煤磨高效动态选粉机1-技术标书ok

煤磨工艺流程讲义新型干法水泥厂的生产过程,就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心,应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。

与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。

许多工序联合操作,相互影响，相互制约。

生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。

这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础.一、煤磨系统工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。

2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源.3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时,由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨,细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。

煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。

另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀,完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。

职业卫生评价知识考试试题单位：姓名：分数：一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1. 职业病指（）。

A. 劳动者在工作中所患的疾病B. 工人在职业活动中引起的疾病C. 工人在劳动过程中因接触粉尘、有毒、有害物质而引起的疾病D. 用人单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病2. 职业活动中存在的各种有害的（）以及在作业过程中产生的其他职业有害因素统称职业病危害因素。

A. 粉尘、物理、化学因素B. 粉尘、物理、放射C. 物理、化学因素、生物因素D. 粉尘、物理、生物因素3. 建设项目的职业病防护设施应当与主体工程（）。

A. 同时施工，同时投入生产B.同时设计，同时投入生产和使用C. 同时设计，同时施工，同时投入生产和使用D.同时设计，同时施工4. 对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置（）。

A. 警示标识和中文警示说明B. 警示标识C. 警示说明D. 警示语言5. 生产性粉尘的危害程度与（）因素无关。

A.理化性质B.生物学作用C.防尘措施D.地域6. 含游离二氧化硅10%以上的粉尘，称为（）。

A.石棉尘B.矽尘C.电焊烟尘D.铸造尘7. 通风除尘是控制（）的一种方法。

A．粉尘产生B．粉尘产生源C．抑制扬尘D．粉尘吸入8. 《用人单位职业健康监护管理办法》规定：职业健康检查由（）承担。

A.人民医院B.有资质的职业健康检查机构C.社康中心D.私立医院9. 噪声（85dB（A）以上）的健康检查周期为（）。

A.1年B.半年C.2年D.3年10. 我国第一部与劳动卫生有关的国家标准是（）。

A.《尘肺病诊断标准》B.《职业卫生名词术语》C.《工作场所有害因素职业接触限值》D.《工业企业设计卫生标准》11. 经口中毒患者，毒物进入消化道后，多长时间内均应洗胃？（）A.2小时B.4小时C.6小时D.8小时12. 粉尘的峰浓度最多不超过的倍数是（）。

煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。

为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。

本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。

本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。

任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。

因此，本规程应该认真遵守和执行。

1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。

2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。

现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员,(较大的问题同时汇报主管部门领导)。

然后由中控操作员通知相关部门解决。

所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。

3工艺流程3.1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。

原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01），再落到定量给料机（19.02），由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04），并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。

由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带出,经动态选粉机(19.05)，将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09），由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11），经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。

水泥厂煤粉制备系统的改造--------------------------------------------------------------------------------作者：-合肥水泥研究设计院郑青一、引言水泥厂的煤粉制备系统，无论是在湿法回转窑，还是在中空窑、预热器窑及预热分解窑生产线，基本上都是采用传统的兼有烘干能力的风扫钢球磨。

随着粉磨技术的发展，国内亦有少数生产线在煤粉制备系统中采用了立磨。

但由于钢球煤磨结构简单，操作可靠，对各种原煤的适应性强（水分≤12%），因此风扫钢球煤磨系统今后在水泥厂中仍将得到广泛采用。

但现有系统存在诸多问题,系统效率低，煤粉质量差，必须进行改造,否则很难适应要求。

二、传统风扫钢球煤磨系统存在的问题球煤磨风扫钢系统典型流程为图1：系统中粗粉分离器起分级作用，它的分级效率的高低直接影响到煤磨系统的产量，由于粗粉分离器是一种静态选粉机，其分级效率非常低，据某几个水泥厂标定的数据，一般只有50%左右，因此严重制约了煤磨的产量，导致煤磨产量低，电耗高。

粗粉分离器的细度调整是靠人工手动调节折流叶片的角度来实现的，这种调节方式灵敏性很差，往往煤粉细度(筛余)难以调小。

由于粗粉分离器的分级效率和分级精度非常低，煤粉的颗粒分布非常宽，80μm筛余中还含有200μm的粗颗粒，而这种难以磨细的粗颗粒主要是煤质较差的煤矸石等杂质，煤粉在燃烧过程中这部分不宜燃尽。

