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分散聚合法制备聚苯乙烯微球分散聚合法是一种常用的制备聚苯乙烯微球的方法。
在这种方法中，首先需要将苯乙烯单体分散在水相中，然后通过添加适量的表面活性剂和聚合引发剂来实现聚合反应。
在聚合过程中，苯乙烯单体的分散状态得到维持，从而形成均匀分散的聚苯乙烯微球。
分散聚合法制备聚苯乙烯微球具有一系列优点。
首先，该方法操作简单，工艺流程相对较为简便。
其次，该方法制备的聚苯乙烯微球具有较高的均一性和稳定性，可以实现粒径的精确控制。
此外，该方法所需原料较少，成本相对较低，适用于大规模生产。
在分散聚合法制备聚苯乙烯微球的过程中，表面活性剂起到了至关重要的作用。
表面活性剂可以使苯乙烯单体在水相中形成稳定的乳液，并防止微球的聚集和沉积。
常用的表面活性剂有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂等。
选择合适的表面活性剂可以有效地调控微球的形貌和粒径。
聚合引发剂是分散聚合法中另一个重要的组分。
聚合引发剂可以引发聚苯乙烯单体的聚合反应，使其逐渐形成聚苯乙烯微球。
常用的聚合引发剂有过硫酸铵、过硫酸钾等。
合理选择聚合引发剂的种类和用量，可以控制微球的聚合速率和聚合度，从而实现对微球形貌和粒径的调控。
在具体的制备过程中，可以根据需要添加一些辅助剂来调节微球的形貌和性能。
例如，添加一些界面活性剂可以改变微球的表面性质，使其具有更好的分散性和稳定性。
此外，还可以添加一些功能性单体，如甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙烯酯等，来赋予微球特定的功能性。
分散聚合法是一种有效制备聚苯乙烯微球的方法。
通过合理选择表面活性剂、聚合引发剂和辅助剂，可以实现对聚苯乙烯微球形貌和粒径的精确控制。
该方法具有操作简单、成本低、微球均一性好等优点，适用于聚苯乙烯微球的大规模制备。
随着研究的深入，分散聚合法在微球制备领域将有更广阔的应用前景。
聚苯乙烯微球的制备方法聚苯乙烯微球是一种在生物医学、材料科学、能源等领域应用广泛的微纳米材料。
制备聚苯乙烯微球不仅可以通过实验室和工业规模的方法进行，而且已经被广泛研究。
本文将介绍几种不同的方法，以及它们的优缺点。
一、乳液聚合法乳液聚合法是制备聚苯乙烯微球最常见的方法之一。
它的基本流程是在水相中加入单体丙烯腈（AN）和苯乙烯（St），并加入表面活性剂和十二烷基苯磺酸钠（SDBS），以及过氧化苯甲酰（BPO）作为引发剂进行聚合反应。
表面活性剂是用来降低微球的粘度和防止微球的凝聚，并有助于微球的均匀分布。
反应结束后，微球通过离心分离、洗涤、干燥等步骤进行纯化和收集。
优点：乳液聚合法制备的聚苯乙烯微球尺寸均匀，制备过程简便，且成本相对较低。
缺点：乳液聚合法的最大缺点是产生大量的废水，对环境有一定的污染。
二、辅助乳液法辅助乳液法是在乳液聚合法的基础上进行改进的方法，使用辅助表面活性剂来替代传统的表面活性剂，并使用单一引发剂来替代等量的两种引发剂，以减少废水的产生量。
辅助乳液法的基本步骤与乳液聚合法类似。
优点：与乳液聚合法相比，辅助乳液法可以减少废水的产生，对环境污染更小。
缺点：辅助乳液法的固相产率较低，微球的形态易发生变化，粘性较大，难以得到较大的微球。
三、反应溶剂剥离法反应溶剂剥离法是一种将单体反应所需的有机溶剂作为剥离剂的方法。
该方法的基本流程如下：将需要制备聚苯乙烯微球的有机溶剂、单体丙烯腈和苯乙烯混合，加入引发剂、表面活性剂和剥离剂进行聚合反应。
反应后，将微球分离、洗涤和干燥。
优点：反应溶剂剥离法可以制备规模较大的聚苯乙烯微球，而且微球的形态和尺寸分布较均匀。
缺点：反应溶剂剥离法的缺点是需要大量的有机溶剂，并且需要处理溶剂和废水。
