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电厂脱硝培训讲义

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脱硝培训课件

脱硝培训课件
②快速NOx（Prompt NOX）它是燃料中的碳氢化合物CHx与空 气中的N2，在过量的空气系数为0.7～0.8时，由于缺氧燃烧生成，其 生成地点不是发生在火焰面的下游，而是在燃烧初期的火焰面内部， 而且反应时间极短，在实际燃烧装臵中，快速NOX量很少，就煤粉炉 而言，小于5%。
③燃料NOx（Fuel NOx）它是燃料中所含氮化合物在燃烧过程中 氧化而生成的氮氧化物，它占总生成量的60%～80%。
NO+O3→NO2+O2
2NO+O3→N2O5 N2O5+H2O→2HNO3 浓缩以后可获得60%的HNO3，或者将酸溶液用氨中和，制取肥料。 这种方法不会带入其他外来杂质，但是臭氧要用高电压制取，因此耗电 量大，费用也高，尚未工业化。
b、ClO2气相氧化吸收还原法 用ClO2将烟气中的NO氧化为NO2，然后用NaSO3水溶液吸收，使 NOx还原为N2，其反应为： 2NO+ClO2+H2O→NO2+HNO3+HCl NO2+2NaSO3→1/2N2+2Na2SO4 此法可以脱硫脱硝同时进行，只要反应塔中加入NaOH就可以实现。
燃烧方式、燃烧工况有关。NOx生成量强烈依赖于燃烧的温度水平，此 外
与风煤比、传热及煤、空气和燃烧产物的混合程度有关。正因为这样，
可以改变锅炉的燃烧方式、运行条件等来降低氮氧化物的生成量。
4、NOx排放控制措施 对于煤粉炉而言，主要的污染物是粉尘、SO2、NOx，其中前两者一些 比较成熟的解决办法，而对于 NOx 污染则主要从两个方面入手：一是采 用 低NOX燃烧技术，降低炉内NOX的生成量；二是在烟道尾部加装脱硝装 置，把烟气中的NOx转化为N2或有用的肥料。 （1）低NOx燃烧技术 低氮燃烧技术是通过燃烧技术降低NOx的生成量的技术，主要途如 下： ①选用氮含量低的燃料，包括燃料脱氮。 ②降低过剩空气系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧浓度， 即 低过量空气燃烧技术（LEA）。 ③在适宜的过剩空气条件下，降低温度峰值，以减少“热力”NOx 的生成。

脱硝基础知识培训

脱硝基础知识培训
常规燃煤电厂SCR系统：高含尘布置
常规燃煤电厂SCR系统：低含尘布置
高含尘布置 是催化剂活性最佳的温度区间。 尘对催化剂的冲刷和活性降低影响大，催化剂工作寿命一般为2～3年 。 SO对脱硝有影响。 低含尘布置 提高催化剂的工作寿命，可达到3～5年。 需要外界提供大量的加热能量，系统复杂，增加了能耗和运行成本。
脱硝反应器：
催化剂的安装及更换：
催化剂使用管理曲线：
★目前国外SCR中催化反应塔 清灰方式主要分为蒸汽吹灰和声波吹灰。 ★ 蒸汽吹灰： 清灰彻底，能有效清除积灰。 但消耗蒸汽量大，机械维护量大 ，运行费用高，操作不当，可能 造成烟气过湿，造成粘灰和腐蚀。
催化剂吹灰系统：
★ 声波吹灰器：是通过声波发生器将压缩空气调制成高强声波，声波在塔内空间里传播，引起催化剂表面积灰粒子循环往复的振动，对灰粒之间及管壁之间的结合力起到减弱和破坏的作用，同时在灰粒本身重量或烟气冲刷力作用下，不能连续沉积，同时部分被烟气带走。 ★ 优点是投资低，运行费用低，但不能有效地移除积灰，只能防止粉尘沉积。
3、SCR脱硝技术的发展史：
4、SCR反应原理图：
间接化学反应及副作用
★ 当烟气温度超过规定值（430℃）时，易发生氨氧化反应，并增加NO的浓度和减少有效NH3的量，而且催化剂易烧结失去活性。 ★ 在催化剂活性物质钒的作用下，烟气中的SO2在高温和氧气作用下一部分被氧化成SO3，称之为SO2/SO3转化率，该值一般被控制在1.0～1.5%,其高低与烟温、催化剂特性、含氧量、SO2浓度有关。 ★ 由于运行SCR时，烟气中SO3浓度升高，在低温（≤320℃）条件下，易生成硫酸氨和硫酸氢氨，将会在催化剂和下游设备上沉积腐蚀；
3、对锅炉钢结构的影响 装设SCR装置的锅炉，支撑SCR装置的钢架通常是与锅炉钢架为同一联合体系，不论SCR装置布置在锅炉钢架内或外，锅炉钢架均要承受一定的荷载。改造机组必须校核钢支架强度。 4、对锅炉炉膛承压设计的影响 由于装设了SCR装置后，600MW机组烟气侧阻力要增加1000Pa左右，引风机的风压会相应提高，因此，要对炉膛的承压设计进行核算。

