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目录一.市场分析及产品大纲(一)冷轧板市场现状(二)原料供应(三)产品大纲二.轧机机组及轧制工艺(一)轧机基本性能与产能(二)机组系统构成及功能简述(三)典型工艺(四)配套设备三.辅助设施(一)供配电(二)给排水(三)热力设施(四)厂房建设与总图运输(五)环保绿化及工业卫生四.机组供应范围与工程进度(一)机组配置及总体报价(二)工程进度安排五.人员及培训六.投资估算七.经济效益估算1400mm单机可逆冷轧生产线投资方案简要说明一.市场分析及产品大纲（一）冷轧板市场现状近年来，我国冷轧钢板供应一直紧张，2003年，全国冷轧钢板消费量2600万吨，国内生产1200万吨，进口1400万吨。
国内一些企业正在建设一批冷轧，预计2005年前后，国内生产能力达到2500万吨。
届时，全国冷轧钢板消耗量将超过4000万吨，如果考虑到进口量的适当减少，国内冷轧钢的缺口量仍将达到1000万吨。
在全部冷轧钢板中，目前最紧缺的是0.5-0.2mm的薄规格钢板，原因是国内大型钢铁企业建设的都是连续式轧机，这种轧机不适合生产薄规格钢板，质量也不符合标准要求。
因此，建设1450mm12辊可逆式冷轧生产线，生产薄规格钢板是合适的。
（二）原料供应本冷轧厂间所用热轧原料卷大部分来自附近钢铁公司，其余热轧港卷需市场采购或进口解决。
热轧原料卷年最大需要量为15.9万吨/单机。
热轧原料规格如下：带钢厚度： 2.0—5.0mm带钢宽度：800—1250mm钢卷内径：ф760mm钢卷外径：ф1800—2000mm（max）钢卷重量：25t(max)钢卷单重：20 kg(max)(三) 产品大纲为适应市场需求，取得合理利润，产品大纲确定如下：钢种：普通碳素钢代表钢号：Q215优质碳素钢代表钢号：SPCC规格范围：0.2—0.8mm X 800—1250生产能力：10—15万吨/年/单机以0.5 X 1250mm作为代表规格计算，年生产能力为15万吨；以0.3 X 1250mm作为代表规格计算，年生产能力为10万吨。
目录摘要 ..................................................................................................................... １Abstract .. (2)1绪论 (3)1.1四辊轧机的板形控制问题 (3)1.2六辊HC轧机的出现极其机构原理 (4)1.2.1 UHC轧机的特点 (7)1.2.2 纵观HC轧机的研制与应用，大体可分为下述三个阶段： (9)2 设备主要参数及计算 (12)2.1力能参数 (12)2.1.1 材料：热轧酸洗低碳钢带卷、紧卷，每卷焊缝不多于一个 (12)2.1.2 产品 (12)2.13六辊可逆式VC轧机 (12)2.2轧制力的计算 (12)2.2.1轧制压下规程的制定 (13)2.2.2轧制力计算 (13)2.3轧制力矩的计算 (19)3 六辊可逆式VC轧机 (23)3.1轧机主要技术参数 (23)3.1.1 辊系尺寸： (23)3.1.2压下及各部分油缸性能 (23)3.2上轧制线调整装置 (24)3.3机架主要尺寸 (24)3.4可逆式六辊VC轧机结构说明 (25)3.4.1 机架 (25)3.4.2轧辊轴承 (25)4 辊系受力分析 (27)4.1辊系受力分析 (27)4.1.1工作辊受力分析 (27)4.1.2中间辊受力分析 (28)4.1.3滚动摩擦力臂m的计算 (29)4.2偏心距的选择 (31)5 轧机主要零部件强度校验 (33)5.1轧辊轴承的强度校核 (33)5.1.1工作辊轴承 (33)5.1.2支撑辊轴承： (34)5.2轧辊强度的校验 (35)5.2.1工作辊强度校验 (35)5.2.2支撑辊强度校核： (37)5.2.3轧辊的接触应力校验 (38)6 机架的强度和刚度计算 (40)6.1 机架机架材料及许用应力 (40)6.2机架强度计算 (40)6.3对机架刚度的计算 (43)7 中间辊轴向的计算 (45)7.1中间辊轴向抽动距离S的确定 (45)7.2中间辊轴向抽动力： (45)7.3弯辊力得确定 (46)结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)摘要随着现代工业的发展，对金属板形的要求越来越高。
1450平整机机组技术参数一、设备用途及技术性能：该平整机组是用于对热处理后的宽带钢进行平整，改善带钢的机械性能，提高带钢的平直度和表面光洁度。
