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引言《中国金融集成电路(IC)卡规范》第1部分：卡片规范包括以下主要内容：──机电接口、逻辑接口和传输协议。
用于卡和终端间的信息交换。
本篇参照采用了ISO 7816第1至第3部分并与EMV’96－支付系统集成电路卡规范的第1部分等同。
──数据元和命令集。
定义了金融应用中所使用的一般数据元、命令集和对终端响应的基本要求。
金融应用中所需的专用命令在《中国金融集成电路(IC)卡规范》第2部分：应用规范中定义。
──应用选择。
定义了卡和终端完成应用选择的处理过程，并规定了与卡中此过程相关的数据文件的逻辑结构。
此部分与EMV’96－支付系统集成电路卡规范的第3部分等同。
──安全机制。
定义了金融应用中有关安全的总体要求、加密算法和安全机制。
应用安全特征和设备要求在《中国金融集成电路(IC)卡规范》第2部分：应用规范中定义。
1.范围《中国金融集成电路(IC)卡规范》第1部分：卡片规范适用于由银行发行或接受的金融IC卡。
其使用对象主要是与金融IC卡应用相关的卡片设计、制造、管理、发行、受理以及应用系统的研制、开发、集成和维护等部门（单位），也可以作为其它行业IC卡应用的参考。
2.参考资料EMV’96:1996 支付系统的集成电路卡规范EMV’96:1996 支付系统的集成电路卡应用规范EMV’96:1996 支付系统的集成电路卡终端规范FIPS Pub 180-1:1995 安全哈什标准IEC 512-2:1979 机电设备机电器件规范第2部分：触点电阻测试、绝缘测试和电压测试ISO 639:1988 名称及语言表示代码GB 2659:1994 世界各国和地区名称代码(ISO 3166:1993)GB/T 12406:1996 表示货币和资金的代码(ISO 4217:1995)GB/T 15120.1 识别卡记录技术第1部分：凸印 (ISO/IEC7811-1:1992)GB/T 15120.3 识别卡记录技术第3部分：ID-1型卡上凸印字符的位置 (ISO/IEC 7811-3:1992)SJ/S 9028 识别卡金融交易卡 ISO/IEC 7813:1990GB/T 16649.1:1996 识别卡带触点的集成电路卡第1部分：物理特性(ISO/IEC 7816-1:1987)GB/T 16649.2:1996 识别卡带触点的集成电路卡第2部分：触点的尺寸和位置(ISO/IEC 7816-2:1988)GB/T 16649.3:1996 识别卡带触点的集成电路卡第3部分：电信号和传输协议(ISO/IEC 7816-3:1989)ISO/IEC 7816-3:1992 识别卡带触点的集成电路卡第3部分：电信号和传输协议修订稿1:T=1，异步半双工块传输协议ISO/IEC 7816-3:1994 识别卡带触点的集成电路卡第3部分：电信号和传输协议修订稿2：协议类型选择(国际标准草案) ISO/IEC 7816-4:1995 识别卡带触点的集成电路卡第4部分：行业间交换用命令ISO/IEC 7816-5:1994 识别卡带触点的集成电路卡第5部分：应用标识符的编号系统和注册程序ISO/IEC 7816-6:1995 