7台阶轴的加工

九．教学反思
可以从如下角度进行反思（不少于200字）：
1.严格按照以行动为导向的教学法步骤安排教学时间，充分给学生操作时间，教师讲解时间不超过30%。

从实践效果来看，各时间安排相对合理，只是准备阶段多了3分钟，计划决策多了2分钟，评估阶段多了5分钟，而执行操作阶段有部分同学多用了10分钟。

课题以项目教学法为框架，进行过程中分别引入了讲授法、分组讨论法、引导文法、四步教学法等。

从教学效果来看非常成功，符合专业技能教学特点，如项目教学有非常明确教学内容；分组讨论充分体现了个人与团队合作的关系；引导文法充分体现了带着问题的学习方法，不是单纯的加工零件；四步教学法对实训教学有充分的针对性，效果较好；讲授法使师生之间有很好的沟通，加强了双边交流。

基础技能模块岗位技能二：长方体加工45mm，长为90mm，要求所有尺寸公差在±0.05mm范围内，粗糙度均为2．掌握依据零件图样，合理的选择刀具、选择切削参数的方法。

3.独立完成阶梯轴的加工，保证尺寸、公差及外表粗糙度要求；24小时- -可修编-图1 - -可修编-1.读图：①外形尺寸:②尺寸公差；③形位公差:；④外表粗糙度Ra3.2⑤技术要求：2.刀具：45度车刀，90度车刀3.车削参数：主轴转数800r/min进给速度100mm/mim切削深度≤2mm4.夹具：三爪卡盘5.量具：游标卡尺、外径千分尺、划针盘等。

在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为“肩胛〞。

台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。

1、台阶工件的技术要求台阶工件通常和其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点：〔1〕各档外圆之间的同轴度〔2〕外圆和台阶平面的垂直度〔3〕台阶平面的平面度〔4〕外圆和台阶平面相交处的清角2、车刀的选择和装夹车削台阶工件，通常使用90º外圆车刀。

车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别，如粗车时余量多，为了增加切削深度，减少刀尖压力，车刀装夹可取主偏角小于90º为宜。

精车时为了保证台阶平面和轴心线的垂直，应取主偏角大于90º。

- -可修编-- -可修编-知识扩展：2.2快速定位指令(G00) 指 令 格 式举 例N10 G54G90 N20 G0X20Z20 N30 G0Z0 N40M302.3直线插补指令(G01)G00IP_ IP_：绝对编程时，是终点坐标；增量编程时，是刀具移动的距离。

G01 IP_F_IP_：绝对编程时，是终点坐标；增量编程时，是刀具移动的距- -可修编-指 令 格 式举 例N10 G1 X20 F1000N20 Z20 N30 M02实训一：用G00、G01等指令自动加工如图1零件 工作、加工工序：(1) 根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用通用夹具：三爪卡盘。

如何加工台阶轴车工操作训练是中职学校机电类专业必修的实训课程之一，它操作性极强，学生的动手机会多。

但一接触操作训练，同学们往往只注重了动手操作带来的乐趣，而淡化了操作步骤的训练，为后续的学习带来一定困难。

作为一名专职实训教师，就学生参与车工实训的过程中存在的实际问题，我从台阶轴的加工来和谈谈车工学习的操作过程。

一、读零件图同学们都知道，零件图是我们加工的蓝本。

图1是我们需要加工的台阶轴，我在八个尺寸中选取了三个长度尺寸和同学们谈谈看图的重要性，这三个尺寸的公差值大小相等，但是后面的上下偏差数值不一样，我们在加工时最好按表中的理想加工尺寸去把握，而不是都以为加工到基本尺寸就是最好的了；再比如此图中有六处倒角加工，图中未标注倒角值，意味着倒角大小均为C1。