1、材料：普碳钢。
2、原料规格：厚度0.15-1.5mm, 宽度800-1250mm;3、钢卷内外径：Φ520mm / Φ1900mm;4、最大卷重：25T5、最大轧制力：≤5000KN;6、轧制速度：≤10米/秒;7、卷取张力：6-60KN; 开卷张力：4-40KN;8、出入口张力辊张力：5-50KN;二、设备组成：1、上卸卷装置2套11T2、开卷机25.8T3、入口张力辊（含横剪）18.7T4、四辊精整主机104.4T5、主传动装置12.1T6、出口张力辊15.6T7、卷取机36.2T8、皮带助卷器5T9、对中装置0.5T三、技术参数：1、主机：Φ470mm / Φ800mm×1450 mm 四辊精整机; 传动形式：工作辊传动。
2、压下装置：AGC液压压下。
压下速度：5 mm/秒；压下箱体采用铸钢件。
3、机架装置：两片闭合牌坊，立柱截面：460 mm×400mm机架及窗口由加工中心加工。
4、辊系部分：工作辊直径/ 辊面宽度：Φ470-450mm / 1450mm（材质9Cr2Mo）支承辊直径/ 辊面宽度：Φ800-760mm/Φ1450mm（材质9Cr2Mo）支承辊平衡装置：液压平衡; 轴承润滑方式：干油润滑;换辊方式：液压换辊，配液压轨道;5、主传动部分：轧机主电机：Z4-450-42 P=500KW V=400/ 1200转/分主减速机：ZDY500，I=2.8；6、放收卷机液压四棱锥式放收卷机，卷筒直径：Φ500mm×1450 mm；放卷电机：Z4-400-41，N=316KW, n=360/ 12000转/分。
收卷电机：Z4-400-41，N=316KW, n=360/ 12000转/分。
两台。
7、电器控制：主传动柜,卷取传动柜采用英国欧陆公司进口二桥四象限弱磁调速装置590系列;8、液压站, 稀油润滑站各一套, 工艺润滑站由用户自配;9、仪表：自动测厚仪：由用户自配;。
1200六辊可逆冷轧机电气自动化系统控制方案1概述根据《1200六辊可逆冷轧机技术规格电气招标书》所提供的工艺设备和技术要求，并参考了同类型的单机架六辊可逆冷轧机的工艺技术，编写了本电气传动及基础自动化控制的技术方案。
2 供电2。
1 电气设备运行条件1）电气设备运行环境要求环境温度现场：0～40︒C电气室: 10～35︒C操作室：25±5︒C空气湿度：相对湿度≤95％且无凝露;污染等级：III级,无火灾爆炸危险、无导电性尘埃、不腐蚀金属物及不破坏绝缘介质的环境。
2）电气设备运输及储存环境要求环境温度—20~65︒C ；空气湿度及污染等级要求与运行时相同。
3)电气设备使用的电压等级及技术条件本机组所使用电气设备电压等级符合我国国家标准，主要用电设备的电压等级为：◆供电电压及频率：10±5%kV，50±1Hz◆低压供电电压:AC380/220V◆交流电动机电压:AC380V◆直流电动机电压：DC440~660V◆电磁阀：DC24V◆电磁抱闸：AC220V◆控制电压：AC220V，DC24V◆保护地：接地电阻<4Ω◆系统地：接地电阻〈4Ω2.2低压供配电辅传动供电系统（1）辅传动供电系统单线图见MCC单线图。
(2）MCC设备(见附表）由于本机组负荷较小，因此不设负荷中心。
本机组负荷MCC(即马达控制中心）将采用GGD3柜，包含MCC的受电、馈出回路、UPS系统、比例、伺服阀控制回路和照明开关柜，开关柜额定短路短时承受能>80kA/s.额定短路分断能力与电网短路电流相适应,Icu 〉50kA根据需要配置必要的电流、电压表计，端子板采用Phoenix端子。
单机架可逆冷轧机组设一套MCC,不同容量不同控制类型的回路至少有一个备用回路.注①：主传动电动机均配置有空间加热器，这些加热器是在长期停机时防止电机绕组受潮而设置的。
由本MCC供电。
注②：为了保证乳化液站的检修供电，需要检修电源或者备用一路供电回路。
宝生工程科技有限公司1450六辊冷轧机组项目技术方案宝生工程科技有限公司．电话：0316-*******传真：0316-*******地址：中国·河北大厂回族自治县工业园区邮编：065301一、机组工艺参数1.来料规格材质：普碳钢σ=360Mpa机械性能：最大屈服极限s3.0mm 厚度：1000-1250mm宽度：900)mm Φ1800~Φ卷径（内/外）：Φ610/(25-30吨最大卷重：2.成品规格厚度：0.15-0.6mm宽度：1000-1250mm卷径（内/外）：Φ610/(Φ1800~Φ900)mm最大卷重：25-30吨3.成品精度0.5mm以上纵向厚度偏差≤2%h，0.5mm以下纵向厚度公差±0.01mm. 