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脱硫脱硝专业培训大纲一、知识要求：1.熟知《脱硫脱硝运行规程》、《电业安全工作规程》，对规程的条文能知其实质。
熟知《电力工业技术管理法规》。
2.熟知岗位责任制、工作票制、交接班制度、巡回检查制度、操作监护制度、设备缺陷管理制度、备用设备定期切换制度。
3.熟知脱硫脱硝设备的构造和性能，主要技术规范和主要系统的布置。
4.熟悉脱硫脱硝设备的自动装置、保护装置的实验方法。
5.热工学基础知识：脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的分析方法，脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的效率计算和分析方法，提高脱硫效率的途径。
6.如何降低石灰石流动损失，石灰石在管道、炉膛内的损失和减少损失方法。
7.脱硫脱硝设备对厂用电系统的要求。
8.脱硫脱硝部件的名称、结构、作用、分类和原理。
9.脱硝供水系统的组成、作用、原理。
10.脱硫脱硝设备的运行，泵的一般概念，型号分类。
水泵的基础知识。
11.熟知尿素、石灰石的各参数变化对锅炉燃烧安全、经济运行影响及意义。
12.应知脱硫脱硝设备的操作及其工作原理。
13.应知脱硫脱硝主要部件所用的材料性能。
14.熟悉本机的电源系统，了解有关热工、电气、化学的基本知识。
15.了解脱硫、脱硝及热工设备发生事故时对排放指标的影响及有关运行参数。
16.了解本厂化学供水及供气系统。
17.掌握脱硫脱硝检修后的验收项目和方法。
二、技能要求：1.熟练地进行脱硫设备启动、停止操作。
2.熟练地担任和指导本机及其附属设备的运行调整工作及事故处理。
3.熟练地绘制和讲解脱硫气力输灰、脱硝尿素溶液输送系统，能看懂脱硫脱硝设备结构图。
4.能做脱硫脱硝检修前的各项安全措施和检修后的验收工作。
5.能正确分析脱硫脱硝的异常情况，未消除前能正确的采取必要的安全措施。
6.熟练掌握运行维护工作、主要运行指标的控制，能按要求监视和调整排放指标、尿素溶液浓度、石灰石输送量、排放浓度等各指标。
7.熟悉共用设备、系统及其倒换技术操作。
注：一、运行值班员：脱硫脱硝专业培训大纲的全部内容。
新冶能化2*330MW机组培训方案——脱硝、脱硫除尘、化水、输煤培训为进一步完善中泰化学托克逊新冶能化2*330MW机组储备人员的培训，使机组能够按计划顺利投入生产。
员工能够胜任电厂整体运行的要求，特此对储备人员进行脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训。
并促进学员的工作热情及学习积极性，营造公平、公正、公开的竞争机制，根据培训的实际情况，特制定本方案。
一、基本原则1、按照公开、公平、自愿的原则。
保证员工的知情权，人人有机会，客观公正评价；二、人员选拔1、个人自愿报名与考试选拔相结合。
2、考试选拔主要是通过现有人员在培训期间考试成绩和授课专工的建议，对不适合炉、机、电运行操作的人员进行其它岗位的培训。
三、培训组织架构组长：副组长：成员：负责对电厂储备人员脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训及全面管理。
四、本次培训主要针对以下岗位：（一）运行专业：1、脱硝、脱硫除尘岗位要求：（1）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。
（2）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备启停操作及事故处理的相关操作及注意事项。
2、化水操作员岗位要求：（1）掌握化学补给水处理、精处理、制氢站、原水预处理、废水处理各系统流程、设备的原理、参数、正常运行检查项目及相关设备事故处理。
（2）掌握化学运行各设备的启停及事故处理的相关操作。
3、输煤操作员岗位要求：（1）掌握燃料专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。
（2）掌握各种上煤方式的启停操作、设备事故处理的相关操作及注意事项。
五、培训实施计划六、效果检查笔试、现场提问（1）出题范围：考试以理论知识为主，包括原理图、系统图。
（2）考试题型：填空、简答、论述、绘图、事故预想及计算。
（3）各专业每周进行一次笔试考试，现场提问计入考评成绩。
