六辊轧机操作说明

Q/DZR 大自然钢业集团有限公司企业标准轧机工艺技术操作规程2010-3-1发布2010-3-10 实施大自然钢业集团有限公司发布大自然钢业集团有限公司管理体系程序文件Q / DZR G 5·76-2010轧机工艺技术操作规程1.开卷岗位操作规程1.1上卷前的准备（手动状态）上卷小车降至下限上卷小车退到受料台正下方开卷机卷筒缩径对中泵站运转正常卷筒位于对中中位开头压辊抬到上限开头机引料辊在上限开头机导板刮板缩回开头刮板摆下至下限带卷位于鞍座1.2上卷升起小车，慢速托起带卷离开鞍座小车拖动带卷前进至卷筒前停小车下降，目测使带卷中轴线与卷筒中轴线对正开进小车，将带材套在卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限卷筒胀径，撑紧带材，1.3开头1.3.1开头机状态矫直辊抬起，夹送辊抬起切头剪处于最大开口度1.3.2开头点动开卷机将带头转到带卷上方抬起并伸出刮板，对准带头前点开卷机，将带头向前沿导板送到夹送辊处，停压下送料辊将带头压住，抬起开卷机压辊缩回刮板，摆下，自动对中投入并点动夹送辊，将带头送至矫直辊处，可根据需要切除带头压下矫直辊，矫直带头，使带头上翘，以便于穿带抬起矫直辊，将带头送到引导板处停，切断所有动作等待穿带1.4穿带和第一道次轧制启动自对中，点动开卷机和夹送辊联合送料，将带头送到入口导向辊配合入口工、出口工继续送料，直到将带头送入左卷钳口打活套约1.5米，待左卷缠绕１～２圈带钢为止，穿带完毕向主控发出信号，准备进行第一道次轧制，通知入口工打联动，轧机启动后视来料情况通知主控工升降速在接近尾部时，通知主控降速，剩余２～３圈时降到穿带速度，切断自对中升起伸缩刮板带尾脱离卷筒，到矫直辊处，压下矫直辊矫平带尾甩尾完毕停车，恢复穿带前状态，准备下一卷轧制注意事项送料时抬起开卷压辊，以免料拱起，顶坏对中光头。

所有液压马达不用时打中位，以免损坏2.入口岗位操作规程2.1穿带前的准备（手动状态）（1）右卷压辊在抬起状态（2）右入口导板在下限（3）摆动压辊位于中间位（4）卷推板在缩回状态（5）对中侧导板打开状态（6）机前压板在下降位（7）测厚仪离线，关闭（8）真空除油装置在线，压辊抬起（9）右卷活动支撑打开，卷筒缩径，钳口位于左上方（10）小车位于下限，并退至鞍座下方2.2穿带放下右卷压辊至水平抬起入口导板至上限当开卷工将带头送到偏导辊时，引料辊前摆，压住带钢点动引料辊与开卷工联合送料用对中侧导板夹正带钢当料头送到左钳口时，停止送料抬起引料辊，用对中侧导板将带钢夹正通知主控工具备压下条件，可以压下，降下入口导板至右卷钳口位轧辊压住带钢后，压力超过200吨，打开侧导板，按下开卷联动按钮，准备第一道次轧制2.3第一道次轧制及甩尾当主控压下带钢后，压下真空抽吸装置压辊打开机前乳化液轧机启动后，调整偏摆，控制带钢跑偏待稳定轧制升速后，抬起入口真空抽吸压辊，注意随时调整双摆当轧制接近尾部，降速时，压下真空抽吸压辊等带材离开卷卷筒后，调整双摆，进行甩尾轧制带尾至偏导辊时，停车，关闭乳化液，通知主控将轧辊抬起关闭测厚仪，准备第二道次的穿带，取消开卷联动2.4第二道次的穿带及入口轧制操作ａ．