板型精度：产品最大不平度允许值≤20I.主要技术参数4.1)轧制规格：1050/370/330*1450mm2)最大轧制压力：15000KN3)最大轧制力矩：100KN.m4)穿带速度：18m/min5)轧制速度：450m/min6)开卷张力：60-6KN7)卷取张力： 150-15KN8)最大卷取速度：480m/min9)工作辊单边弯辊力：350/210KN10)中间辊单边弯辊力： 350KN11)中间辊横移力： 550/350KN12)工作辊直径： 330-300 mm13)工作辊辊身长度： 1450 mm14)中间辊直径： 370-340 mm15)中间辊辊身长度： 1470 mm16)支承辊直径： 1050-980 mm17)支承辊辊身长度： 1300 mm18)中间辊横移量： 250 mm19)工作辊最大开口度： 20 mm20)开卷机卷筒轴向浮动量：±75 mm21)轧制线标高： +1000 mm115 mm轧制线标高调整行程：22)．23)工艺润滑流量： 4500 L/min24)液压系统工作压力：平衡、弯辊、横移：12-15Mpa25)一般液压传动：10-12Mpa26)机组机械设备电器装机总容量：直流：4300KW；交流：260KW27)年产量：20万吨28)机架断面积：630mmX550mm29)机组机械设备外形尺寸（长*宽*标高）21*28*12m二、生产工艺流程原料→称重→上料→展卷→矫直→切头→牵引→对中→穿带→卷取→轧制→反向卷取→可逆轧制→切尾→卸卷→打包→运输→称重→入库三、机组设备组成及技术特征1、机组设备组成：机组设备由开卷机、上卷车、开头矫直机，左卷取机、上卸卷设备、（左）机前装置、1450mm六辊可逆冷轧机工作机列、（右）机后装置、右卷取机、上卸卷设备、助卷器等，配套的换辊系统及流体设备（液压、设备润滑、工艺润滑）和电仪系统有机组成的机、电、仪、液一体化的自动化成套设备。
2、机组总体装备技术特性概述1）全数字直流控制系统。
2）基础自动化计算机系统。
3）开卷机CPC手动对中装置。
4）液压AGC。
：另外还有如下较突出的技术特性．--最大轧制速度为450m/min。
这个速度足以在7000小时内生产要求的产品。
--工作辊及中辊由位于固定在牌坊上的弯辊块上提供弯辊。
这种设计可以不用拆开与液压缸的连接就可换辊，并且可提供大的弯辊力，获得非常有效的板型控制。
--具有工作辊中辊换辊辊面快速自动分离机构。
--全部CAD设计，机架采用了三维有限元优化设计。
--支承辊中间辊及工作辊采用四列短园柱滚子轴承，油气润滑，保证高速轧制。
--轧辊分段冷却是通过喷嘴组合执行的，遥控阀门在每50mm宽的间隔内可调流量喷射来控制轧制热变形，因而可控制板型。
--工作辊集中辊换辊系统可快速换辊。
--卷取机设有回转支承，可涨缩的卷筒的悬臂端放在外置轴承上，这样可避免由卷筒带钢大张力和钢卷重量导致的弯曲。
--开卷机还装置有（CPC）手动带钢对中装置，它可以保证第一道次轧制顺利进行。
--为了减少基础量和油库的深度，建议采用较高的轧制线。
两个卷取机采用下卷取，其优点是可以检查带钢的两面且减少带钢小车的基础量。
--轧机顶部及外部配置整体排烟防护罩，以降底污染。
--乳化液系统采用大流量亚稳态乳化液（皂化值为140或更大），以毫米）轧制。
为了减少地下室的深度，主0.15适于薄带（减薄到．油箱安排在地面上，收集箱在地下室。
--采用上位机总线网络控制的电气自动化设备配置一流，数据预设置通过可视化的屏幕和键盘完成，减少在面板上控制的数量。
控制部分采用西门子6RA70系列，PLC采用西门子S7-400系列。
成熟的自动厚度控制（ＡＧＣ）及上下辊自动同步的主要领先技术--内容使得该机可处于同类轧机市场上的高可靠实用性的顶尖水平。
AGC系统采用西门子S7-400系列PLC，位移传感器采用美国MTS产产品，油缸密封采用德国洪格尔产品。