脱硝工培训计划一、培训目标本培训计划旨在培养脱硝工队伍的专业技能和岗位素质，提高员工对脱硝工作的理论认识和实际操作能力，使其具备独立进行脱硝工作的能力，提高企业的生产效益和环境保护水平。
二、培训对象脱硝工培训适用于所有从事脱硝工作的员工，包括初级、中级和高级脱硝工，覆盖脱硝设备操作、维护与管理等方面。
三、培训内容1. 脱硝技术原理- 总述脱硝工作原理- 介绍脱硝技术的发展现状- 脱硝技术在环保产业中的地位和作用2. 脱硝设备操作- 脱硝设备的结构和工作原理- 脱硝设备的操作规程- 脱硝设备的维护和保养3. 脱硝废水处理- 脱硝过程中废水的处理方法- 废水处理设备的操作和维护4. 脱硝工作安全- 脱硝作业环境的安全防护- 脱硝作业中的危险与防范- 突发情况的处理和应急措施5. 脱硝工作质量管理- 掌握脱硝工作中的质量标准- 了解相关质量控制技术及方法- 发现和处理脱硝工作中的质量问题6. 脱硝行业法律法规- 脱硝相关法律法规的基本要求- 脱硝作业过程中的法律风险与合规措施以上为脱硝工培训的主要内容，针对不同岗位的员工还要适当有所区别，培训时间为3天。
四、培训方法1. 理论教学采用讲授、问答、小组讨论等形式，传授脱硝技术原理、操作规程、废水处理等一系列理论知识。
2. 案例分析通过案例分析，引导员工了解脱硝工作中的典型问题和解决方法，提升员工的应变能力。
3. 演练实践对脱硝设备的操作规程和维护方法进行现场演练，让员工亲身实践，加深对操作技能的掌握。
4. 考核评估通过考核测试，对员工的学习情况进行评估，确保培训效果。
五、培训考核1. 考核方式采用理论考核和实操考核相结合的方式，对员工的学习情况、操作技能和质量管理能力进行全面考核。
2. 考核内容- 脱硝技术理论知识考试- 对脱硝设备进行操作和维护的实操考核- 应对突发情况的模拟演练考核3. 考核标准根据公司制定的脱硝工作标准和质量要求进行考核，达到合格标准者方可通过培训。
脱硫运行培训计划一、培训目标本次脱硫运行培训旨在提高参与人员对脱硫设备的运行和维护技能，使其具备较强的运行及维护能力，确保脱硫设备的正常稳定运行，提高脱硫效率和减少环境污染。
二、培训对象1. 脱硫设备操作人员2. 脱硫设备维护人员三、培训内容1. 脱硫设备的工作原理和技术要求2. 脱硫设备的操作规程和注意事项3. 脱硫设备的维护技术和常见故障处理4. 脱硫设备的安全操作和安全管理四、培训方式1. 理论教学：通过理论讲解、教材学习等方式传授相关知识和技能。
2. 实地操作：组织学员进行脱硫设备的实地操作和维护维修，加深学员对脱硫设备的了解和掌握。
3. 案例分析：通过脱硫设备运行中的案例分析，帮助学员了解和掌握脱硫设备的常见故障处理方法。
五、培训时间及地点1. 培训时间：根据实际情况确定，一般不少于3天。
2. 培训地点：在公司内部或者外部专业培训场所进行。
六、培训安排1. 培训前准备工作：确定培训时间、地点，确定培训内容和讲师，准备培训资料和教学设备。
2. 培训开展：根据培训内容，安排讲师进行理论讲解、实地操作等教学活动。
3. 培训总结：对培训内容进行总结和复习，帮助学员巩固所学知识。
七、培训考核1. 理论考核：对学员进行脱硫设备的理论知识考核。
2. 实际操作考核：对学员进行脱硫设备的实地操作和维护考核。
3. 综合考核：结合理论和实际操作对学员进行综合考核。
八、培训总结1. 培训成果总结：根据培训考核成绩和学员反馈情况，总结培训成果，对培训过程和效果进行分析和总结。
2. 培训效果评估：对培训效果进行评估，为今后的培训提供参考和改进意见。
九、培训跟踪1. 对学员进行脱硫设备运行和维护能力的跟踪评估，提供相应的技术支持和指导。
2. 定期组织学员进行脱硫设备运行和维护技能的复习和培训，不断提高其技术水平和能力。
以上就是本次脱硫运行培训计划的内容，希望能够通过本次培训，提高学员的脱硫设备运行和维护技能，确保脱硫设备的正常稳定运行，为保障生产和环保工作做出贡献。
脱硫脱硝培训计划一、培训目的及背景脱硫脱硝是工业生产中常见的一项环保工程，其目的是减少废气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境，改善空气质量。
随着环保意识的不断提高，脱硫脱硝技术也在工业生产中得到广泛应用。
然而，由于脱硫脱硝技术的复杂性，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。