另外由于有过粗的颗粒还可能产生喷煤管堵塞现象。

这些都可能直接影响到窑的工况稳定和水泥熟料的质量。

特别是采用劣质煤作燃料的窑，由于煤粉燃尽率低，燃烧时间长，不完全燃烧严重，因此煤粉细度需比正常细度（8～10%）还要低才能保证煤粉充分燃烧和要求的温度.此时粗粉分离器就难以满足要求了。

双风机系统流程复杂，系统风量的调整很不方便，如操作不当，容易使袋收尘器正压工作，造成煤粉外溢污染环境。

由于细粉分离器收尘效率低，循环风机磨损较快。

煤磨选粉机的工作原理
煤磨选粉机是一种用于将煤炭粉碎并筛选成不同尺寸的设备。

其工作
原理主要包括以下几个步骤：
1. 煤炭进料：煤磨选粉机的进料口通常位于设备顶部，通过输送带等
方式将煤炭送入进料口。

2. 煤炭粉碎：在进入设备后，煤炭首先经过粗碎机构进行初步粉碎，
然后再经过细碎机构进行细化。

其中，细碎机构通常采用辊压式或球
磨式的结构，通过高速旋转的辊子或球体对物料进行高速摩擦和撞击，从而将其粉碎成所需尺寸。

3. 粉末分级：在经过细碎后，物料会被送入筛分装置中进行分级。

筛
分装置通常采用离心式或气流式结构，通过高速旋转或气流冲击将物
料分成不同尺寸的颗粒，并将其分别收集。

4. 粉末输送：在完成筛分后，不同尺寸的颗粒会被输送到相应的储存
罐或输送管道中，以供后续使用。

煤磨选粉机的工作原理主要依赖于煤炭的物理特性和机械原理。

通过
对物料进行粉碎和筛分，可以将其分解成不同尺寸的颗粒，并将其分
别收集和输送。

在实际应用中，煤磨选粉机通常需要根据不同的物料特性和工艺要求进行调整和优化，以达到最佳的生产效果。

MX 系列煤磨动向选粉机使用说明书----公司江苏·盐城目录一、概括二、结构工作原理三、技术性能表四、设施结构及各部位功能五、技术改革及特色六、安装要求七、调试及运行八、保护及维修一、概括我企业生产的 MX系列高效动向煤粉选粉机是我企业2000年引进天津院图纸。

它是在日本小野田企业O－Sepa原疆域纸的基础上，成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，笼型转子选粉机和粗粉分别器组合为一体的新式高效动向选粉机，我公司引进该设施的生产技术此后，成功的嫁接了法国FCB企业国际选进TSV4 选粉机涡轮转子技术及机翼状导流叶片。

其分别的粒径范围为25μm至 150μm，能够依据煤质变化和烧成状况的需要很方便的进行调理。

是目前最为理想和靠谱的煤粉分选设施。

二、工作原理MX 系列高效动向煤粉选粉机是将笼形转子选粉机和粗粉分别器组合为一体的设施，分为上、下两部分。

上部为笼形转子选粉机；下部为粗粉分别器。

出磨物料由气体携带着进当选粉机下部的粗料套筒的立式内筒，气体中的物料在还击锥出遇到碰撞作用而转向，因为上涨风速的降低、提高气力的变小，粗颗粒向下降落并经过粗料出口走开选粉机；细颗粒由混淆气体持续带到上部。

抵达位于导向风环与旋转着的笼形转子之间的选粉区，进行分选。

细粉（即成品）因为气力的驱动，穿过笼形转子上的笼条并走开壳体上部的出风口进入（料、气）分别设备。

粗粉从选粉区下降下来进入内锥体，经过内锥体与还击锥之间的环形空隙来实现物料的平均分撒。

这样，上涨的混淆气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机内部循环分选，以提高选粉机的效率。

含尘气体携带着细粉从位于顶部的壳体上部的出风口进入分别设施。

成品从分别设施卸出，经由输送设施进入煤粉仓。

含尘气体进入收尘器，过滤后的气体经过系统风机后排入大气或部分在循环到系统中。

MX煤磨动向选粉机分级性能好，能提高煤磨系统产量10-15%，单产电耗降低 5%-8%。

O-Sepa高效选粉机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安目录一、前言 (2)二、主要技术性能参数 (5)三、结构及工作原理概述 (7)四、工艺选型方法 (7)五、机器安装 (8)六、试运转 (10)七、操作、维护及检修 (10)一、前言粉磨技术采用圈流工艺是保证被粉磨物料粒径均齐、材料潜能充分发挥、节能高效的有效措施。

