净含量及允许短缺量检验原始记录

净含量检验细则净含量是指去除包装容器和其他包装材料后内装物的实际质量或体积，即内容物(可食物)的实际量。

计量检验时，不论产品的包装材料，还是与该产品包装在一起的其他材料，均不计入净含量。

预包装食品的净含量应符合产品标签中的明示值、相应产品标准以及《定量包装商品计量监督管理办法》（国家质监总局第75号令）的有关规定。

1抽样方案1.1产品包装的净含量复秤一般在生产车间中内包装完成后由车间主任或质检员进行，按随机取样方式，抽取当天生产的未检产品（5～10个包装）进行称量，并作记录。

每天一次，具体依据需要而定。

1.2产品出厂检验可按下列抽样方案的确定样本量。

再从成品仓库待检验产品批中按随机取样方式抽取规定的样本量。

1.3.1按照企业执行的产品标准和《产品出厂检验操作规程》的规定进行组批、抽样和检验，必要时按《定量包装商品净含量计量检验规则》（JJF1070－2005）中的规定进行。

1.3.2原辅材料验收检验：如原辅材料采购验收时需作净含量检验的，也可参照此法进行。

2检验方法与记录2.1计量器具选择：根据包装大小选用合适大小的计量器具（磅秤、台秤、天平等秤具或量筒等量具、量器）进行测定，结果记录于检验原始记录表中。

2.2连包装称量法2.2.1分别称取毛重（总重量）与皮重（内包装材料重）或平均皮重，毛重与皮重之差即为净含量。

2.2.2平均皮重测定方法：随机从包装材料库中抽取50只～100只包装袋，按下面两种方法：①分别一只只称量，相加后除以只数得到平均值；②一起称量后除以只数得到平均值，求得的平均值即为平均皮重（值）。

2.3去包装计量法2.3.1固态食品：仔细去掉包装物、直接称取其内容物（可食物）的重量（净含量）。

2.3.2液态食品：直接将内容物倒入量器（如量筒）中进行计量得到体积。

具体测定方法实例可参见附录C。

2.4相对密度值计量法2.4.1液态食品如食用油，净含量一般是以体积计的。

节2.3.2方法虽直接、准确，但食品检验属破坏性检验法，在生产企业中不实用、难以执行。

目的 建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。

适用范围 本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控 职责QC 检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。

QC 主管：负责监督本规程的执行。

参考文件《定量包装商品净含量计量检验规则》 JJF070-2005内容 仪器与用具 电子天平 符号：N:批量； q ： 实际含量； T :允许短缺量； Pi:单件皮重 操作步骤取样：采取等距抽样法对生产线成品按表抽样方案进行取样 表计量检验抽样方案n:样本量（抽样件数）； Q ：标注净含量； S:样本实际含量标准偏差; P ：平均皮重表2 净含量标注字符高度的要求和检查方法确定平均皮重直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。

式中： pi —单件皮重 p —平均皮重样品称重首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（ GWi ）,并记录结果。

计算商品的标称总重（CGW ）和实际含量（q ）商品的实际含量（qi ）=实际总重（GWi ）-平均皮重（ATW ） 计算净含量的偏差（D ）检查方法使用钢直尺或游 标卡尺测量字符 咼度。

平均皮重（P ）1 ntP = 一 P in皮重标准偏差（SP ）sp = 加，piP ）2sp -- 皮重标准偏差nt —皮重抽样数单件商品的净含量偏差（D）=实际含量（qi）-标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。

净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。

净含量的计量要求单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。

标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。

表3允许短缺量结果评定标注评定准则定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。

没有在商品包装的显著位置用正确的方法标注商品净含量的；没有按规定要求正确使用法定计量单位的；标注净含量字符的高度小于规定要求的。

X1：试样中的过氧化值，单位为克/百克（g/100g）；
测定用试样稀释液加入甲醛后消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，单位为毫升（
蛋白质、盐分检验原始记录
样品名称 _________ ___ 样品编号 _____ _______型号等级 _____________ 样品状态 ____________ 检验时间 _____________ 环境条件温度℃；湿度%RH
检验设备分析天平（）凯氏定氮装置( )
检验复核
微生物检验原始记录
样品名称 ____________ 样品编号 ____________
型号等级 _____________ 样品状态 ____________ 检验时间 __________ ___ 环境条件温度℃；湿度%RH
检验设备
检验复核
净含量检验记录
检验日期：编号：
花生酱出厂检验报告单
检验：复核：
复合调味料出厂检验报告单
检验：复核：
过程检验报告单
检验：复核：。