因此，开展脱硫脱硝培训对于提高操作人员的技能水平和工作效率具有重要意义。
本次培训旨在深入介绍脱硫脱硝工艺原理、设备操作技术、安全知识等内容，提高员工的专业知识和技能水平，为企业实施环保工程提供有力保障。
二、培训对象及人数本次培训面向公司脱硫脱硝设备操作人员及相关管理人员，共计70人。
三、培训内容1. 脱硫脱硝工艺原理（1）脱硫脱硝的定义及意义（2）脱硫脱硝的工艺过程（3）脱硫脱硝的主要设备及功能2. 脱硫脱硝设备操作技术（1）脱硫脱硝设备的结构及工作原理（2）脱硫脱硝设备的操作流程（3）脱硫脱硝设备的故障处理与维护3. 脱硫脱硝安全知识（1）脱硫脱硝操作安全规范（2）脱硫脱硝设备的安全防护（3）突发事件的应急处理4. 脱硫脱硝环保政策及法规（1）脱硫脱硝相关环保政策（2）脱硫脱硝相关法规法律依据五、培训方法1. 讲授通过专业讲师进行课堂讲授，深入浅出地介绍脱硫脱硝相关知识，注重理论与实践相结合，提高学员的学习兴趣和能动性。
2. 实践操作安排学员对实际的脱硫脱硝设备进行操作演练，在操作中发现问题并及时解决，确保学员能够熟练掌握设备运行技能。
3. 网络学习提供线上学习平台，使学员在培训结束后能够继续学习相关知识，巩固培训成果。
4. 互动交流组织学员之间的互动交流，鼓励大家分享自己的学习体会和工作经验，促进学员之间的学习氛围和合作精神。
六、培训时间安排本次培训计划为期7天，具体安排如下：第1-2天：脱硫脱硝工艺原理讲授及理论学习第3-4天：脱硫脱硝设备操作技术实践演练第5天：脱硫脱硝安全知识及法规法律培训第6天：脱硫脱硝环保政策及案例分享第7天：培训总结及考核七、培训考核及奖惩制度1. 考核方式课堂学习及实际操作成绩占40%，考试成绩占60%，合格线为60分。
化产脱硫工段班组级培训（一）岗位安全职责，岗位安全操作规程，作业规程；1 岗位安全职责1.1 脱硫工是本岗位安全生产的第一责任人，对本岗位安全负责。
1.2 根据工艺指标要求，负责煤气、循环液和压缩空气的流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺规定。
1.3 根据工艺要求，负责调节预冷配量碱液、催化剂，使其能正常工作。
1.4 根据工艺要求，负责尾气洗净塔循环水泵洗涤水量的操作、调节。
1.5 负责开停车及正常运行。
1.6 负责本岗位设备的维护、保养及设备环境清洁工作1.7 参加循环泵等检修后的试车和验收工作。
泵类及阀门丝杆定期加油，经常检查计器仪表，发现损坏、失灵应及时汇报。
1.8 负责所属区域的现场管理，保管好工具。
1.9 本岗位发生事故应妥善处理，并向班长及调度汇报。
1.10 贯彻执行安全操作规程和有关规章制度。
2 岗位安全操作规程2.1 严格遵守厂内规定的各项安全制度，进入岗位前必须穿戴齐全劳保用品。
2.2 人进塔、槽前需办理有关手续并测试合格，安全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。
2.3 禁止在设备管道上和操作室内烘烤衣物。
2.4 在设备检修前需联系切断电源，挂牌确认。
2.5 禁止在运转部分擦车和修理，禁止湿手开关电器设备。
2.6 检查电机温升是否符合要求。
2.7 硫泡沫岗位与循环泵岗位加强联系，控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。
2.8 定期校验安全阀，确保安全阀使用安全可靠。
2.9 传动部分保护罩齐全完好，消防器材维护落实到人。
2.10 高空扶梯、平台必须完好。
2.11 易燃易爆严禁烟火，需动火时，必须办理动火证。
2.12 岗位照明必须完好。
3 岗位作业规程3.1 溶液循环泵的启动：通知电工检查电机及附属设备。
检查泵及相关设备。
阀门是否处于正常状态，搬动对轮、盘车，注意有无卡擦现象。
启动前打开机械密封冷却水，开离心泵进口阀门。
关闭出口阀门，后启动电机。
送电启动泵，慢慢开启出口阀门，注意压力、电机电流和泵振动情况，根据流量要求调节泵出口阀门。
脱硫脱硝培训计划怎么写一、培训目的本次培训的目的是使参训人员掌握脱硫脱硝技术的基本原理和操作要点，了解脱硫脱硝设备的结构和工作原理，熟悉脱硫脱硝设备的操作和维护，提高环境保护意识和技能水平，确保安全生产，保障环境的良好状态。
二、培训对象本次培训对象为公司生产车间相关技术人员和现场操作人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
