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进程教学内容师生活动设计意图
车削台阶轴
实训指导与操作【技能训练】
一、任务内容
车削如下图工件
图台阶轴
二、任务要求
〔1〕进一步练习机动操作能力。
〔2〕到达图样规定的尺寸和精度要求。
〔3〕标准安全文明生产，养成良好的职业习惯。
三、任务准备
〔1〕工具：刀架扳手等常用工具。
〔2〕量具：游标卡尺、深度游标卡尺、钢直尺等。
〔3〕刀具：90°、45°外圆车刀。
〔4〕设备：CA6140车床假设干台。
〔5〕毛坯材料：45钢，φ45mm×90mm毛坯棒料假设干。
四、任务实施
〔1〕工件伸出60mm左右，校正并夹紧；粗、精加工φ30mm×50mm外圆，保证尺寸精度和外表粗糙度。
〔2〕粗精加工φ20mm×20mm外圆，并保证尺寸精度和外表粗糙度，倒角。
〔3〕调头夹住φ30mm外圆，校正并夹紧；切总长保证。
阶梯轴零件加工工艺设计阶梯轴是一种特殊形状的轴类零件，具有不同直径的多个台阶。
其加工工艺设计是确保零件质量、提高生产效率的重要环节。
下面将介绍阶梯轴零件加工工艺设计的一般步骤和注意事项。
一、阶梯轴零件加工工艺设计步骤：1.工艺分析：对零件的形状、尺寸、材料进行分析，确定工艺方案的基本要求。
2.切削工艺设计：选定切削工艺，包括车削、镗削、铣削、磨削等工艺。
根据零件的形状、要求等进行选择，并确定工艺的刀具参数、切削速度等。
3.工序分解：将整个加工过程按照不同的工序进行分解，确定每个工序的加工内容和工具。
4.切削参数的选定：根据刀具材料、工件材料、切削速度等，选定适当的切削参数。
包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
5.夹具设计：根据零件的形状和加工要求进行夹具设计，确保工件夹紧可靠、加工精度高。
6.检验方法设计：确定合适的检验方法和测量工具，确保零件加工的精度。
7.工艺文件编制：根据以上步骤编制工艺文件，包括工艺卡、工艺路线图、加工刀具清单等。
二、阶梯轴零件加工工艺设计的注意事项：1.确保加工精度：阶梯轴是一个复杂的零件，各个台阶之间的尺寸差异要求较高。
在设计加工工艺时，要注意选用合适的切削工艺和刀具，确保加工精度。
2.避免变形和裂纹：由于阶梯轴零件的形状特殊，易产生变形和裂纹。
在工艺设计中，要合理控制切削参数，避免过大的切削力和热量造成变形和裂纹。
3.确保工艺稳定性：阶梯轴零件的切削过程比较复杂，容易产生工艺不稳定现象，如振动、共振等。
在工艺设计中，要选择合适的切削速度和进给速度，避免产生不稳定。
4.合理选择刀具：阶梯轴零件的加工比较复杂，需要使用多种刀具进行加工。
在选择刀具时，要考虑刀具的材料、刃型、刃数等因素，以保证加工质量和效率。
5.合理设计夹具：阶梯轴零件的形状复杂，要确保工件在加工过程中的位置固定，不产生松动和偏移。
在夹具设计中，要考虑到工艺要求和工件形状，选择合适的夹具形式。
阶梯轴加工方案
阶梯轴加工通常需要按照以下步骤进行：
1. 设计阶梯轴的几何形状和尺寸，并准备好相应的CAD图纸或者图纸纸质版。
2. 选择适当的材料，一般来说，阶梯轴通常使用基本金属材料，如钢、不锈钢等。
3. 使用数控机床或者手动机床(例如车床、铣床、钻床等) 对原始的材料进行精确的加工，逐步减少材料的直径和长度，以实现阶梯状的设计要求。
4. 完成所有阶段的数控加工和手工加工后，进行光洁度处理，以确保轴表面光滑，不会对工作过程产生不利影响。
5. 最后，进行均匀的氧化或磨光处理，以便在外观上得到令人满意的结果。
总之，阶梯轴的精确制造需要专业的技能和相关机械设备的支持，需要严格遵循加工要求和标准。
课题二：台阶轴件的加工本课题实习教学要求1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。