穿带前状态（手动状态）真空除油压辊抬起左卷压辊抬起至上限测厚仪离线，关闭ｂ．第二道次的穿带第一道停车，降下压上后，取消开卷联动，用对中侧导板夹正带钢，等待出口工回送带头向卷筒方向压摆动引料导辊，引导带头将带头送入钳口，卷筒涨径，扣合活动支撑摆下入口导板通知出口打活套0.7米，左点卷筒将带钢在卷筒上缠绕至少半圈通知出口停止送料，拉缠1圈半通知主控压下,之后打开侧对中导板，并按下左卷联动按钮打开机后测厚仪准备轧制ｃ．偶道次轧制主控工启动轧机后，调整双摆，压正带钢，使带钢顺利走出机架压下真空除油压辊，启动抽吸装置通知主控工缓慢升速，并随时调整双摆、工作辊和中间辊弯辊，使板型调整至最佳，向主控工发出升速信号随时注意板型的调整，直到本道次轧制结束关闭机后乳化液、机前抽吸装置打开机前乳化液，准备下一道次轧制，待轧机升速后，抬起机前抽吸装置压辊，启动机后抽吸装置2.5卸卷停车后，取消左卷联动，关闭乳化液测厚仪，及真空抽吸装置，抬起真空除油压辊压下开卷机压辊压住带钢入口导板抬至合适位，护住小车行走前限位等出口工剪断带钢后，左点卷取机，拉出带头并置于卷筒左下方，如有可能尽力使钳口向上打开活动支撑，开进卸卷小车，至前限位卷筒缩径，升起卸卷小车托起带卷抬起开头机压辊，降下入口导板至下限推动左卷推板，同时小车慢速后退，将带卷退出卷筒，并缩回推板，小车行走停小车上升，将带卷托至上限小车继续下降至下限，同时小车开进至第一个鞍座下方停，卸卷完毕小车后退至鞍座位置，小车下降，将带卷放于鞍座2.6换辊操作2.6.1 工作辊中间辊换辊2.6.1.1轧机停车关闭乳液，2.6.1.2打到停止状态换辊状态（主控）2.6.1.3压上油缸降到最低位（主控）2.6.1.4提升压下螺杆及上支撑辊平衡装置到最高位2.6.1.5提升工作辊轨道及上中间辊轨道到最高位2.6.1.6置上下中间辊横移缸到中间位置（各移动125mm）2.6.1.7上下接轴扁孔处于垂直位置（主控）2.6.1.8接轴抱紧装置夹紧（更换工作辊）2.6.1.9卸掉所要更换辊的油雾快速接头2.6.1.10打开所要换下辊的锁板或夹钳2.6.1.11降下活动盖板2.6.1.12换辊车大车锁紧缸退回2.6.1.13空换辊箱对准轧机并开进，在接轨位置锁定大车2.6.1.14牵引车向前开到抽辊位置，各夹钳夹紧相应的辊头2.6.1.15开动牵引车抽出旧辊2.6.1.16牵引车夹钳脱开，后退到极限2.6.1.17横移车横移，新辊对准轧机窗口2.6.1.18牵引车前行新辊推入机内2.6.1.19所上新辊的锁板或定位夹钳2.6.1.20打开接轴夹紧装置2.6.1.121牵引车后退到极限2.6.1.22大车锁紧缸退回，换辊大车退到后极限位置锁定2.6.1.23根据轧制规格进行中间辊横移2.6.1.24降下上工作辊中间辊轨道2.6.1.25升起活动盖板2.6.1.26插上油雾润滑快速接头2.6.1.27轧制线标高调整（主控）2.6.1.27.1输入上工作辊、中间辊、支撑辊直径2.6.1.27.2压到设定位置自动停，完成标高调整2.6.1.28升起压上油缸，辊系压靠零位，准备轧制2.6.2支撑辊换辊2.6.2.1换辊前的准备2.6.2.1.1工作辊中间辊全部抽出。