电厂脱硝培训讲义

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氨管氮气吹扫
• 脱硝工程中氨管，如液氨卸料压缩机、液氨储槽、
液氨蒸发器、氨气缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。 液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别 要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止 氨气泄漏和与系统中残余的空气混合造成危险。
• 每次卸氨后要将阀门前管道中的氨气用氮气赶入
稀释槽中进行喷淋稀释再排入废水池中再进行排 放，防止氨气泄漏。
氨; 液氨; Ammonia; CAS: 7664-41-7；《危险化学品名录》 （2002版）中被分为：第2类 压缩气体和液化气体、第3项 有 毒气体；中国危险货物编号：CN No. 23003；联合国危险货物编 号：UN No. 1005。
理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量 17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点 651.℃。气体密度在0℃标准大气压101.325kPa 时为0.7708kg/m3。 氨气与空气混合物浓度在15～28%时，遇明火就会燃烧和爆炸。 如有油类或其它可燃性物质存在时更容易着火灾，则危险性更 高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。本程 两台炉用量为977kg/h.
脱硝设计参数
• 型式：选择性催化还原（SCR) • 反应器数量每台炉两个，本工程两台炉共四个 • 烟气量：3250000Nm3/h(湿基，实际氧） • 催化剂：蜂窝式 • 入口烟气温度：370OC • 催化剂尺寸：1906×966×1150 (长X宽X高） • 每个模块的重量 :1050 kg • 节距 :7.4×7.4 mm • 反应器尺寸：
• 消防监控系统与自动喷淋系统联锁，喷淋水同
样进废水池。
SCR反应系统
• 烟气从省煤器底部导出，与带有氨气的稀释

脱硝培训资料

脱硝培训资料
第一部分、运行方式
一、运行方式概述
• 在SCR烟气脱硝系统中，SCR反应器与还 原制备区(即氨制备区)的联系，在工艺上只 有喷氨格栅的人口，在控制上只有脱硝控 制系统的氨量需求信号。脱硝控制系统根 据烟气NO浓度、设计脱硝率和烟气量的计 算得出氨量需求信号对喷氨管道上的阀门 进行调节，调整合适的喷氨量。通常， SCR烟气脱硝的运行操作包括正常的起动、 停止和自动保护停止。
3.SCR烟气脱硝系统的自动安全停止
• 当烟气温度超过420℃时，对催化 剂模块的损坏非常大，应立即停止锅 炉运行。在到达420℃前，停止氨气 喷入(超过390℃时)，执行自动停止 SCR烟气脱硝系统来避免损害催化剂 模块；当温度降到310℃以下，延时 10min，自动停止SCR烟气脱硝系统 来避免损害催化剂模块。
二、SCR烟气脱硝系统的启动
• 不设置旁路的SCR烟气脱硝系统与锅炉同时 启动，启动前在锅炉预通风阶段使用空气先加 热催化剂。SCR烟气脱硝系统冷态启动时，锅 炉处于冷态状况，烟气的最大升温速率控制在 3～4℃/min。同时，监测SCR反应器入口及 出口的温度，正常运行时温度差在1O℃以下。 当催化剂温度升到310℃后，维持10min，氨 气供给系统即开始，通过喷氨格栅向SCR反应 器喷氨，SCR烟气脱硝系统进入正常运行阶段。 反应区温度应保持在400℃ 以下。
• （1）由于烟气流量不易于直接准确测量， 因此烟气流量通常是通过锅炉空气流量和 锅炉燃烧等数据计算得到的（数据由机组 DCS提供）。由于测量信号存在滞后性的 问题，锅炉空气流量被用来快速检测负荷 变化。
• （2）计算出的NOx流量乘以摩尔比是所需 的氨气流量。摩尔比是根据系统设计的脱 硝效率计算得出的，在固定摩尔比控制方 法中为预设常数。