2.掌握G00、G01指令的应用和手工编程方法。
3.熟悉数控车床上工件的装夹、切削。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。
2.1实训任务完成下图的编程及加工，已知使用毛坯Ф30×120，材料为尼龙塑料。
表2.1 评分表2.2实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，工量具清单见下表：工、量具清单3.数控车床对刀操作4.输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验6.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析2.3注意事项1.工件装夹的可靠性2.刀具装夹的可靠性3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生2.4实训思考题1.编程时如何处理尺寸公差？试举例说明2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？3.自动加工前，应进行哪些检查？4.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。
阶梯轴机械加工工艺过程随着制造业的发展和技术的提升，阶梯轴机械加工工艺已经成为了工业生产中非常重要的一环。
阶梯轴机械加工工艺是通过机械加工的方式对轴进行制作和加工，在保证尺寸精度的同时，还能够保证轴的稳定性和强度。
下面将详细介绍阶梯轴机械加工工艺的过程和注意事项。
一、阶梯轴机械加工的工艺步骤1、材料准备：对于阶梯轴机械加工工艺过程来说，材料的选择和准备非常重要。
目前常用的材料有铝、钛、钢等，不同的材料会影响到轴的强度和稳定性。
所以，在开始加工前，需要根据实际需要选择合适的材料，并对材料进行检查，以确保材料的质量符合标准。
2、粗车：在进行机械加工前，需要进行粗车工序，将材料加工成初步的轴形。
这一步工序需要特别注意，不同的机床和加工工艺会对轴的质量产生不同的影响。
3、精车：精车可以说是整个加工工艺中最关键的一步。
在这一步工序中，需要使用高精度的机床和刀具来将轴进行精细的加工。
精车的过程需要非常小心谨慎，因为任何一个细节的疏忽都可能会影响到轴的质量和精度。
4、打磨：在轴进行精车加工后，还需要进行打磨工序。
这一步工序的目的是去除精车过程中留下的微小瑕疵以及使表面更加光滑，从而进一步提高轴的质量和精度。
5、调试和检验：在完成的轴面临送往客户之前，必须进行严格的调试和检验。
这一步工序需要进行各种测试和精度检查，以确保轴达到了客户的要求和标准。
二、阶梯轴机械加工的注意事项1、合理的加工工艺设计：在进行阶梯轴机械加工的过程中，需要针对不同的轴材质和加工要求，制定合理的加工工艺。
这个工艺方案需要满足保证轴质量和加工效率的要求。
2、选择合适的机床和切削刀具：机床和切削刀具对于阶梯轴机械加工非常重要。
应该选择高精度和高速度的机床和刀具，以确保加工的精度和效率。
3、加工环境和操作工具：阶梯轴机械加工需要进行在特定的工作区域中进行，需要避免任何工业污染和噪音干扰。
操作工具需要符合安全要求，并保持清洁。
4、珍惜每一个加工细节：阶梯轴机械加工的过程中需要非常注重每一个微小的细节。
台阶轴加工说课课件萍乡市工业学校张自远各位评委大家好：今天我要为大家讲的课题是“台阶轴加工”。
教学设计分为：一、说教材教材内容教学目标重点难点二、说学情三、说教法和学法教法：1.看听说练.2.讲授新课.3.仿真练习4.小结讲评5.思考问题四、说教学过程1、导入新课2、讲授新课3、仿真练习4、小结讲评５、思考问题(1) 说教材一教学内容“台阶轴加工”是中国劳动出版社出版的《车工工艺与技能训练》第二单元课题一的内容。