辊轧机操作规程辊轧机操作规程一、安全注意事项：1. 操作前必须了解和掌握辊轧机的结构、性能、操作方法和维修保养要点，具备一定的操作经验和技能。

2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括帽子、工作服、工作手套、防护眼镜和安全鞋。

3. 操作人员必须保持清醒的头脑，不得在疲劳、醉酒或受到其他精神影响下操作辊轧机。

4. 在操作辊轧机之前，必须检查机器的各项安全装置是否完好，如保险装置、紧急停机装置等。

5. 操作人员必须熟悉动力设备和电气设备的停机和启动程序，确保操作的安全。

二、操作步骤：1. 开机准备：（1）检查辊轧机的润滑油是否充足，并加注需要的润滑油。

（2）检查辊轧机的电气线路是否正常，保证电源的稳定。

（3）清理辊轧机工作区域，确保操作环境整洁。

2. 启动：（1）按照操作要求，将辊轧机调整到适当的工作状态，并将原料准备好。

（2）按下启动按钮，观察辊轧机是否正常启动，并检查运转是否平稳。

3. 加料：（1）将原料放置在辊轧机的供料装置上，并确保原料的稳定供应。

（2）按照生产要求，调整辊轧机的加料速度和加料量，确保加工质量。

（3）操作人员不得将手或其他物品靠近辊轧机辊轴，以防发生意外事故。

4. 辊轧：（1）辊轧机在工作过程中，操作人员要随时观察加工情况，确保辊轧质量。

（2）如果发现产品出现异常或存在故障，应立即停机检查并予以排除。

5. 停机：（1）辊轧机达到加工要求或者需要停机维修时，按下停机按钮，辊轧机停止运转。

（2）关闭电源，断开电气设备的连接。

（3）清理辊轧机周围的杂物，并将工作区域整理好。

三、维修保养：1. 辊轧机的维修保养工作必须由专门的人员负责进行。

2. 定期清理辊轧机的工作区域和内部设备，以保持设备的良好状态。

3. 定期检查辊轧机的电气线路和安全装置，如发现问题及时修复或更换。

4. 定期更换辊轧机的润滑油和润滑脂，保持设备的润滑性能。

5. 长时间不使用辊轧机时，应将设备进行保护，避免氧化和腐蚀。

六辊轧机工作原理一、引言六辊轧机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

本文将介绍六辊轧机的工作原理，从机器构造、传动原理和工作过程三个方面进行阐述。

二、机器构造六辊轧机由上、中、下三组辊子组成，每组辊子都配备有辊架和辊轴。

辊架通过立柱与底座连接，辊轴通过轴承与辊架相连。

辊轴之间通过齿轮传动方式实现同步转动。

整个轧机的机架支撑在底座上，保证了机器的稳定性。

三、传动原理六辊轧机的传动原理主要包括两个部分：主传动和辅助传动。

1. 主传动：主传动是指驱动辊子进行转动的机构。

通常采用电动机通过齿轮传动装置直接驱动辊轴，使辊子产生旋转。

电动机通过皮带轮和皮带连接，将动力传递给齿轮传动装置。

齿轮传动装置由主动齿轮和从动齿轮组成，主动齿轮固定在电动机轴上，从动齿轮固定在辊子的辊轴上。

当电动机带动主动齿轮旋转时，从动齿轮也会随之转动，从而带动辊子转动。

2. 辅助传动：辅助传动是指辊子之间的传动机构。

一般采用齿轮传动方式，将上、中、下三组辊子连接起来，实现同步转动。

每组辊子的辊轴上都安装有一个齿轮，通过齿轮与相邻辊子的齿轮咬合，形成一条传力链。

当上、中、下三组辊子一起转动时，金属材料就会被连续地压制、延展和改变形状。

四、工作过程六辊轧机的工作过程包括进料、轧制和出料三个阶段。

1. 进料：金属材料通过进料口送入六辊轧机，被辊子夹紧并送入轧制区域。

2. 轧制：在轧制区域，辊子的旋转带动金属材料进行轧制。

辊子之间的间隙可以根据需要进行调整，以实现不同厚度的轧制效果。

金属材料在辊子的挤压下发生塑性变形，形成所需的形状和尺寸。

3. 出料：经过轧制后，金属材料从出料口离开六辊轧机，进入下一道工序进行加工或制品成型。

五、总结六辊轧机是一种重要的金属加工设备，通过辊子的旋转和齿轮传动实现金属材料的塑性变形，达到所需的形状和尺寸。

本文从机器构造、传动原理和工作过程三个方面介绍了六辊轧机的工作原理。

了解六辊轧机的工作原理有助于提高设备的使用效率和产品质量，推动金属加工行业的发展。

辊压机的操作及常见故障及分析处理辊压机是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材或金属管材上进行弯曲和压制。