脱硝系统培训课件

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反应器的类型与工作原理
反应器类型
反应器设计
反应器是脱硝系统的核心部件，根据 工艺和条件的不同，反应器可分为多 种类型，如炉内喷射型、催化剂型等 。
反应器的设计应考虑工艺流程、操作 条件、催化剂种类等因素，以确保其 高效、稳定运行。
工作原理
反应器的工作原理是通过还原剂与烟 气中的氮氧化物发生还原反应，生成 氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的 。
电缆连接
正确连接所有电缆，确保电气 安全。
管道连接
确保管道连接牢固，无泄漏。
系统的调试与运行
系统检查
检查所有设备是否正常工作。
性能测试
进行性能测试，确保系统达标。
参数设置
根据实际情况调整系统参数。
运行优化
根据实际运行情况优化系统性能。
常见故障的排查与处理
故障识别
快速识别故障类型和原因。
故障排除
根据故障类型采取相应措施进行排除 。
化工行业
化工行业生产过程中会产 生大量的氮氧化物，脱硝 系统可以有效降低其排放 ，保护环境。
脱硝系统的历史与发展
历史
脱硝技术的研究始于20世纪70年代，随着环保意识的提高和排放标准的日益严格，脱硝技术得到了迅速的发展和 应用。
发展
目前，脱硝技术正朝着高效、低成本、环保的方向发展，新型的脱硝技术如选择性催化还原法（SCR）和选择性 非催化还原法（SNCR）等在国内外得到了广泛应用。同时，随着科技的不断进步，脱硝系统的性能和效率也将 得到进一步提高。
02
脱硝系统的组成与原 理
还原剂的选择与特性
还原剂种类
选择合适的还原剂是脱硝 系统的关键，常用的还原 剂包括氨气、尿素等。
还原剂特性
还原剂应具备反应活性高 、无毒、无害、稳定性好 等特性，同时还要考虑成 本和可获得性。

电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.

电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.

二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。

脱硝培训课件

在化学反应过程中，催化剂自身不参加物 质的交换。
SCR催化剂失活：由于外部各种物理和化学 作用的束缚，使得催化剂提高化学反应速 率的能力降低。
SCR催化剂化学构成
载体成分：TiO2（＞80%） 主要活性成分：V2O5（＜2%） WO3：提高高温区段的活性，同时抑制氧化率，
增强热稳定性，防止烧结造成比表面积减少； MoO3：提高抗As毒化能力。 其他成分：硫酸盐、钛以外的无机氧化物等。
脱硝系统运行调整
6、电源供应中断 当电源突然供应中断时，确保所有控制阀皆处
于安全操作状态。 7、仪表用气供应中断
当仪表用气供应中断，确保所有控制皆处于安 全操作状态。 8、火灾
火灾发生时，需要喷水减温或阻绝氨气大量外 泄时，开启消防水及喷淋水系统，喷水降温，防 止氨气大量外泄。
脱硝启动运行注意事项
脱硝系统知识培训
201309
目录
第一节 催化剂基础知识 第二节 催化剂失效 第三节 脱硝运行存在的问题及措施 第四节 脱硝系统运行
SCR烟气脱硝设备运行目标
SCR烟气脱硝设备运行全过程管理
一、催化剂基础知识
脱硝基本化学反应
主反应
NO + NO2 + 2NH3
4NO + 4NH3 + O2
2NO2 + 4NH3 + O2
2、控制SO2/SO3转换率： 1）控制V2O5添加量 2）控制煤含硫量
3、控制SCR设备的运行温度： 运行温度＞320℃
SCR系统对空气预热器影响
1）空预器酸腐蚀问题： 在脱硝催化剂的作用下，烟气中SO3浓度增加，
加剧空气预热器的酸腐蚀； 2）空预器堵塞问题
逃逸的NH3与SO3反应生成NH4HSO4 (即ABS)， 易在空预器中温、低温段凝结（尤其是中低温段 接合处），粘附烟尘，造成空预器堵塞。 3）空预器漏风问题：