三、培训时间本次培训计划为期3天，具体时间安排如下：第一天：脱硫脱硝技术原理及设备结构、工作原理的讲解和理论学习。
第二天：脱硫脱硝设备操作和维护的实际操作演练，包括设备开机、调试、停机和日常维护等内容。
第三天：脱硫脱硝设备操作技能考核和总结交流，培训结束。
四、培训内容1. 脱硫脱硝技术原理的讲解脱硫脱硝是指通过化学、物理或生物的方法去除燃煤、石油和天然气等燃料中的硫化物和氮氧化物，从而减少大气污染。
培训师将详细讲解脱硫脱硝的原理、方法、工艺流程等内容，使学员能够全面理解脱硫脱硝的重要性和实施方法。
2. 脱硫脱硝设备结构、工作原理及操作要点通过图文并茂的讲解和实例分析，让学员了解脱硫脱硝设备的结构和工作原理，掌握脱硫脱硝设备的操作要点，包括启停机程序、设备运行参数的调整、常见问题及解决方法等。
3. 脱硫脱硝设备操作和维护的实际操作演练通过现场实操，让学员亲自操作脱硫脱硝设备，掌握设备操作的实际技能。
同时，学习脱硫脱硝设备的日常维护、保养和故障处理方法，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 脱硫脱硝设备操作技能考核和总结交流在培训结束时，进行脱硫脱硝设备操作技能考核，对学员的操作能力进行评估。
同时，总结培训内容，让学员提出意见和建议，为下次培训提供参考。
五、培训方式本次培训以理论授课和实际操作相结合的方式进行，每个阶段都包括讲解、示范和实操环节，以最大程度地提高学员的学习效果。
六、培训地点培训将在公司内的专门培训场所进行，确保学员能够集中精力学习，环境安全且方便实际操作。
七、培训师资本次培训由公司专业技术人员担任讲师，同时邀请行业内资深专家进行指导，保证培训内容的权威性和实用性。
脱硝培训计划书一、培训目的1.提升员工的环保意识，推广脱硝技术应用，减少环境污染。
2.提高员工对脱硝技术的了解与掌握，提高脱硝操作技能。
3.培养员工的安全意识，确保脱硝过程中的安全生产。
二、培训对象全体参与脱硝工作的员工，包括现场操作人员、技术人员、管理人员等。
三、培训内容1.脱硝基础知识：（1）脱硝原理与技术介绍（2）脱硝设备与工艺流程2.脱硝操作技能：（1）脱硝设备的操作流程（2）脱硝设备维护与保养3.脱硝安全意识培训：（1）脱硝过程中的安全措施（2）脱硝事故应急处理四、培训方法1.理论讲解：由技术专家就脱硝基础知识进行系统讲解。
2.实践操作：现场模拟脱硝操作，由经验丰富的技术人员指导。
3.案例分析：通过案例分析，让员工更好地理解脱硝工作中可能出现的问题及应对方法。
4.互动讨论：组织员工进行互动讨论，分享工作中的经验与技巧。
五、培训计划1.培训时间：本次培训计划为期两周，每周安排为3天培训，每天8小时。
2.培训地点：公司内部培训室与现场操作模拟区。
3.培训安排：根据员工的实际工作情况，合理安排培训时间，最大程度地避免影响生产。
4.培训评估：每周培训结束后进行培训效果评估，根据评估结果及时调整培训方式与内容。
六、培训考核1.理论考核：对员工进行脱硝基础知识与操作技能的笔试考核。
2.实际操作考核：对员工进行现场模拟脱硝操作的实际考核。
七、培训后续1.定期跟踪：培训结束后，定期进行员工脱硝工作的跟踪调研，及时发现问题并加以解决。
2.持续改进：根据培训效果与员工反馈，不断改进培训内容与方式，提高培训质量与效果。
以上即为本次脱硝培训计划书，希望通过本次培训，能够有效提高员工的环保意识与脱硝技术素养，从而推动公司脱硝工作的全面推进。
脱硫班组技术培训计划在脱硫工程中，班组技术培训是非常关键的环节。
通过技术培训，可以提高脱硫班组成员的专业技能和操作水平，保障脱硫设备的正常运行，确保工程效果达到预期目标。
因此，对脱硫班组技术培训进行合理规划和组织具有重要意义。
一、培训目标1.了解脱硫技术的基本原理和工艺流程，掌握脱硫设备的结构和工作原理。
2.熟悉脱硫设备的操作规程和安全生产规定，提高操作人员的安全意识。
3.掌握对脱硫设备进行日常维护和故障处理的技能，提高设备的可靠运行率。
4.提高脱硫班组成员的团队协作精神和沟通能力，增强班组的整体作战能力。
二、培训内容1.脱硫技术基础知识（1）脱硫原理和工艺流程（2）干法脱硫和湿法脱硫的特点与区别（3）常见脱硫设备的结构和工作原理2.脱硫设备操作规程（1）脱硫设备的启停操作流程（2）脱硫设备的参数调节和监控方法（3）设备异常情况的发现和应对方法3.脱硫设备日常维护与保养（1）脱硫设备的清洁保养方法（2）设备各部件的润滑与更换周期（3）常见故障的诊断和处理技巧4.脱硫工艺安全规范（1）脱硫设备操作中的安全注意事项（2）化学品的安全使用和储存（3）应急情况下的安全处置方法5.团队协作和沟通能力（1）班组成员间的沟通技巧（2）如何进行有效的团队协作（3）班组领导的组织和管理能力三、培训方法1.理论授课通过专业讲师的讲解，向脱硫班组成员传授脱硫技术的理论知识。