下面将介绍辊压机的操作方法以及常见故障的分析处理。

一、辊压机的操作方法：1.首先，检查辊压机的各个部件是否处于正常状态，如传动装置、辊子、定位装置等。

确保工作环境安全。

2.打开电源，启动辊压机，待其正常运转后，进行试运行，检验辊轴和捻轴装配是否正常。

3.将待加工的金属板材或金属管材放置到辊压机上，并通过调整辊轴之间的距离来确定所需的弯曲半径。

4.调整辊压机的上辊和下辊，使其与待加工的金属板材或金属管材接触。

5.启动辊压机，逐渐将金属板材或金属管材送入辊轴之间，进行压制和弯曲。

6.在加工过程中，要时刻注意加工负荷的变化，保持合适的速度，避免过载。

7.加工结束后，关闭辊压机电源，并进行安全检查，清除残留物。

二、辊压机的常见故障及分析处理：1.失去动力：可能是电源故障或电机故障。

解决方法是检查电源供电是否正常，检修电机或更换电机。

2.轴承过热：轴承过热可能是由于润滑不良或使用时间过长引起的。

解决方法是及时对轴承进行润滑，或更换新的轴承。

3.卷料不整齐：可能是辊轴之间的调整不当或轴承松动引起的。

解决方法是重新调整辊轴的位置，确保辊轴之间的间隙均匀，并紧固好轴承。

4.加工品出现错位或变形：可能是辊轴之间的距离不均匀导致的。

解决方法是重新调整辊轴的位置，保持辊轴之间的距离均匀。

5.辊子打滑：可能是辊轴或辊子磨损导致的。

解决方法是更换新的辊轴或辊子。

6.辊子的表面粗糙：可能是辊子表面磨损严重或使用时间过长导致的。

解决方法是进行磨削或更换新的辊子。

以上是辊压机的操作方法及常见故障的分析处理。

在操作辊压机时，需要注意安全措施，并定期对设备进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。

轧机安全操作规程一、前言轧机是用来将金属材料加工成所需形状和大小的工具。

由于轧机具备强大的压力和功率，如果操作不当可能会发生安全事故，因此，在使用轧机时必须要遵守相应的操作规程和安全措施。

本文基于轧机的安全操作规范，将对轧机的安全操作进行相关的认识和介绍。

二、轧机安全操作规程（一）前期准备1、事先了解原材料的材质和规格，以及所需加工的成品的尺寸和精度要求。

2、对轧机进行检查并加油润滑。

在工作之前，应检查轧机各部件有无锈蚀、损坏、疲劳等情况，必要时进行维修。

同时，必须保证轧机各部位的润滑充足和顺畅，以确保轧机能够顺利运行。

（二）操作步骤1、开机前的检查在使用轧机之前，必须先进行准备工作，检查各部分是否符合安全要求：（1）检查轧机齿轮箱的油位，如需加油则按要求加好油。

（2）检查滑块，看是否有异物或机件卡阻，如有则需加以处理。

（3）检查轧机的紧固螺栓，保证各部位的紧固度。

（4）检查轧机的回程开关，使其工作正常，方便紧急停机。

2、调整（1）根据加工要求来调整轧机的轧辊，使轧出的成品精度达到要求。

（2）根据加工要求来调整轧机的压辊，使轧出的成品尺寸达到要求。

3、操作（1）启动轧机，保证运转正常。

如果在工作时发现轧机运转不正常，应及时排除故障，确保轧机的正常运转。

（2）在轧机工作过程中，应注意观察轧辊和轧件直接的摩擦状态，如果有异常情况应及时处理。

（3）在轧机停车之前，必须先将轧辊升起，并开启回程开关，确保轧机完全停止。

（三）操作注意事项1、操作前，必须穿上适当的防护工作服，戴好手套和耳塞，确保自身安全。

2、工作时，应注意避免手、脚、头部、衣物等被机器损伤，必要时可以采取安全防护措施。

3、在操作过程中，注意轧机的转速和进给速度，以确保加工精度和效率。

4、请求协助。

如果在操作过程中有异常情况，操作员应尽快发出请求协助的信号。

5、定期维护。

每次操作后，必须对轧机进行保养和维护，清理各部位的油污杂质，并进行加油润滑。

辊压机的使用及操作随着现代机械工业的发展，辊压机已经成为了金属加工行业中不可或缺的设备之一。

其用途广泛，适用于各种不同的金属板材加工，是很多厂家的首选加工设备之一。

在这篇文章中，我们将介绍辊压机的使用和操作，帮助您更好地了解和使用这一设备。

1. 辊压机基本原理辊压机是一种通过轮压弯曲金属板材的设备。

辊压机主要由三个辊组成，其中一根是固定的，另外两根则位于上下两侧，可以通过电机驱动旋转。

工作时，需要将金属板材放在三个辊之间，使金属板材受到辊轮的挤压而被弯曲。

2. 辊压机的使用步骤在使用辊压机时，需要注意以下几个步骤：2.1 将辊压机接通电源将辊压机插头插入电源插座之后，确保电源开关处于关闭状态，防止发生安全事故。

2.2 调整辊子距离调整辊子距离是辊压机重要的一步，其目的是确保金属板材能够顺利通过辊子并被挤压弯曲。

在调整辊子距离时，需要根据金属板材的厚度和质地，适当地调整辊子距离，以保证金属板材在辊子中间位置通畅地通过。

2.3 垂直调整下辊在进行辊压机操作之前，需要确保下辊的垂直度，避免在操作中出现偏差。

如果下辊不垂直，则必须进行调整。

2.4 将金属板材放置在辊子之间将需要加工的金属板材放在辊子之间，确保金属板材在三个辊之间严密地贴合，不会出现松动或错位的情况。

2.5 开始操作辊压机经过以上步骤的准备，可以开始操作辊压机。

通过电机驱动辊子旋转，将金属板材挤压弯曲，使其得到加工成型。

在操作过程中需要注意观察金属板材形态变化，及时调整辊子距离和下辊垂直度。

3. 辊压机操作注意事项在操作辊压机时，必须注意以下事项：3.1 安全性辊压机属于高速旋转的机械设备，操作时要格外注意安全。

使用过程中必须戴防护眼镜和手套，避免意外发生。

3.2 操作人员操作辊压机时，必须由经过专业培训和考核合格的工作人员进行。

未经过培训和考核的人员禁止操作辊压机。

3.3 加工成品在操作辊压机时，必须确保加工成品质量符合要求。

否则会影响产品质量，浪费资源。

轧机工操作规程4篇1【第1篇】滚轧机工作业安全操作规程滚轧机工的安全操作规程1.工作前检查送料机轮的链条,有无过松或过紧的现象,各部螺钉是否松动,防护罩是否完好。

2.工作中要经常注意磁力分离器运转状况,发生故障及时排除。

3.打光轧辊时,要用专用油石,要细心修整,防止打滑伤手。

4.弯料不许加工。

5.机器开动后,手不准触摸机器的转动部位或加工部位。

防护罩必须盖好。

【第2篇】轧机工安全操作规程1、上班前必须戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。

2、进入现场要全面检查作业处和设备安全状况,并在启动前检查破碎机内有无石块或杂物,若有,必须事前清除,严禁带负荷启动。

若无,要在加足润滑油的情况下试机1-2分钟,确认安全后,方可投入作业。

3、破碎机工作进行中,轧机工要经常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必须停机检查。

破碎工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬破碎腔内的石块。

4、除紧急情况外,停机前须待破碎腔内的石块全部排空才可切断电源。

5、所用工具必须齐备、完好可靠。

禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。

6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。

7、挥锤时,应注意周围是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和周围设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。