脱硝培训资料1讲解


中的水分腐蚀声波吹灰器鼓膜,应定期对声波吹灰器压缩空气缓
冲罐进行排污。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
4.缓冲罐
• 缓冲罐又叫蓄积槽，液氨经过液氨蒸 发器蒸发为氨气后进入缓冲罐，其作 用是对氨气进行一个缓冲作用，保证 了氨气有一个稳定的压力。缓冲罐的 结构相对简单，主要有氨气的进出口、 安全阀以及排污阀等。
5.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ释风机
• 稀释风机的作用是将稀释风引入氨/空气混合系统。稀释 风的作用有三个：一是用于控制；二是作为NH3的载体， 通过喷氨格栅（AIG）将NH3送入烟道，有助于加强NH3 在烟道中的均匀分布；三是稀释风通常在加热后才混入氨 气中，这有助于氨气中水分的汽化。因此，在引入稀释风 后需要增加一个稀释风的加热器，通常采用蒸汽或电加热 器加热的方法，个别的工艺流程采用以蒸汽加热为主，电 加热为辅的方式。稀释风一般为常压且无腐蚀性，因而稀 释风机可按普通风机标准选取。稀释风机的选择需满足 SCR系统脱除最多NOx时NH3所需要的稀释风量的要求。
• SCR反应器可以安装在锅炉的不同位置，主要有以 下3种布置方案： 高温高飞灰烟气段布置、高温低飞 灰烟气段布置低温低飞灰烟气段布置。
• 高温高飞灰烟气段布置：反应塔直接安装在省煤器 与空气预热器之间，布置在静电除尘器前面。优点是 进人反应塔的烟温为320～430℃，适合于大多数催 化剂所要求的工作温度，由于烟温很高，不需要再加 热，初投资及运行费用较低，技术成熟，性价比最高。 此种布置方式在新建及改造电厂中应用最为广泛；缺 点是此段烟气飞灰含量高，易引起催化剂表面磨损， 必要时需对催化剂进行硬化处理，催化剂孔径易被飞 灰颗粒和硫酸氢氨晶体堵塞，且飞灰当中的重金属 (镉、砷)易引起催化剂中毒，表面失去活性，所以， 反应塔要配备过热蒸汽吹灰器，对催化剂表面进行定 期吹扫。

火电厂脱硝工程内部培训


没有危险、 液体溢出后的扩 还原剂成本低、体 占 地 面 积 小 ， 散范围小于液氨、浓 积小、运行蒸发能耗少 对 周 围 环 境 要 度范围容易控制 求低 系统设计投 系统设计投资和 较高的安全管理投 资 和 还 原 剂 成 还原剂成本高、运行 资以防止液氨溢出污染 本 高 、 运 行 能 能耗高，溢出氨对人 耗高 体影响同于液氨
技术选择

《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011
要求；
《火电厂大气污染物排放标准》GB132232011
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-201
《火电厂大气污染物排放标准》GB132232011
技术选择
序 号
组合技术 低氮燃烧+SNCR
低氮燃烧+SCR
脱硝效率 （%）
NOx，其形成时间只需要60ms，所生成量与炉膛压力0.5次
方成正比，与温度关系不大，快速型NOx一般占总生成量的 5%以下。
空气中的N2
N2
燃料氮的转化
杂环氮
NO再燃烧
烃生成物（CH、 CH2）
烃生成物中 结合的氢
氰（HCN、CN）
氰氧化物（OCN、 HNCO)
N2O NOX
NOX
氨类（NH3、NH2、 NH、N）
8001100℃ 喷入氨 水、尿 素溶液
SCR法烟气脱硝技术