只有读懂了零件图，我们才能明白加工要求，制定出加工步骤。

二、分步训练我们在图1的台阶轴加工训练中最好分步训练，一步一步接近我们最后加工的目标，我把这个项目分解为四步进形训练。

第一步：Φ28外圆加工，如图2。

夹住毛坯，为便于切断使其伸长约85mm 左右；为保证好同轴度，加工左端面后钻中心孔，采用一夹一顶式装夹，加工出Φ28外圆到尺寸，为下一步加工做准备。

第二步：Φ20台阶加工，如图3。

加工Φ20外圆时只使外圆长度为29mm ，留1mm 余量待用切槽刀切削，保证台阶端面平整。

长度尺寸04.060±08.026+08.0020-理想加工尺寸 60.0026.04 19.96第三步：右端切槽、倒角加工及切断，如图4。

零件图中对槽没有精度要求，我们可以选用4mm宽的切槽刀，在保证好008.026的要求下，采用直进法一次车削出槽，到槽深时略停1s左右，使槽底光整。

切槽后用45度外圆刀（或者旋转刀架使90度外圆刀偏置45度）车出三处倒角。

最后用切断刀（也可用刚才切槽刀）将工件切断，保证总长约62mm。

第四步：换装夹后，进行左端Φ24台阶加工，如图5。

这一步在前面训练的基础上，增添了换装夹后再车一个台阶的训练。

阶梯轴加工方案
阶梯轴加工通常需要按照以下步骤进行：
1. 设计阶梯轴的几何形状和尺寸，并准备好相应的CAD图纸或者图纸纸质版。

2. 选择适当的材料，一般来说，阶梯轴通常使用基本金属材料，如钢、不锈钢等。

3. 使用数控机床或者手动机床(例如车床、铣床、钻床等) 对原始的材料进行精确的加工，逐步减少材料的直径和长度，以实现阶梯状的设计要求。

4. 完成所有阶段的数控加工和手工加工后，进行光洁度处理，以确保轴表面光滑，不会对工作过程产生不利影响。

5. 最后，进行均匀的氧化或磨光处理，以便在外观上得到令人满意的结果。

总之，阶梯轴的精确制造需要专业的技能和相关机械设备的支持，需要严格遵循加工要求和标准。

一、实训目的1. 掌握台阶轴的加工工艺流程；2. 熟悉车床操作及刀具选择；3. 提高加工精度和表面质量；4. 培养团队协作能力。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX工厂/实训基地车工车间四、实训内容1. 台阶轴的加工工艺流程；2. 车床操作及刀具选择；3. 加工精度和表面质量的控制；4. 团队协作及沟通技巧。

五、实训过程1. 准备工作（1）熟悉车床的结构及操作方法；（2）了解台阶轴的加工工艺流程；（3）根据加工要求选择合适的刀具；（4）检查设备、刀具、量具等是否完好。

2. 加工过程（1）根据加工工艺流程，进行台阶轴的粗加工、精加工；（2）在加工过程中，注意刀具的选择、切削参数的调整、加工顺序的安排；（3）严格控制加工精度和表面质量，确保台阶轴达到设计要求；（4）在加工过程中，注意观察刀具的磨损情况，及时更换刀具；（5）注意安全操作，避免发生事故。

3. 质量检验（1）对加工完成的台阶轴进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验；（2）与设计图纸进行对比，确保加工质量；（3）对不合格的台阶轴进行返工或报废处理。

4. 总结经验（1）分析加工过程中存在的问题，找出原因并提出改进措施；（2）总结加工过程中的成功经验，为今后的加工提供借鉴；（3）提高加工技能，提高加工效率。

六、实训成果1. 成功加工出符合设计要求的台阶轴；2. 掌握台阶轴的加工工艺流程；3. 提高车床操作及刀具选择技能；4. 提高加工精度和表面质量；5. 培养团队协作及沟通技巧。

七、实训心得体会1. 通过本次实训，我对台阶轴的加工工艺流程有了更深入的了解，掌握了车床操作及刀具选择技能；2. 在加工过程中，我学会了如何控制加工精度和表面质量，提高了加工技能；3. 团队协作及沟通技巧在实训过程中得到了锻炼，为今后的工作打下了基础；4. 实训过程中，我认识到安全操作的重要性，避免了事故的发生；5. 通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性，为今后的工作奠定了基础。