8、抬、吊大件时,必须用结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时互相招呼,工作不准跨越头顶。

9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。

10、对设备时行维修前,必须切断电源。

11、试车前必须装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适当地方,清理好场地,并取得相互联系后方可启动设备。

12、对所有的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。

【第3篇】铝连铸连轧机工安全操作规程[一]一般规定1.检查工具是否完好,防护装置是否完整牢固。

2.对设备运转部位进行润滑。

六辊轧机工作原理
六辊轧机是一种常用的金属材料加工设备，其工作原理如下：
1. 原料准备：将待加工的金属材料放置在六辊轧机的进料位置上，确保原料与辊子的接触。

2. 进料与定位：经过辊子的传动装置，原料被引导至辊子之间。

同时，辊子的定位装置将原料调整到预定位置，保证加工的精度。

3. 计算轧制力：根据加工要求，设置适当的轧制力。

辊子上的压力装置将力传递给辊子，产生较大的轧制力。

4. 第一次轧制：在辊子的轧制力下，原料被逐渐压缩和延展。

辊子的旋转将原料推送至下一个辊子，原料不断细化和延展。

5. 第二次轧制：原料经过第一次轧制后，变得更加细长。

在第二个辊子的作用下，原料再次经历压缩和延展。

6. 后续轧制：辊子的数量根据需要进行设置，每个辊子都重复第二次轧制的过程。

原料逐渐变得更薄，更长。

7. 收集产品：经过多次轧制后，原料最终成为所需要的形状和尺寸。

最后，新加工出来的金属材料从六辊轧机的出料口移出并收集。

总结：六辊轧机通过将原料反复经历压缩和延展的过程，从
而实现对金属材料的加工和成型。

通过辊子的旋转和轧制力的作用，原料逐渐变薄、变长，并最终得到所需的形状和尺寸。

该工作原理可以广泛应用于金属加工领域。

辊压机使用与操作辊压机是一种运用机械力对材料进行辊压、辊挤和辊弯的设备。

它主要适用于金属制造业中的轧钢、铸钢、铝、铜、铁、不锈钢等各种金属材料的辊压加工，也可用于加工塑料板、橡胶板等非金属材料。

以下是关于辊压机的使用和操作的详细说明。

一、辊压机的基本构造和工作原理辊压机由上辊、下辊和传动机构组成。

上辊和下辊通过传动机构同步转动，形成一对紧密咬合的辊对。

材料经过辊对之间的缝隙，受到辊对的挤压和弯曲，从而实现辊压加工。

辊压机的工作原理是利用机械力将材料挤压变形，通过一对紧密咬合的辊对施加作用于材料上，使其产生塑性变形，从而改变材料的形状和结构。

二、辊压机的使用方法和操作步骤1. 准备工作：(1) 确保辊压机的工作场地清洁、整洁，无杂物和障碍物。

(2) 检查辊压机各部分的润滑情况，添加润滑油或润滑脂。

(3) 确保辊压机的各控制按钮、开关、手柄等完好，无损坏和松动。

2. 调整辊距：(1) 打开辊压机的润滑系统，润滑辊对运动部位。

(2) 调整辊距：根据加工材料的厚度和宽度，调整上辊和下辊之间的距离。

一般情况下，辊距应大于材料的厚度，但不大于材料的宽度。

3. 调整辊压力：(1) 将辊压机的电源接通，打开主电源开关。

(2) 根据加工材料的硬度和厚度，调整辊压力。

一般情况下，辊压力应逐渐增加，直到满足加工要求为止。

4. 开始辊压加工：(1) 将待加工的材料放置在上辊和下辊之间，确保材料平整、垂直，并与辊对咬合。

(2) 按下启动按钮，使辊压机开始工作。

此时，上辊和下辊开始同步转动，对材料进行辊压加工。

(3) 观察材料的变形情况，根据需要适时调整辊距和辊压力。

5. 完成辊压加工：(1) 达到加工要求后，停止辊压机的工作。

(2) 将加工完成的材料取出，整理好辊压机周围的工作区域。

(3) 关闭辊压机的润滑系统和主电源开关，进行设备的维护和保养。

三、辊压机的安全注意事项1. 必须戴好劳动防护用品，在操作时要特别注意安全。

中分类轧机责任部门小分类轧机主操发布日期编制审核批准一、必备工具：圆珠笔,计划单,各类报表二:生产准备首先确认主操台和轧机各相关区域面板没有检修挂牌，现场人员是否撤离。

检查各操作面板信号灯是否正常、急停、快停开关是否正常。

1、打开液压和辅助系统：与电气和机械人员联系确认后通过界面将各动力系统打开；点击打开操作画面，分别将烟雾排放、带钢边部排放高压系统、低压系统、轴承润滑、齿轮润滑打开。