微球的悬浮性较强，制备过程中难以调控聚合反应。
四、界面反应法界面反应法是指在水-油界面或水-空气界面上进行的聚合反应。
该方法的基本流程是在水相中溶解表面活性剂和单体丙烯腈、苯乙烯等单体，将油相浸入水相中。
微米级单分散聚苯乙烯微球的制备聚苯乙烯微球是一种重要的功能性微粒，其具有许多应用领域。
在纳米材料制备、药物传输、生物成像和表面修饰等方面具有广泛的应用。
制备微米级单分散聚苯乙烯微球的方法主要包括乳液聚合法、悬浮聚合法、相转移聚合法和微流控制法等。
本文将重点介绍悬浮聚合法和相转移聚合法两种制备方法。
一、悬浮聚合法悬浮聚合法是一种通过在水相中凝聚单体形成微球的方法。
首先，需要将单体和引发剂混合到水溶液中，然后通过搅拌和加热来形成微球。
这一方法的主要优点在于可以制备出单分散的微球。
具体操作流程如下：1、制备高分散度的聚苯乙烯单体悬浮液。
将聚苯乙烯单体加入到有机溶剂中，然后将有机相加入到水相中，通过超声波处理或机械搅拌来稳定聚苯乙烯单体的悬浮。
2、加入引发剂。
引发剂可以是过氧化物或者有机过氧化氢，需要使其分散均匀于悬浮液中。
3、将悬浮液加入到水溶液中。
通过搅拌、气泡喷射或者超声波辅助来促使单体形成微球。
4、将微球收集并清洗干净。
最后将微球在真空干燥器中干燥。
二、相转移聚合法相转移聚合法是一种将单体和引发剂放入两个不相容的相，通过两相之间的转移发生聚合反应的方法。
通过该方法可以制备出高单分散的聚合物微球。
具体操作流程如下：1、制备单体相和引发剂相。
单体相可以放入水相中，引发剂相可以放入有机相中。
通过混合不同比例的单体和有机相来控制微球的大小。
2、将单体相加入到引发剂相中。
由于不相容相之间的转移，物质在两相界面处形成微球。
3、控制温度和时间。
通过控制温度和时间，可以控制微球的尺寸和形态。
4、将微球清洗干净。
总体而言，悬浮聚合法和相转移聚合法都是制备微米级单分散聚苯乙烯微球的可行方法。
具体选用哪种方法取决于实际需求和实验环境。
随着技术的不断发展，制备微米级单分散聚苯乙烯微球的方法也在不断更新和改进，相信在不远的将来，这种功能性微粒将会被广泛应用于各个领域。
实验三. 聚苯乙烯交联微球的制备【实验目的】1.了解苯乙烯自由基聚合的基本原理以及悬浮聚合的原理。
2.学习悬浮聚合的操作方法，了解配方中各组分的作用。
3.通过对聚合物颗粒均匀性和大小的控制，了解分散剂、升温速率、搅拌形式与搅拌速率对悬浮聚合的重要性。
【实验原理】悬浮聚合是在悬浮体系中进行的一种聚合方法。
以苯乙烯为例，这是一种比较活泼的单体，容易进行聚合反应。
苯乙烯在水中的溶解度很小，将其倒入水中，体系分成两层，进行搅拌时，在剪切力作用下，单体层分散成液滴，界面张力使液滴保持球形，而且界面张力越大，形成的液滴越大，因此在作用方向相反的搅拌剪切力和界面张力作用下，液滴达到一定的大小和分布。
这种液滴在热力学上是不稳定的，当搅拌停止后，液滴将凝聚变大，最后再次与水分层，同时，聚合到一定程度以后的液滴中溶有黏性聚合物也可以使液滴相互黏结。
因此，在悬浮聚合体系中还需要加入分散剂，常用的分散剂有明胶，聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸钠、纤维素衍生物或碳酸镁、磷酸钙等。
本实验是在油溶性引发剂过氧化二苯甲酰存在下，用悬浮聚合方法进行的苯乙烯与二乙烯苯的共聚反应，在液滴中的自由基聚合机理如图3-1。
所得产物为白色小珠，可作为苯乙烯型阳(阴)离子交换树脂的母体（称为白珠）。
其中二乙烯苯起着交联作用，使聚合物其有网状结构，二乙烯苯的用量改变就会显著影响聚苯乙烯微球的交联度，从而影响微球的性能。
此外，聚合物微球的粒径主要是通过调节悬浮聚合的反应条件、分散剂种类与比例来实现。