2.实地指导安排专业技术人员带领脱硫班组成员到现场进行实地操作指导，让学员们亲身体验脱硫设备的操作和维护。
3.案例分析通过分析历年来的脱硫工程案例，让班组成员了解脱硫工程中可能出现的问题和解决方法。
4.角色扮演安排角色扮演游戏，让班组成员在模拟情景中进行应急处置演练，提高应对突发情况的能力。
四、培训周期将脱硫班组分为初级班组和高级班组两个阶段进行培训。
初级班组培训时间为5个工作日，高级班组培训时间为7个工作日。
五、培训计划初级班组培训计划第一天：脱硫技术基础知识理论学习第二天：脱硫设备操作规程学习，实地操作指导第三天：脱硫设备日常维护与保养理论学习第四天：脱硫工艺安全规范理论学习，实地操作指导第五天：团队协作和沟通能力训练高级班组培训计划第一天：脱硫技术基础知识理论学习第二天：脱硫设备操作规程学习，实地操作指导第三天：脱硫设备日常维护与保养理论学习第四天：脱硫工艺安全规范理论学习，实地操作指导第五天：团队协作和沟通能力训练第六天：案例分析与角色扮演第七天：综合实战演练六、培训考核1.课堂测试每个培训阶段结束后，都进行相应的课堂测试，考核学员们对相关知识的掌握情况。
脱硫脱硝岗位班组级培训教案一、工作环境及危险因素1.1 脱硫脱硝工艺脱硫脱硝除尘整体采用工艺为：一期2座焦炉烟气由地下烟道引出，经新增原烟气管道阀门和入口管道阀门切换并汇合后，送入旋转喷雾干燥（SDA）吸收塔，与被雾化的Na2CO3溶液接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2被吸收净化。
经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，然后经过脱硫后的烟气经过布袋除尘器花板进入除尘器顶部的中低温SCR反应器，烟气与喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经过催化剂层进行反应，脱除烟气中的氮氧化物，最后，由增压风机经出口烟道至原烟囱排入大气。
1.2液氨站系统液氨贮存规模：15m3；蒸发能力：240㎏/h。
液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。
液氨储罐内液氨通过管道送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。
液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。
1.3液氨简介：液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。
氨在20 ℃水中的溶解度为34%。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。
液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。
液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。
氨气加压到0.7—0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。
1.4危险因素：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。
火灾爆炸危险性类别为乙类。
与氟、氯等能发生剧烈反应。
氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5～25%。
低浓度氨对粘膜有刺激作用。
高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。
根据液氨泄漏事件性质、危害程度、涉及范围，划分为重度中毒和轻度中毒。
重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。
外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。
轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。
二、所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故三、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理3.1人员急救措施3.1.1 现场营救（1）现场急救原则要求“三快”即快抢、快救、快送快抢：迅速将伤员抢救脱离伤害现场，送至安全区域。
快救：迅速采取应急救治措施，救治伤员。
快送：重者迅速送至医院进行救治。
（2）救护者应做好个人防护，进入事故区营救人员时，首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。
（3）将被氨熏倒者迅速转移出污染区至温暖通风处，注意伤员身体安全，不能强拖硬拉，防止给中毒人员造成外伤。
3.1.2 中毒急救对病人进行复苏三步法（气道、呼吸、循环）：气道：保证气道不被舌头或异物阻塞。
呼吸：检查病人是否呼吸，如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气。
循环：检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏。
将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开同时用2%硼酸水给中毒者漱口，少喝一些柠檬酸汁或3%的乳酸溶液，对中毒严重不能自理的伤员，应让其吸入1-2%柠檬酸溶液的蒸汽，对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸，并给中毒者饮用较浓的食醋。
严禁饮水。
经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。
3.1.3身体接触氨处理（1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗，清洗后立即到医院就医。
（2）眼睛接触：切勿揉搓，立即提起眼睑，用大量流动清水或2%硼酸水冲洗眼并迅速开闭眼睛，使水充满全眼。
清洗后立即到医院就医。
（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
对于鼻腔、咽喉部位，向鼻内滴入2%硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5%柠檬酸水或食醋，以免助长氨在体内扩散。
清洗后立即到医院就医。
3.1.4人工呼吸方法最好采用口对口呼吸式，其方法是抢救者用手捏住中毒者的鼻孔，以每分钟12-16次的速度向中毒者口中吹气。
人工复苏胸外挤压法：将患者放平仰卧在硬地或木板上，抢救者在中毒者一侧或骑跨在中毒者身上，面向中毒者头部，用双手的冲击式挤压中毒胸腔下部部位，每分钟60-70次，挤压时应注意不可用力过大防止中毒者肋骨骨折。
液氨泄漏点已隔离，现场氨气浓度符合标准值；所有液氨泄漏中毒人员全部进行就医处置，身体健康，无后遗症。
3.2 液氨灌区发生液氨泄漏的应急处置措施(1) 运行人员发现液氨泄漏，首先启动喷淋装置，用水稀释、吸收泄漏的氨气。
(2) 及时向班长汇报，及时停运脱硝系统，并停氨区设备电源。
(3) 运行人员在氨区主要路口临时警戒，防止人员进入氨区。
(4) 班长接到报警后应立即启动《液氨泄漏事故应急处理预案》。
现场救援人员应穿好全封闭防化服，戴上正压式呼吸器，在消防水幕的掩护下，查找泄漏发生的部位及形态，寻找和抢救伤员。
如果设备有爆炸危险须迅速撤离。
3.3 阀门漏氨发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门前后两侧最近的阀门，并通过排放管线排空管内的氨。
如容器上的阀门漏氨，应关闭泄漏阀前后两侧最近的阀门，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。
3.4 管道漏氨如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两侧最近的阀门，切断氨的来源，并通过排放管线排空管内的氨。