*******食品有限公司产品检验原始记录产品名称规格型号生产批号生产日期20年月日 ~月日生产数量取样日期20年月日样品数量检验日期20年月日一、感官1．形态：□（烘烤类糕点）外形整齐，底部平整，无霉变，无变性，具有该品种应有的形态特征。

□（冷加工糕点）具有该品种应有的形态特征。

2．色泽：□（烘烤类糕点）表面色泽均匀，具有该品种应有的色泽特征。

□（冷加工糕点）具有该品种应有的色泽特征。

序号实测净含量标识净含量净含量偏差平均净含量（g）1＃样2＃样3＃样三、干燥失重称量瓶的称量瓶及干称量瓶及干干燥失重平均值序号质量 m1(g)燥前样品的燥后样品的 X(%)12计算： X＝（ m2－m3）/（m2－m1）× 100检验员：审核员：日期：****** 食品有限公司产品检验报告产品名称规格型号生产批号生产日期20年月日~月日生产数量取样日期20年月日样品数量检验日期20年月日检验依据GB/T 20977-2007 《糕点通则》序质量要求检验结果检验项目号形态色泽1糕点组织滋味与口感杂质□（烘烤类糕点）外形整齐，底部平整，无霉变，无变性，具有该品种应有的形态特征。

□（冷加工糕点）具有该品种应有的形态特征。

□（烘烤类糕点）表面色泽均匀，具有该品种应有的色泽特征。

□（冷加工糕点）具有该品种应有的色泽的特征□（烘烤类糕点）无不规则大空洞。

无糖粒，无粉块。

带馅类饼皮厚薄均匀，皮馅比例适当，馅料分布均匀，馅料细腻，具有该品种应有的组织特征。

□（冷加工糕点）具有该品种应有的组织特征味纯正，无异味，具有该品种应有的风味和口感特征正常视力无可见杂质23 4 5□0g ～50g允许短缺量：9%□ 50g ～100g允许短缺量：净含量（ g）□ 100g ～200g允许短缺量： %□ 200g ～300g允许短缺量： 9g干燥失重（）≤42%菌落总数（ cfu/g）□热加工≤1500 □冷加工≤10000大肠菌群□热加工≤30□冷加工≤300（MPN/100g ）6致病菌沙门氏菌、金黄色葡萄球不得检出菌、志贺氏菌7 8霉菌计数（ cfu/g）□热加工≤100□冷加工≤150标签符合 GB 7718和 GB 13432的规定检验结论：GB/T 20977-2007《糕点通则》。

编制、审核、批准生产管理部质量管理部行政管理部财 务 部QA 室QC 室营养粉车间仓 储 中 心1目的建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。

2适用范围本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控3职责3.1QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。

3.2QC主管：负责监督本规程的执行。

4参考文件《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-20055培训范围6内容6.1仪器与用具电子天平6.2符号：N: 批量； n: 样本量(抽样件数)；q: 实际含量； Q：标注净含量；T：允许短缺量； S: 样本实际含量标准偏差；Pi: 单件皮重 P:平均皮重6.3操作步骤6.2.1取样：采取等距抽样法对生产线成品按表1抽样方案进行取样6.2.2 标注检查6.2.3 确定平均皮重直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。

平均皮重（P ） P = t n 1∑=nti i p 1皮重标准偏差(sp) sp =式中： pi —单件皮重 sp ——皮重标准偏差 p —平均皮重 nt —皮重抽样数2)(111_∑=--nti p pi nt6.2.4样品称重6.2.3.1首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi），并记录结果。

6.2.3.2计算商品的标称总重（CGW）和实际含量（q）6.2.3.3商品的实际含量（qi）= 实际总重（GWi）–平均皮重（ATW）6.2.3.4计算净含量的偏差（D）单件商品的净含量偏差（D）= 实际含量（qi）- 标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。

净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。

6.4净含量的计量要求单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。

标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。

6.5结果评定6.4.1标注评定准则定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。

GB 4789.3-2016检验报告Inspection report产品名称：产品规格：检验单位：检验类别：公司成品检验报告单报告编号：感官指标理化指标微生物指标检验员: 校验员: 审核:年月日- 1 -样品名称: 样品规格:样品状态: 检验环境:室温℃湿度 %检验日期: 商标: 咣一气检验项目: 色度检验类别: 自检检验依据:GB 1929-2014《食品安全国家标准包装饮用水》一、原理百灵达光度计采用光电检测原理对水样的色度进行测量。