识别卡带触点的集成电路卡第6部分：行业间数据元(国际标准草案)ISO 8731-1:1987 银行业务已批准的报文鉴别算法第1部分：DEA ISO 8372:1987 信息处理 64位块加密算法的运算方法GB/T 16263:1996 信息技术开放系统互联抽象语法表示1(ASN.1)的基本编码规则(ISO/IEC 8825:1990) GB/T 15150:1996 产生报文的银行卡交换报文规范金融交易内容(ISO 8583:1987)ISO 8583:1993 产生报文的银行卡交换报文规范金融交易内容GB/T 15273 信息处理八位单字节代码型图型字符集(ISO8859:1987)ISO/IEC 9796-2 信息技术安全技术报文恢复的数字签名方法第2部分：使用哈什函数的机制ISO/IEC 9797:1993 信息技术安全技术使用块加密算法进行加密检查的数据完整性机制ISO/IEC 10116:1993 信息技术 n位块加密算法的运算方法ISO/IEC 10118-3:1996 信息技术安全技术哈什函数第3部分：专用哈什函数ISO/IEC 10373:1993 识别卡测试方法中国人民银行《银行IC卡规范需求说明书》(1997.1)3.定义以下定义适用于本规范：3.1块 Block包含两个或三个域（头域、信息域、尾域）的字符组。
关于内外饰使用卡扣的相关规范在逆向阶段为了能正确反映标杆车通过卡扣装配件的配合关系和尺寸，结合目前K项目拆车所得数据，为了规范逆向阶段主断面、数模的设计，作如下规定，定位孔中心线应平行，安装孔面尽可能做成平面且要平行，配合面应是偏置面，卡扣连接应考虑卡扣轴向回弹量和侧面压入压缩量，一般轴向回弹量0.3mm,侧面压入压缩量(卡接量)为0.5〜0.75mm左右，同一个装饰板上的卡扣座开口方向，在同一个方向上的要设计成相反方向，即是形成作用力与反作用力的关系；按照装配位置划分如下：1.门护板与钣金的装配；2.侧围护板及门槛护板与钣金的装配；3.顶棚、行李舱的装配；4.前后保及安装支架的装配，发动机下部导流板的装配；轮罩挡泥板的装配；1，门护板总成与钣金的装配是通过内藏式圆卡扣、螺钉固定在门内板上，门护板的装配不是通过卡扣定位的，相关尺寸；(1)卡扣最大工作尺寸①10mm；⑵钣金安装孔①8.3+o.2mm；⑶径向卡接量0.8mm；⑷钣金壁厚0.8〜1.4mm；⑸钣金和饰件总厚度为5.3mm；⑹轴径①5.6mm；⑺卡扣座卡扣安装孔①9mm；后背门下装饰板与门护板所使用卡扣相同，数据参照门护板安装断面如图所示：0一=1：:.--■一r|计”|心LQ8.82，侧围护板及门槛护板与钣金的装配；2.1；A柱上护板、备胎盖板前盖板所用固定卡扣相同，是通过弹簧钢制的簧卡固定在内板上，相关尺寸如下；⑴簧卡最大工作尺寸10X7mm；⑵钣金安装孔长圆孔8X15mm（15mm尺寸可根据需要调整）；⑶径向卡接量1mm；⑷钣金壁厚0.6~1.6mm；⑸钣金和饰件总厚度为5.6mm（参考尺寸）；⑹最小根部尺寸7.4X5；⑺簧卡安装孔7X7mm；安装状态详见下图相关尺寸如下；⑴卡扣最大工作尺寸8.8X6.5mm ；⑵钣金安装孔长圆孔7.5X18mm （18mm 尺寸可根据需要调整）⑶径向卡接量0.7mm ；⑷钣金壁厚0.6~1.4mm ；⑸钣金和饰件总厚度为4.5mm （参考尺寸）；⑹最小根部尺寸5X7；⑺簧卡安装孔8.4X6.4mm ；安装状态详见下图；抽丨叩航i.. 