囱的整体质量和稳定性。
2.2 工程范围本次工程的范围包括烟囱表面的防腐处理和部分烟囱内部的防腐涂层施工。
2.3 工程内容•清理烟囱表面的附着物和杂质•进行砂光处理，确保表面光洁度•预处理烟囱表面，增加附着力•施工防腐涂层，使用适当的材料和工艺•检测和修复烟囱内部的腐蚀问题3. 施工步骤3.1 环境准备在施工前，需要将周围的设备和工具进行合理的安排，确保施工过程安全和便利。
同时，需要检查施工区域是否适宜，包括检查天气条件和空气质量。
3.2 清理工作首先需要对烟囱表面进行彻底清理，清除附着物和杂质，可以使用高压水枪和适当的清洗剂。
在清洗过程中，要注意避免对附近环境造成污染。
3.3 砂光处理清洁后的表面需要进行砂光处理，以去除表面的氧化层和不平整之处。
砂光处理可以提高后续防腐涂层的附着力。
砂光处理时，要注意使用适当的砂纸和工具，并遵守相关的安全操作规范。
3.4 预处理砂光处理后，需要对烟囱表面进行预处理，增加防腐涂层的附着力。
预处理可以采用化学药剂处理或者进行酸洗处理。
在预处理过程中，要遵循相关的安全操作规程，以免对人员和环境造成伤害。
3.5 施工防腐涂层根据烟囱材质和使用环境选择合适的防腐涂层材料，涂刷在烟囱表面。
防腐涂层施工时要注意均匀涂刷，确保涂层的厚度和质量符合标准要求。
在施工过程中，要注意人员的防护，避免接触有害的化学物质。
3.6 检测和修复施工完成后，需要对烟囱进行检测，查找可能存在的腐蚀问题。
如有需要，应及时修复，确保烟囱的功能和安全性。
4. 安全措施在整个施工过程中，要注意安全操作，保障施工人员的人身安全和环境的安全。
一、项目背景随着工业的快速发展，烟囱作为工厂的重要设施，长期暴露在外，受到风吹、雨淋、腐蚀等因素的影响，导致外观老化、损坏，影响企业形象和环保。
为改善烟囱外观，提升企业形象，本项目对大烟囱进行防腐美化施工。
二、施工范围本次施工范围包括：大烟囱表面清洗、除锈、防腐涂料涂装、装饰美化等。
三、施工工艺1. 清洗（1）采用高压水枪对烟囱表面进行清洗，去除表面污垢、灰尘等。
（2）使用化学清洗剂对烟囱表面进行化学清洗，去除油污、锈蚀等。
2. 除锈（1）采用机械除锈法，使用砂轮机、钢丝刷等工具对烟囱表面进行除锈。
（2）对难以机械除锈的部位，采用手工除锈，确保除锈效果。
3. 防腐涂料涂装（1）选用具有优异防腐性能的涂料，如环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等。
（2）涂装前，对烟囱表面进行打磨、清洁，确保涂装效果。
（3）采用无气喷涂或刷涂方式进行涂装，确保涂层均匀、厚实。
4. 装饰美化（1）根据烟囱特点及周围环境，设计美观、大气的装饰图案。
（2）采用专业工具对烟囱表面进行彩绘，提高美观度。
四、施工步骤1. 施工准备（1）制定施工方案，明确施工范围、工艺流程、材料设备等。
（2）组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
（3）准备施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 施工实施（1）按照施工方案，对烟囱进行清洗、除锈。
（2）涂装防腐涂料，确保涂层均匀、厚实。
（3）进行装饰美化，提升烟囱美观度。
3. 施工验收（1）施工完成后，进行质量检查，确保符合设计要求。
（2）对施工过程进行总结，改进施工方法，提高施工质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，遵守安全操作规程。
2. 防腐涂料涂装时，注意涂层厚度，确保防腐效果。
3. 装饰美化过程中，注意图案设计的美观性和协调性。
4. 施工结束后，对现场进行清理，确保环境整洁。
六、施工周期本次大烟囱防腐美化工程施工周期为15天，具体施工时间根据实际情况进行调整。
通过本次大烟囱防腐美化工程施工，将有效提升烟囱外观，改善企业形象，为我国工业发展贡献力量。
**自备电厂烟囱防腐工程施工方案一、工程概况烟囱设计高程140米，地面直径13米。
排放烟气中含有酸碱成分，预计烟气温度≤120摄氏度。
烟囱内壁0-23米进行防腐处理（含烟囱内部地面），工程量大约1000平米。
烟囱外壁上端刷涂航空警示色标。
计划工期：二、编制依据：1、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-952、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-913、《建筑防腐蚀构造》98J333-24、《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-19995、《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》DL/T901-20046、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB 50224-957、《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》FL/T5210.1-20058、《建筑工程施工质量验收定统一标准》GB503000-20019、《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL 5022-9310、《烟囱设计规范》GB50051-200211、《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-9512、《电力建设安全施工管理规定》13、《火电机组达标投产考核标准》14、我公司多年来在同类工程中施工经验。
三、施工前组织准备：1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
5、准备适合本工程特点的交通设施。
6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。
并达到人人会使用消防器具。
15、施工现场应三通一平。
16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。
17、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。