图3-1 过氧化二苯甲酰引发苯乙烯自由基聚合机理【实验仪器及试剂】1.实验仪器三口烧瓶（250mL）1只机械搅拌器1套球形冷凝管1支温度计（100℃）1支恒温水浴锅1套表面皿1个烧杯（100mL）1个量筒（25mL，10 mL）各1个（公用）滴管1根布氏漏斗1个抽滤瓶1个滤纸等若干2.实验试剂苯乙烯（除去阻聚剂）20 mL 二乙烯苯（除去阻聚剂） 3 mL 过氧化二苯甲酰（BPO，重结晶）0.4 g 明胶0.5 g 去离子水100 mL 次甲基兰水溶液(0.5%) 3~5滴【实验步骤】1.如图3-2所示，将冷凝管、温度计和搅拌装置安装于三口烧瓶上，检查搅拌器运转是否正常。
聚苯乙烯微球分散聚合的研究
聚苯乙烯微球是一种具有广泛应用前景的材料，其制备方法之一是通过聚合反应将苯乙烯单体转化为聚苯乙烯微球。
本文将介绍聚苯乙烯微球的制备方法、性质及应用。
一、制备方法
聚苯乙烯微球的制备方法有多种，其中一种常用的方法是通过乳液聚合反应制备。
具体步骤如下：
1. 将苯乙烯单体、表面活性剂、乳化剂和水混合，形成乳液。
2. 在乳液中加入引发剂，使聚合反应开始。
3. 在反应过程中，控制反应温度和pH值，使聚合反应顺利进行。
4. 反应结束后，通过离心、洗涤等步骤将聚苯乙烯微球分离出来。
二、性质
聚苯乙烯微球具有以下性质：
1. 粒径小，一般在1-10微米之间。
2. 表面光滑，形状规则。
3. 密度低，比水轻。
4. 化学稳定性好，不易被化学物质破坏。
5. 具有良好的光学性能，可用于制备光学材料。
三、应用
聚苯乙烯微球具有广泛的应用前景，主要应用于以下领域：
1. 生物医学领域。
聚苯乙烯微球可以作为药物载体，用于制备缓释药物。
2. 环境保护领域。
聚苯乙烯微球可以作为吸附剂，用于处理废水、废气等。
3. 光学材料领域。
聚苯乙烯微球具有良好的光学性能，可以用于制备光学材料。
4. 电子材料领域。
聚苯乙烯微球可以作为电子材料的填充剂，用于提高电子材料的性能。
聚苯乙烯微球是一种具有广泛应用前景的材料，其制备方法简单，性质优良，应用领域广泛。
随着科技的不断发展，聚苯乙烯微球的应用前景将会越来越广阔。
纳米聚苯乙烯微球纳米聚苯乙烯微球是一种具有微小尺寸和特殊结构的聚合物微球，具有广泛的应用前景。
本文将介绍纳米聚苯乙烯微球的制备方法、物理化学性质以及在领域中的应用。
一、纳米聚苯乙烯微球的制备方法纳米聚苯乙烯微球的制备主要有两种方法：自由基聚合法和乳液聚合法。
自由基聚合法是将苯乙烯单体和引发剂溶解在有机溶剂中，通过热聚合或紫外光引发聚合反应，形成纳米级聚苯乙烯微球。
这种方法制备的微球尺寸均一，分散性好，可控性强。
乳液聚合法是将苯乙烯单体乳液中加入乳化剂，通过机械剪切和热引发剂的作用，使苯乙烯单体在水相中聚合形成微球。
这种方法制备的微球具有较好的水分散性和生物相容性，适用于某些特殊领域的应用。
纳米聚苯乙烯微球具有许多独特的物理化学性质，如小尺寸、大比表面积、高孔隙度等。
由于微球的尺寸通常在纳米级别，因此具有较大的比表面积，有利于与其他物质的相互作用。
此外，微球内部具有丰富的孔隙结构，可用于吸附、催化等应用。
三、纳米聚苯乙烯微球的应用1. 吸附材料：纳米聚苯乙烯微球具有较大的比表面积和孔隙结构，可用于吸附有机污染物、重金属离子等。
通过调控微球的孔隙结构和表面改性，可使其具有更好的吸附性能和选择性。
2. 药物传递系统：纳米聚苯乙烯微球在药物传递系统中具有潜在的应用价值。
通过将药物包载在微球内部，可以提高药物的稳定性和控释性能，实现药物的缓释和靶向释放。
3. 光催化材料：纳米聚苯乙烯微球具有较大的比表面积和光学特性，可用于光催化反应。
通过改变微球的尺寸和表面结构，可以调控其光吸收和光催化性能，实现高效的光催化反应。
4. 生物传感器：纳米聚苯乙烯微球具有较好的生物相容性和生物识别性能，可用于生物传感器的制备。
通过将生物分子修饰在微球表面，可以实现对特定生物分子的高灵敏检测和定量分析。