SCR法烟气脱硝又称选择性催化 还原法，该技术是在锅炉尾部省 煤器出口高灰区或电除尘器出口 低灰区加装具有催化剂的反应器， 利用氨气作脱硝剂，与烟气中的 NOX反应生成N2和H2O。该法 对烟气中的NOX去除率高，高时 可达到93%以上，是目前主要的 烟气脱硝方法。市场占有率高达 80%。 该法优点是对烟气中的NOX去除 率高，适用NOX含量高的烟气； 氨利用率高，烟气中的氨逃逸低； 对烟气中的其它污染因子（如汞） 有协同脱除能力；生产操作易于 控制和掌握。缺点是装置一次投 资大，需要定期更换催化剂，运 行费用高。

脱硝讲内容PPT课件


2023/10/12
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五、脱硝系统启动基本要求
1、系统各工序应完成并验收合格； 2、现场消防、交通道路畅通、照明充足； 3、防护用品、急救药品应准备到位； 4、通讯设施应齐全； 5、操作票应通过审批； 6、应急预案通过审批，并经过演练。
2023/10/12
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六、脱硝系统逻辑说明
（一）SCR反应器入口加氨关断阀开允许 1、无保护关（公共逻辑条件或）； （锅炉MFT；锅炉负荷低于158MW，延时5秒，SCR入口供氨压力＜ 0.05MPa，延时5s ；两台稀释风机均停止，延时5s热工仪表电源柜两 路电源均失电） 2、SCR入口供氨压力>0.15MPa； 3、有一台稀释风机已启； 4、无本阀保护关逻辑条件（单独逻辑或）； （引风机跳闸；空预器跳；稀释空气流量＜1000m3/h或品质坏，延 时5S；入口烟气温度＜310℃三取二，延时5S；入口烟气温度＞ 420℃三取二，延时5S；氨泄漏＞25ppm，延时5S；氨紧急关断按钮 动作） 5、稀释空气流量>1400 m3/h，延时3S； 6、入口烟气温度> 315℃三取二延时3S； 7、氨泄漏信号<20ppm。
2、SCR反应器：锅炉配置2台SCR反应器，反应器设计成烟 气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置，喷氨格 栅AIG）目的是确保催化剂表面分布的氨-氮氧化物摩尔比 是均匀的，能够确保系统发挥最大性能，减少氨逃逸，并 可有效地延长催化剂的使用寿命。
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11
3、催化剂：反应器内催化剂层按照2+1层设计。催化剂的型式采用蜂窝 式。催化剂主要成分二氧化钛（TiO2）、五氧化二钒（V2O5）、三氧化 钨（WO3）。催化剂特性：具有将NOx、NH3转换成N2、H2O的能力; 最 佳反应温度为315～370℃。催化剂供应商根据目前业主方提供的脱硝系 统入口烟气参数，进行了严格的计算，最终得到最低连续喷氨温度为：
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主要设备及主要操作
（主要操作参数）
液氨卸料压缩机
• 本工程采用的为往复式压缩机 • 设计流量为：60m3/h • 进出口压差: 0.8MPa • 转速为: 850r/min • 轴功率: 15-16kw
作用：
在槽车向储氨罐供氨的过程中，随着槽车内氨内量 的减少，其中压力也相应的减小，甚至影响继续供 氨，因此需要液氨卸料压缩机提高槽车内压力，以 保证槽车内的液氨可以全部顺利的卸出。
液氨的供应由买方负责液氨槽车运送，液氨 槽车到达装卸站后，用快装接头连接到槽车的 气相和液相出口，连接氮气软管吹扫置换卸氨 系统（液氨储罐，液氨卸料压缩机及其连接的 管道）的空气，打开阀门，确保系统畅通，然 后开启液氨卸料压缩机，使液氨在压差作用下 进入储氨罐内，液氨卸料压缩机进口压力为液 氨储罐中液氨的饱和蒸汽压不大于1.6MPa ， 出口压力不大于2.1MPa 。液氨卸载完毕，用 氮气吹扫管路，避免氨气泄漏到大气
• 当停液氨蒸发系统时液氨缓冲罐中的氨气留
在罐中，使下次启动可快速达到要求压力。
氨气稀释槽
• 氨气稀释槽容积为7.5m3 ，水箱上部设有箱
顶喷水，水箱的液位由溢流管线维持，氨气 稀释槽设计连结由箱顶喷淋水和箱底侧进水。 液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集 后从氨气稀释槽低部进入。通过分散管将氨 气分散进入氨气稀释槽水中，利用大量水来 稀释，然后把气体通过排空，液体再排入废 水池中。
废水池及废水泵
• 氨区的稀释槽排放水、氨罐喷淋冷却水等一般都是
通过沟管及管线收集中氨区的废水池中，由于废水 具有一定的腐蚀性，所以一般都是通过废水泵，将 脱硝废水排放到全厂废水处理系统进行处理后统一 排放。
• 本工程采用的是离心泵,并采用防爆、防盐雾电机 • 流量为：20m3/h • 压头为：0.4Mpa • 电功率为：7.5kw
脱硝反应原理
• SCR技术是在金属催化剂作用下，以
NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。 NH3不和烟气中的残余的O2反应，因此称 这种方法为“选择性”。主要反应方程式 为：
• 4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O (1) • NO+NO2+2NH3 ─>2N2+3H2O (2)
催化剂
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 上午9时 39分20.11.2509:39November 25, 2020
•
重规矩，严要求，少危险。2020年11月25日 星期三9时39分 29秒09:39:2925 November 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午9时39分29秒 上午9时39分09:39:2920.11.25
• 储罐上液位计高值为0.8储罐体积
液氨蒸发器
• 液氨蒸发器为螺旋盘管式。蒸发器传热面积45.38m2 管内为
液氨管外为温水浴，以蒸气直接喷入水中加热至40℃，再 以温水将液氨汽化，并加热至常温。蒸气流量受蒸发器本 身水浴温度控制调节。当水的温度高过时报警，高高值时 则切断蒸汽来源，并在控制室DCS上报警显示。与蒸发器 连通的氨气缓冲罐上装有压力调节阀将气氨压力控制在 0.3Mpa。当出口压力达到0.35Mpa时，压力高报警。当出口 压力达到0.4Mpa时则切断液氨进料。在气氨出口管线上装 有温度检测器，使气氨至气氨罐维持适当温度及压力。
排放系统
• 系统紧急排放的氨气则排放至稀释槽中，经水
的稀释后排入废水池，再经由废水泵送至废水 综合处理。
• 当夏季温度达到33℃ 以上，氨储罐上冷却水系
统，冷却喷淋水经地面坡度进地沟，由地沟进 废水坑。冷却水集中至地坑时，可开启废水泵， 通过管线进喷淋管补充部分喷淋水，即时通往 污水处理阀手动关闭，通往往喷淋管阀手动开 启，旁路阀手动开启。
• 消防监控系统与自动喷淋系统联锁，喷淋水同
样进废水池。
SCR反应系统
• 烟气从省煤器底部导出，与带有氨气的稀释
空气混合，经一段烟道稳流，通过导流板进 SCR反应器反应。烟气经脱硝进入空预器。
• 反应温度320~420℃ ，稀释空气中含量5%，，
控制反应器出口烟气含NH3 小于3ppm。
稀释风机系统
脱硝设计参数
• 型式：选择性催化还原（SCR) • 反应器数量每台炉两个，本工程两台炉共四个 • 烟气量：3250000Nm3/h(湿基，实际氧） • 催化剂：蜂窝式 • 入口烟气温度：370OC • 催化剂尺寸：1906×966×1150 (长X宽X高） • 每个模块的重量 :1050 kg • 节距 :7.4×7.4 mm • 反应器尺寸：
氨; 液氨; Ammonia; CAS: 7664-41-7；《危险化学品名录》 （2002版）中被分为：第2类 压缩气体和液化气体、第3项 有 毒气体；中国危险货物编号：CN No. 23003；联合国危险货物编 号：UN No. 1005。
理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量 17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点 651.℃。气体密度在0℃标准大气压101.325kPa 时为0.7708kg/m3。 氨气与空气混合物浓度在15～28%时，遇明火就会燃烧和爆炸。 如有油类或其它可燃性物质存在时更容易着火灾，则危险性更 高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。本程 两台炉用量为977kg/h.
液氨储罐
• 本次工程共设计3个储罐，一个液氨储罐的
存储容量（直径3.5mX16m)为165.9m3。工作压 力1.9MPa,设计压力2.16MPa,三类容器。一个液 氨储罐可供应一套SCR机组脱硝反应所需还原 剂一周左右。储罐上安装、紧急关断阀和安全 阀做为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温 度计、压力表液位计和相应的变送器将信号送 到主体机组DCS控制系统，当储罐内温度或压 力高时开启冷却水，并报警。
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2520.11.2509: 3909:39:2909: 39:29Nov-20
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务实，奋斗，成就，成功。2020年11月25日 星期三9时39分 29秒Wednesday, November 25, 2020
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抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.252020年 11月25日星期 三9时39分29秒20.11.25