教材的特色：弱化理论讲解，强调技能应用。
项目化实例:讲普通车床基本加工方法融入其中,让学生通过实际课题的练习掌握手动加工的使用方法。
本次课程所授学生已经对车削加工有一个初步概念，掌握了车削的基本操作：如外圆、端面的车削，尺寸的控制。
通过本课程，使学生对于简单的综合轴类零件的加工方法和加工工艺有初步认识，对于粗、精加工的切削三要素的选择有初步概念，为以后的复杂零件的加工奠定基础。
说教材——教学目标知识目标：了解台阶轴加工的整个过程，规范的操作机床。
能力目标：能够有着读图的能力，粗精加工能选择合理的切削用量，能对简单工件进行工艺分析。
情感目标：通过对项目零件的加工，使学生掌握台阶轴车削的方法，从而让学生有成就感，使他们更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。
说教材——重点难点重点：1.编排加工工艺2.学会台阶轴车削难点：工件的精度控制(2) 说学情学习能力：学生初步具备专业课程的学习能力，形象思维能力较强，具有一定的逻辑思维能力。
知识技能: 学生初步具备机械识图和机械制造的基础知识，会进行简单轮廓的车削情感态度: 喜爱理实一体化的教学模式，对未来的工作岗位有一定的了解和向往。
(3) 说教法1.对比提问法:新知识产生好奇—引出新课题内容—媒体演示法—激发学生兴趣。
2.媒体演示法：新课内容：台阶轴车削老师—媒体演示法—学生—节省时间，吸引注意力3.小组讨论法点拨引导法：新授知识—小组讨论法—应用练习—（点拨、引导）团结合作能力。
台阶轴的加工工艺台阶轴是一种常见的机械零部件，用于连接不同装置或传递动力。
它通常由圆柱形的轴体和两端的台阶构成，用于支撑或连接其他机械部件。
台阶轴的加工工艺包括多个步骤，需要经过锻造、车削、热处理、表面处理等工艺过程。
首先，台阶轴的加工工艺通常从原材料的选取和切割开始。
通常选择优质的碳素钢或合金钢作为原材料，根据产品的需求选择规格合适的圆钢材料进行切割和准备。
接下来是锻造工艺。
将切割好的原材料进行预热，然后送入锻造设备中进行成形。
通过锻造工艺可以在材料内部形成致密的晶粒结构，提高材料的强度和韧性。
在锻造过程中，尤其是形成台阶部分时，需要根据设计要求进行精细锻造，并保证台阶的尺寸和形状符合要求。
锻造完成后，台阶轴需要进行粗车和精车工艺。
粗车工艺用于将锻造后的圆柱形轴体进行粗加工，将其表面和尺寸精确到设计要求。
而精车工艺则是在粗车工艺基础上，使用车床对台阶轴进行精细加工，使其表面光洁度和尺寸精度达到设定要求。
然后是热处理工艺。
通过热处理可以对台阶轴进行调质、淬火等处理，提高其硬度、强度和耐磨性。
热处理过程中需要严格控制加热、保温和冷却的时间和温度，确保台阶轴在热处理后达到设计要求的材料性能。
在热处理完成后，台阶轴需要进行表面处理工艺。
通常采用喷丸、镀铬、磨削等方式对台阶轴进行表面处理，提高其表面光洁度和耐腐蚀性能。
喷丸可以去除表面的氧化层和杂质，提高表面粗糙度；镀铬可以增加表面硬度和耐腐蚀性；磨削可以进一步提高表面光洁度。
最后，台阶轴需要进行质量检验和包装。
对台阶轴进行外观检查、尺寸测量、材料性能测试等一系列检验，确保其达到设计要求的质量标准。
然后对合格的台阶轴进行包装，通常采用防锈纸和木箱等包装方式，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
总的来说，台阶轴的加工工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤和多种工艺技术的处理。
通过锻造、车削、热处理、表面处理等工艺，可以使台阶轴达到设计要求的性能和质量标准，满足不同机械设备的使用需求。