2、打开设备主传动和辅助传动：在操作画面上将轧机主传动带钢传动，轧机出口带钢传动，卷运输传动打开。

此时打开画面，轧辊及各有传动的设备显示为深绿色。

3、通知乳化液操作人员将乳化液系统恢复到轧制状态。

4、对测厚仪进行标定（标定频率1次/8小时）：在测厚仪画面上将四台测厚仪进行离线标定。

5、当以上操作完成后，在主界面检查各设备是否显示为绿色，如显示绿色即轧机区域已经达到轧制状态。

6、穿带前由主操进行机架预热。

7、调用相应的数据监控画面，检查物料跟踪画面是否与计划单上的钢卷号一致，应做到实际钢卷号、计划单和轧机信息画面一致。

8、通过对讲喇叭向全线发出开车信号，并按下轧机启动信号按钮。

中分类轧机责任部门小分类轧机主操发布日期编制审核批准三、生产操作程序轧机穿带操作在机架操作人员处理好带头并确认已做好穿带前的准备工作后可以进行穿带，1、在轧机主界面下方的带钢同步画面中将带头同步到当前所在的实际位置，确认所有导板台是否处于穿带位置。

2、每次穿带之前都要对带头之后的每个张力测量辊进行标零操作，防止误差积累过多，而造成生产困难。

(张力测量辊标零操作要在辊上无带钢的情况下来进行，无论是断带后还是因为需要而进行的断带，穿带前都要进行此项操作。

)3、检查主界面所有驱动设备是否正常，同时通知机架操作工跟踪带头，通过主操台操作面板点动带钢依次通过各机架，主操通过监控电视对带头进行跟踪直至带头顺利进入穿带位芯轴。

4、当带头进入穿带位芯轴后，建立出口张力。

高速高精度宽带1450mm六辊可逆冷轧机组技术附件机组速度：600m/min唐山宏德伟业实业有限公司2010年6月目录1 附件一概述及工艺描述……………………………………2 附件二机组设备技术描述…………………………………3 附件三电气自动化描述及马达表…………………………4 附件四设计和设备分交……………………………………5 附件五供方提供技术资料的范围、进度…………………6 附件六需方提供技术资料的范围、进度…………………7 附件七外购标准件及生产厂家……………………………8 附件八设备安装与调试……………………………………9 附件九售后服务……………………………………………附件一概述及工艺描述目录1 概述………………………………………………………………2 机组主要工艺参数………………………………………………3 机组工艺流程……………………………………………………4装机水平…………………………………………………………5 主要电机功率……………………………………………………1. 概述1450毫米六辊可逆冷轧机组是在常温状态下，将材质为普通碳素钢和低合金优质钢，厚度为2.0～3.0mm的经过酸洗后的热轧带卷，经过若干道次的轧制，使其成为具有所需厚度、表面粗糙度的各种规格的冷轧带卷。

2 . 机组主要工艺参数2.1 原料状态：经过酸洗（可切边或不切边）后的热轧钢卷。

2.1.1 原料材质：低碳钢、中碳钢。

代表钢号：Q195、Q215、Q2352.1.2 厚度： 1.0～3.0mm2.1.3 宽度：1000～1250mm2.1.4 卷材内径：φ508mm/φ610mm2.1.5 卷材外径：φ1000～φ2000mm（设计考虑φ2100mm）2.1.6 最大卷重：28t2.2 成品：2.2.1 厚度：0.25～1.5mm2.2.2 宽度：800～1000mm2.2.3 卷材内径：φ508mm2.2.4 卷材外径：φ1000～φ1800mm（设计考虑φ2100mm）2.2.5 最大卷重：28t（设备能力）2.3 成品纵向厚度偏差：稳态轧制：1.5% h;加减速轧制：2%h;。

1200六辊可逆冷轧机组【摘要】近几年来中国冶金机械行业空前突飞猛进的发展，目前在宽带钢可逆冷轧机上，六辊轧机已大量代替四辊轧机，本文介绍迁安1200mm六辊可逆冷轧机组机械设备、技术规格及功能描述，希望拓展更广泛的合作前景。

【关键词】1200mm六辊可逆冷轧机；机械设备；技术规格；功能1.机组名称及用途1.1机组名称：1200mm六辊可逆冷轧机组。

1.2 机组用途：本设备用于成卷带钢的冷轧。

1.3 机组布置方向：从操作侧看，第一道次轧向为从左到右。

2.机组主要性能参数2.1来料：2.2 成品3.机组主要技术参数4.机组装机水平4.1本套可逆机的总体技术是以高性能工控机、可编程序控器（PLC）及全数字直流传动控制系统为核心，用最新全数字系统构成全分布式网络化的具有当代先进水平的现代化控制系统。