阶梯轴机械加工工艺过程随着制造业的发展和技术的提升，阶梯轴机械加工工艺已经成为了工业生产中非常重要的一环。

阶梯轴机械加工工艺是通过机械加工的方式对轴进行制作和加工，在保证尺寸精度的同时，还能够保证轴的稳定性和强度。

下面将详细介绍阶梯轴机械加工工艺的过程和注意事项。

一、阶梯轴机械加工的工艺步骤1、材料准备：对于阶梯轴机械加工工艺过程来说，材料的选择和准备非常重要。

目前常用的材料有铝、钛、钢等，不同的材料会影响到轴的强度和稳定性。

所以，在开始加工前，需要根据实际需要选择合适的材料，并对材料进行检查，以确保材料的质量符合标准。

2、粗车：在进行机械加工前，需要进行粗车工序，将材料加工成初步的轴形。

这一步工序需要特别注意，不同的机床和加工工艺会对轴的质量产生不同的影响。

3、精车：精车可以说是整个加工工艺中最关键的一步。

在这一步工序中，需要使用高精度的机床和刀具来将轴进行精细的加工。

精车的过程需要非常小心谨慎，因为任何一个细节的疏忽都可能会影响到轴的质量和精度。

4、打磨：在轴进行精车加工后，还需要进行打磨工序。

这一步工序的目的是去除精车过程中留下的微小瑕疵以及使表面更加光滑，从而进一步提高轴的质量和精度。

5、调试和检验：在完成的轴面临送往客户之前，必须进行严格的调试和检验。

这一步工序需要进行各种测试和精度检查，以确保轴达到了客户的要求和标准。

二、阶梯轴机械加工的注意事项1、合理的加工工艺设计：在进行阶梯轴机械加工的过程中，需要针对不同的轴材质和加工要求，制定合理的加工工艺。

这个工艺方案需要满足保证轴质量和加工效率的要求。

2、选择合适的机床和切削刀具：机床和切削刀具对于阶梯轴机械加工非常重要。

应该选择高精度和高速度的机床和刀具，以确保加工的精度和效率。

3、加工环境和操作工具：阶梯轴机械加工需要进行在特定的工作区域中进行，需要避免任何工业污染和噪音干扰。

操作工具需要符合安全要求，并保持清洁。

4、珍惜每一个加工细节：阶梯轴机械加工的过程中需要非常注重每一个微小的细节。

台阶轴加工说课课件萍乡市工业学校张自远各位评委大家好：今天我要为大家讲的课题是“台阶轴加工”。

教学设计分为：一、说教材教材内容教学目标重点难点二、说学情三、说教法和学法教法：1.看听说练.2.讲授新课.3.仿真练习4.小结讲评5.思考问题四、说教学过程1、导入新课2、讲授新课3、仿真练习4、小结讲评５、思考问题(1) 说教材一教学内容“台阶轴加工”是中国劳动出版社出版的《车工工艺与技能训练》第二单元课题一的内容。

教材的特色：弱化理论讲解，强调技能应用。

项目化实例:讲普通车床基本加工方法融入其中,让学生通过实际课题的练习掌握手动加工的使用方法。

本次课程所授学生已经对车削加工有一个初步概念，掌握了车削的基本操作：如外圆、端面的车削，尺寸的控制。

通过本课程，使学生对于简单的综合轴类零件的加工方法和加工工艺有初步认识，对于粗、精加工的切削三要素的选择有初步概念，为以后的复杂零件的加工奠定基础。

说教材——教学目标知识目标：了解台阶轴加工的整个过程，规范的操作机床。

能力目标：能够有着读图的能力，粗精加工能选择合理的切削用量，能对简单工件进行工艺分析。

情感目标：通过对项目零件的加工，使学生掌握台阶轴车削的方法，从而让学生有成就感，使他们更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。