测量之前需要对水样进行过滤预处理，去除水样中的悬浮物质，水样色度的测量结果以铂、钴色度Pt/CO表示。

二、仪器百灵达波长自动选择型光度计三、操作步骤1.选择项目编号或项目名称。

2.将去离子水加入试管至10ml刻度线，放入光度计测量室中执行空白设定。

3.用GF/B滤纸过滤待测水样，另取一支试管，加入过滤后的水样至10ml刻度线。

4.将上述试管重新放入测量室中，读取测量值。

5.将测量结果计色度，以mg/hpt为单位显示。

检验员：校验员：审核：年月日- 2 -样品名称: 样品编号:样品状态: 样品规格:检验环境:室温℃,湿度% 商标: 咣一气检验项目: 浊度检验类别: 自检检验依据:GB 19298-2014<<食品安全国家标准包装饮用水>>一、原理百灵达光度计采用光电检测原理对水样浊度进行测量，百灵达浊度量测法与福尔马胼标准浊度溶液进行对比校准,该单位等同于浊度单位NTU。

二、仪器百灵达波长自动选择型光度计三、操作步骤1.选择项目编号或项目名称。

2.将待测水样用GF/B滤纸过滤后,加入试管至10ml刻度线,并将试管放入测量室中执行空白设定。

3.另取一支试管,加入待测水样至10ml刻度线,该试管放入测量室中。

4.读取测量值,测量结果以NTU为单位表示。

检验员: 校验员: 审核:年月日- 3 -样品名称: 样品编号:样品状态: 样品规格:检验环境:室温℃,湿度％商标: 咣一气检验项目: 肉眼可见物检验类别: 自检检验依据:GB 17323-1998<<瓶装饮用纯净水卫生标准>>一、所需仪器250ml烧杯二、原理主要指水中存在的，能以肉眼观察到的颗粒或其它悬浮物质。

绵竹市谷王米粉厂
净含量及允许短缺量计量检验原始记录表
检验日期：质管_（）样品名称标注净含量批量
样本量检验依据检验方法
测量设备名称规格型号准确度等级量程最小分度值设备编号检定有效期1.净含量标注检查
标注正确、清晰计量单位字符高度多件包装标注检查结论
2.实际含量检验
皮重抽样数平均皮重允许短缺量
修正因子相对湿度温度
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 总重（g）
实际重量（g）
偏差（g）
编号14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 总重（g）
实际重量（g）
偏差（g）
编号27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 总重（g）
实际重量（g）
偏差（g）
编号40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
总重（g）
实际重量（g）
偏差（g）
平均实际含量标准偏差修正值实际含量修正结果
大于1倍，小于或者等于2倍允许短缺量件数大于2倍允许短缺量件数
检验结论
3. 总体结论
检验人（签字）：核验人员（签字）：
日期：日期：。

生产管理部质量管理部行政管理部财 务 部QA 室QC 室营养粉车间仓 储 中 心目的建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。

适用范围本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控职责QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。

QC主管：负责监督本规程的执行。

参考文件《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-2005培训范围内容仪器与用具电子天平符号：N: 批量；n: 样本量(抽样件数)；q: 实际含量；Q：标注净含量；T：允许短缺量；S: 样本实际含量标准偏差；Pi: 单件皮重P:平均皮重操作步骤取样：采取等距抽样法对生产线成品按表1抽样方案进行取样表2 直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。

平均皮重（P ） P =tn 1∑=ntii p 1皮重标准偏差(sp) sp = 式中： pi —单件皮重 sp ——皮重标准偏差 p —平均皮重 nt —皮重抽样数 样品称重首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi ），并记录结果。

计算商品的标称总重（CGW ）和实际含量（q ）2)(111_∑=--nti p pi nt商品的实际含量（qi）= 实际总重（GWi）–平均皮重（ATW）计算净含量的偏差（D）单件商品的净含量偏差（D）= 实际含量（qi）- 标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。