圈流工艺的关键设备是选粉机。

水泥工业选粉机已由最早的静态选粉机、第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代旋转笼式涡轮转子选粉机发展为新一代笼式涡轮转子高效动态选粉机。

O-Sepa选粉机是日本小野田公司研制开发的第三代旋转笼式涡轮转子选粉机。

我公司在该选粉机基础上成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，研究开发出适合我国国情的、达到国际先进水平的新一代改进型O-Sepa系列高效动态选粉机。

（一）应用形式：由我公司开发研制推广的不同应用形式有三种,分别成功应用于水泥、水泥生料、煤粉和其它矿物质方面的分选。

下图是我公司应用于水泥1.转子叶片内侧进风口的横截面积增大，选粉空气的径向速度朝着转子轴的方向减小，选粉区不局限于叶片转子的周边而是延伸入转子叶片间的开口处，大大提高了选粉效率；涡流系统被引入到叶片转子的中心，提高了选粉机分选细粉的能力。

由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小、叶片磨损大大减小。

2.涡流产生的能耗。

由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减3.笼形转子上部撒料盘进行了高效抛撒改进。

使料气混合能力大大提高，从而有助于选粉能力提高。

（三）选粉机的分级特性：1.选粉机的实际效率可用分级曲线（Tromp 曲线）来表示。

2.分级曲线的模拟模型（简化座标）：—不完善度 I＝d75-d25/(2 d50)—分级精度 X=d25/d75—曲线倾角Θ＝A tan(-0.5/㏒ｘ)这是直线的倾角，通过对简化坐标中分级曲线的分级区域进行线性处理而展变化：（四）选粉机的重要特性及其他优点：1、该选粉机能满足选择选粉机的全部要求。

性能特点
本磨机为边缘传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动。

磨机采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水分有较大的适应性，粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、波纹衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力。

进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。

工作原理
原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，烘干仓
内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。