说教材——重点难点重点：1.编排加工工艺2.学会台阶轴车削难点：工件的精度控制(2) 说学情学习能力：学生初步具备专业课程的学习能力，形象思维能力较强，具有一定的逻辑思维能力。

知识技能: 学生初步具备机械识图和机械制造的基础知识，会进行简单轮廓的车削情感态度: 喜爱理实一体化的教学模式，对未来的工作岗位有一定的了解和向往。

(3) 说教法1.对比提问法:新知识产生好奇—引出新课题内容—媒体演示法—激发学生兴趣。

2.媒体演示法：新课内容：台阶轴车削老师—媒体演示法—学生—节省时间，吸引注意力3.小组讨论法点拨引导法：新授知识—小组讨论法—应用练习—（点拨、引导）团结合作能力。

台阶轴的加工工艺台阶轴是一种常见的机械零部件，用于连接不同装置或传递动力。

它通常由圆柱形的轴体和两端的台阶构成，用于支撑或连接其他机械部件。

台阶轴的加工工艺包括多个步骤，需要经过锻造、车削、热处理、表面处理等工艺过程。

首先，台阶轴的加工工艺通常从原材料的选取和切割开始。

通常选择优质的碳素钢或合金钢作为原材料，根据产品的需求选择规格合适的圆钢材料进行切割和准备。

接下来是锻造工艺。

将切割好的原材料进行预热，然后送入锻造设备中进行成形。

通过锻造工艺可以在材料内部形成致密的晶粒结构，提高材料的强度和韧性。

在锻造过程中，尤其是形成台阶部分时，需要根据设计要求进行精细锻造，并保证台阶的尺寸和形状符合要求。

锻造完成后，台阶轴需要进行粗车和精车工艺。

粗车工艺用于将锻造后的圆柱形轴体进行粗加工，将其表面和尺寸精确到设计要求。

而精车工艺则是在粗车工艺基础上，使用车床对台阶轴进行精细加工，使其表面光洁度和尺寸精度达到设定要求。

然后是热处理工艺。

通过热处理可以对台阶轴进行调质、淬火等处理，提高其硬度、强度和耐磨性。

热处理过程中需要严格控制加热、保温和冷却的时间和温度，确保台阶轴在热处理后达到设计要求的材料性能。

在热处理完成后，台阶轴需要进行表面处理工艺。

通常采用喷丸、镀铬、磨削等方式对台阶轴进行表面处理，提高其表面光洁度和耐腐蚀性能。

喷丸可以去除表面的氧化层和杂质，提高表面粗糙度；镀铬可以增加表面硬度和耐腐蚀性；磨削可以进一步提高表面光洁度。

最后，台阶轴需要进行质量检验和包装。

对台阶轴进行外观检查、尺寸测量、材料性能测试等一系列检验，确保其达到设计要求的质量标准。

然后对合格的台阶轴进行包装，通常采用防锈纸和木箱等包装方式，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。

总的来说，台阶轴的加工工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤和多种工艺技术的处理。

通过锻造、车削、热处理、表面处理等工艺，可以使台阶轴达到设计要求的性能和质量标准，满足不同机械设备的使用需求。

阶梯轴加工工艺过程分析图6—34为减速箱传动轴工作图样。

表6—13为该轴加工工艺过程。

生产批量为小批生产。

材料为45热轧圆钢。

零件需调质。

（一）结构及技术条件分析该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。

根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。

（二）加工工艺过程分析1．确定主要表面加工方法和加工方案。

传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。

由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。

其加工方案可参考表3-14。

2．划分加工阶段该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。

各加工阶段大致以热处理为界。

3．选择定位基准轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。

因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。

而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。

但下列情况不能用两中心孔作为定位基面：（1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。

（2）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。

为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。

①当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o内锥面来代替中心孔；②当轴有圆柱孔时，可采用图6—35a所示的锥堵，取1∶500锥度；当轴孔锥度较小时，取锥堵锥度与工件两端定位孔锥度相同；③当轴通孔的锥度较大时，可采用带锥堵的心轴，简称锥堵心轴，如图6—35b所示。