气氨泄漏检测器
• 液氨储存及供应系统周边设有六只气氨检测
器，分别在储氨区、蒸发区和泄氨区，三个 区域内检测气氨的泄漏，并在控制室显示大 气中氨的浓度，操作员可在控制室内监视氨 区情况。当检测器测得大气中氨浓度过高时， 在机组控制室会发出警报，并启动消防联动 系统，打开雨淋阀在设备四周水雾喷淋。通 过大量水喷淋使溢出氨在短时间内被吸收。 消除火灾隐患。
• 稀释风机系统3#，4#炉各设置两台风机，并
互为备用。在风机进口设有手动风门，出口设 有止回阀和手动蝶阀，用于控制风机的启动和 切换。
• 为了监视二个反应器喷氨稀释风运行情况，在
风道上设置流量计。
声波吹灰系统
• 每台炉两个SCR反应器共使用28个DC-75喇叭，
每个反应器，第一、二两层各7个、第三层也 是7个（预留）。清灰的顺序为每次在一层上 运行两台声波喇叭，每一对喇叭每次运行十秒 钟，间隔27.5秒。
谢谢大家！
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弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。09:39:2909:39: 2909:3911/25/2020 9:39:29 AM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2509:39:2909:39Nov-2025-Nov-20
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重于泰山，轻于鸿毛。09:39:2909:39: 2909:39Wednesday, November 25, 2020
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不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2520.11.2509:39:2909: 39:29November 25, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月25日 上午9时 39分20.11.2520.11.25
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追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月25日星期 三上午9时39分 29秒09:39:2920.11.25
脱硝系统调试、运行及维护
脱硝系统调试 脱硝系统运行 脱硝系统维护
脱硝系统调试
• 单体设备调试。 • 储罐、管道及阀门水压试验及气密性试验。
单体设备调试
• 卸料压缩机 • 液氨蒸发器 • 废水泵 • 稀释风机及喷氨格栅 • 烟气分析仪 • 声波吹灰器
储罐、管道及阀门水压试验及气密性试验
管道阀门水压试验前应先进行管道吹扫，储 罐水压试验前应检查人孔门垫片。
气密性试验分为0.5Mpa、1.6Mpa、2.16Mpa 三个等级进行。试验时应用肥皂水仔细检查各个 阀门、管道是否有漏气。
脱硝系统运行
• 液氨进料 • 液氨蒸发器运行 • 稀释风机运行 • 声波吹灰器运行 • SCR区喷氨格栅运行 • 烟气分析系统运行
脱硝奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2520.11.25Wednesday, November 25, 2020
液氨存储及供应系统
• 液氨存储及供应系统：
由液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、 氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水池及废水泵等组 成。
脱硝反应系统
脱硝反应系统： 由SCR催化剂反应器、喷氨系统 （AIG）、稀释空气供应系统 等组成。 此外由控制系统根据反应器出口NOx的 浓度调整喷氨量 。
脱硝原料
19540X10500X20450(长X宽X高）
脱硝工艺流程简介
液氨储存和供应系统
本系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液 氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水泵、 废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。 主要流程为：液氨的供应由液氨槽车运送，再 利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储 罐内，液氨储罐输出的液氨在液氨蒸发器内蒸 发为气氨，经氨气缓冲罐送达脱硝系统。SCR 脱硝装置采用的还原剂为液氨（纯度是99.6%）， 设计一备一用两套储存与卸载、蒸发系统。