粉磨仓内装有研磨体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。

在煤块被粉碎的同时，由专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。

相关文章：。

TES 型高效动态选粉机产品特点● 采用可任意调节的调整涡流装置，可连续调整粒度分布的锐度，使得产品的颗粒级配好，分级精度高。

改善了产品的颗粒级配，提高了产品质量。

● 采用涡轮式异形分级叶片，使选粉区的分选空间比其它型式的选粉机要大5-10倍。

● 在选粉机分级转子的内部安装了折流装置，使得转子的空气阻力大幅度降低，能量消耗减少。

● 转子上的分级叶片、分散、导料装置和调整涡流装置采用了特殊的耐磨材料，使得选粉机的各个零部件使用寿命延长，提高了粉磨系统的运转率。

● 在下料锥管内部安装了气流均布装置，使得三次风的利用率提高，使用效果比较明显。

● 转子主轴承的润滑方式由稀油润滑改为干油润滑，使得设备的运转率和可能性得到提高，可降低销售成本，降低维修强度。

TESu 型高效动态选粉机产品特点● 采用可任意调节的调整涡流装置，可连续调整粒度分布的锐度，使得产品的颗粒级配好，分级精度高。

改善了产品的颗粒级配，提高了产品质量。

● 采用涡轮式异形分级叶片，使选粉区的分选空间比其它型式的选粉机要大5-10倍。

● 在选粉机分级转子的内部安装了折流装置，使得转子的空气阻力大幅度降低，能量消耗减少。

● 转子上的分级叶片、分散、导料装置和调整涡流装置采用了特殊的耐磨材料，使得选粉机的各个零部件使用寿命延长，提高了粉磨系统的运转率。

● 在内锥体下部设了折流锥装置，可对选粉区降落下来的粗粉进行选粉机内部循环分选，提高分选效率，而且制作简单，安装方便。

● 转子主轴承的润滑方式由稀油润滑改为干油润滑，使得设备的运转率和可能性得到提高，可降低销售成本，降低维修强度。

● 采用下进风形式，适合用于辊压机联合粉磨系统，布置合理，工艺简单，投资省。

正本江苏沙钢集团华盛炼铁二分厂喷煤改造总承包工程中速磨煤机设备技术投标书招标编号：ZBGC-HSLT-001投标人：沈阳重型冶矿机械制造公司二厂二〇一一年六月七日目录设备的详细介绍····················································2-4供货范围及参数···················································4-10电气设备技术要求················································10-13技术标准及资料交付··············································13-14涂装标准 (15)专用工具清单 (16)货物一览表 (17)随机备品备件及易损易耗件清单 (18)两年生产用备品备件一览表 (19)设备运转初次注入物和填充物清单 (20)拟分包或外购设备（部件）清单 (20)特别介绍沈重最新一代MPS中速磨煤机——1956年设计制造出我国第一台磨煤机；1984年制造出我国第一批MPS型中速磨煤机；MPS4500——沈重自行设计制造的我国超大型中速磨，标志着沈重已成为我国大型中速磨的唯一制造基地；1400多台MPS中速磨的销售业绩；沈重具有年批量制造220台MPS中速磨煤机的能力，2009年产出127台,2010年产出168台,2011仍有充足的富裕能力满足用户的需求；2004年沈重新型MPS225中速磨煤机经严格认证整机出口日本三菱公司，标志沈重中速磨煤机已获得国外先进企业的认可；与美国BABCOCK公司合作开始生产最新型的中速磨煤机。

动态选粉机在Φ2.2×11m闭路煤磨系统中的应用日期：2005年6月21日动态选粉机在Φ2.2×11m闭路煤磨系统中的应用王炳东郭宏武何正凯张端美一、前言某水泥集团有限责任公司 GY 水泥厂拟采用动态选粉机等设备对三台Φ 2.2 × 11m 开路煤磨中的两台（ 2 号磨和 3 号磨）进行技术改造，使改造后的两台煤磨磨出的煤粉细度从原来的 R 0.08 =12 ～18 %降为 R 0.08 =5 ～ 7 %或以下而且产量能满足该厂四台余热锅炉窑的需要，以便能用该公司所属的煤矿生产的廉价的无烟煤替代外购的价格高的烟煤来煅烧水泥熟料。

这样，既可以大幅度降低熟料的生产成本又可以激活公司所属的煤矿，从而提高整个集团的经济效益。

然而，该厂的Φ 2.2 × 11m 煤磨为三仓开路磨，长径比特大且为中心传动，无法将其改造为风扫磨。

将此类煤磨用传统的闭路磨模式进行改造国内尚无先例。

另一方面，现有的窑用煤粉仓与煤磨卸料罩距离较远，出磨煤粉需经多台螺旋输送机和一台斗式提升机长距离输送才能到达窑用煤粉仓；磨尾卸料罩、选粉机、袋式收尘器、排风机等设备之间的连接风管也很长，流体阻力大。

这无疑给技改增加了难度。

我们到厂以后，根据现场情况并结合我们在推广 HES 高效选粉机和 CMS 煤磨选粉机中的实践经验。

在与厂方充分协商以后，决定新开发 HES(M) 动态选粉机并用传统的闭路磨模式对Φ 2.2 × 11m 开路煤磨系统进行改造。

通过精心的设计和施工，国内首批两台带 HES(M) 动态选粉机的闭路煤磨系统于 2003 年 5 月成功地投产了。

磨制烟煤：无烟煤＝ 7 ： 3 的混合煤，细度 R 0.08 =9.9 %台时产量达24t/h以上，一台煤磨就能满足台时产量共80t.sh/h以上的四台余热锅炉窑的需要。

创造了该厂煤磨产质量的历史新高。

据计算，磨制细度 R 0.08 =5 ～ 7 %的无烟煤煤粉时，产量可达 18t/h以上，两台闭路煤磨完全能满足窑的需要。

O-Sepa高效选粉机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安目录一、前言 (2)二、主要技术性能参数 (5)三、结构及工作原理概述 (7)四、工艺选型方法 (7)五、机器安装 (8)六、试运转 (10)七、操作、维护及检修 (10)一、前言粉磨技术采用圈流工艺是保证被粉磨物料粒径均齐、材料潜能充分发挥、节能高效的有效措施。

