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1 冲压技术基础1．1 冲压成形与模具技术概述1．1．1 定义冲压—在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
由于它主要用于加工板料零件，所以也叫板料冲压。
由于多数在冷态（或室温）下进行，所以又称冷冲压。
冷冲压工艺广泛应用于汽车、电器、仪器仪表、航空、航天以及各种民用轻工等行业，是现代工业生产的重要手段和发展方向。
冲压模具——在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（冷冲压模具，冷冲模）。
冲压零件生产三要素——合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备。
1．1．2 特点1）冲压生产率高、材料利用率高。
如自动送料高速冲压1500-2000次/分2）生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高。
如电机定、转子3）模具精度高、技术要求高、生产成本高。
如电机定、转子复合模冲压成形加工必须具备相应的模具，模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现。
适应场合：大批量生产。
1．1．3 冲压工序的分类根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为：分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。
分离工序主要有剪裁和冲裁。
成形工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。
成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压。
1．1．4 冲压模具冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类。
第一章冷冲压概论1.1冲压工艺特点1.冲压是金属塑性成形的基本方法之一，它利用冲模在压机上对金属板料施加压力，使其分离或变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求零件的加工方法。
通常在常温（冷态）下进行，又称冷冲压。
主要用于加工板料，又称板料冲压。
2.冲压三要素：冲床、模具、原材料。
1.2 冷冲压基本工序及模具1.冲压工序分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。
基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。
成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。
基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
2.模具1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。
2）级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3）复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。
其中正装式是凸凹模置于上模部分，倒装式则是凸凹模置于下模部分。
3.常见冲压工序及相应模具1）分离工序（1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。
（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。
（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。
（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
（5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。
（6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两部分或几部分。
（7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。
2）塑性变形工序（1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。
压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。
卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