4.2全液压压下，AGC自动控制，AGC系统的主要液压元件采用进口品牌元件。

4.3工作辊正负弯辊和中间辊正弯辊型调节、中间辊横移预设定与轧辊分段冷却相配合，以得到更好的板形。

4.4开卷自动对中。

4.5工作辊、中间辊快速换辊。

4.6卷取机准确停车，圈数记忆，带尾自动减速停车。

4.7轧制速度、张力自动控制，电脑显示。

4.8轧制线标高压下螺丝快速调整。

4.9轧机轴承、展平辊轴承油气润滑。

4.10故障自诊断、报警，断带自动保护。

4.11皮带助卷器助卷。

4.12机组工作方式：成卷可逆轧制。

5.换辊操作5.1工作辊，中间辊换辊。

（1）轧机停车，接轴扁孔处于垂直位置，关闭乳液。

（2）工作辊弯辊缸通以约3Mpa正弯油压，中间辊弯辊缸缩回。

（3）提升压下螺丝及上支承辊到最高位置。

（4）提升上工作辊、上中间辊轨道到最高位置。

（5）横移上下中间辊到换辊位置。

（6）将压上油缸落到底，使下工作辊，下中间辊和下支承辊落到各自的轨道上。

在工作辊轴承座T形槽与弯辊缸蘑菇头之间及各辊面之间形成均匀的换辊间隙。

（7）卸掉工作辊中间辊油雾润滑快速接头。

关于立辊轧机的操作说明
设备及工艺参数
1.手轮每转一圈，侧压丝杠前进或后退3.5mm；
2.平衡缸有杆腔控制减压阀压力标定为1Mp；溢流阀压力标定为
2Mp；
一、操作说明
在正常调整辊缝或轧钢的过程中，平衡油缸一直处于平衡位，就是手动换向阀换向手柄一直偏在南侧；在正常调整辊缝的过程中，辊系框架跟随侧压丝杠一起前进或后退；当发现辊系框架不跟随侧压丝杠一起运动；首先检查，辊系框架与轧机衬板间是否有氧化铁或异物卡阻，清理干净并抹上润滑油；如还是不能跟随，通知维修人员检查液压系统及油缸是否有故障。

另需注意在调整手轮往开口度大的方向走时，手轮不要转得太快，否则辊系框架可能跟随不上侧压丝杠移动的速度。

二、换辊步骤
第一步：将手动换向阀换向阀柄置于北侧，将辊系框架推于取接轴扁头套最方便的位置，将阀柄置于中间位置，关闭阀台上进油截止阀，再将手动换向阀南北多换向几次后，将手柄置于中位；
第二步：通知维修人员拆两侧油缸油管（拆出时务必标识清楚有杆腔和无杆腔的油管）
第三步：抽接轴；
第四步：抽轧机；
装辊与抽辊步骤相反，需注意的是，换完辊接完油管后，将阀台上进油截止阀打开并将手动换向阀手柄置于南侧后，就可进行辊缝开口度调整和轧钢（务必要置于南侧，让平衡缸处于平衡位）。

小知识：
标定减压阀和溢流阀压力的方法：
先将进油截止阀打开，手动换向阀手柄置于南侧，待辊系框架不动作后，将溢流阀压力调节杆背死，再将减压阀压力调节杆调到压力表显示2MP位置，再将溢流阀压力调节杆慢慢松，一直松到阀台里有轻微泄油的声音后停止，锁紧溢流阀调节杆上螺帽，再将减压阀压力调节螺杆慢慢松到压力表显示1MP位置后，锁紧调节螺杆上螺帽即可。