18、主要机具配备表：19、主要材料及特性环氧改性呋喃树脂特性：优异的耐酸、碱性；耐温性比环氧树脂高；改善了环氧和呋喃的脆性粘度低，渗透性强，较常用自配料的固化速度快，且改善了潮湿面的固化性；可在常温下固化使用；固化物具有良好的机械和耐热性能，可耐热130-140℃。
硅质耐酸胶泥：具有优良的耐酸性能，热稳定性能好，在450 ℃以下强度无显著变化。
耐酸瓷砖：主要技术参数20、拟投入劳动力计划架子工：8人防腐工：20人高空吊篮作业人员：5人辅助工：5人现场监理：4人四、施工工艺：（一）、工艺流程：1.脚手架搭设→表面处理→验收合格→衬贴五布七油环氧改性呋喃玻璃钢（从上到下施工）→验收合格→胶泥调配→刮涂硅质耐酸胶泥→衬砌砖板（自下而上施工）→验收脚手架拆除→养护2.吊篮安装→表面处理→航空色标漆涂刷→自检、修补→吊篮拆除（二）、施工方法：1.脚手架的搭拆施工：1.1脚手架材料的选用：1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
1.1.2如有下列情况禁止使用；钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
1.1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
1.2脚手架搭设：1.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。
1.2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
1.2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
1.2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。
1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
1.3脚手架的交接验收与使用：1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
1.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。
1.3.3脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
1.4脚手架的拆除：1.4.1 脚手架使用完毕应及时拆除1.4.2 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
1.4.3 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
1.4.4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
1.4.5 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。
1.4.6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。
1.4.7 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
1.4.8 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
1.5脚手架材料保管：1.5.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
1.5.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
2、对烟囱基体的检查：2.1表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2.2表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。
2.3表面20mm深的含水量应小于6%。
2.4施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
3、表面处理：3.1施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
3.2若其表面的含水率大于6%，则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。
对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。
对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。
4、衬贴环氧改性呋喃树脂玻璃钢：4.1刷涂树脂漆待表面处理干净，经验收合格以后，应立即涂刷树脂漆，底漆根据设计要求，逐次涂刷到要求的厚度及道数。
4.2、嵌刮腻子待底漆涂刷完毕，并固化后，对基面不平整的部位，用腻子修补找平，以防玻璃钢层空鼓。
4.3、衬贴玻璃丝布：4.3.1衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。
布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。
4.3.2粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。
布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。
要求搭接≥50mm。
4.3.3在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。
在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。
每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。
同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。
4.4、玻璃钢的质量检查4.4.1衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。