町>■I1仝 _*10X 7皿汕凶盅5 钣金孔边沿线在卡扣斜面下部的三分之一2.2；后背门上横梁装饰板总成，通过弹簧钢制的簧卡固定在内板上，2.3；A 柱下护板通过圆柱销定位在内板上，使用叶片型卡扣装配相关尺寸如下；⑴卡扣最大工作尺寸9X10mm ；⑵钣金安装孔①8+o.2mm ；⑶径向卡接量0.5mm （最小尺寸）；⑷钣金壁厚0.6~4.0mm ；⑸钣金和饰件总厚度为4~9mm ；⑹轴径①6mm ；⑺卡扣座卡扣安装孔①7.6mm ；安装状态详见下图；如下；⑴簧卡最大工作尺寸7.2X11.5mm ；9■0-i 」2.4；B 柱上、下护板，通过铁制簧卡固定在侧围内板上，相关尺寸⑵钣金安装孔长圆孔6X20mm（20尺寸可根据需要调整）；⑶径向卡接量0.6mm；⑷钣金壁厚0.6~1.8mm；⑸钣金和饰件总厚度为5.4mm；⑹最小根部尺寸5.6X11.5mm ；⑺簧卡安装座壁厚1.2mm ；安装状态详见下图2.5；C 柱上护板，侧围下护板，通过圆卡扣固定在内板上，侧围下护板有两种卡扣，其中一种规格（CHK011-5402-030左侧围护板卡扣二）是与C 柱上护板通用，相关尺寸如下;（1）卡扣最大工作尺寸①9.6mm ；⑵钣金安装孔①8+o.2mm ；⑶径向卡接量0.8mm ；⑷饰板（或钣金）壁厚0.6~1.8mm ；⑸钣金和饰件总厚度为5.8mm ；⑹轴径①6.5mm ；⑺卡扣座卡扣安装孔①9mm ；安装状态详见下图;2.6；侧围下护板另一规格卡扣CHK011-5402-026左侧围护板总成卡钣金孔边沿线在卡扣斜面下部的三分之一扣，相关尺寸如下；(1)卡扣最大工作尺寸①9mm；⑵钣金安装孔①8土0.1mm；⑶径向卡接量0.5mm；⑷钣金壁厚0.6~1.4mm；⑸钣金和饰件总厚度为5.8mm；⑹轴径①6.0mm；⑺卡扣座卡扣安装孔①9mm；安装状态详见下图；2.7；右侧围下护板其中一种卡扣规格与其它不同，相关尺寸如下(1)卡扣最大工作尺寸①9mm；⑵钣金安装孔①8土0.1mm；⑶径向卡接量0.5mm；⑷钣金壁厚0.6~1.4mm；⑸钣金和饰件总厚度为5.8mm；⑹轴径①6.0mm；⑺卡扣座卡扣安装孔①9mm；安装状态详见下图;2.8；前、后门槛护板通过弹簧钢制簧卡固定在门槛梁上，相关尺寸如下；⑴簧卡的最大工作尺寸：11.2mm；⑵最小根部尺寸：9.0mm；⑶对应安装支架孔尺寸：8.3X21.8mm（21.8mm可根据需要调整）；⑷安装支架工作高度：10.2mm；安装状态详见下图；2.9；侧围内饰板门框安装簧卡侧围内饰板通过侧围护板簧卡固定在门框翻边上，（A柱下护板、B柱上护板、B柱下护板、左D柱上护板的所用安装簧卡相同）安装状态详见下图；2N\\53.顶棚装配K项目顶棚通过六处尼龙搭扣、2个顶盖内饰板圆卡扣与后围内板相连，其中圆卡扣通过粘结在顶棚上的支架安装的，相关安装尺寸；（1）卡扣最大工作尺寸①10mm；⑵钣金安装孔长圆孔7.5X18mm；⑶径向卡接量1.2mm；⑷钣金壁厚0.6~1.4mm；⑸钣金和饰件总厚度为5.8mm；⑹轴径①5.7mm（不能拆卸，只是判断数值）；⑺卡扣座卡扣安装孔①9mm（不能拆卸，只是判断数值）；4.