3.5 处理漏氨事故时氨的排放当容器、管道、阀门大量漏氨时，迅速关闭相关阀门，切断氨泄漏来源，同时系统自动启动消防喷淋系统，稀释后的液体通过集水沟流至废水坑，废水坑通过废水坑泵将废液排至灰场积水池四、安全设备设施、个人防护用品的使用和维护4.1.2正压式空气呼吸器的使用和维护4.1.2.1 打开气瓶阀，检查气瓶气压，压力应大24MPa，低于24MPa时必须对气瓶进行充气。
4.1.2.2 气瓶阀门和背托朝上，利用过肩式或交叉穿衣式背上呼吸器，适当调整肩带的上下位置和松紧，直到感觉舒适为止。
4.1.2.3 插入腰带插头，然后将腰带一侧的伸缩带向后拉紧扣牢。
4.1.2.4 右手握住面罩吸气根部，面罩面朝向自己，左手把供气阀向里按，当听到"咔嚓"声即安装完毕。
4.1.2.5 撑开面罩头网，由上向下将面罩戴在头上，调整面罩位置。
用手按住面罩进气口，通过吸气检查面罩密封是否良好，否则再收紧面罩紧固带，或重新戴面罩。
4.1.2.6 应呼吸若干次检查供气阀接触是否良好及面罩气密性。
吸气和呼气都应舒畅，无不适感觉。
使用完毕后：关闭瓶阀，打开供气阀管通，放尽管内余气，并关闭旁通阀。
4.1.3注意事项：4.1.3.1 正确佩戴面具，检查合格即可使用，面罩必须保证密封，面罩与皮肤之间无头发或胡须等，确保面罩密封。
4.1.3.2 供气阀要与面罩按口粘合牢固。
4.1.3.3 使用过程中要注意报警器发出的报警信号，听到报警信号后应立即撤离现场。
4.2个人防护用品的使用和维护本岗位主要配置的个人防护用品有工作服、安全帽、口罩、手套、劳保鞋、耳塞及滤毒罐。
4.2.1工作服上衣保持整洁，不允许衣领内翻、竖起。
4.2.2工作服裤子保持整洁，裤脚不允许拖地，裤管卷起以不露出脚腕和袜子为标准。
4.2.3保持工作鞋的清洁、卫生，穿戴工作鞋以提至脚后跟以上为标准。
4.2.4不允许随意拖穿工作鞋。
4.2.5安全帽以帽子完全包裹住头发和耳朵为标准4.2.6口罩的穿戴标准，以口罩完全遮住口、鼻为标准。
4.2.7上岗证必须挂在胸前，正面朝外。
上岗证保持清晰、完整，否则立即更换，不允许有照片不贴，乱贴等现象。
五、本岗位安全生产状况及规章制度5.1氨区人员中毒抢救制度1、氨区内设有两套洗眼淋浴装置，工作人员不慎接触到液氨，应马上开启就近洗眼淋浴装置，用大量清水长时间冲洗，以免液氨对人体组织器官造成严重伤害。
2、液氨发生大量泄漏，救援人员进入事故区抢救受伤人员时，首先要做好个人防护，佩戴好氧（空）气呼吸器、防毒衣、防护手套。
3、救护人员进入事故区将氨中毒人员转移至空气新鲜处，脱离事故现场，解开领口，保持呼吸道通畅，并注意保暖，注意伤员身体安全，不能强拖硬拉，防止给中毒人员造成外伤。
4、如皮肤接触液氨，立即脱去被污染的衣着，先用大量清水及时清洗，在用2％硼酸液洗涤，就医。
5、如眼睛接触液氨，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15分钟，就医。
6、如吸入氨气，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难给予输氧，如呼吸停止立即进行人工呼吸，就医。
5.2氨区出入管理制度氨区是我厂危险化学品重大危险源，检查人员或外来参观人员，须有本厂人员陪同才能进入氨区，氨区值班员须汇报运行当班主值和化学运行班长，得到许可后按规定办理登记手续，由氨区值班员（或本厂员工）陪同方可进入。
氨区的大门必须随时关闭。
本厂其他部门人员进入氨区进行设备维护、检修工作，需出示工作票或生产区域工作联系单方可进入。
工作时应使用铜制工具，需动火时应严格办理动火工作票。
凡进入氨区人员严禁携带易燃易爆物品，火种存放在门口火种箱内。
不准穿鞋底带有铁钉的鞋；手机等非防爆电子设备必须关机。
外来施工人员在进入氨区内施工前，须经行政部、安监部安全教育并办理有关手续后，在有关人员的监护下进行施工，施工期间监护人员不得离岗。
在氨区内工作的人员，必须按规定穿好工作服及工作鞋，根据工作性质准备好必要的防护用品，禁止穿能产生静电的衣服或带钉子的鞋。
液氨车辆进入氨区需采取有效的防火措施（如带阻火器等），在相关人员的监护下方可进入。
氨区未经当班值班员许可不得入内，如发现无关人员应立即制止并劝离。
氨区有人工作期间，值班员应在氨区控制室值班。
值班员离开氨区，大门必须上锁。
本规定自公布之日起实行。
5.3氨区防泄漏制度加强对氨区值班人员的安全技术培训工作，并持证上岗，熟悉掌握液氨的特性和防控知识，对一旦出现的事故危机立即采取措施处理，防止人身事故的发生。
严格执行氨区操作规程，不得超温、超压、超负荷运行。