纳米聚苯乙烯微球具有许多独特的性质和广泛的应用前景。
未来随着制备技术和表面改性的不断发展，纳米聚苯乙烯微球在各领域中的应用将会越来越广泛。
不同粒径聚苯乙烯微球合成
不同粒径聚苯乙烯微球的合成方法主要有悬浮聚合法、乳液聚合法和分散聚合法。
1. 悬浮聚合法：利用甲基丙烯酸羟乙酯生产带有双键的丙烯酸松香酯，与聚苯乙烯微球进行反应，当聚苯乙烯与丙烯酸松香酯单体的单位质量比为2∶1时，制备的聚合物微球球形最好。
2. 乳液聚合法：采用苯乙烯、过硫酸钾、表面活性剂十二烷基硫酸钠为原料，成功地制备出了粒度在50nm左右，粒径分布均匀且具有良好球形度的单分散PS纳米微球。
3. 分散聚合法：这是一种特殊的沉淀聚合法，将单体、引发剂、稳定剂等溶解形成均相反应体系。
聚合最初形成的聚合物溶于体系，当链长达到一定程度后，聚合物便从反应体系中沉析，形成聚合物乳液的分散体系。
以上方法仅供参考，不同粒径的聚苯乙烯微球具体的合成方法可能会因实验条件和需求而有所不同，建议请教专业人士。
聚苯乙烯微球的可控制备研究*安国斐,高琳锋,赵晓鹏(西北工业大学理学院智能材料实验室,陕西西安710129)摘要:分别采用无皂乳液聚合法和分步乳液聚合法,使用过硫酸钾(KPS)为引发剂、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为稳定剂、十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂制得单分散PS微米球和纳米球。
讨论了引发剂、稳定剂、乳化剂等因素对PS球粒径大小的影响。
研究表明,在一定范围内随着KPS、PVP、SDS用量的增加, PS球粒径逐渐变小,而粒径分布不变。
通过调整KPS、PV P、SDS的用量,可以在10~1000nm范围内实现PS球的可控制备。
关键词:聚苯乙烯;纳米球;微米球;可控制备中图分类号:O631文献标识码:A 文章编号:100129731(2010)09215712041引言聚苯乙烯(PS)纳米和微米球具有比表面积大、吸附性强、凝集作用大及表面反应能力强等特性,在药物释放系统、光子晶体、有序结构模板等领域有着广泛应用前景[125]。
由于各种应用和研究均以粒径、形貌可控的PS球为基础[628],因而关于PS球制备方法、粒径控制的研究备受关注。
目前,已成功发展了多种聚苯乙烯(PS)的制备方法。
乳液聚合法和无皂乳液聚合法已趋于成熟,但对于大范围内粒径的精确控制及其机理研究还有待进一步完善。
Zhang[9]等采用乳液聚合法得到80~ 1650nm的PS球,但其单分散性较差,且通过改变反应介质极性的方法不易实现粒径的精确控制。
Du[10]等采用无皂乳液聚合法通过调整稳定剂PVP用量制备出200~1500nm的PS球,但在保证单分散性和粒径可控性的同时无法实现更小粒径的PS纳米球制备,并且仅考虑了PVP单因素的影响。
H u[11]等利用紫外诱导乳液聚合法合成20~40nm的PS球,但引入特殊的光引发聚合系统导致成本很高而难以推广。
本文分别采用无皂乳液聚合法和分步乳液聚合法,稳定反应温度和搅拌速度,分别引入稳定剂PVP 和乳化剂SDS,并通过调整KPS、PV P、SDS的用量,实现10~1000nm粒径范围内PS球的可控制备。
2实验2.1主要试剂与仪器聚乙烯吡咯烷酮(PVP,德国BA SF公司)、过硫酸钾(KPS,国药集团化学试剂有限公司)、正丁醇(C4H9OH,西安化学试剂厂)、十二烷基硫酸钠(SDS,天津市河北区海晶精细化工厂)均为分析纯级试剂。
苯乙烯(C8H8,天津市巴斯夫化工有限公司)为化学纯试剂。
除苯乙烯外,所有试剂均直接使用,而不需要进一步的纯化处理。
2.2PS微米球制备将一定量苯乙烯倒入分液漏斗中,依次用0.1mol/ L NaOH溶液和超纯水重复洗涤3次,以除去其中阻聚剂,再用无水硫酸钠将残留少量水除去,最后减压蒸馏得到纯化的苯乙烯。