圈流工艺的关键设备是选粉机。

水泥工业选粉机已由最早的静态选粉机、第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代旋转笼式涡轮转子选粉机发展为新一代笼式涡轮转子高效动态选粉机。

O-Sepa选粉机是日本小野田公司研制开发的第三代旋转笼式涡轮转子选粉机。

我公司在该选粉机基础上成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，研究开发出适合我国国情的、达到国际先进水平的新一代改进型O-Sepa系列高效动态选粉机。

（一）应用形式：由我公司开发研制推广的不同应用形式有三种,分别成功应用于水泥、水泥生料、煤粉和其它矿物质方面的分选。

下图是我公司应用于水泥1.转子叶片内侧进风口的横截面积增大，选粉空气的径向速度朝着转子轴的方向减小，选粉区不局限于叶片转子的周边而是延伸入转子叶片间的开口处，大大提高了选粉效率；涡流系统被引入到叶片转子的中心，提高了选粉机分选细粉的能力。

由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小、叶片磨损大大减小。

2.涡流产生的能耗。

由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减3.笼形转子上部撒料盘进行了高效抛撒改进。

使料气混合能力大大提高，从而有助于选粉能力提高。

（三）选粉机的分级特性：1.选粉机的实际效率可用分级曲线（Tromp 曲线）来表示。

2.分级曲线的模拟模型（简化座标）：—不完善度 I＝d75-d25/(2 d50)—分级精度 X=d25/d75—曲线倾角Θ＝A tan(-0.5/㏒ｘ)这是直线的倾角，通过对简化坐标中分级曲线的分级区域进行线性处理而展变化：（四）选粉机的重要特性及其他优点：1、该选粉机能满足选择选粉机的全部要求。

提升机招标技术资料1.技术参数1.1原料粉磨系统出选粉机入小仓提升机设备编号：216BE11用途：提升出选粉机生料混合料入小仓(室外用)数量：1台提升能力：1300 t/h提升高度：33650 mm(暂定)输送物料：出选粉机生料混合料物料粒度: Max:55mm物料容重：1.2 t/m3物料温度：≤120 ℃传动装置：10.0kV,单传动, 左后装(暂定)不含头部平台，传动在楼面上检修1.2原料粉磨系统出辊压机进选粉机用提升机设备编号：216BE23用途：提升出辊压机物料入选粉机(室外用)数量：1台提升能力：1300 t/h提升高度：28950 mm(暂定)输送物料：辊压机料物料粒度: Max:55mm(冲料)，正常2mm物料容重：1.2~1.3t/m3物料温度：≤120 ℃传动装置：10.0kV,单传动, 左后装(暂定)不含头部平台，传动在楼面上检修1.3生料成品入库提升机设备编号：216BE48用途：提升生料入库(室外用)数量：1台提升能力：350 t/h提升高度：50730 mm(暂定)输送物料：生料物料容重：0.8t/m3物料温度：≤120 ℃传动装置：380 V,单传动,左装(暂定)2.卖方供货范围2.1主机全套设备，包括壳体，轴承，首尾轮，逆制器等。

2.2传动部分包括传动装置和辅助传动装置，检修平台，起吊架等。

2.2其他包括拉紧装置，地脚螺栓，壳体中间支架等。

3. 制造标准及主要技术要求3.1 制造标准：中国标准3.2 技术要求：3.2.1要求有各种配套安全检测和控制装置。

3.2.2若选用胶带斗式提升机，胶带应耐磨、耐寒、耐热，且运转平稳可靠。

3.2.3因室外布置设备，传动装置及壳体需密闭，防雨。

3.2.4合理设置检修门，以方便检修。

4. 卖方必须提供的技术服务4.1供方在中标后应提供全部设备及另部件清单、易损件的材质及使用寿命、工程设计所必须的设备图纸及安装、操作维护说明书。

4.2供方如有与投标期间向设计院提供图纸及文件不符之处，供方应在中标后一周内提供最终版本。