5s推行实务
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卓越现场管理–5S推行实务第一讲5S的原则第一节引言第二节5S的起源第三节5S的涵义第四节5S是现代企业管理的基础第五节5S的作用第二讲推行5S的目的与作用第一节引言第二节推行5S的目的第三节推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系第一节引言第二节5S之间的关系第三节5S与其他活动的关系第四节5S的效能第四讲整理的推进重点第一节整理的涵义和目的第二节推进整理的要领第三节推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点第一节整顿的涵义和目的第二节整顿的重要作用第三节整顿推进的要领第四节推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点第一节清扫的涵义和目的第二节清扫的作用第三节推行清扫的要领第四节推进清扫的步骤第七讲清洁的推进第一节清洁的涵义及作用第二节清洁推进的要领第三节推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点第一节修养的涵义和目的第二节推进修养的要领第三节推进修养的步骤第九讲5S的推进原理第一节5S推进的基本原理第二节5S推进阶段第三节5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式(一)第一节组织架构和制度章程第二节工作计划第三节文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式(二)第一节宣传策划与教育培训第二节现场巡查与总结报告第三节合理化建设第十二讲5S推行步骤第一节准备阶段第二节实施评价阶段第十三讲目视管理(一)第一节引言第二节目视管理的概念第三节目视管理的类别第四节红牌作战第五节看板作战第十四讲目视管理(二)第一节引言第二节目视管理的识别管理第三节目视管理推进注意事项第四节目视管理的发展阶段第十五讲5S推展手法标准化(一)第一节引言第二节标准化的概念第三节标准化的作用第四节标准化的要点第五节标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)第一节引言第二节标准化的误区第三节如何让员工按标准作业第四节标准化的效果第五节标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法第一节引言第二节改善的定义与基本思想第三节改善的基本方法第四节五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法第一节戴明圆环第二节思维十法第十九讲5S项目的展开(一)第一节改善布局第二节规划生产现场第三节改善物流第四节减少搬运第二十讲5S项目的展开(二)第一节降低库存、精简业务第二节会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述第一节5S内部审核的意义与基本原则第二节5S系统审核的条件及步骤第三节5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备第一节前期准备工作第二节建立审核工作系统第三节资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核第一节首次会议第二节审核实施第三节末次会议第四节审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪第一节纠正与预防措施第二节纠正与预防措施实施状况的跟踪第三节结后语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1.5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
卓越的现场管理:5S推行实务★课程提纲-—通过本课程,您能学到什么?第一讲5S的原则1。
5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系1。
5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1。
清扫的涵义和目的2.清扫的作用3。
推行清扫的要领4。
推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1。
清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3。
推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3。
推进修养的步骤第九讲5S的推进原理1。
5S推进的基本原理2。
5S推进阶段3。
5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式(一)1。
组织架构和制度章程2。
工作计划3。
文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式(二) 1。
宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲5S推行步骤1。
准备阶段2。
实施评价阶段第十三讲目视管理(一)1。
目视管理的概念2.目视管理的类别3。
红牌作战4。
看板作战第十四讲目视管理(二)1.目视管理的识别管理2。
目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲5S推展手法标准化(一)1.标准化的概念2.标准化的作用3。
标准化的要点4。
标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2。
如何让员工按标准作业3。
标准化的效果4。
标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法1。
改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3。
五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲5S项目的展开(一)1。
改善布局2.规划生产现场3。
改善物流4.减少搬运第二十讲5S项目的展开(二)1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2。
5S推行实务5S绪论一、何谓5S?1、整理(Seiri)——区分要与不要的东西,把不要的东西丢弃或整理,把需要的东西整理保管。
2、整顿(Seiton)——把要的东西以最简便的方式放好,并将之标示、定位、归位。
3、清扫(Seiso)——经常打扫、保持清洁、消除杂物,发现污染源、故障源。
4、清洁(Seiketsu)——维持整理、整顿、清扫的成果,根绝污染源、故障源5、修养(Shitsuke)——养成遵守既定事项的规定与标准的习惯,进而发挥自动自发的精神。
5S之定二、5S的基本概念1、要使效率提高,先从整理开始◎整理并不是把物品排好或堆好,那叫做整列。
◎整理的应用例子如:人员整理、委外整理等。
2、免除[寻找]的浪费,由整顿开始。
◎整顿不是把眼所能见的东西整齐的排好,那叫陈列。
◎整顿是把需要的东西放在自己周围,其次使大家对这些需要的东西能一目了然也是很重要。
3、清扫是提高品质的基础◎先用扫把扫一遍,然后再用抹布擦一次是最基本的,当然,窗缝及墙角也不可疏忽。
4、安全的第一步,就是清洁。
◎常保无垃圾、无污秽的现场是安全的第一步。
5、5S是以教养为始终。
◎保持自身之美,就是教养。
这是十分重要的。
三、实施5S的目的1、从原点再出发,养成良好的习惯,变成一个有教养的工厂与作业人员。
2、自主管理,对自己工作场所和工厂,付出爱心。
3、保持清洁干净的愉快的现场,提高品质、效率和员工向心力。
4、从5S展开现场改善,达到经营革新的目标。
5、造成一流的工作环境,撤底消除死角,提高经营绩效。
四、5S和目标目标1、多品种生产时要做到换线时间为“O”(products)◎你可以立刻取出模具吗?◎有没有遇到过到处寻找治具、工具或刀具的情形?目标2、为了提高品质要无不良品(Quality)闪闪发亮。
在清洁美观的工厂中,不良品是十分碍眼的,因此,在清洁美观的工厂里有不良品的话,大家都会觉得不好意思。
就像我们不希望社会有不良少年般,我们也应该努力使我们的工厂也不做出任何不良品目标3、以降低成本为口号使无浪费(Cost)工厂常保持清洁,会使工作效率大为增加。