纯化的苯乙烯放在4e冰箱中保存待用。
室温下,将10g苯乙烯单体、80mL超纯水一起转入250mL三口烧瓶,通入氮气并连接冷凝管,调整搅拌转速为300r/min。
水浴加热到70e时,15min内将20mL引发剂KPS(0.15g)溶液滴加完毕并恒温反应24h,得到乳白色聚苯乙烯乳液。
整个反应始终在N2保护下进行,温度控制在(70?2)e。
实验中通过调整引发剂KPS和稳定剂PVP用量,可以控制PS球的粒径大小,同时研究了其对PS 球粒径的影响。
2.3PS纳米球制备室温下,将0.15g SDS溶解于90mL超纯水,转入三口烧瓶,控制搅拌速度为200r/min,通入氮气并搅拌10min。
升温至80e后,一次性加入10mL KPS (0.15g)溶液。
10min后逐滴加入第一批苯乙烯单体St1(0.15g)与助乳化剂正丁醇(0.10g)的混合物, 20min内滴加完毕。
从滴加开始起的1h后再一次性加入第二批苯乙烯单体St2(4.85g),并在80e下反应1h,随后升温至85e继续反应1h,最后冰浴冷却至室温,结束反应。
2.4样品的表征采用Malvern公司Zeta ZS90型激光纳米粒度仪对样品粒度进行测试;红外谱图由日本分光公司(JA SCO)FT/IR2470Plus型傅立叶变换红外光谱仪*基金项目:国家自然科学基金资助项目(6077804);西北工业大学基础研究基金资助项目(W018101)收到初稿日期:2010201213收到修改稿日期:2010206217通讯作者:赵晓鹏作者简介:安国斐(1984-),男,河北邯郸人,在读博士,师承赵晓鹏教授,从事智能材料研究。
(KBr 压片法)测得;采用日本电子公司JSM 26700F 型扫描电子显微镜对样品进行SEM 形貌分析。
3 结果与讨论3.1 样品红外分析图1为采用KBr 压片法得到的样品Fourier 变换红外光谱图,曲线Ñ为无皂乳液聚合制得PS 微米球的FT IR 曲线,曲线Ò为添加稳定剂PVP 后制得PS 微米球的FT IR 曲线,曲线Ó为使用乳化剂SDS 制得PS 纳米球的FTIR 曲线。
曲线Ñ与文献[12]报道的聚苯乙烯FT IR 图谱完全一致。
3028、3060~3125cm -1附近谱带为苯环的C )H 键伸缩振动峰,2924和2853cm -1处透射峰为亚甲基中的C )H 键伸缩振动峰,1600、1500和1450cm -1附近3峰为苯环的C C 伸缩振动峰,这是苯环骨架振动的特征谱带。
1028cm -1处透射峰与C )C 键和C )Ph(苯环)键的振动有关,755和695cm -1附近的两峰为苯环上氢原子面外变形振动。
曲线Ò和Ó中,除存在聚苯乙烯特征谱带外,还分别观察到稳定剂PVP 和乳化剂SDS 的红外特性。
曲线Ò中1681cm -1处透射峰为稳定剂PVP 的C O键振动峰,曲线Ó中1227cm -1处透射峰为乳化剂SDS的O SO 键振动峰。
说明干燥后得到的PS 球样品中还分别存在着少量的稳定剂和乳化剂。
图1 聚苯乙烯球的FT IR 图谱Fig 1FTIR patterns of PS spher es3.2 引发剂用量对粒径的影响保持苯乙烯单体和SDS 用量不变,研究引发剂KPS 用量对PS 球粒径和粒度分布的影响。
在PS 微米球制备中,当KPS 用量为0.15g 时得到粒径为950nm 的PS 球,当KPS 用量增加到0.30和0.45g 时分别得到粒径为750和460nm 的PS 球。
图2为不同KPS 用量下PS 微米球的SEM 照片,从图2可以看出所得PS 微米球形貌和尺寸均一性很好,随着引发剂KPS 用量的增加PS球粒径逐渐变小,而粒径分布均一性保持不变。
图2 不同KPS 用量下PS 球的SEM 照片Fig 2SEM images of PS spher es with varied dosage of KPS表1为KPS 用量对PS 纳米球粒径的影响,图3为其对应的粒径分布图。