辊压机安全操作规程一、安全操作概述1. 辊压机是一种用于金属加工的设备，主要用于辊压、矫直和模压金属材料。

2. 辊压机的操作必须由经过培训的人员进行，操作人员必须熟悉辊压机的工作原理、操作规程和安全注意事项。

3. 辊压机的操作必须符合相关的安全法规和标准，遵循安全第一的原则。

二、操作前的准备1. 操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和工作服。

2. 检查辊压机的外观是否完好，各部件是否正常运转，是否有异味或异常声音。

3. 判断辊压机的工作环境是否具备安全条件，如有任何安全隐患必须及时消除。

4. 检查辊压机的电气系统是否正常，各控制按钮和开关是否灵活可用。

三、操作流程1. 将待加工的金属材料放置在辊压机的工作台上，调整工作台的高度和位置，使之与辊压机的辊筒平齐。

2. 打开辊压机的电源开关，调整辊压机的工作速度和压力，根据加工要求选择合适的参数。

3. 操作人员将待加工的金属材料推送到辊压机的进料位置，保持金属材料在辊筒之间的平衡。

4. 操作人员通过控制按钮或脚踏开关，启动辊压机的工作，辊筒开始转动，并对金属材料进行辊压。

5. 观察金属材料的加工状态，如发现异常情况，立即停止辊压机的工作，并检查问题原因。

6. 加工完成后，停止辊压机的工作，关闭电源开关，将加工好的金属材料取出，并进行后续处理。

7. 清理辊压机的工作台和辊筒，确保无杂物残留，防止对下次加工产生影响。

四、安全注意事项1. 辊压机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改参数或进行不正当的操作。

2. 辊压机的工作环境必须保持清洁整洁，防止杂物进入辊压机内部导致故障。

3. 操作人员在操作辊压机时，必须将身体、手和衣物远离辊筒，以免被辊筒夹住造成伤害。

4. 加工时，严禁将手指或其他物体伸入辊筒之间，避免发生夹伤或卡住物体的情况。

5. 在操作过程中，若发现辊压机有异常噪音、电气故障等情况，应立即停止工作，并通知相关维修人员进行检修。

轧机安全操作规程标题：轧机安全操作规程引言概述：轧机是金属加工行业中常见的设备，其操作涉及到高速旋转的轧辊和金属材料的加工，因此安全操作至关重要。

本文将详细介绍轧机的安全操作规程，帮助操作人员正确使用轧机，确保工作安全。

一、轧机操作前的准备1.1 确认轧机设备的完好性：检查轧机的轧辊、传动装置、润滑系统等部件是否完好，确保设备无损坏和漏油现象。

1.2 检查工作环境：清理工作区域内的障碍物和杂物，确保操作空间整洁，避免发生意外。

1.3 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，确保操作人员的安全。

二、轧机操作过程中的注意事项2.1 确保正确操作轧机：根据工艺要求选择合适的轧辊和调整轧机参数，确保加工效果和产品质量。

2.2 注意轧机的运行状态：定期检查轧机的运行状态，确保轧辊的旋转速度和加工压力处于正常范围。

2.3 避免过度疲劳操作：避免长时间连续操作轧机，定时休息并保持良好的工作状态。

三、轧机操作后的清洁和维护3.1 关闭轧机电源：在完成工作后，及时关闭轧机电源并断开电源连接，确保设备停止运行。

3.2 清洁轧机设备：清洁轧机的表面和内部部件，清除金属屑和油污，保持设备的清洁和良好状态。

3.3 定期维护轧机设备：定期检查轧机的润滑系统、传动装置等部件，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。

四、应急处理措施4.1 紧急停机：在发生设备故障或意外情况时，立即按下紧急停机按钮，停止轧机运行。

4.2 报警求助：如遇到严重事故，应立即向相关部门或安全人员报警求助，确保及时处理。

4.3 安全撤离：在紧急情况下，应按照安全撤离程序有序撤离现场，避免造成更大的伤害。

五、轧机安全培训和监督5.1 定期安全培训：对轧机操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能。

5.2 安全监督和检查：建立轧机安全监督制度，定期检查设备和操作人员的安全情况，及时发现和解决安全隐患。

5.3 安全奖惩制度：建立安全奖惩制度，对遵守安全规程和发现安全问题的人员进行奖励，对违反规程的人员进行惩罚，提高整体安全管理水平。

轧辊机安全操作规程轧辊机是一种用于金属材料轧制的重型设备，操作时必须严格按照安全操作规程进行，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

下面是轧辊机的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并戴好安全帽和防护眼镜。

2. 确保轧辊机及其周边区域干净整洁，清除阳光室、废料和其他杂物。

3. 检查轧辊机各部位的润滑情况，确保润滑油充足。

4. 检查轧辊机的电气系统是否正常工作，确保控制柜内的开关按钮处于复位状态。

二、操作时的注意事项1. 在开机前，应先发出警示信号，并保证无人员处于危险区域，以防止意外伤害。

2. 操作人员必须站在安全区域内，切勿站在轧辊机前方或侧面，以免被滚动的金属材料击中。

3. 确保操作人员具备专业技能和操作经验，严禁无经验人员擅自操作轧辊机。

4. 操作人员应持续关注轧辊机的运行状态，一旦发现异常情况应立即停机检修。

5. 禁止将手或其他物品伸入轧辊之间，严禁用手清理辊缝和辊间残料。

6. 轧辊机工作时，应保持动作规律，不得随意变换动作或超负荷运转。

7. 使用保护罩保护轧辊机的传动部件，防止操作人员因触碰传动部件造成伤害。

8. 在加工大尺寸工件时，要提前计算好轧辊机的工作承载能力，确保不会超出极限负荷。

9. 当轧辊机出现异常情况时，如噪音过大、机器振动剧烈等，应立即停机检查，并报告相关人员。

三、维护保养要求1. 每天工作结束后，将轧辊机清洁干净，并及时擦拭干燥，防止腐蚀。

2. 定期检查轧辊机的润滑情况，确保所有润滑点充油充脂，轴承部分灰尘清除干净。

3. 定期检查轧辊机的传动带松紧情况，确保传动系统正常运转。

4. 每隔一段时间，对轧辊机的机械部件进行维护保养，检查螺栓、紧固件是否松动，如有松动及时拧紧。

5. 对轧辊机电气系统进行定期检查，确保电气元件和接线端子正常工作。

6. 长时间不使用轧辊机时，应将其停在干燥通风的地方，并采取防护措施，避免尘土进入设备内部引发故障。