MOOG品，伺服阀采用美国设备供货范围及配置：机械设备重t供数设备名型号规格及主要参单厂单总25带卷直径（外361011800-90上卷、卸9.5mm小带材最大宽度1270mm最大卷重22t鞍座数量鞍座升降行程1400mm小车横移行程3500mm升降油缸规格180/125*1400mm工作压力12Mpa卷筒名义直610mm正)2开卷12828620-580mm卷筒涨缩范围1430 mm卷筒有效长度60-6 KN开卷张力240m/min最大开卷速度75mm卷筒轴向浮动量380/140*141 mm涨缩缸规格10Mpa工作压力3开头矫直上夹送辊规格275*1250mm117.217.2400*1250 mm下夹送辊规格175*1250 mm上矫直辊规格200*1250 mm下矫直辊规格300 mm上矫直辊升降行程200 mm上夹送辊升降行程1450 mm液压剪剪刃宽度195 mm液压剪最大开口度4卷筒名义直径508 mm133.3前卷取33.3508-494 mm卷筒涨缩范围：1430 mm 卷筒有效长度：0-4 mm 钳口开口度：150-15KN 卷取张力：480m/min 最大卷取速度：380/140*53 mm 涨缩缸规格：100/56*1260 mm 推板油缸规格：125/70*770 mm 活动支撑油缸规格：2222 1 偏导辊规格：400*1450mm 机前装置5 套200*1350 mm引料辊规格：压辊规格200*990 mm挤油辊规格150*1280 mm挤油辊开口度120 mm对中装置开口度800-1270 mm除油装置横移行2000 mm6机架装机架装配（含工作辊弯辊中辊横移1181181置，底座等牌坊断面63550m8.87580压下油24.4压下油缸内:135行油缸密封圈采用德国洪格尔原装组密封8用于调整轧制轧线调111.611.6装231最大剪切厚923机后装最大剪切宽127/s30-4剪切速8500N剪切320X 3刀盘直厚上剪刃轴向调整上剪刃径向调整1M30.2 油马达输出扭（其余同机前装置10辊系装181811450mm工作辊：330/301470mm中间辊：340/371410mm支承辊：980/105 11工艺润12.3流量40002.3喷射装10.8支承辊换10.812换辊移动部分总81t1455装换辊工作行/s换辊速60/190/4550mm换辊油缸规1605500mm280/18移动液压13支承辊平12.82.8装8.61148.6轧机平台风4.015主联轴22.013.816渗碳淬火磨113.8复合减速4.017接22.033.333.31卷筒名义直径：508 mm 套后卷取机18508-494mm 卷筒涨缩范围：1430 mm卷筒有效长度：钳口开口度0-4 mm卷取张力150-15 KN最大卷取速度480m/min涨缩缸规格380/140*53 mm推板油缸规格100/56*1260 mm活动支撑油缸125/70*770 mm19助卷助卷带材宽度600-1120mm18.68.60.2-2.5mm助卷带材厚度30m/min助卷速度500x6.5mm厚助卷带规格（20工作辊中大车行50013232/s大车行走速度11辊换辊装31（抽辊牵引车行程403㎜（退出/s 牵引车速度60/1Y160M2-85.5KW 720r/min21 1 设备配管套1.8 1.816.86 电机底座22 2.8套558.7 吨合计机组机械设备总重:558.7吨主要电动机：序号设备名称型号规格及主要参数单位数量备注1 1000KW 660V2 主电机台2 2 卷取机电机台1000KW 660V1 3 台开卷电机300KW 400V5台合计流体设备序设备名称备注t重量数量号液压压下站1 3 11.51平衡、弯辊、液压站23传动液压13.54130工艺油351稀油润滑5X26液压压下2105.57液压控制阀液压压下管181.561合计电控自动化设备（采用天津电传所技术）（控制单元西门子6RA70系列产品）序设备名型号规单数备直流传动12 1．110 控制柜台主电机电控柜6RA70-6DV624 +CBP2 整流柜4 进线柜1．2 控制柜2 台4卷取机电控柜6RA70-6DV624 +CBP2+T400 整流柜4 进线柜16RA70-6DV62 ．3 台开卷电控柜1+CBP21 进口核心控制器4 矫直电机控制柜台1．1控制系统 2套直流电机控制系统液压站控制系统润滑站控制系统计算机控制系统辅助液压站控制系统MCC控制系统3基础自动化及AGC控制（工控机）套 1系统AGC 过程管理（上位工控机）监控管理（上位工控机）传感器/执行器控制）控制（PLCS7-400 5 操作台箱4 台站I/O台内含有远程 5 交流电控柜国产台 2仪表设备序号设备名称规格及主要技术参数单位数量备注AGC套测厚仪北京产高精度γ射线2 用1AGC套压下位移传感器率品美国MTS2产(分辨用20.005mm)德国P+F 光电编码器3 套测速用714合计套说明:1.根据目前市场变化情况,以上设备配置在设计采购中可能会略有调整,但不会降低配置影响整套机组的可靠性及水平和实现指标的保证.2.本方案及报价不对第三方有效，且整体设计技术知识产权为宝生工程科技有限公司所专有，与其他个人及单位的相关方案无可比性。