表1 引发剂用量对PS 纳米球粒径的影响aTable 1Effects of the KPS dosage on the size of PSnanospher es样品KPS(g)SDS(g)D n (nm)2210.030.10932220.060.10632230.100.10502240.120.10402250.150.1029a:水100mL,St10.15g,St24.85g,正丁醇0.10g 。
在纳米球制备中,当KPS用量为0.03g 时得到了最大粒径(100nm)的PS 纳米球,此时引发剂的浓度很低,致使体系中自由基浓度很低,聚合中心很少,而导致PS 球粒径较大。
随着KPS 浓度的增大,自由基浓度增加,就使单体在多个聚合中心聚合,形成多个小粒径的聚合产物,达到减小PS 粒径的效果。
图4为PS 纳米球粒径与KPS 用量的函数曲线关系,从中可以看出这种变化在研究范围内属于线性关系。
图3 不同KPS 用量得到的PS 纳米球的粒径分布图Fig 3Size distr ibution of PS spheres with var ied dos 2age of KPS图4 KPS 用量对PS 纳米球粒径的影响Fig 4Effects of the KPS dosage on the size of PSnanospher es3.3 稳定剂用量对粒径的影响在PS 微米球制备中,保持苯乙烯单体和KPS 用量不变,变化体系中稳定剂PV P 的用量,考察其对PS 球粒径和粒度分布的影响。
保持其它条件不变,不使用PVP 时得到最大粒径为800nm 的PS 球,随着PV P 用量的增加,得到PS 球粒径逐渐变小,当PV P 用量为0.8g 时得到200nm 的PS 球,增加PVP 用量到1.5g 时得到160nm 的PS 球。
图5为所得到PS 微米球的SEM 照片,显示得到的PS 微球形状和粒径大小都很均一,这表明PVP 用量只改变PS 球的粒径大小,不改变其粒径分布均一性。
PVP 是两亲性高聚物,能溶解于水性和油性溶剂。
由于硫酸根的存在,PS 表面带负电荷,这样就和PVP 分子链中的正电基团相互作用,而使PVP 分子链中带负电的氧原子暴露在水中。
在反应过程中,PVP 平衡着水/油体系,通过电荷作用使PS 球很好地分散于水中形成稳定的溶胶,也能够阻止PS 的进一步聚合长大。
因此,PS 球粒径随着PVP 浓度的增大会不断减小。
图5 不同PVP 用量下PS 球的SEM 照片Fig 5SEM images of PS spheres with varied dosage of PVP3.4 乳化剂用量对粒径的影响在PS 纳米球制备中,保持苯乙烯单体和KPS 用量不变,变化体系中SDS 的用量,考察其对聚合物PS 球粒径和粒径分布的影响,结果列于表2。
从表2中可以看出,随着乳化剂SDS 用量的增加PS 球的粒径逐渐变小。
图6为对应PS 球的粒径分布图,从中可以看出,SDS 用量只改变粒径大小,而对粒径分布没有影响。
表2 乳化剂用量对PS 纳米球粒径的影响aTable 2Effects of the SDS concentr ation on the sizeof PS nanospheres样品SDS(g)KP S(g)D n (nm)4210.030.151454220.060.15954230.100.15294240.150.15224251.00.1510a 水100mL,St10.15g,St24.85g,正丁醇0.10g 。
图7为PS 纳米球粒径与KPS 用量的函数曲线关系。
从图7中可以看出,当SDS<0.1g 时,其对粒径的影响比较显著;当SDS>0.1g 时,粒径变化比较缓慢。