发动机下部导流板的装配，前后保装配；4.1；前保总成、发动机下部导流板、车身下部防护板、轮罩防溅垫前段、下边梁护板总成、后防溅垫子母扣一所用子母扣相同，相关尺寸如下；(1)最大有效外径①8.5mm ； ⑵根部最小尺寸①6mm ； ⑶钣金(饰板)配合孔①7+o.2mm ；⑷钣金(饰板)厚度0.7〜3.5mm ； 相同，相关尺寸；(1)最大有效尺寸①9.2mm ； ⑵根部最小尺寸①8mm ；⑶对应饰板孔尺寸①8.1mm ；⑷饰板厚度2.5〜4.5mm ，安装状态详见下图;安装状态详见下图；E7- Li ：-r64.2；后防溅垫子母扣二、前翼板堵板子母扣、后保下护板所用卡扣精品文档欢迎您的下载,资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求11欢迎下载。
关于内外饰使用卡扣的相关规范在逆向阶段为了能正确反映标杆车通过卡扣装配件的配合关系和尺寸，结合目前K项目拆车所得数据，为了规范逆向阶段主断面、数模的设计，作如下规定，定位孔中心线应平行，安装孔面尽可能做成平面且要平行，配合面应是偏置面，卡扣连接应考虑卡扣轴向回弹量和侧面压入压缩量，一般轴向回弹量0.3 mm，侧面压入压缩量（卡接量）为0.5～0.75 mm左右，同一个装饰板上的卡扣座开口方向，在同一个方向上的要设计成相反方向，即是形成作用力与反作用力的关系；按照装配位置划分如下：1.门护板与钣金的装配；2.侧围护板及门槛护板与钣金的装配；3.顶棚、行李舱的装配；4.前后保及安装支架的装配，发动机下部导流板的装配；轮罩挡泥板的装配；1，门护板总成与钣金的装配是通过内藏式圆卡扣、螺钉固定在门内板上，门护板的装配不是通过卡扣定位的，相关尺寸；⑴卡扣最大工作尺寸Ф10mm；⑵钣金安装孔Ф8.30+0.2mm；⑶径向卡接量0. 8mm；⑷钣金壁厚0.8～1.4mm；⑸钣金和饰件总厚度为5.3mm；⑹轴径Φ5.6mm；⑺卡扣座卡扣安装孔Ф9mm；后背门下装饰板与门护板所使用卡扣相同，数据参照门护板；安装断面如图所示：2，侧围护板及门槛护板与钣金的装配；2.1；A柱上护板、备胎盖板前盖板所用固定卡扣相同，是通过弹簧钢制的簧卡固定在内板上，相关尺寸如下；⑴簧卡最大工作尺寸10X7mm；⑵钣金安装孔长圆孔8X15mm（15mm尺寸可根据需要调整）；⑶径向卡接量1mm；⑷钣金壁厚0.6～1.6mm；⑸钣金和饰件总厚度为5.6mm（参考尺寸）；⑹最小根部尺寸7.4X5；⑺簧卡安装孔7X7mm；安装状态详见下图2.2；后背门上横梁装饰板总成，通过弹簧钢制的簧卡固定在内板上，相关尺寸如下；⑴卡扣最大工作尺寸8.8X6.5mm；⑵钣金安装孔长圆孔7.5X18mm（18mm尺寸可根据需要调整）；⑶径向卡接量0.7mm；⑷钣金壁厚0.6～1.4mm；⑸钣金和饰件总厚度为4.5mm（参考尺寸）；⑹最小根部尺寸5X7；⑺簧卡安装孔8.4X6.4mm；安装状态详见下图；2.3；A柱下护板通过圆柱销定位在内板上，使用叶片型卡扣装配，相关尺寸如下；⑴卡扣最大工作尺寸9X10mm；⑵钣金安装孔Ф80＋0.2mm；⑶径向卡接量0.5mm（最小尺寸）；⑷钣金壁厚0.6～4.0mm；⑸钣金和饰件总厚度为4～9mm；⑹轴径Φ6mm；⑺卡扣座卡扣安装孔Ф7.6mm；安装状态详见下图；2.4；B柱上、下护板，通过铁制簧卡固定在侧围内板上，相关尺寸如下；⑴簧卡最大工作尺寸7.2X11.5mm；⑵钣金安装孔长圆孔6X20mm（20尺寸可根据需要调整）；⑶径向卡接量0.6mm；⑷钣金壁厚0.6～1.8mm；⑸钣金和饰件总厚度为5.4mm；⑹最小根部尺寸5.6X11.5mm ；⑺簧卡安装座壁厚1.2mm ； 安装状态详见下图2.5；C 柱上护板，侧围下护板，通过圆卡扣固定在内板上，侧围下护板有两种卡扣，其中一种规格（CHK011-5402-030 左侧围护板卡扣二）是与C 柱上护板通用，相关尺寸如下； ⑴卡扣最大工作尺寸Ф9.6mm ； ⑵钣金安装孔Ф80＋0.2mm ； ⑶径向卡接量0.8mm ；⑷饰板（或钣金）壁厚0.6～1.8mm ； ⑸钣金和饰件总厚度为5.8mm ； ⑹轴径Φ6.5mm ；⑺卡扣座卡扣安装孔Ф9mm ； 安装状态详见下图；2.6；侧围下护板另一规格卡扣CHK011-5402-026 左侧围护板总成卡扣，相关尺寸如下；⑴卡扣最大工作尺寸Ф9mm；⑵钣金安装孔Ф8±0.1mm；⑶径向卡接量0.5mm；⑷钣金壁厚0.6～1.4mm；⑸钣金和饰件总厚度为5.8mm；⑹轴径Φ6.0mm；⑺卡扣座卡扣安装孔Ф9mm；安装状态详见下图；2.7；右侧围下护板其中一种卡扣规格与其它不同，相关尺寸如下；⑴卡扣最大工作尺寸Ф9mm；⑵钣金安装孔Ф8±0.1mm；⑶径向卡接量0.5mm；⑷钣金壁厚0.6～1.4mm；⑸钣金和饰件总厚度为5.8mm；⑹轴径Φ6.0mm；⑺卡扣座卡扣安装孔Ф9mm；安装状态详见下图；2.8；前、后门槛护板通过弹簧钢制簧卡固定在门槛梁上，相关尺寸如下；⑴簧卡的最大工作尺寸：11.2mm；⑵最小根部尺寸：9.0mm；⑶对应安装支架孔尺寸：8.3X21.8mm（21.8mm可根据需要调整）；⑷安装支架工作高度：10.2mm；安装状态详见下图；2.9；侧围内饰板门框安装簧卡侧围内饰板通过侧围护板簧卡固定在门框翻边上，（A柱下护板、B柱上护板、B柱下护板、左D柱上护板的所用安装簧卡相同）安装状态详见下图；3.顶棚装配K项目顶棚通过六处尼龙搭扣、2个顶盖内饰板圆卡扣与后围内板相连，其中圆卡扣通过粘结在顶棚上的支架安装的，相关安装尺寸；⑴卡扣最大工作尺寸Ф10mm；⑵钣金安装孔长圆孔7.5X18mm；⑶径向卡接量1.2mm；⑷钣金壁厚0.6～1.4mm；⑸钣金和饰件总厚度为5.8mm；⑹轴径Φ5.7mm（不能拆卸，只是判断数值）；⑺卡扣座卡扣安装孔Φ9mm（不能拆卸，只是判断数值）；4.发动机下部导流板的装配，前后保装配；4.1；前保总成、发动机下部导流板、车身下部防护板、轮罩防溅垫前段、下边梁护板总成、后防溅垫子母扣一所用子母扣相同，相关尺寸如下；⑴最大有效外径Ф8.5mm；⑵根部最小尺寸Ф6mm；⑶钣金（饰板）配合孔Ф70﹢0.2mm；⑷钣金（饰板）厚度0.7～3.5mm；安装状态详见下图；4.2；后防溅垫子母扣二、前翼板堵板子母扣、后保下护板所用卡扣相同，相关尺寸；⑴最大有效尺寸Ф9.2mm；⑵根部最小尺寸Ф8mm；⑶对应饰板孔尺寸Ф8.1mm；⑷饰板厚度2.5～4.5mm，安装状态详见下图；（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，感谢您的支持）。