净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。

净含量的计量要求单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。

标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。

标注评定准则定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。

没有在商品包装的显著位置用正确的方法标注商品净含量的；没有按规定要求正确使用法定计量单位的；标注净含量字符的高度小于规定要求的。

净含量及允许短缺量
净含量是指产品中所含有的有效成分的重量或体积。

它通常用于标识和指示产品的质量和数量。

允许短缺量是指在生产和包装过程中，允许产品净含量略微低于标准要求的范围。

这是为了考虑到生产线上的误差或损耗，在一定范围内容许净含量的波动。

具体的净含量和允许短缺量取决于产品的种类和法规要求。

在某些行业，如食品和药品行业，通常会有严格的标准和规定来指导产品的净含量和允许短缺量。

例如，在食品包装上通常会标明产品的净含量，如200克或500毫升。

而允许短缺量则根据国家或地区的法规要求，可以设定为产品净含量的一定百分比或重量范围。

净含量和允许短缺量的规定对于消费者来说很重要，因为它们可以帮助消费者了解产品的实际质量和数量，并确保产品符合标准要求。

净含量短缺量标准一、定义和术语净含量短缺量是指在商品销售过程中，实际商品数量少于标注的净含量（或净重）的数量。

这种情况通常由供应商或生产商的责任引起，对消费者造成损失。

二、短缺量检测方法1.重量法：根据商品标注的净含量（或净重）和实际重量进行比较，以检测是否短缺。

这种方法适用于固体商品的检测。

2.体积法：对于液体、气体等商品的检测，可根据商品标注的净含量（或净重）和实际体积进行比较，以检测是否短缺。

3.其他方法：根据不同商品的特性，还可采用其他检测方法，如计时法、计数法等。

三、允许短缺量范围为保障消费者权益，同时考虑实际操作中的误差，规定允许短缺量的范围。

具体规定如下：1.重量法：允许短缺量不超过标注净含量的2%。

2.体积法：允许短缺量不超过标注净含量的3%。

3.其他方法：根据不同商品特性及实际操作情况，允许短缺量范围可适当调整。

四、标注要求商品净含量的标注应清晰、明显，易于理解。

具体要求如下：1.标注位置：应在商品包装的醒目位置。

2.标注形式：应采用数字、文字、图形等多种形式清晰明了地标注商品的净含量（或净重）。

3.字体大小：字体大小应适中，确保消费者能够清楚阅读。

4.颜色搭配：标注的颜色应与背景色形成明显对比，确保标注内容在商品包装上显眼易见。

五、处罚规定对于净含量短缺的商品，如经检测确认由供应商或生产商的责任引起，将依法进行处罚。

具体处罚如下：1.没收短缺的商品。

2.处以商品价值的1-3倍罚款。

3.暂停或取消供应商或生产商的供货资格。

4.对直接责任人进行罚款或追究法律责任。

六、实施时间本标准自发布之日起生效，并要求所有在市场上流通的商品应符合本标准要求。

对于不符合要求的商品，将依法进行处理。

七、其他事项1.各级市场监管部门应加强对商品净含量标注的监督检查，确保市场上的商品符合本标准要求。

2.消费者在购买商品时，如发现商品净含量标注不准确或存在短缺现象，应及时向市场监管部门投诉举报。

1.目的对牛肉干、酱肉制品包装净含量的检验过程进行规范,确保检验的准确可靠.2.范围适用于本公司生产的定量包装牛肉干、酱牛肉制品净含量的检验.3.职责3.1生产车间负责牛肉干、酱牛肉制品生产过程控制的净含量计量检验。

3.2化验室室负责每个班次生产的产品入库验收净含量的计量检验工作.4.计量要求4.1单件实际含量的计量要求单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。

标注净含量与实际净含量之差不得大于表1规定的允许短缺量。

表 1 允许短缺量注：a.对于允许短缺量（T ），当Q n≤1kg时，T值的0.01g修约至0.1g；当Q n＞1kg时，T值的0.1g 位修约至g；b.以标注净含量乘以1%，如果出现小数，就把该数进位到下一个紧邻的整数。

这个值可能大于1%，但这是可以接受的，因为商品的个数为整数，不能带有小数。

4.2 检验批实际含量的计量要求用抽样的方法评定一个检验批的定量包装商品，应当按规定的抽样方案进行抽样检验，批量定量包装商品的平均实际含量应当大于或等于其标注净含量。

4.3生产过程控制的计量要求在生产过程控制中，定量包装商品净含量除满足以上要求外，还应充分考虑由于牛肉干、冷冻肉制品的水分、搬运和运输过程中的散失、包装物重量等因素而使净含量造成短缺的影响，合理地确定生产包装中净含量的裕量。

5.检测设备a)检验定量包装净含量所使用的电子秤应检定合格,并在有效期内.b)最大允许误差应小于或等于被检验牛肉干包装量最大允许负偏差绝对值的五分之一。

6.检验的实施6.1确定检验批6.1.1生产过程控制检测在生产或包装现场对相同生产条件下生产的一定数量的同种定量包装商品进行抽样检测:a)批量生产前的检测：每个生产班次在每台定量包装机开机后连续抽取10 包牛肉干进行检测；b）生产过程中的检测：在生产过程中，每间隔1个小时抽取10包进行检测。

6.1.2入库验收检验在产品入库后，对每个班次相同生产条件下同一批产品进行随机抽样检测。